CN115568155A - 一种pcb板耐高压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板检测设备技术领域，且公开了一种PCB板耐高压测试装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一调节组件，第一调节组件的顶部设置有连接板，连接板的顶部设置有第二调节组件，第二调节组件的顶部设置有矩形阵列排布的第一导电板，该装置通过第一调节组件和第二调节组件调整第一导电板的横向和竖向位置，便于在第一导电板的顶部放置不同尺寸的PCB板，从而便于测试不同尺寸打下的PCB板，有利于提高测试效率，通过转运组件将需要测试的PCB板移动至该装置内，并放置在第一导电板的顶部，自动化转运PCB板至测试位置，便于操作，通过限位组件对PCB板的顶部进行限位，避免PCB板在检测的过程中发生晃动或偏移，保证导电的流畅性。

Description

一种PCB板耐高压测试装置

技术领域

本发明涉及PCB板检测设备技术领域，具体为一种PCB板耐高压测试装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

PCB板在生产完成后，需要对PCB板进行抽检或对一批的PCB板进行检测，检测PCB板的耐高压等性能参数，保证投入使用的PCB板的质量合格，但是现有的PCB板耐高压检测装置在使用时，不便于不同尺寸大小的PCB板使用，适用性较低，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种PCB板耐高压测试装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一调节组件，第一调节组件的顶部设置有连接板，连接板的顶部设置有第二调节组件，第二调节组件的顶部设置有矩形阵列排布的第一导电板，底座的顶部且位于第二调节组件的外侧均设置有限位组件，底座的四侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有转运组件；

所述第一调节组件包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和第一滑槽，第一滑槽和连接板均设有两个，两个第一滑槽均开设在底座的顶部，两个第一滑槽的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个连接板的底部固定连接，第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端传动连接，第一螺纹杆的另一端和第二螺纹杆的另一端分别延伸至两个第一滑槽内，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别位于两个第一滑槽内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆的侧壁两端和第二螺纹杆的侧壁两端分别与两个第一滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆均呈双向螺杆设计。

优选的，所述第一螺纹杆的侧壁一端和第二螺纹杆的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，所述底座的背面固定连接有安装安装第一驱动电机的第一安装板，第一驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述第二调节组件包括第二驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、第二滑槽、绝缘圈和螺纹管，两个所述连接板的顶部均开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁均固定连接有第二导电板，所述第二滑槽设有两个，两个第二滑槽分别开设在两个第二导电板的顶部，两个第二滑槽的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，第二滑块的顶部与第一导电板的底部固定连接，第二滑块的左侧均开设有第一通孔，绝缘圈的外壁分别固定套设在第一通孔的内壁，螺纹管的外壁分别固定套设在绝缘圈的内壁，第二驱动电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，第一丝杆的一端与第二丝杆的侧壁一端螺纹连接，第一丝杆和第二丝杆的而另一端分别延伸至两个第二滑槽内，第一丝杆和第二丝杆分别位于第二滑槽内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接，第二滑块采用导电材质制成。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的侧壁两端分别与两个第二滑槽的两侧内壁转动连接，第一丝杆和第二丝杆的侧壁均开设有矩形阵列排布的双向螺纹。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的侧壁一端分别固定套设有三皮带轮和第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮通过三角带传动连接，所述底座的顶部固定连接有安装第二驱动电机的第二安装板，第二驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述底座的左侧设置有电池组，电池组的正负极通过导线分别与两个第二导电板连接，电池组通过导线与控制器连接。

优选的，所述限位组件包括第一电动滑轨、第一电动推杆、第一限位板和第二限位板，第一电动滑轨的底部与底座的顶部固定连接，第一电动滑轨的滑动端与第一电动推杆的底部固定连接，第一电动推杆的输出轴与第一限位板的底部固定连接，第二限位板的顶部与第一限位板的底部且远离第一电动推杆的一侧固定连接，第二限位板采用绝缘橡胶材质制成。

优选的，所述转运组件包括第二电动滑轨、第三电动滑轨、第二电动滑轨、真空吸盘和真空发生器，第二电动滑轨的顶部和第三电动滑轨的底部分别与支撑板的底部和顶部固定连接，第二电动滑轨的滑动端和第三电动滑轨的滑动端分别与第二电动推杆的顶部和真空发生器的底部固定连接，真空吸盘的底部与第二电动推杆的输出轴固定连接，真空发生器相互靠近的一侧设置有电磁阀，电磁阀、真空发生器和真空吸盘通过导气管连接。

优选的，所述真空发生器、电磁阀、第三电动滑轨、第二电动滑轨、第二电动推杆均通过导线与控制器连接，所述支撑板的顶部开设有放置导气管的通槽。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB板耐高压测试装置，具备以下有益效果：

1.该装置通过第一调节组件和第二调节组件调整第一导电板的横向和竖向位置，便于在第一导电板的顶部放置不同尺寸的PCB板，从而便于测试不同尺寸打下的PCB板，有利于提高测试效率。

2.通过转运组件将需要测试的PCB板移动至该装置内，并放置在第一导电板的顶部，自动化转运PCB板至测试位置，便于操作。

3.通过限位组件对PCB板的顶部进行限位，避免PCB板在检测的过程中发生晃动或偏移，保证导电的流畅性，进而保证检测的效率。

附图说明

图1为本发明一种PCB板耐高压测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种PCB板耐高压测试装置的第一调节组件和第二调节组件及连接板和第二导电板剖视结构示意图；

图3为本发明一种PCB板耐高压测试装置的第一调节组件和第二调节组件爆炸结构示意图；

图4为本发明一种PCB板耐高压测试装置图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明一种PCB板耐高压测试装置的限位组件结构示意图；

图6为本发明一种PCB板耐高压测试装置的转运组件结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、限位组件；301、第一限位板；302、第一电动推杆；303、第一电动滑轨；304、第二限位板；4、支撑杆；5、支撑板；6、转运组件；601、真空发生器；602、第三电动滑轨；603、第二电动滑轨；604、真空吸盘；605、第二电动推杆；7、电池组；8、第一导电板；9、第一调节组件；901、第一滑槽；902、第一螺纹杆；903、第一驱动电机；904、第二螺纹杆；10、第二调节组件；1001、第一丝杆；1002、第二驱动电机；1003、第二丝杆；1004、第二滑槽；1005、绝缘圈；1006、螺纹管；11、第二导电板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，一种PCB板耐高压测试装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第一调节组件9，第一调节组件9的顶部设置有连接板2，连接板2的顶部设置有第二调节组件10，通过第一调节组件9和第二调节组件10调整第一导电板8的横向和竖向位置，便于在第一导电板8的顶部放置不同尺寸的PCB板，从而便于测试不同尺寸打下的PCB板，有利于提高测试效率，第二调节组件10的顶部设置有矩形阵列排布的第一导电板8，底座1的顶部且位于第二调节组件10的外侧均设置有限位组件3，通过限位组件3对PCB板的顶部进行限位，避免PCB板在检测的过程中发生晃动或偏移，保证导电的流畅性，进而保证检测的效率，底座1的四侧均设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部设置有转运组件6，通过转运组件6将需要测试的PCB板移动至该装置内，并放置在第一导电板8的顶部，自动化转运PCB板至测试位置，便于操作。

进一步的，底座1的左侧设置有电池组7，电池组7的正负极通过导线分别与两个第二导电板11连接，电池组7通过导线与控制器连接，通过控制器启动电池组7，电池组7通过导线向第二导电板11供电，从而通过第二滑块向第二导电板11供电，第二导电板11向PCB板供电，从而检测PCB板的耐高压程度。

实施例二；

请参阅图2和3，第一调节组件9包括第一驱动电机903、第一螺纹杆902、第二螺纹杆904和第一滑槽901，第一滑槽901和连接板2均设有两个，两个第一滑槽901均开设在底座1的顶部，两个第一滑槽901的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个连接板2的底部固定连接，第一驱动电机903的输出轴与第一螺纹杆902的一端固定连接，第一螺纹杆902和第二螺纹杆904的一端传动连接，第一螺纹杆902的另一端和第二螺纹杆904的另一端分别延伸至两个第一滑槽901内，第一螺纹杆902和第二螺纹杆904分别位于两个第一滑槽901内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接，第一驱动电机903的输出轴带动第一螺纹杆902转动，使第一螺纹杆902和第二螺纹杆904同步带动第一滑块相互移动，从而调整两个连接板2的位置，进而调整第一导电板8的竖向位置。

进一步的，第一螺纹杆902的侧壁两端和第二螺纹杆904的侧壁两端分别与两个第一滑槽901的正面内壁和背面内壁转动连接，保证第一螺纹杆902和第二螺纹杆904转动的稳定性，第一螺纹杆902和第二螺纹杆904均呈双向螺杆设计，第一螺纹杆902的侧壁一端和第二螺纹杆904的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一螺纹杆902带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆904转动，从而使第一螺纹杆902和第二螺纹杆904同步带动第一滑块相互移动，底座1的背面固定连接有安装安装第一驱动电机903的第一安装板，第一驱动电机903通过导线与控制器连接。

实施例三；

请参阅图2、3和4，第二调节组件10包括第二驱动电机1002、第一丝杆1001、第二丝杆1003、第二滑槽1004、绝缘圈1005和螺纹管1006，两个连接板2的顶部均开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁均固定连接有第二导电板11，第二滑槽1004设有两个，两个第二滑槽1004分别开设在两个第二导电板11的顶部，两个第二滑槽1004的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，第二滑块的顶部与第一导电板8的底部固定连接，第二滑块的左侧均开设有第一通孔，绝缘圈1005的外壁分别固定套设在第一通孔的内壁，螺纹管1006的外壁分别固定套设在绝缘圈1005的内壁，第二驱动电机1002的输出轴与第一丝杆1001的一端固定连接，第一丝杆1001的一端与第二丝杆1003的侧壁一端螺纹连接，第一丝杆1001和第二丝杆1003的而另一端分别延伸至两个第二滑槽1004内，第一丝杆1001和第二丝杆1003分别位于第二滑槽1004内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接，第二驱动电机1002的输出轴带动第一丝杆1001转动，使第一丝杆1001和第二丝杆1003同步带动第二滑块沿第二滑槽1004相对移动，进而调整第一导电板8的横向位置，第二滑块采用导电材质制成，电池组7通过导线向第二导电板11供电，从而通过第二滑块向第二导电板11供电。

进一步的，第一丝杆1001和第二丝杆1003的侧壁两端分别与两个第二滑槽1004的两侧内壁转动连接，保证第二丝杆1003和第二丝杆1003转动的稳定性，第一丝杆1001和第二丝杆1003的侧壁均开设有矩形阵列排布的双向螺纹，第一丝杆1001和第二丝杆1003的侧壁一端分别固定套设有三皮带轮和第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮通过三角带传动连接，第一丝杆1001带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过三角带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第二丝杆1003转动，从而使第一丝杆1001和第二丝杆1003同步带动第二滑块沿第二滑槽1004相对移动，底座1的顶部固定连接有安装第二驱动电机1002的第二安装板，第二驱动电机1002通过导线与控制器连接。

实施例四；

请参阅图5，限位组件3包括第一电动滑轨303、第一电动推杆302、第一限位板301和第二限位板304，第一电动滑轨303的底部与底座1的顶部固定连接，第一电动滑轨303的滑动端与第一电动推杆302的底部固定连接，第一电动推杆302的输出轴与第一限位板301的底部固定连接，第二限位板304的顶部与第一限位板301的底部且远离第一电动推杆302的一侧固定连接，第二限位板304采用绝缘橡胶材质制成，第一电动滑轨303的滑动端带动第一电动推杆302移动，从而带动第一限位板301和第二限位板304移动，使第二限位板304移动至第一导电板8的顶部，然后通过第一电动推杆302的输出轴收缩，从而使第二限位板304向下移动，进而压住PCB板。

实施例五；

请参阅图6，转运组件6包括第二电动滑轨603、第三电动滑轨602、第二电动滑轨603、真空吸盘604和真空发生器601，第二电动滑轨603的顶部和第三电动滑轨602的底部分别与支撑板5的底部和顶部固定连接，第二电动滑轨603的滑动端和第三电动滑轨602的滑动端分别与第二电动推杆605的顶部和真空发生器601的底部固定连接，真空吸盘604的底部与第二电动推杆605的输出轴固定连接，真空发生器601相互靠近的一侧设置有电磁阀，电磁阀、真空发生器601和真空吸盘604通过导气管连接，真空发生器601和电磁阀工作，通过导气管将真空吸盘604内吸成真空，从而便于将需要测试的PCB板拿起，通过第二电动滑轨603的滑动端和第三电动滑轨602的滑动端带动第二电动推杆605和真空发生器601同步移动，从而带动真空吸盘604移动，进而带动PCB板移动，第二电动推杆605的输出轴带动真空吸盘604升降，从而带动PCB板升降，进而使PCB板放置在第一导电板8的顶部，然后通过控制器启动电磁阀，从而使真空吸盘604将PCB板放下。

进一步的，真空发生器601、电磁阀、第三电动滑轨602、第二电动滑轨603、第二电动推杆605均通过导线与控制器连接，便于操作，支撑板5的顶部开设有放置导气管的通槽，便于导气管移动。

工作原理：在使用时，首先通过第一调节组件9和第二调节组件10调整第一导电板8的横向和竖向位置，便于在第一导电板8的顶部放置不同尺寸的PCB板，从而便于测试不同尺寸打下的PCB板，有利于提高测试效率，在具体操作第一调节组件9时，通过控制器启动第一驱动电机903，第一驱动电机903的输出轴带动第一螺纹杆902转动，第一螺纹杆902带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆904转动，从而使第一螺纹杆902和第二螺纹杆904同步带动第一滑块相互移动，从而调整两个连接板2的位置，进而调整第一导电板8的竖向位置，在具体操作第二调节组件10时，通过控制器启动第二驱动电机1002，第二驱动电机1002的输出轴带动第一丝杆1001转动，第一丝杆1001带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过三角带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第二丝杆1003转动，从而使第一丝杆1001和第二丝杆1003同步带动第二滑块沿第二滑槽1004相对移动，进而调整第一导电板8的横向位置。

第一导电板8的位置调整完成后，通过转运组件6将需要测试的PCB板移动至该装置内，并放置在第一导电板8的顶部，自动化转运PCB板至测试位置，便于操作，在具体操作转运组件6时，通过控制器启动真空发生器601、电磁阀、第二电动滑轨603、第三电动滑轨602和第二电动推杆605，真空发生器601和电磁阀工作，通过导气管将真空吸盘604内吸成真空，从而便于将需要测试的PCB板拿起，通过第二电动滑轨603的滑动端和第三电动滑轨602的滑动端带动第二电动推杆605和真空发生器601同步移动，从而带动真空吸盘604移动，进而带动PCB板移动，第二电动推杆605的输出轴带动真空吸盘604升降，从而带动PCB板升降，进而使PCB板放置在第一导电板8的顶部，然后通过控制器启动电磁阀，从而使真空吸盘604将PCB板放下，PCB板放置完成后，通过限位组件3对PCB板的顶部进行限位，避免PCB板在检测的过程中发生晃动或偏移，保证导电的流畅性，进而保证检测的效率，在具体操作限位组件3时，通过控制器启动第一电动滑轨303和第一电动推杆302，第一电动滑轨303的滑动端带动第一电动推杆302移动，从而带动第一限位板301和第二限位板304移动，使第二限位板304移动至第一导电板8的顶部，然后通过第一电动推杆302的输出轴收缩，从而使第二限位板304向下移动，进而压住PCB板，PCB板固定完成后，通过控制器启动电池组7，电池组7通过导线向第二导电板11供电，从而通过第二滑块向第二导电板11供电，第二导电板11向PCB板供电，从而检测PCB板的耐高压程度。

综上，该装置通过第一调节组件9和第二调节组件10调整第一导电板8的横向和竖向位置，便于在第一导电板8的顶部放置不同尺寸的PCB板，从而便于测试不同尺寸打下的PCB板，有利于提高测试效率，通过转运组件6将需要测试的PCB板移动至该装置内，并放置在第一导电板8的顶部，自动化转运PCB板至测试位置，便于操作，通过限位组件3对PCB板的顶部进行限位，避免PCB板在检测的过程中发生晃动或偏移，保证导电的流畅性，进而保证检测的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB板耐高压测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一调节组件(9)，第一调节组件(9)的顶部设置有连接板(2)，连接板(2)的顶部设置有第二调节组件(10)，第二调节组件(10)的顶部设置有矩形阵列排布的第一导电板(8)，底座(1)的顶部且位于第二调节组件(10)的外侧均设置有限位组件(3)，底座(1)的四侧均设置有支撑杆(4)，支撑杆(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部设置有转运组件(6)；

所述第一调节组件(9)包括第一驱动电机(903)、第一螺纹杆(902)、第二螺纹杆(904)和第一滑槽(901)，第一滑槽(901)和连接板(2)均设有两个，两个第一滑槽(901)均开设在底座(1)的顶部，两个第一滑槽(901)的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个连接板(2)的底部固定连接，第一驱动电机(903)的输出轴与第一螺纹杆(902)的一端固定连接，第一螺纹杆(902)和第二螺纹杆(904)的一端传动连接，第一螺纹杆(902)的另一端和第二螺纹杆(904)的另一端分别延伸至两个第一滑槽(901)内，第一螺纹杆(902)和第二螺纹杆(904)分别位于两个第一滑槽(901)内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(902)的侧壁两端和第二螺纹杆(904)的侧壁两端分别与两个第一滑槽(901)的正面内壁和背面内壁转动连接，第一螺纹杆(902)和第二螺纹杆(904)均呈双向螺杆设计。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(902)的侧壁一端和第二螺纹杆(904)的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，所述底座(1)的背面固定连接有安装安装第一驱动电机(903)的第一安装板，第一驱动电机(903)通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述第二调节组件(10)包括第二驱动电机(1002)、第一丝杆(1001)、第二丝杆(1003)、第二滑槽(1004)、绝缘圈(1005)和螺纹管(1006)，两个所述连接板(2)的顶部均开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁均固定连接有第二导电板(11)，所述第二滑槽(1004)设有两个，两个第二滑槽(1004)分别开设在两个第二导电板(11)的顶部，两个第二滑槽(1004)的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，第二滑块的顶部与第一导电板(8)的底部固定连接，第二滑块的左侧均开设有第一通孔，绝缘圈(1005)的外壁分别固定套设在第一通孔的内壁，螺纹管(1006)的外壁分别固定套设在绝缘圈(1005)的内壁，第二驱动电机(1002)的输出轴与第一丝杆(1001)的一端固定连接，第一丝杆(1001)的一端与第二丝杆(1003)的侧壁一端螺纹连接，第一丝杆(1001)和第二丝杆(1003)的而另一端分别延伸至两个第二滑槽(1004)内，第一丝杆(1001)和第二丝杆(1003)分别位于第二滑槽(1004)内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接，第二滑块采用导电材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述第一丝杆(1001)和第二丝杆(1003)的侧壁两端分别与两个第二滑槽(1004)的两侧内壁转动连接，第一丝杆(1001)和第二丝杆(1003)的侧壁均开设有矩形阵列排布的双向螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述第一丝杆(1001)和第二丝杆(1003)的侧壁一端分别固定套设有三皮带轮和第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮通过三角带传动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有安装第二驱动电机(1002)的第二安装板，第二驱动电机(1002)通过导线与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有电池组(7)，电池组(7)的正负极通过导线分别与两个第二导电板(11)连接，电池组(7)通过导线与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括第一电动滑轨(303)、第一电动推杆(302)、第一限位板(301)和第二限位板(304)，第一电动滑轨(303)的底部与底座(1)的顶部固定连接，第一电动滑轨(303)的滑动端与第一电动推杆(302)的底部固定连接，第一电动推杆(302)的输出轴与第一限位板(301)的底部固定连接，第二限位板(304)的顶部与第一限位板(301)的底部且远离第一电动推杆(302)的一侧固定连接，第二限位板(304)采用绝缘橡胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述转运组件(6)包括第二电动滑轨(603)、第三电动滑轨(602)、第二电动滑轨(603)、真空吸盘(604)和真空发生器(601)，第二电动滑轨(603)的顶部和第三电动滑轨(602)的底部分别与支撑板(5)的底部和顶部固定连接，第二电动滑轨(603)的滑动端和第三电动滑轨(602)的滑动端分别与第二电动推杆(605)的顶部和真空发生器(601)的底部固定连接，真空吸盘(604)的底部与第二电动推杆(605)的输出轴固定连接，真空发生器(601)相互靠近的一侧设置有电磁阀，电磁阀、真空发生器(601)和真空吸盘(604)通过导气管连接。

10.根据权利要求9所述的一种PCB板耐高压测试装置，其特征在于：所述真空发生器(601)、电磁阀、第三电动滑轨(602)、第二电动滑轨(603)、第二电动推杆(605)均通过导线与控制器连接，所述支撑板(5)的顶部开设有放置导气管的通槽。

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