CN115558544A - 一种小龙虾专用植物油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小龙虾专用植物油的制备方法，采用低温烘干后的油菜籽与具有坚果风味及其磷脂含量较高的植物油原料，按一定比例混合后，进行低温挤压所得压榨油，再浸提香料中的油溶性营养成分，即得小龙虾专用植物油。本发明突破传统加工工艺模式的局限，将低温挤压的压榨油与富含多种营养成分的香料直接浸提，解决了小龙虾烹饪前需用白酒、醋等浸泡去腥，以及需事先备好各种香辛料，费时费力的问题，为美食爱好者提供一款烹饪简便、营养健康的小龙虾去腥提鲜的风味植物油，填补了市场空白。

Description

一种小龙虾专用植物油的制备方法

技术领域

本发明涉及植物油制备方法，特别涉及一种小龙虾专用植物油的制备方法。

背景技术

小龙虾肉质鲜嫩、营养丰富、风味独特，是一种低脂肪、低胆固醇、高蛋白的营养食品，受到了广大消费者的喜爱。目前，小龙虾的市场规模已达千亿，特别是夜宵市场，作为夜宵之王，小龙虾是很多大排档、夜市里高点单率的单品。但随着健康饮食越来越被重视以及新兴烹饪方式的兴起，除了去餐饮店之外，越来越多的消费者也喜欢自己烹饪小龙虾。

小龙虾属于一种河鲜，具有腥鲜的特点，有些人群对腥味十分敏感，一般会在烹饪前用白酒、醋等浸泡去腥，为了提升口感还需事先备好各种香辛料，这样的处理方式会花费大量的时间精力。此外，现在的消费者越来越追求低油、低脂的饮食方式，也逐渐产生多种健康的烹饪方式，如空气炸锅、蒸制等，因此更加需要一款对小龙虾去腥提鲜的风味植物油。目前此类家庭消费油在市场上存在空白，开发此款小龙虾专用植物油将具有较大的市场前景。

发明内容

为使消费者在烹饪小龙虾过程中更加方便地去除其腥味，并能同时赋予小龙虾较好的风味，本发明的目的在于提供一种小龙虾专用植物油的制备方法，通过该方法制备的小龙虾专用植物油烹饪时既拥有浓郁的香味，又具有营养健康的优点，烹饪出的小龙虾色泽油亮、无腥味、具有浓香味道。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一：

一种小龙虾专用植物油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、油菜籽60～100份清洗并浸泡，清洗可以将灰尘等杂质去除，使压榨出来的菜籽油更加澄清透亮，杂质更少提高精炼效率，优选的油菜籽浸泡工艺条件为，水与油菜籽按1：1~2的比例，在温度为20~80℃的条件下，浸泡0~60min，并同时加入浸泡物0~5%量的纤维素酶和/或果胶酶，使得菜籽进一步软化，以增加后续压榨的出油率。浸泡过程可以通过水解油菜籽中的蛋白质等物质，在后续的烘烤及压榨过程中产生美拉德反应增香、调色，浸泡后的菜籽通过离心/过滤，进行阶段式温度烘炒，第一阶段温度保持在60~80℃进行低温烘干，水分控制在15%以下，第二阶段保持在80~120℃进行高温烘炒，炒至油菜籽仁呈现咸蛋黄颜色，将水分控制在≤3%，使油料具有一定的焦香味。

步骤二、取陈皮（橘皮、柚子皮、柠檬皮等）0~10份，大蒜0~10份，生姜0~10份，藤椒（花椒）0~1份，桂皮0-1份，紫苏0-1份，香叶0-1份，迷迭香0-1份以及0~10磷脂含量较高的木耳，在60~110℃进行中低温烘干，调节其水份含量至5~15%，保持其原料具有较好的抗氧化作用，备用。

步骤三、将步骤二中的烘干香料通过粉碎机进行粉碎，根据浸提装置要求进行预处理，如块状香料要求过20目筛下物，颗粒状香料要求过20目筛下物，80目筛上物，并装入浸提装置中。

步骤四、选取具有坚果风味及其磷脂含量较高的植物油原料（如：花生、葵花籽、核桃、大豆等），进行低温60~80℃烘干，取10~30份与步骤一中备用的油菜籽原料进行混合，充分混合后在60~100℃的温度条件下进行低温挤压，得压榨油，待用。

步骤五、将步骤四中的压榨油装入浸提装置，与步骤三中装入浸提装置的香料一起进行浸提，浸提香料中的油溶性营养成分，浸提时香料中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为香料量的0-20%，介质磁粒直径不小于0.85mm；

步骤六、对步骤五中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，即得小龙虾专用植物油。

将专用油用于烹饪小龙虾，将小龙虾置于空气炸锅中，刷上专用油，烹饪即得去腥提香小龙虾菜品；将蒸制或微波处理的小龙虾淋上专用油，烹饪即得去腥提香小龙虾菜品；其他烹饪方式亦然。

作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述的浸提装置，包括底座、混合桶和桶盖，所述底座的顶端固定连接有混合桶，所述混合桶的夹壁内安装有电磁线圈，混合桶的底端安装有超声波发生器；所述混合桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的顶端固定连接有活动架，所述活动架的一侧固定连接有安装架，所述底座的顶端位于所述混合桶的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述安装架相连接，所述桶盖的外壁和内部设置有用于将香料与油充分混合的混合机构；

所述混合机构包括有电机、转动杆、活动座、安装框、带孔物料框、转动槽、齿槽、直齿轮、转动柱、位移板和位移槽；所述电机安装于所述桶盖的顶端并位于所述活动架的下方，所述转动杆连接于所述电机的输出端，所述活动座滑动连接于所述转动杆的外壁；所述安装框安装于所述活动座的一端，所述带孔物料框滑动连接于所述安装框的内壁；所述转动槽开设于所述桶盖的内部并位于所述转动杆的外壁，所述齿槽开设于所述转动槽的内壁，所述直齿轮转动连接于所述转动杆的内部并延伸至所述转动杆的外壁，所述转动柱固定连接于所述直齿轮的底端，所述位移板连接于所述转动柱的外壁并延伸至所述转动杆的外壁，所述位移板与所述活动座固定连接，所述位移槽开设于所述转动杆的内部并位于所述位移板的外壁；

所述活动座、所述安装框和所述带孔物料框设置有用于对所述安装框和所述带孔物料框进行安装的连接机构。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括有连接块、固定槽、连接槽、固定块、固定弹簧、转动块、固定丝杆、卡槽、卡块、连接弹簧和顶块；所述连接块固定连接于所述安装框的外壁，所述固定槽开设于所述连接块的外壁并贯穿于所述连接块，所述连接槽开设于所述活动座的外壁；所述固定块滑动连接于所述活动座的内部并贯穿于所述连接槽，所述固定弹簧连接于所述固定块与所述活动座之间，所述转动块转动连接于所述活动座的顶端，所述固定丝杆固定连接于所述转动块的底端并延伸至所述固定块的内壁；所述卡槽开设于所述带孔物料框的一侧外壁，所述卡块滑动连接于所述安装框的内部并延伸至所述安装框的内壁，所述连接弹簧连接于所述卡块与所述安装框之间，所述顶块滑动连接于所述连接块的内部并延伸至所述固定槽的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的外壁与所述转动槽的内壁相贴合，所述直齿轮与所述齿槽相啮合；所述位移板的顶端开设有贯穿于所述位移板的通孔，所述转动柱的外壁与所述位移板相接位置处设置有往复螺纹，所述通孔的内壁设置有与所述往复螺纹相匹配的月牙销，所述位移板的形状呈十字状；所述活动座、安装框、带孔物料框的数量为多个，且活动座、安装框、带孔物料框的数量一致；所述带孔物料框的一端转动连接有盖板，所述带孔物料框两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框的内部设置有若干个分隔板。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合；所述固定块的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述固定丝杆相匹配；所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相贴合，所述卡块朝向所述卡槽的一端设置有半圆面；所述卡块的形状呈L形，所述安装框的内部开设有供所述卡块进行位移的活动槽，所述安装框和所述连接块的内部开设有供所述顶块进行位移的滑槽，所述滑槽与所述活动槽相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、突破传统加工工艺模式的局限，将低温挤压的压榨油与富含多种营养成分的香料直接浸提，解决了小龙虾烹饪前需用白酒、醋等浸泡去腥，以及需事先备好各种香辛料，费时费力的问题，为美食爱好者提供一款烹饪简便、营养健康的小龙虾去腥提鲜的风味植物油，填补了市场空白，并具有较大的市场前景。

2、油菜籽浸泡时添加纤维素酶和果胶酶，可使油菜籽进一步软化，以增加后续压榨的出油率。同时，浸泡过程还可以通过酶水解油菜籽中的蛋白质等物质，在后续的烘烤及压榨过程中产生美拉德反应增香、调色等。

3、本发明采用的浸提装置，突破了现有油脂加工装备的限制，通过设置混合机构和连接机构，电机运转带动转动杆进行转动，转动杆转动带动安装框和带孔物料框进行圆周位移，带孔物料框在压榨油内进行搅动，压榨油充分与香料相接触，此过程中，转动杆转动使得带孔物料框内的香料进行振动，可将香料的细胞壁振破，提高香料中营养成分的溶出率；可对带孔物料框进行快速的取出，以便及时更换不同的香料，以制备不同口感的食用油，便于使得植物油浸提其他香料中的油溶性营养成分，得到营养丰富，口感新颖的复合型食用油。

4、本发明的浸提装置中采用多个带孔物料框的设计，提高了香料的放入量，增加了香料与油脂的接触面积，使得浸提的效果更好；通过设置连接机构，便于带孔物料框快速的安装与取出，从而能够及时更换不同的香料，制备不同口感的食用油。

5、本发明的浸提装置在带孔物料框内部设置了多个分隔板，每个分隔格内放入适量磁粒和香料，其中香料是指用来浸提的含有丰富功能因子的原料，如陈皮、大蒜、生姜、藤椒、桂皮、紫苏、香叶、迷迭香、木耳、鸡蛋粉等；电磁线圈通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得香料也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提香料中的油溶性营养成分，提高浸提的效果。

附图说明

图1为本发明浸提装置的结构示意图；

图2为浸提装置中混合桶的剖视图；

图3为浸提装置中桶盖的结构示意图；

图4为浸提装置中桶盖的剖视图；

图5为浸提装置中转动杆的剖视图；

图6为浸提装置中位移板的安装示意图；

图7为浸提装置中连接块的安装示意图；

图8为浸提装置中安装框的剖视图；

图9为图8中A处的放大图。

图中：1、底座；2、混合桶；3、桶盖；4、活动架；5、安装架；6、电动推杆；7、混合机构；701、电机；702、转动杆；703、活动座；704、安装框；705、带孔物料框；706、转动槽；707、齿槽；708、直齿轮；709、转动柱；710、位移板；711、位移槽；8、连接机构；801、连接块；802、固定槽；803、连接槽；804、固定块；805、固定弹簧；806、转动块；807、固定丝杆；808、卡槽；809、卡块；810、连接弹簧；811、顶块；9、电磁线圈；10、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例采用的浸提装置，如图1-9所示，括底座1、混合桶2和桶盖3，底座1的顶端固定连接有混合桶2，混合桶2的夹壁内安装有电磁线圈9，混合桶2的底端安装有超声波发生器10；混合桶2的顶端设置有桶盖3，桶盖3的顶端固定连接有活动架4，活动架4的一侧固定连接有安装架5，底座1的顶端位于混合桶2的一侧安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端与安装架5相连接，桶盖3的外壁和内部设置有用于将香料与油充分混合的混合机构7；混合机构7包括有电机701、转动杆702、活动座703、安装框704、带孔物料框705、转动槽706、齿槽707、直齿轮708、转动柱709、位移板710和位移槽711；电机701安装于桶盖3的顶端并位于活动架4的下方，转动杆702连接于电机701的输出端，活动座703滑动连接于转动杆702的外壁；安装框704安装于活动座703的一端，带孔物料框705滑动连接于安装框704的内壁；转动槽706开设于桶盖3的内部并位于转动杆702的外壁，齿槽707开设于转动槽706的内壁，直齿轮708转动连接于转动杆702的内部并延伸至转动杆702的外壁，转动柱709固定连接于直齿轮708的底端，位移板710连接于转动柱709的外壁并延伸至转动杆702的外壁，位移板710与活动座703固定连接，位移槽711开设于转动杆702的内部并位于位移板710的外壁；活动座703、安装框704和带孔物料框705设置有用于对安装框704和带孔物料框705进行安装的连接机构8。

如图7-9所示，连接机构8包括有连接块801、固定槽802、连接槽803、固定块804、固定弹簧805、转动块806、固定丝杆807、卡槽808、卡块809、连接弹簧810和顶块811；连接块801固定连接于安装框704的外壁，固定槽802开设于连接块801的外壁并贯穿于连接块801，连接槽803开设于活动座703的外壁；固定块804滑动连接于活动座703的内部并贯穿于连接槽803，固定弹簧805连接于固定块804与活动座703之间，转动块806转动连接于活动座703的顶端，固定丝杆807固定连接于转动块806的底端并延伸至固定块804的内壁；卡槽808开设于带孔物料框705的一侧外壁，卡块809滑动连接于安装框704的内部并延伸至安装框704的内壁，连接弹簧810连接于卡块809与安装框704之间，顶块811滑动连接于连接块801的内部并延伸至固定槽802的内壁，顶块811位于固定槽802的一端设置有斜面。

如图1-6所示，转动杆702的外壁与转动槽706的内壁相贴合，直齿轮708与齿槽707相啮合，位移板710的顶端开设有贯穿于位移板710的通孔，转动柱709的外壁与位移板710相接位置处设置有往复螺纹，通孔的内壁设置有与往复螺纹相匹配的月牙销，位移板710的形状呈十字状。

如图2、7、8所示，活动座703、安装框704、带孔物料框705的数量为4组，带孔物料框705的一端转动连接有盖板，带孔物料框705两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框705的内部设置有若干个分隔板。

如图7-9所示，连接块801的外壁与连接槽803的内壁相贴合，固定槽802的内壁与固定块804的外壁相贴合，固定块804的内壁设置有内螺纹，内螺纹与固定丝杆807相匹配。

如图7-9所示，卡槽808的内壁与卡块809的外壁相贴合，卡块809朝向卡槽808的一端设置有半圆面，卡块809的形状呈L形，安装框704的内部开设有供卡块809进行位移的活动槽，安装框704和连接块801的内部开设有供顶块811进行位移的滑槽，滑槽与活动槽相连接。

浸提装置的工作原理：启动电动推杆6带动活动架4进行位移，活动架4位移即可带动桶盖3进行打开和关闭的操作，在对香料与压榨油进行浸提时，将磁粒和香料放入带孔物料框705内，将带孔物料框705安装在安装框704内，并将安装框704与活动座703进行固定连接；浸提时，启动电机701，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油充分与香料相接触；此过程中，转动杆702转动带动直齿轮708沿着齿槽707进行圆周位移，使得直齿轮708进行转动，直齿轮708转动带动转动柱709进行转动，转动柱709转动带动位移板710进行往复位移，位移板710往复位移带动活动座703进行往复位移，进而带动带孔物料框705进行往复位移，使得带孔物料框705内的香料进行振动，可将香料的细胞壁振破；同时启动超声波发生器10运转，产生的超声波可将香料的细胞壁振破，便于进一步提高香料中营养成分的溶出率。

本实施例中，在对带孔物料框705与安装框704进行安装时，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁，卡块809与带孔物料框705的外壁接触受力进行位移，对连接弹簧810进行拉伸，直至卡块809与卡槽808接触时，卡块809受连接弹簧810弹力作用位移进入卡槽808，对带孔物料框705进行限位；在对安装框704与活动座703进行连接时，转动转动块806，转动块806转动带动固定丝杆807进行转动，固定丝杆807转动带动固定块804位移出连接槽803，将连接块801插入连接槽803，完成后转动转动块806带动固定块804贯穿于固定槽802，对安装框704进行固定，在固定块804穿过固定槽802时，固定块804与斜面接触推动顶块811进行位移，当固定块804穿过固定槽802后，顶块811与卡块809接触，使得卡块809没有位移空间，进而对带孔物料框705进行固定；当对安装框704拆除时，转动转动块806带动固定块804位移出固定槽802，取消对安装框704的固定，当固定块804位移出固定槽802，固定块804与顶块811分离，使得卡块809可进行位移，从而取消对带孔物料框705的固定，便于对带孔物料框705和安装框704进行快速的安装，且在拆下安装框704后，自动对带孔物料框705进行解除固定操作。通过上述结构设计，能够及时更换不同的香料，制备不同口感的小龙虾专用植物油。

在本实施例中，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油充分与香料相接触，此过程中，转动杆702转动带动直齿轮708沿着齿槽707进行圆周位移，使得直齿轮708进行转动，直齿轮708转动带动转动柱709进行转动，转动柱709转动带动位移板710进行往复位移，位移板710往复位移带动活动座703进行往复位移，进而带动带孔物料框705进行往复位移，使得带孔物料框705内的香料进行振动。

在本实施例中，通过转动盖板，将带孔物料框705的内壁露出，从而方便将磁粒和香料放置进入带孔物料框705内，分隔板将带孔物料框705的内部分隔成若干个小格，将磁粒和香料放入小格中，压榨油可通过过滤孔进入带孔物料框705内，与香料充分接触，使得香料中的营养物质进入压榨油中进行混合；浸提过程中，超声波发生器10运转，产生的超声波可将香料的细胞壁振破，便于进一步提高香料中营养成分的溶出率；带孔物料框705内部的小格内放入了磁粒和香料，电磁线圈9通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得香料也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提香料中的油溶性营养成分，提高浸提的效果，得到营养丰富，口感新颖的小龙虾专用植物油。

在本实施例中，在对安装框704与活动座703进行连接时，转动转动块806，转动块806转动带动固定丝杆807进行转动，固定丝杆807转动带动固定块804位移出连接槽803，将连接块801插入连接槽803，完成后转动转动块806带动固定块804贯穿于固定槽802，对安装框704进行固定。

在本实施例中，在对带孔物料框705与安装框704进行安装时，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁，卡块809的半圆面与带孔物料框705的外壁接触受力进行位移，对连接弹簧810进行拉伸，直至卡块809与卡槽808接触时，卡块809受连接弹簧810弹力作用位移进入卡槽808，对带孔物料框705进行限位。

实施例一：

一种小龙虾专用植物油的制备方法，包括以下步骤：

（1）取油菜籽100份，与水按1：1的比例进行清洗并浸泡，浸泡的温度为30℃，浸泡物中加入合计3份的纤维素酶和果胶酶，一方面通过清洗将灰尘等杂质去除，使压榨出来的菜籽油更加澄清透亮，杂质更少以提高精炼效率；另一方面加入的纤维素酶和果胶酶，使得菜籽进一步软化，以增加后续压榨的出油率。浸泡过程还可以通过水解油菜籽中的蛋白质等物质，在后续的烘烤及压榨过程中产生美拉德反应增香；

浸泡20min后，离心/过滤，在80℃的温度条件下进行低温烘干，水分控制在15%以下；再在120℃的温度条件下进行高温烘炒，炒至油菜籽仁呈现咸蛋黄颜色，将水分控制在≤3%，使油料具有一定的焦香味；

（2）取1份大蒜，1份生姜，清洗后切成片，在80℃的温度条件下进行烘干，调节其水份含量至10%，以保持原料具有较好的抗氧化作用，粉碎过20目，取筛下物备用；取2份陈皮，粉碎，过20目，取筛下物备用；将粉碎后的大蒜、生姜、陈皮与0.1份藤椒，0.1份迷迭香，混合后装入浸提装置的带孔物料框705中，带孔物料框705中同时添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量26份，介质磁粒直径不小于0.85mm；

（3）取30份花生原料，在100℃的低温条件下进行烘干，烘干后与步骤一中备用的100份油菜籽原料进行混合，充分混合后在80℃的低温条件下进行压榨，得压榨油，待用；

（4）将步骤（3）中的压榨油装入浸提装置，与步骤（2）中装入浸提装置的香料一起进行浸提，浸提香料中的油溶性营养成分；

（5）对步骤（4）中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，即得小龙虾专用植物油；

将本实施例得到的小龙虾专用植物油与普通菜籽油进行烹饪对比，其中一份小龙虾采用普通菜籽油烹饪，另一份小龙虾采用实施例一制备的小龙虾专用植物油烹饪，并进行品评。

实施例二：

一种小龙虾专用植物油的制备方法，包括以下步骤：

（1）取油菜籽80份，与水按1：1.5的比例进行清洗并浸泡，浸泡的温度为35℃，浸泡物中加入2.4份的纤维素酶，浸泡30min后，离心/过滤，在70℃的温度条件下进行低温烘干，水分控制在15%以下；再在110℃的温度条件下进行高温烘炒，炒至油菜籽仁呈现咸蛋黄颜色，将水分控制在≤3%，使油料具有一定的焦香味；

（2）取1份大蒜，1份生姜，清洗后切成片，在80℃的温度条件下进行烘干，调节其水份含量至10%，粉碎过20目，取筛下物备用；取2份橘皮，粉碎，过20目，取筛下物备用；将粉碎后的大蒜、生姜、橘皮与0.1份藤椒，0.1份桂皮，0.1份香叶混合后装入浸提装置的带孔物料框705中，带孔物料框705中同时添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量20份，介质磁粒直径不小于0.85mm；

（3）取20份核桃原料，在70℃的低温条件下进行烘干，烘干后与步骤一中备用的80份油菜籽原料进行混合，充分混合后在70℃的低温温度条件下进行，得压榨油，待用；

（4）将步骤（3）中的压榨油装入浸提装置，与步骤（2）中装入浸提装置的香料一起进行浸提，浸提香料中的油溶性营养成分；

（5）对步骤（4）中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，即得小龙虾专用植物油；

将本实施例得到的小龙虾专用植物油与普通菜籽油进行烹饪对比，其中一份小龙虾采用普通菜籽油烹饪，另一份小龙虾采用实施例二制备的小龙虾专用植物油烹饪，并进行品评。

两个实施例制备的小龙虾专用植物油与普通菜籽油对比，理化指标检测及感官评价如下表所示：

通过上表中的数据比对，可以发现，采用本发明方法制备的专用植物油进行烹饪，可以取到很好的调节小龙虾食味值的作用，同时，通过改变烹饪方式，或以使得食物更健康、更安全的理念为出发点，可使消费者体验到低油脂、高蛋白、更便捷的健康生活。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对油菜籽进行浸泡、清洗，同时加入浸泡物0~5%份量的纤维素酶和/或果胶酶，进一步软化油菜籽；浸泡后的油菜籽通过离心/过滤，进行阶段式温度烘炒，炒至油菜籽仁呈现咸蛋黄颜色，将水分控制在≤3%，使油料具有焦香味；

步骤二、将香料在60~110℃温度条件下进行中低温烘干，调节其水份含量至5~15%，保持香料具有较好的抗氧化作用，备用；

步骤三、将步骤二中的烘干香料通过粉碎机进行粉碎，块状香料要求过20目筛下物，颗粒状香料要求过20目筛下物，80目筛上物，并装入浸提装置中；

步骤四、选取具有坚果风味及磷脂含量较高的植物油原料，在60~80℃的温度条件下进行低温烘干，并取烘干后的植物油原料10~30份与步骤一中备用的油菜籽原料60～100份混合，充分混合后在60~100℃的温度条件下进行低温挤压，得压榨油，待用；

步骤五、将步骤四中的压榨油装入浸提装置，与步骤三中已装入浸提装置的香料一起进行浸提，浸提香料中的油溶性营养成分，浸提时香料中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为香料量的0-20%，介质磁粒直径不小于0.85mm；

步骤六、对步骤五中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，即得小龙虾专用植物油。

2.如权利要求1所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，步骤一中所述油菜籽浸泡的工艺条件为：水与油菜籽按1：1~2的比例浸泡，温度控制为20~80℃，浸泡时间为0~60min。

3.如权利要求1所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的阶段式温度烘炒，包括二个阶段温度，其中第一阶段温度保持在60~80℃，水分控制在15%以下，第二阶段保持在80~120℃，将水分控制在≤3%。

4.如权利要求1所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的香料及香料份量为陈皮0~10份，大蒜0~10份，生姜0~10份，藤椒0~1份，桂皮0-1份，紫苏0-1份，香叶0-1份，迷迭香0-1份以及0~10磷脂含量较高的木耳，所述陈皮为橘皮、柚子皮、柠檬皮中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的植物油原料包括花生、葵花籽、核桃、大豆中的一种或多种。

6.如权利要求1-5所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于,所述的浸提装置，包括底座（1）、混合桶（2）和桶盖（3），所述底座（1）的顶端固定连接有混合桶（2），所述混合桶2的夹壁内安装有电磁线圈9，混合桶2的底端安装有超声波发生器10，所述混合桶（2）的顶端设置有桶盖（3），所述桶盖（3）的顶端固定连接有活动架（4），所述活动架（4）的一侧固定连接有安装架（5），所述底座（1）的顶端位于所述混合桶（2）的一侧安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端与所述安装架（5）相连接，所述桶盖（3）的外壁和内部设置有用于将香料与油充分混合的混合机构（7）；

所述混合机构（7）包括有电机（701）、转动杆（702）、活动座（703）、安装框（704）、带孔物料框（705）、转动槽（706）、齿槽（707）、直齿轮（708）、转动柱（709）、位移板（710）和位移槽（711）；所述电机（701）安装于所述桶盖（3）的顶端并位于所述活动架（4）的下方，所述转动杆（702）连接于所述电机（701）的输出端，所述活动座（703）滑动连接于所述转动杆（702）的外壁；所述安装框（704）安装于所述活动座（703）的一端，所述带孔物料框（705）滑动连接于所述安装框（704）的内壁；所述转动槽（706）开设于所述桶盖（3）的内部并位于所述转动杆（702）的外壁，所述齿槽（707）开设于所述转动槽（706）的内壁，所述直齿轮（708）转动连接于所述转动杆（702）的内部并延伸至所述转动杆（702）的外壁，所述转动柱（709）固定连接于所述直齿轮（708）的底端，所述位移板（710）连接于所述转动柱（709）的外壁并延伸至所述转动杆（702）的外壁，所述位移板（710）与所述活动座（703）固定连接，所述位移槽（711）开设于所述转动杆（702）的内部并位于所述位移板（710）的外壁；

所述活动座（703）、所述安装框（704）、所述带孔物料框（705）上设置有用于对所述安装框（704）和所述带孔物料框（705）进行安装的连接机构（8）。

7.如权利要求6所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，所述连接机构（8）包括有连接块（801）、固定槽（802）、连接槽（803）、固定块（804）、固定弹簧（805）、转动块（806）、固定丝杆（807）、卡槽（808）、卡块（809）、连接弹簧（810）和顶块（811）；所述连接块（801）固定连接于所述安装框（704）的外壁，所述固定槽（802）开设于所述连接块（801）的外壁并贯穿于所述连接块（801），所述连接槽（803）开设于所述活动座（703）的外壁；所述固定块（804）滑动连接于所述活动座（703）的内部并贯穿于所述连接槽（803），所述固定弹簧（805）连接于所述固定块（804）与所述活动座（703）之间，所述转动块（806）转动连接于所述活动座（703）的顶端，所述固定丝杆（807）固定连接于所述转动块（806）的底端并延伸至所述固定块（804）的内壁；所述卡槽（808）开设于所述带孔物料框（705）的一侧外壁，所述卡块（809）滑动连接于所述安装框（704）的内部并延伸至所述安装框（704）的内壁，所述连接弹簧（810）连接于所述卡块（809）与所述安装框（704）之间，所述顶块（811）滑动连接于所述连接块（801）的内部并延伸至所述固定槽（802）的内壁。

8.如权利要求7所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，所述转动杆（702）的外壁与所述转动槽（706）的内壁相贴合，所述直齿轮（708）与所述齿槽（707）相啮合；所述位移板（710）的顶端开设有贯穿于所述位移板（710）的通孔，所述转动柱（709）的外壁与所述位移板（710）相接位置处设置有往复螺纹，所述通孔的内壁设置有与所述往复螺纹相匹配的月牙销，所述位移板（710）的形状呈十字状；所述活动座（703）、安装框（704）、带孔物料框（705）的数量为多个，且活动座（703）、安装框（704）、带孔物料框（705）的数量一致；所述带孔物料框（705）的一端转动连接有盖板，所述带孔物料框（705）两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框（705）的内部设置有若干个分隔板。

9.如权利要求8所述的小龙虾专用植物油的制备方法，其特征在于，所述连接块（801）的外壁与所述连接槽（803）的内壁相贴合，所述固定槽（802）的内壁与所述固定块（804）的外壁相贴合；所述固定块（804）的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述固定丝杆（807）相匹配；所述卡槽（808）的内壁与所述卡块（809）的外壁相贴合，所述卡块（809）朝向所述卡槽（808）的一端设置有半圆面；所述卡块（809）的形状呈L形，所述安装框（704）的内部开设有供所述卡块（809）进行位移的活动槽，所述安装框（704）和所述连接块（801）的内部开设有供所述顶块（811）进行位移的滑槽，所述滑槽与所述活动槽相连接。

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