CN115557750A - 一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，属于工业副产资源化生产砌块技术领域，本发明包括以下步骤：湿钙渣破碎搅拌10‑20分钟；分3‑4次加入副产硫酸；加入过筛后草木灰渣，后在搅拌的状态下加入水泥；持续搅拌5‑10分钟后进行入模、压制工段，通过利用生物电厂副产的草木灰渣，造纸厂副产的湿钙渣，工业副产硫酸以及少量水泥，可以生产出强度达到30兆帕的砌块，既处理了副产硫酸又可以综合利用草木灰和湿钙渣，是一项变废为宝的工程。
Description
技术领域
本发明涉及工业副产资源化生产砌块技术领域，具体涉及一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法。
背景技术
为了处理副产硫酸(含量72.5+1.5％)，最初利用蛇纹石粉生产硅镁肥，但是生产的产品冷却后结成非常坚硬的整块，需要破碎，浪费大量的人力物力被迫停止生产；
考虑利用氮水中和硫酸生产硫酸锻肥料，虽然工艺没问题，但是需要蒸发浓缩结晶，通过财务换算经济上不划算放弃了；
后来釆购氧化镁粉末生产七水硫酸镁，因为压滤困难和冷却缓慢也放弃，只能重新寻找其他途径。
在尝试过利用燃煤电厂下来的粉煤灰生产聚合铝铁絮凝剂不行之后，考虑用草木灰来中和硫酸，起初用烧烤灰取来少量木质草木灰得出灰酸比例2.3：1还是可以的，但是到H市和D市生物电厂取来的草木灰，中和比例分别是8.2：1和6.1：1：得出的结论是如此大的比例需要太多的草木灰来消化硫酸，体量太大，效率太低，只能弃掉。
后发现某企业有大量的副产碳酸钙(CaCO3)为150目，为解决副产碳酸钙与副产硫酸资源化再利用，本发明提出一种副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，解决了背景技术中所提的现有的副产硫酸与副产碳酸钙资源化再利用的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，包括以下步骤；
步骤1、将湿钙渣倒入水泥胶砂搅拌机中破碎10-20分钟；
步骤2、分3-4次加入副产硫酸，湿钙渣与副产硫酸质量比为1.2：1，后加入适量水搅拌15分钟，制得二水石膏；
步骤3、加入过筛后草木灰渣后在搅拌的状态下加入水泥，湿钙渣与灰渣加入质量比为1.4：1，湿钙渣与水泥的加入质量比为1.8：1；
步骤4、持续搅拌5-10分钟后进行入模、压制工段。
进一步的，在步骤一中，湿钙渣包含水分30％、碳酸钙66.5％和杂质3.5％。
进一步的，在步骤二中，副产硫酸浓度为72.5±1.5％。
进一步的，在步骤二中，化学反应方程式：
CaCO3+H2SO4+H2O＝＝CaSO4·2H2O+CO2↑。
进一步的，在步骤三中，草木灰渣过筛粒径小于10mm。
进一步的，在步骤三中，水泥为PO32.5硅酸盐水泥。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过利用生物电厂副产的草木灰渣，造纸厂副产的湿钙渣，工业副产硫酸以及少量水泥，可以生产出强度达到30兆帕的砌块，既处理了副产硫酸又可以综合利用草木灰和湿钙渣，是一项变废为宝的工程。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例一
如图1所示，一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，包括以下步骤；步骤1、将湿钙渣倒入水泥胶砂搅拌机中破碎10-20分钟，湿钙渣包含水分30％、碳酸钙66.5％和杂质3.5％；
步骤2、分3-4次加入副产硫酸，防止一次加入大量放热，副产硫酸浓度为72.5±1.5％，湿钙渣与副产硫酸质量比为1.2：1，后加入适量水搅拌15分钟，制得二水石膏，化学反应方程式：
CaCO3+H2SO4+H2O＝＝CaSO4·2H2O+CO2↑；
步骤3、加入过筛后草木灰渣后在搅拌的状态下加入水泥，草木灰渣过筛粒径小于10mm，水泥为PO32.5硅酸盐水泥，湿钙渣与草木灰渣加入质量比为1.4：1，湿钙渣与水泥的加入质量比为1.8：1；
步骤4、持续搅拌5-10分钟后进行入模、压制工段。
试验数据分析:
取多个制备砌块利用电液式压力试验机进行测试，得到平均抗压强度达到30兆帕。
同时其原料成本：副产硫酸0元，草木灰渣60元/吨(生物电厂副产的草木灰渣)，水泥400元/吨，湿钙渣120/吨(与造纸厂合作仅需运费)，而且釆用草木灰渣不需要晾晒和破碎，规模相对较小,效率更高。
生产的复合材料(砌块)成本计算
以每吨复合材料(砌块)计：
| 材料 | 重量/kg | 价格/元 |
| 副产硫 | 263.16 | 0 |
| 酸水泥 | 176.3 | 70.52 |
| 草木灰 | 231.6 | 13.9 |
| 湿钙渣 | 328.95 | 39.48 |
| 合计 | 123.9 |
结论：本工艺利用生物电厂副产的草木灰渣、造纸厂副产的湿钙渣、副产硫酸以及少量水泥，可以生产出强度达到30兆帕的砌块，既处理了副产硫酸又可以综合利用草木灰和湿钙渣，是一项变废为宝的工程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1、将湿钙渣倒入水泥胶砂搅拌机中破碎10-20分钟；
步骤2、分3-4次加入副产硫酸，湿钙渣与副产硫酸质量比为1.2：1，后加入适量水搅拌15分钟，制得二水石膏；
步骤3、加入过筛后草木灰渣，后在搅拌的状态下加入水泥，湿钙渣与草木灰渣加入质量比为1.4：1，湿钙渣与水泥的加入质量比为1.8：1；
步骤4、持续搅拌5-10分钟后进行入模、压制工段。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，在步骤一中，湿钙渣包含水分30％、碳酸钙66.5％和杂质3.5％。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，在步骤二中，副产硫酸浓度为72.5±1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，在步骤二中，化学反应方程式：
CaCO3+H2SO4+H2O＝＝CaSO4·2H2O+CO2↑。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，在步骤三中，草木灰渣过筛粒径小于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业副产硫酸与湿钙渣资源化生产砌块的方法，其特征在于，在步骤三中，水泥为PO32.5硅酸盐水泥。
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