CN115555468A - 一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压机领域，具体的说是一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，包括支撑传动装置，所述支撑传动装置的后端固定安装有收集分拣装置，所述收集分拣装置与支撑传动装置之间固定安装有集中传送装置，所述支撑传动装置远离收集分拣装置的一端内部滑动安装有导向移动装置，所述导向移动装置包括转动竖板、支撑架、移动架、连接杆、齿条、转动挡杆、第一限位卡板、支撑槽架、第一复位弹簧和第二限位卡板，所述移动架等距固定安装在连接杆上。通过导向移动装置、收集分拣装置、集中传送装置和支撑传动装置的设置，实现了可将液压机进行圆柱工件的循环分拣上料与间歇供给的目的，提升圆柱工件在冲压时的效率。

Description

一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液 压机

技术领域

本发明涉及液压机设备领域，具体说是一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，液压机包括水压机和油压机，通过液压机的设置，可将较薄的工件快速的实施冲压与压铸工作，使得可将工件快速稳定的成型，现有的液压机在使用时，仍然存在一些问题，例如：

现有的液压机在上料时，一般都是由外界的设备辅助进行步进式进给，当进行一些较薄圆柱工件冲压工作时，由于较薄圆柱工件易出现滚动的现象，需要预先将较薄圆柱工件摆放整齐后，才可进行冲压工作，致使现有的液压机无法实现对较薄圆柱工件进行循环分拣上料和间歇进给的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，包括支撑传动装置，所述支撑传动装置的后端固定安装有收集分拣装置，所述收集分拣装置与支撑传动装置之间固定安装有集中传送装置，所述支撑传动装置远离收集分拣装置的一端内部滑动安装有导向移动装置，所述导向移动装置包括转动竖板、支撑架、移动架、连接杆、齿条、转动挡杆、第一限位卡板、支撑槽架、第一复位弹簧和第二限位卡板，所述移动架等距固定安装在连接杆上，所述齿条固定安装在连接杆靠近前端的移动架上，所述支撑架固定安装在移动架的底端中心，所述转动竖板转动安装在支撑架的底端内部，所述第二限位卡板固定安装在转动竖板背离齿条的侧端顶部，所述支撑槽架固定安装在移动架相对的内侧顶端，所述转动挡杆转动安装在支撑槽架相对的内部，所述第一复位弹簧固定安装在支撑槽架与转动挡杆之间，且所述第一限位卡板固定安装在转动挡杆靠近第一复位弹簧的侧端上。

优选的，所述收集分拣装置包括滑动卡键、收集腔体、连接绳、第一齿轮、转动收卷轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、接收放置架、第二复位弹簧、限位侧板和移动滑板，所述第一齿轮转动安装在收集腔体的两侧上，所述第三齿轮啮合在第一齿轮的侧端上，所述第四齿轮固定安装在第三齿轮靠近收集腔体的侧端，所述第二齿轮啮合在第四齿轮远离第一齿轮的侧端上，所述转动收卷轮固定安装在第二齿轮背离收集腔体的侧端，所述连接绳固定安装在转动收卷轮的外圈上，所述收集腔体的底端固定安装在两个连接绳之间，所述限位侧板对称固定安装在移动滑板的顶端，所述接收放置架转动安装在限位侧板的内部中心，所述第二复位弹簧等距固定安装在接收放置架与移动滑板之间，所述滑动卡键固定安装在接收放置架远离转动收卷轮的一端。

优选的，所述集中传送装置包括对接导向槽、集中管道、导向滑槽、移动进给槽和安装架，所述对接导向槽开设在连接横杆的顶端中心，所述集中管道贯穿安装架固定安装在对接导向槽的底端，所述导向滑槽开设在安装架的内部底端中心，所述移动进给槽开设在安装架的内部底端，且所述移动进给槽位于导向滑槽的两侧。

优选的，所述支撑传动装置包括第一传动齿轮、传动齿带、第二传动齿轮、第一转动连杆、第二转动连杆、连接横杆、支撑底座、第五齿轮、分向导料槽、分拨转动板、磁吸圈、防偏架、接收底槽和支撑工作台，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别啮合在传动齿带的内部两端，所述第一转动连杆固定安装在第二传动齿轮的侧端，所述第二转动连杆转动安装在第一转动连杆远离第二传动齿轮的一端，所述连接横杆转动安装在第二转动连杆远离第一转动连杆的一端，且所述连接横杆远离第二转动连杆的一端滑动搭接在支撑底座的侧端内部，所述支撑工作台固定安装在支撑底座的顶端，所述磁吸圈等距固定安装在支撑工作台的内部中心，所述分向导料槽固定安装在支撑工作台远离第一传动齿轮的一端底部，所述分拨转动板转动安装在分向导料槽的顶端中心，且所述第五齿轮固定安装在分拨转动板的底端，所述防偏架对称固定安装在支撑工作台的底端，所述接收底槽固定安装在支撑底座的顶端中心。

优选的，所述连接横杆远离第二转动连杆的一端转动安装在连接杆上，所述移动架滑动插接在防偏架与接收底槽之间，所述收集腔体固定安装在支撑底座靠近第一传动齿轮的顶端，所述第一传动齿轮固定安装在第一齿轮远离收集腔体的一端上，所述对接导向槽的顶端与收集腔体靠近滑动卡键的顶端接触，所述安装架固定安装在支撑工作台靠近第一转动连杆的一端上。

优选的，所述导向滑槽内部的厚度与工件的厚度一致，所述转动竖板的宽度与接收底槽的内部宽度一致，且所述转动竖板的底端与接收底槽的内部底端平齐，所述第四齿轮上的齿牙分布角度为270°，所述第一齿轮与第三齿轮的传动比为5:1。

优选的，所述收集腔体靠近滑动卡键的一端内部开设有T型转动滑槽，且所述接收放置架靠近滑动卡键的一端与收集腔体间隔公分，所述收集腔体的底端中心开设有与移动滑板相适配的方槽，且所述收集腔体的内部顶端呈由上至下45°斜坡设置，所述支撑工作台的内部等距开设有相同尺寸的移动进给槽。

本发明的有益效果：

一，通过收集分拣装置的设置，可收纳圆柱工件，通过收集分拣装置的内部固定安装有循环分拣装置，使得可将圆柱工件进行循环上料的工作，通过收集分拣装置与支撑传动装置进行适配连接，使得支撑传动装置内部的动力传递装置在启动时，可同时带动收集分拣装置内部的循环分拣装置启动，致使收集分拣装置内部可不断的向上传输圆柱工件，同时，通过集中传送装置固定安装在收集分拣装置与支撑传动装置之间，使得可将收集分拣装置内部的圆柱工件积攒在集中传送装置的内部。

二，通过支撑传动装置的内部固定安装有推动导向装置，使得可将集中传送装置底端的圆柱工件向支撑传动装置的内部推送，致使支撑传动装置内部的液压装置对圆柱工件进行冲压工作，通过支撑传动装置的内部固定安装有吸附定位装置，使得可防止圆柱工件出现歪斜或错位的现象，通过支撑传动装置与导向移动装置连接，使得导向移动装置可在支撑传动装置的内部循环移动，致使导向移动装置可推动圆柱工件移动，同时，通过导向移动装置的内部固定安装有复位翻转装置，使得可防止圆柱工件与导向移动装置发生卡死的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的导向移动装置结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明的收集分拣装置剖切拆分结构示意图；

图5为本发明的收集分拣装置合并结构示意图；

图6为本发明的集中传送装置全剖结构示意图；

图7为本发明的集中传送装置结构示意图；

图8为本发明的支撑传动装置局部剖切结构示意图；

图9为本发明的支撑传动装置后端结构示意图。

图中：1-导向移动装置、2-收集分拣装置、3-集中传送装置、4-支撑传动装置、5-转动竖板、6-支撑架、7-移动架、8-连接杆、9-齿条、10-转动挡杆、11-第一限位卡板、12-支撑槽架、13-第一复位弹簧、14-第二限位卡板、15-滑动卡键、16-收集腔体、17-连接绳、18-第一齿轮、19-转动收卷轮、20-第二齿轮、21-第三齿轮、22-第四齿轮、23-接收放置架、24-第二复位弹簧、25-限位侧板、26-移动滑板、27-对接导向槽、28-集中管道、29-导向滑槽、30-移动进给槽、31-安装架、32-第一传动齿轮、33-传动齿带、34-第二传动齿轮、35-第一转动连杆、36-第二转动连杆、37-连接横杆、38-支撑底座、39-第五齿轮、40-分向导料槽、41-分拨转动板、42-磁吸圈、43-防偏架、44-接收底槽、45-支撑工作台。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，包括支撑传动装置4，支撑传动装置4的后端固定安装有收集分拣装置2，收集分拣装置2与支撑传动装置4之间固定安装有集中传送装置3，支撑传动装置4远离收集分拣装置2的一端内部滑动安装有导向移动装置1，导向移动装置1包括转动竖板5、支撑架6、移动架7、连接杆8、齿条9、转动挡杆10、第一限位卡板11、支撑槽架12、第一复位弹簧13和第二限位卡板14，移动架7等距固定安装在连接杆8上，齿条9固定安装在连接杆8靠近前端的移动架7上，支撑架6固定安装在移动架7的底端中心，转动竖板5转动安装在支撑架6的底端内部，第二限位卡板14固定安装在转动竖板5背离齿条9的侧端顶部，支撑槽架12固定安装在移动架7相对的内侧顶端，转动挡杆10转动安装在支撑槽架12相对的内部，第一复位弹簧13固定安装在支撑槽架12与转动挡杆10之间，且第一限位卡板11固定安装在转动挡杆10靠近第一复位弹簧13的侧端上。

收集分拣装置2包括滑动卡键15、收集腔体16、连接绳17、第一齿轮18、转动收卷轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、接收放置架23、第二复位弹簧24、限位侧板25和移动滑板26，第一齿轮18转动安装在收集腔体16的两侧上，第三齿轮21啮合在第一齿轮18的侧端上，第四齿轮22固定安装在第三齿轮21靠近收集腔体16的侧端，第二齿轮20啮合在第四齿轮22远离第一齿轮18的侧端上，转动收卷轮19固定安装在第二齿轮20背离收集腔体16的侧端，连接绳17固定安装在转动收卷轮19的外圈上，收集腔体16的底端固定安装在两个连接绳17之间，限位侧板25对称固定安装在移动滑板26的顶端，接收放置架23转动安装在限位侧板25的内部中心，第二复位弹簧24等距固定安装在接收放置架23与移动滑板26之间，滑动卡键15固定安装在接收放置架23远离转动收卷轮19的一端，当移动滑板26向下移动时，可带动滑动卡键15与对接导向槽27的底端脱离接触，通过第二复位弹簧24的弹性，可带动接收放置架23复位至水平位置，便于再次接取圆柱工件。

集中传送装置3包括对接导向槽27、集中管道28、导向滑槽29、移动进给槽30和安装架31，对接导向槽27开设在连接横杆37的顶端中心，集中管道28贯穿安装架31固定安装在对接导向槽27的底端，导向滑槽29开设在安装架31的内部底端中心，移动进给槽30开设在安装架31的内部底端，且移动进给槽30位于导向滑槽29的两侧，通过集中管道28、导向滑槽29和导向滑槽29之间互通，使得圆柱工件会不断的流动至导向滑槽29的内部。

支撑传动装置4包括第一传动齿轮32、传动齿带33、第二传动齿轮34、第一转动连杆35、第二转动连杆36、连接横杆37、支撑底座38、第五齿轮39、分向导料槽40、分拨转动板41、磁吸圈42、防偏架43、接收底槽44和支撑工作台45，第一传动齿轮32和第二传动齿轮34分别啮合在传动齿带33的内部两端，第一转动连杆35固定安装在第二传动齿轮34的侧端，第二转动连杆36转动安装在第一转动连杆35远离第二传动齿轮34的一端，连接横杆37转动安装在第二转动连杆36远离第一转动连杆35的一端，且连接横杆37远离第二转动连杆36的一端滑动搭接在支撑底座38的侧端内部，支撑工作台45固定安装在支撑底座38的顶端，磁吸圈42等距固定安装在支撑工作台45的内部中心，分向导料槽40固定安装在支撑工作台45远离第一传动齿轮32的一端底部，分拨转动板41转动安装在分向导料槽40的顶端中心，且第五齿轮39固定安装在分拨转动板41的底端，防偏架43对称固定安装在支撑工作台45的底端，接收底槽44固定安装在支撑底座38的顶端中心，通过第二传动齿轮34背离支撑底座38的侧端中心转动安装有支撑隔架，且支撑隔架远离第二传动齿轮34的一端固定安装在安装架31上，使得可支撑第二传动齿轮34转动。

连接横杆37远离第二转动连杆36的一端转动安装在连接杆8上，移动架7滑动插接在防偏架43与接收底槽44之间，收集腔体16固定安装在支撑底座38靠近第一传动齿轮32的顶端，第一传动齿轮32固定安装在第一齿轮18远离收集腔体16的一端上，对接导向槽27的顶端与收集腔体16靠近滑动卡键15的顶端接触，安装架31固定安装在支撑工作台45靠近第一转动连杆35的一端上，通过移动架7和支撑槽架12分别滑动插接在移动进给槽30的内部，使得可支撑连接杆8沿直线移动。

导向滑槽29内部的厚度与工件的厚度一致，转动竖板5的宽度与接收底槽44的内部宽度一致，且转动竖板5的底端与接收底槽44的内部底端平齐，第四齿轮22上的齿牙分布角度为270°，第一齿轮18与第三齿轮21的传动比为5:1，在连接杆8往复移动5圈后，方可带动移动滑板26进给圆柱工件一次。

收集腔体16靠近滑动卡键15的一端内部开设有T型转动滑槽，且接收放置架23靠近滑动卡键15的一端与收集腔体16间隔3公分，收集腔体16的底端中心开设有与移动滑板26相适配的方槽，且收集腔体16的内部顶端呈由上至下45°斜坡设置，支撑工作台45的内部等距开设有相同尺寸的移动进给槽30，T型转动滑槽的内部尺寸大于滑动卡键15的整体尺寸，使得可便于滑动卡键15在T型转动滑槽的内部转动。

工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界需要加工的圆柱工件放入收集腔体16的内部，此时，通过收集腔体16的内部两侧呈由上至下45°斜坡设置，使得与圆柱工件会始终保持向下滚动状态，直至圆柱工件滚动至接收放置架23的顶端上，通过接收放置架23的顶端上开设有圆弧放置槽，使得可允许圆柱工件进入接收放置架23的顶端上，与此同时，可将第一传动齿轮32与外界的输出电机连接，再将输出电机启动，带动第一传动齿轮32同时转动，使得可带动第一齿轮18同时转动，当第一齿轮18在转动时，可带动第三齿轮21同时转动，致使第四齿轮22、第二齿轮20和转动收卷轮19同时转动，此时，当转动收卷轮19转动时，可收卷连接绳17拉拽移动滑板26在收集腔体16的顶端中心向上移动，直至转动收卷轮19收卷至极限位置时，带动接收放置架23与对接导向槽27平齐，与此同时，通过滑动卡键15固定安装在接收放置架23远离转动收卷轮19的一端底部，且收集腔体16的内部开设有与滑动卡键15相适配的T型转动滑槽，使得滑动卡键15可沿着T型转动滑槽内部移动，直至接收放置架23带动滑动卡键15与对接导向槽27的前端底部接触，接收放置架23靠近滑动卡键15的一端会向下倾斜，致使接收放置架23上的圆柱工件沿着接收放置架23滑动至对接导向槽27的内部，此时，通过集中管道28连接在对接导向槽27与导向滑槽29之间，使得圆柱工件会依次叠加落入集中管道28的内部，同时，通过导向滑槽29的内部高度与单个圆柱工件的高度一致，使得导向滑槽29的内部始终会留存一个圆柱工件，与此同时，第一传动齿轮32在转动时还可带动第二传动齿轮34同时转动，致使第一转动连杆35循环拉拽第二转动连杆36和连接横杆37进行往复移动的工作，通过连接横杆37远离第二转动连杆36的一端转动安装在连接杆8上，使得连接横杆37在移动时，可带动移动架7在移动进给槽30的内部滑动，当连接杆8向后端移动时，可带动转动挡杆10靠近第一限位卡板11的侧端与圆柱工件接触，此时，转动挡杆10会向支撑槽架12相对的侧端内部转动，便于转动挡杆10经过圆柱工件，当转动挡杆10完全经过圆柱工件时，通过第一复位弹簧13的弹性可带动转动挡杆10快速的转动复位，直至第一限位卡板11再次与支撑槽架12贴合，此时，当连接杆8向前端移动时，可带动转动挡杆10背离第一限位卡板11的侧端与圆柱工件接触，通过第一限位卡板11与支撑槽架12贴合，使得可防止转动挡杆10向第一复位弹簧13的一端转动角度，使得连接杆8在移动时，可将圆柱工件向前推进，通过第二转动连杆36的行进距离与磁吸圈42之间的间距相等，使得连接杆8在移动至极限位置时，可推动圆柱工件精准的移动至磁吸圈42的顶端上，此时，磁吸圈42可将圆柱工件吸附在其顶端，再将支撑工作台45顶端的液压机启动，进行圆柱工件的液压冲孔工作，通过支撑工作台45与磁吸圈42对应的中心位置处开设有出料孔，且出料孔与接收底槽44垂直对齐，致使圆柱工件中的废料会向下掉落至接收底槽44的内部，在连接杆8移动的同时，还会带动转动竖板5在接收底槽44的内部移动，当连接杆8向后带动转动竖板5与废料接触时，转动竖板5会向背离第二限位卡板14的侧端转动，直至转动竖板5经过废料，当连接杆8向前带动转动竖板5与废料接触时，通过第二限位卡板14与支撑架6的侧端接触，可防止转动竖板5向靠近第二限位卡板14的侧端转动，从而转动竖板5可将废料沿着接收底槽44内部先前推动，通过连接横杆37带动连接杆8循环往复转动，可带动圆柱工件不断的向前移动推送的同时，通过转动竖板5将接收底槽44内部的废料向前推进，可实现在运输物料的同时，进行废料导向清洁的工作，当圆柱工件从支撑工作台45的顶端向前移动至极限位置时，通过支撑工作台45靠近分向导料槽40的一端呈45°斜坡设置，使得圆柱工件可滑动至分向导料槽40的内部，与此同时，在连接杆8移动的同时，还会带动齿条9与第五齿轮39啮合，致使连接杆8带动第五齿轮39和分拨转动板41同时转动，从而可防止分向导料槽40与支撑工作台45连接位置处出现堵塞的现象，完成圆柱工件循环分拣上料与间歇进给的工作，本装置在使用时，通过第四齿轮22上的齿牙分布角度为270°，且第四齿轮22转动四分之三圈后，可带动转动收卷轮19收卷连接绳17拉拽移动滑板26上升至极限位置，当第四齿轮22再次转动时，第二齿轮20会与第四齿轮22断开啮合，通过移动滑板26的自重可快速的带动连接绳17拉拽转动收卷轮19和第二齿轮20快速的回转，便于第四齿轮22再次带动第二齿轮20转动，同时，通过移动滑板26下降至极限位置时，接收放置架23的顶端与收集腔体16内部斜坡底端平齐，使得可便于接取圆柱工件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，包括支撑传动装置(4),所述支撑传动装置(4)的后端固定安装有收集分拣装置(2)，所述收集分拣装置(2)与支撑传动装置(4)之间固定安装有集中传送装置(3)，所述支撑传动装置(4)远离收集分拣装置(2)的一端内部滑动安装有导向移动装置(1)，所述导向移动装置(1)包括转动竖板(5)、支撑架(6)、移动架(7)、连接杆(8)、齿条(9)、转动挡杆(10)、第一限位卡板(11)、支撑槽架(12)、第一复位弹簧(13)和第二限位卡板(14)，所述移动架(7)等距固定安装在连接杆(8)上，所述齿条(9)固定安装在连接杆(8)靠近前端的移动架(7)上，所述支撑架(6)固定安装在移动架(7)的底端中心，所述转动竖板(5)转动安装在支撑架(6)的底端内部，所述第二限位卡板(14)固定安装在转动竖板(5)背离齿条(9)的侧端顶部，所述支撑槽架(12)固定安装在移动架(7)相对的内侧顶端，所述转动挡杆(10)转动安装在支撑槽架(12)相对的内部，所述第一复位弹簧(13)固定安装在支撑槽架(12)与转动挡杆(10)之间，且所述第一限位卡板(11)固定安装在转动挡杆(10)靠近第一复位弹簧(13)的侧端上。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述收集分拣装置(2)包括滑动卡键(15)、收集腔体(16)、连接绳(17)、第一齿轮(18)、转动收卷轮(19)、第二齿轮(20)、第三齿轮(21)、第四齿轮(22)、接收放置架(23)、第二复位弹簧(24)、限位侧板(25)和移动滑板(26)，所述第一齿轮(18)转动安装在收集腔体(16)的两侧上，所述第三齿轮(21)啮合在第一齿轮(18)的侧端上，所述第四齿轮(22)固定安装在第三齿轮(21)靠近收集腔体(16)的侧端，所述第二齿轮(20)啮合在第四齿轮(22)远离第一齿轮(18)的侧端上，所述转动收卷轮(19)固定安装在第二齿轮(20)背离收集腔体(16)的侧端，所述连接绳(17)固定安装在转动收卷轮(19)的外圈上，所述收集腔体(16)的底端固定安装在两个连接绳(17)之间，所述限位侧板(25)对称固定安装在移动滑板(26)的顶端，所述接收放置架(23)转动安装在限位侧板(25)的内部中心，所述第二复位弹簧(24)等距固定安装在接收放置架(23)与移动滑板(26)之间，所述滑动卡键(15)固定安装在接收放置架(23)远离转动收卷轮(19)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述集中传送装置(3)包括对接导向槽(27)、集中管道(28)、导向滑槽(29)、移动进给槽(30)和安装架(31)，所述对接导向槽(27)开设在连接横杆(37)的顶端中心，所述集中管道(28)贯穿安装架(31)固定安装在对接导向槽(27)的底端，所述导向滑槽(29)开设在安装架(31)的内部底端中心，所述移动进给槽(30)开设在安装架(31)的内部底端，且所述移动进给槽(30)位于导向滑槽(29)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述支撑传动装置(4)包括第一传动齿轮(32)、传动齿带(33)、第二传动齿轮(34)、第一转动连杆(35)、第二转动连杆(36)、连接横杆(37)、支撑底座(38)、第五齿轮(39)、分向导料槽(40)、分拨转动板(41)、磁吸圈(42)、防偏架(43)、接收底槽(44)和支撑工作台(45)，所述第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(34)分别啮合在传动齿带(33)的内部两端，所述第一转动连杆(35)固定安装在第二传动齿轮(34)的侧端，所述第二转动连杆(36)转动安装在第一转动连杆(35)远离第二传动齿轮(34)的一端，所述连接横杆(37)转动安装在第二转动连杆(36)远离第一转动连杆(35)的一端，且所述连接横杆(37)远离第二转动连杆(36)的一端滑动搭接在支撑底座(38)的侧端内部，所述支撑工作台(45)固定安装在支撑底座(38)的顶端，所述磁吸圈(42)等距固定安装在支撑工作台(45)的内部中心，所述分向导料槽(40)固定安装在支撑工作台(45)远离第一传动齿轮(32)的一端底部，所述分拨转动板(41)转动安装在分向导料槽(40)的顶端中心，且所述第五齿轮(39)固定安装在分拨转动板(41)的底端，所述防偏架(43)对称固定安装在支撑工作台(45)的底端，所述接收底槽(44)固定安装在支撑底座(38)的顶端中心。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述连接横杆(37)远离第二转动连杆(36)的一端转动安装在连接杆(8)上，所述移动架(7)滑动插接在防偏架(43)与接收底槽(44)之间，所述收集腔体(16)固定安装在支撑底座(38)靠近第一传动齿轮(32)的顶端，所述第一传动齿轮(32)固定安装在第一齿轮(18)远离收集腔体(16)的一端上，所述对接导向槽(27)的顶端与收集腔体(16)靠近滑动卡键(15)的顶端接触，所述安装架(31)固定安装在支撑工作台(45)靠近第一转动连杆(35)的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述导向滑槽(29)内部的厚度与工件的厚度一致，所述转动竖板(5)的宽度与接收底槽(44)的内部宽度一致，且所述转动竖板(5)的底端与接收底槽(44)的内部底端平齐，所述第四齿轮(22)上的齿牙分布角度为270°，所述第一齿轮(18)与第三齿轮(21)的传动比为5:1。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环分拣上料与间歇进给一体化功能的多工位液压机，其特征在于：所述收集腔体(16)靠近滑动卡键(15)的一端内部开设有T型转动滑槽，且所述接收放置架(23)靠近滑动卡键(15)的一端与收集腔体(16)间隔3公分，所述收集腔体(16)的底端中心开设有与移动滑板(26)相适配的方槽，且所述收集腔体(16)的内部顶端呈由上至下45°斜坡设置，所述支撑工作台(45)的内部等距开设有相同尺寸的移动进给槽(30)。

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