CN215547381U - 一种冲片去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲片去毛刺机，包括进料机构、打磨机构，所述进料机构包括托料架、输送带、挡板，所述托料架竖向设置于所述输送带的正上方用于堆叠多块冲片；该去毛刺机通过设置进料机构，利用其中的托料架、输送带、挡板，使冲片的逐片自动输送至打磨机构内，实现冲片的自动进料，然后通过设置打磨机构，利用其中的倾斜设置的工作平台、两打磨辊，使冲片自动下滑的同时，完成对冲片的去毛刺加工，整体结构简单，且自动化程度高，提高整体加工效率，无需过多操作，实用性强。

Description

一种冲片去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种冲片去毛刺机。

背景技术

随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究；在冲片加工中，冲片冲压加工后，在冲片的边会产生毛刺，此时便需要将毛刺去除，才可进行后续的加工，现有的去毛刺机整体结构复杂，操作麻烦，使整体加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的冲片去毛刺机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种冲片去毛刺机，包括进料机构、打磨机构，所述进料机构包括托料架、输送带、挡板，所述托料架竖向设置于所述输送带的正上方用于堆叠多块冲片，所述挡板设置于托料架下游，所述挡板竖向设置，所述挡板与输送带之间留有仅供单块冲片通过的间隙；

所述打磨机构包括工作平台、两打磨辊，所述工作平台倾斜向下设置，且工作平台的进料端连接输送带的出料端，所述工作平台上设置有打磨工位，两所述打磨辊上下对设于打磨工位内，且两所述打磨辊之间留有供单块冲片通过的间隙，两所述打磨辊反向转动用于带动冲片往工作平台出料端移动。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，结构简单实用，该去毛刺机通过设置进料机构，利用其中的托料架、输送带、挡板，使冲片的逐片自动输送至打磨机构内，实现冲片的自动进料，然后通过设置打磨机构，利用其中的倾斜设置的工作平台、两打磨辊，使冲片自动下滑的同时，完成对冲片的去毛刺加工，整体结构简单，且自动化程度高，提高整体加工效率，无需过多操作，实用性强。

进一步地，所述进料机构还包括进料电机，所述进料电机带动输送带输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动输送带输送。

进一步地，两所述打磨辊上分别套装有转动轮，两所述转动轮滚动对接。本实用新型采用上述结构后，使一打磨辊可带动另一打磨辊转动，且使两打磨辊反向转动。

进一步地，所述打磨机构还包括驱动电机，其中一所述打磨辊上套装有传动轮，所述驱动电机带动传动轮转动。本实用新型采用上述结构后，实现带动其中一打磨辊转动。

进一步地，所述驱动电机连接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带连接传动轮。

进一步地，所述工作平台的出料端设置有收集桶，所述工作平台的出料端两侧向中部倾斜使冲片自动滑进收集桶内。本实用新型采用上述结构后，通过将工作平台的出料端两侧向中部倾斜，可使冲片移动至出料端后，所有冲片均能自动移动至工作平台出料端的中部，使冲片均能精准地落入收集桶内，且冲片可于收集桶内自动堆叠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的打磨工位正视图。

其中，11为托料架，12为输送带，13为挡板，14为进料电机，21为工作平台，22为打磨工位，221为打磨辊，222为转动轮，223为传动轮，23为驱动电机，231为主动轮，232为传动皮带，24为收集桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种冲片去毛刺机，包括进料机构、打磨机构，进料机构包括托料架11、输送带12、挡板13、进料电机14，托料架11竖向设置于输送带12的正上方用于堆叠多块冲片，挡板13设置于托料架11下游，挡板13竖向设置，挡板13与输送带12之间留有仅供单块冲片通过的间隙，进料电机14带动输送带12输送。

打磨机构包括工作平台21、两打磨辊221、驱动电机23，工作平台21倾斜向下设置，且工作平台21的进料端连接输送带12的出料端，工作平台21上设置有打磨工位，两打磨辊221上下对设于打磨工位内，且两打磨辊221之间留有供单块冲片通过的间隙，两打磨辊221反向转动用于带动冲片往工作平台21出料端移动；其中，两打磨辊221上分别套装有转动轮222，两转动轮222滚动对接，其中一打磨辊221上套装有传动轮223，驱动电机23带动传动轮223转动，驱动电机23连接有主动轮231，主动轮231通过传动皮带232连接传动轮223；工作平台21的出料端设置有收集桶24，工作平台21的出料端两侧向中部倾斜使冲片自动滑进收集桶24内。

在本实施例中，具体加工过程为：首先将多块由下至上堆叠的冲片放置于托料架上，然后冲片向下移动至输送带上，由于挡板的设置，挡板与输送带之间留有仅供单块冲片通过的间隙，此时启动进料电机，进料电机带动输送带输送，使输送带逐个输送单块冲片，然后冲片经输送带输出至打磨机构的工作平台上，由于工作平台倾斜向下设置，使冲片沿工作平台表面自动向下滑动，同步地，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动传动轮转动，从而带动其中一打磨辊转动，该打磨辊通过转动轮带动另一打磨辊反向转动，以使冲片通过打磨工位时，两打磨辊对冲片进行去毛刺加工，且两打磨辊反向转动以带动冲片继续向工作平台的出料端移动；由于工作平台的出料端两侧向中部倾斜，如此可使移动至工作平台出料端左右两侧的冲片自动移动至工作平台出料端的中部，再落入收集桶内，完成收集，如此可保证冲片出料后自动堆叠。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲片去毛刺机，包括进料机构、打磨机构，其特征在于：所述进料机构包括托料架（11）、输送带（12）、挡板（13），所述托料架（11）竖向设置于所述输送带（12）的正上方用于堆叠多块冲片，所述挡板（13）设置于托料架（11）下游，所述挡板（13）竖向设置，所述挡板（13）与输送带（12）之间留有仅供单块冲片通过的间隙；

所述打磨机构包括工作平台（21）、两打磨辊（221），所述工作平台（21）倾斜向下设置，且工作平台（21）的进料端连接输送带（12）的出料端，所述工作平台（21）上设置有打磨工位，两所述打磨辊（221）上下对设于打磨工位内，且两所述打磨辊（221）之间留有供单块冲片通过的间隙，两所述打磨辊（221）反向转动用于带动冲片往工作平台（21）出料端移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲片去毛刺机，其特征在于：所述进料机构还包括进料电机（14），所述进料电机（14）带动输送带（12）输送。

3.根据权利要求2所述的一种冲片去毛刺机，其特征在于：两所述打磨辊（221）上分别套装有转动轮（222），两所述转动轮（222）滚动对接。

4.根据权利要求3所述的一种冲片去毛刺机，其特征在于：所述打磨机构还包括驱动电机（23），其中一所述打磨辊（221）上套装有传动轮（223），所述驱动电机（23）带动传动轮（223）转动。

5.根据权利要求4所述的一种冲片去毛刺机，其特征在于：所述驱动电机（23）连接有主动轮（231），所述主动轮（231）通过传动皮带（232）连接传动轮（223）。

6.根据权利要求5所述的一种冲片去毛刺机，其特征在于：所述工作平台（21）的出料端设置有收集桶（24），所述工作平台（21）的出料端两侧向中部倾斜使冲片自动滑进收集桶（24）内。

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