CN115553440A - 一种蔓越莓粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种蔓越莓粉及其制备方法，其包括以下步骤：新鲜蔓越莓的榨汁处理，分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；蔓越莓渣的纤维素酶和蛋白酶按酶活比为1∶1~2混合的复合酶的酶解处理，分离得到酶解液和酶解残渣，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100~250U/g，酶解温度为28~32℃，酶解时间为2~10min；蔓越莓汁的超滤处理，分离出细渣和汁液；细渣的乙醇醇提得到醇提物，去乙醇处理后加水制得悬浮液；悬浮液和汁液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。本发明通过纤维素酶结合蛋白酶的复合酶对蔓越莓渣的酶解物和细渣的醇提物可以提高蔓越莓粉在各种溶液体系中的溶解度。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种蔓越莓粉及其制备方法。
背景技术
蔓越莓又称蔓越橘，是杜鹃花科越橘属的常绿小灌木矮蔓藤植物，整体看起来很像鹤，花朵就像鹤头和嘴，因此蔓越莓又称“鹤莓”。它的果实是长2～5cm的卵圆形浆果，由白色变深红色，吃起来有重酸微甜的口感。
主要生长在北半球的凉爽地带酸性泥炭土壤中，与康科特葡萄和蓝莓并称为北美传统三大水果。蔓越莓具有高水分、低热量、高纤维、多矿物质的特点因此备受人们青睐。
蔓越莓粉主要是用新鲜的蔓越莓脱水以后,经过加工制作而成的一种食物，但是蔓越莓粉中含有较大分子的不可溶性物质，如膳食纤维等物质，限制了蔓越莓粉的应用范围。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种蔓越莓粉及其制备方法，其通过纤维素酶降解法提高蔓越莓粉可溶性，拓宽蔓越莓粉的应用范围。
相应地，本发明还提供一种蔓越莓粉。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种蔓越莓粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1新鲜蔓越莓的榨汁处理，分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；
S2蔓越莓渣的纤维素酶和蛋白酶按酶活比为1∶1~2混合的复合酶的酶解处理，分离得到酶解液和酶解残渣，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100~250U/g，酶解温度为28~32℃，酶解时间为2~10min；
S3蔓越莓汁的超滤处理，分离出细渣和汁液；
S4细渣的乙醇醇提得到醇提物，去乙醇处理后加水制得悬浮液；
S5悬浮液和汁液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。
本发明蔓越莓粉的制备方法可选方案中，超滤前还经过3000r/min~3500r/min离心处理1~3min；所述超滤处理的超滤膜的膜孔径大小为50~100nm。
本发明蔓越莓粉的制备方法可选方案中，所述蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶。
本发明蔓越莓粉的制备方法可选方案中乙醇的浓度为40~50%，乙醇的加入量为新鲜蔓越莓重量的1~1.5倍；醇提物与水的比例为1∶5~10。
本发明蔓越莓粉的制备方法可选方案中所述醇提物中还加入有枸杞多糖。
第二方面，本发明还提供上述任一方案中蔓越莓粉的制备方法制得的蔓越莓粉。
其中，所述步骤S3中超滤处理的装置包括中心球体，设置在中心球体左右两侧的超滤机构以及设置在中心球体上下两侧的滤膜再生机构；所述中心球体包括球形外壳、设置在球形外壳内的四块弧面板；四块弧面板拼接围合成球形内腔；所述球形内腔中部设置有放电电极；左右两弧面板外表面分别固定连接有一超滤活塞杆；上下两弧面板外表面分别固定连接有一再生活塞杆；
所述超滤机构和再生机构分别包括左右方向加长和上下方向加长的矩形的第一液腔；所述第一液腔一端连接球形外壳，另一端设置有一网体辊；所述网体辊包括位于中心的第一转轴和间距套设在第一转轴外的空心圆柱形网体；所述第一转轴与空心圆柱形网体之间通过多根连接杆连接；所述第一液腔的两相对第一壁板一端与网体表面搭靠；所述第一壁板与网体表面搭靠处为楔形；相邻两第一液腔之间的夹角处分别设置有一导引辊；一超滤膜体依次沿网体表面和导引辊张紧，整体张紧成十字状；所述第一壁板与网体搭靠处分别设置有一挤压辊；所述挤压辊的直径可大小变化，所述挤压辊直径增大时将超滤膜体挤压在第一壁板与网体的搭靠处；沿第一液腔加长方向，网体外侧还分别设置有一第二液腔；所述第一液腔垂直纸面的前后两相对的第二壁板向外延伸并覆盖网体辊、第二液腔以及挤压辊的前后两端面；所述网体辊和挤压辊配别与第二壁板内表面密封滑动配合；
所述超滤机构对应的第一液腔内密封滑动设置有超滤活塞；所述超滤活塞与超滤活塞杆固定连接；所述超滤活塞与球形外壳之间设置有第一回复弹簧；所述超滤活塞与网体辊之间的第二壁板上设置有可开闭的第一进液口；所述超滤机构对应的第二液腔上设置有可开闭的第一出液口；
所述滤膜再生机构对应的第一液腔内固定设置有一回转形的转向壳体；一柱形活塞套设在转向壳体内；所述柱形活塞与转向壳体之间的弧形空间密封滑动设置有环状活塞；所述环状活塞、转向壳体以及再生活塞围合成转向液腔；所述转向液腔内填充有压力油；所述环状活塞通过多根连杆与一再生活塞联动；所述再生活塞密封滑动套设在对应网体辊与转向壳体之间的第一液腔内；所述再生活塞与固定转向壳体的支杆之间设置有第二回复弹簧；所述再生活塞与网体辊之间的第二壁板上设置有可开闭的第二出液口；所述滤膜再生机构对应的第二液腔上设置有可开闭的第二进液口。
其中，所述弧面板的拼接端面嵌设有密封胶垫；至少一弧面板上设置有可单向向球形内腔内注水的注水口；所述球形外壳底部设置有可开闭的排水口。
其中，所述挤压辊包括位于中心的第二转轴以及依次套设在第二转轴外的电加热层、热敏固体层、隔热层以及橡胶层；所述电加热层包括沿热敏固体层内圆周面密集排列的半导体制冷片；所述半导体制冷片的热端或冷端与热敏固体层的内表面接触；一外部电路可控制半导体制冷片的通断电和电流方向，以切换半导体制冷片的热端和冷端。
其中，所述超滤膜体包括依次层叠的超滤膜和多孔抗拉材料；所述多孔抗拉材料为多孔橡胶或多孔高分子复合材料。
本发明的有益效果是：
本发明通过纤维素酶结合蛋白酶的降解法提高蔓越莓粉可溶性，拓宽蔓越莓粉的应用范围；
其中，纤维素酶结合蛋白酶的复合酶对蔓越莓渣的酶解物和细渣的醇提物可以提高蔓越莓粉在各种溶液体系中的溶解度。
其中，针对现有超滤装置的超滤膜容易堵塞影响超滤效果造成生产效率短板的问题，为了弥补生产效率的短板，提高生产效果，针对性的设计了超滤装置，该装置结合设置超滤机构与滤膜再生机构，并将两者结合一体，通过中心球体装置提供同步的动力输出，并通过导引辊、挤压辊以及网体辊以及整体结构的设计，实现超滤膜体的循环移动，从而实现超滤膜体的动态超滤和再生，使超滤膜体的过滤和再生过程形成动态循环，一方面能够保障超滤膜体的实时过滤效果，从而提高整体生产效率，另一方面能够保障对超滤膜的高效利用，延长其使用寿命，从而摊薄使用成本；利用中心球体实现对超滤机构和滤膜再生机构的同步驱动，并利用转向液腔等设计实现再生活塞的转向，因此利用中心球体同步驱动超滤活塞杆和再生活塞杆动作，却能实现超滤活塞与再生活塞的同步反向动作，从而实现超滤机构由其第一液腔透过超滤膜体向第二液腔的挤压原液的过程，从而实现超滤效果；与此同时实现滤膜再生机构由其第一液腔透过超滤膜体从第二液腔中吸取洁净水的过程，从而实现对超滤膜体的反冲效果，清洗超滤膜体堵塞的孔洞。
其中，中心球体利用液电效应在水中产生的冲击波作为动力驱动，相应速度快，安全可控，密封性好，能从多个方向均匀的同时产生驱动力，因此能够同步向外挤压弧面板，而弧面板的设计在驱动力消失后，又能在第一回复弹簧和第二回复弹簧的回复力作用下重新拼接组合成球形内腔，从而准备下一次的挤压超滤与再生；而在回复这段时间，通过导引辊、挤压辊以及网体辊驱动超滤膜体移动一定的距离；且由于超滤膜体的超滤、再生与移动是错开进行的，因此在进行超滤和再生的过程中，导引辊、挤压辊以及网体辊均无需转动，不仅能够极少设备的复杂度，而且便于密封，能有效极少漏水的发生。
其中，挤压辊采用了多层结构，利用热敏材料对温度的敏感性，利用热胀冷缩效应，实现挤压辊直径的变化，从而使其能够实现在超滤和再生反冲时挤压超滤膜体以起到密封和固定作用，又能够在需要超滤膜体移动时减小直径以获得对超滤膜体适当的摩擦力；而且采用半导体制冷片阵列实现度热敏固体层的热胀冷缩的控制，不仅能够精确的控制热敏固体层的热胀冷缩，而且能够快速简便的切换冷热端，从而不仅可以快速给热敏固体层升温，还能快速对其降温，因此能够快速的调节热敏固体层的温度，进而调整挤压辊的直径；超滤膜体设计为依次层叠的超滤膜和多孔抗拉材料组成，从而在保障超滤效果的同时还具有足够的抗拉和抗压强度，既是超滤结构，又是张紧结构，有助于实现循环功能和增加使用寿命。
附图说明
图1为本发明蔓越莓粉的制备方法的工艺示意图；
图2为本发明超滤处理的装置的结构示意图；
图3为本发明超滤处理的装置工作时的结构示意图；
图4为本发明中心球体的结构示意图；
图5为本发明超滤机构的结构示意图；
图6为本发明滤膜再生机构的结构示意图；
图7为本发明挤压辊的结构示意图；
图8为本发明超滤膜体的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、中心球体；11、球形外壳；12、弧面板；13、球形内腔；14、放电电极；15、超滤活塞杆；16、再生活塞杆；2、超滤机构；21、第一液腔；211、第一壁板；22、网体辊；221、第一转轴；222、空心圆柱形网体；223、连接杆；23、导引辊；24、挤压辊；241、第二转轴；242、电加热层；243、热敏固体层；244、隔热层；245、橡胶层；246、半导体制冷片；25、第二液腔；26、超滤活塞；27、第一回复弹簧；3、滤膜再生机构；31、转向壳体；32、柱形活塞；33、环状活塞；34、转向液腔；35、连杆；36、再生活塞；37、第二回复弹簧；38、支杆；4、超滤膜体；41、超滤膜；42、多孔抗拉材料。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
参见图1，本实施例提供的蔓越莓粉的制备方法，其步骤为：
S1新鲜蔓越莓榨汁处理，用200目的纱网分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；
S2蔓越莓渣加入复合酶在30℃下酶解6min；复合酶为纤维素酶和枯草杆菌蛋白酶按酶活比为1∶1.5混合，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的200U/g，酶解后用200目的纱网分离得到酶解液和酶解残渣；
S3蔓越莓汁经过3200r/min离心处理2min得上清液和沉淀物，将上清液经过超滤处理，超滤膜的膜孔径大小为90nm，超滤分离出细渣和汁液；
将细渣和沉淀物混合后加入新鲜蔓越莓重量的1.3倍的乙醇醇提得到醇提物，乙醇的质量浓度为45%，醇提物回旋蒸馏去乙醇处理后，加入醇提物质量的7倍的水，并且加入醇提物质量的0.6倍的枸杞多糖分散均匀制得悬浮液；
S4将所得汁液和悬浮液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。
实施例2
参见图1，本实施例提供的蔓越莓粉的制备方法，其步骤为：
S1新鲜蔓越莓榨汁处理，用200目的纱网分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；
S2蔓越莓渣加入复合酶在32℃下酶解2min；复合酶为纤维素酶和枯草杆菌蛋白酶按酶活比为1∶2混合，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100U/g，酶解后用200目的纱网分离得到酶解液和酶解残渣；
S3蔓越莓汁经过3500r/min离心处理1min得上清液和沉淀物，将上清液经过超滤处理，超滤膜的膜孔径大小为100nm，超滤分离出细渣和汁液；
将细渣和沉淀物混合后加入新鲜蔓越莓重量的1倍的乙醇醇提得到醇提物，乙醇的质量浓度为50%，醇提物回旋蒸馏去乙醇处理后，加入醇提物质量的5倍的水，并且加入醇提物质量的0.8倍的枸杞多糖分散均匀制得悬浮液；
S4将所得汁液和悬浮液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。
实施例3
参见图1，本实施例提供的蔓越莓粉的制备方法，其步骤为：
S1新鲜蔓越莓榨汁处理，用200目的纱网分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；
S2蔓越莓渣加入复合酶在28℃下酶解10min；复合酶为纤维素酶和枯草杆菌蛋白酶按酶活比为1∶1混合，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的250U/g，酶解后用200目的纱网分离得到酶解液和酶解残渣；
S3蔓越莓汁经过3000r/min离心处理3min得上清液和沉淀物，将上清液经过超滤处理，超滤膜的膜孔径大小为50nm，超滤分离出细渣和汁液；
将细渣和沉淀物混合后加入新鲜蔓越莓重量的1.5倍的乙醇醇提得到醇提物，乙醇的质量浓度为40%，醇提物回旋蒸馏去乙醇处理后，加入醇提物质量的10倍的水，并且加入醇提物质量的0.5倍的枸杞多糖分散均匀制得悬浮液；
S4将所得汁液和悬浮液均质处理后，与酶解液混合后经过冷冻干燥制得蔓越莓粉。
为了验证本发明实施例所得蔓越莓粉的溶解能力，进行以下试验，
以实施例1的方法中步骤S4未加入悬浮液制得的蔓越莓粉作为对比例1；
步骤S3中未加入枸杞多糖制得蔓越莓粉作为对比例2；
步骤S4中将步骤S3所得醇提物回旋蒸馏去乙醇处理后与所得汁液、酶解液混合后经过冷冻干燥制得蔓越莓粉作为对比例3，测定在油相中的溶解能力。
本发明通过动态法测定蔓越莓粉在大豆油中的溶解度经过试验测定得到：
100g的大豆油中，
实施例1的蔓越莓粉的溶解能力为45g；
对比例1的蔓越莓粉的溶解能力为5g；
对比例2的蔓越莓粉的溶解能力为25g；
对比例3的蔓越莓粉的溶解能力为30g；
从以上测定可知，本发明的枸杞多糖加入可以提高蔓越莓粉在油相中的溶解能力，且本发明将蔓越莓渣通过酶解处理所得到的酶解液与上述细渣的醇提物可以提高所制得的蔓越莓粉在油相中的溶解能力；特别的醇提物制成的悬浮液与酶解液均质处理后进一步提高其溶解能力。可知，本发明的酶解处理得到的物质与醇提物制成的悬浮液经过均质处理后使具有较好的油相溶解的物质与不易在油相中溶解的物质相互螯合形成两相皆可溶的物质，从而提高其在油相中的溶解能力，由于汁液和酶解液大部分为水溶性物质，因此所制得的蔓越莓粉具有非常好的水溶性，
综上，本发明的蔓越莓粉在各种体系中具有良好的溶解能力。
参见图2至8，实施例1至3中S3的超滤处理采用的装置为特殊设计，包括中心球体1，设置在中心球体1左右两侧的超滤机构2以及设置在中心球体1上下两侧的滤膜再生机构3；中心球体1包括球形外壳11、设置在球形外壳11内的四块弧面板12；四块弧面板12拼接围合成球形内腔13；球形内腔13中部设置有放电电极14；左右两弧面板12外表面分别固定连接有一超滤活塞杆15；上下两弧面板12外表面分别固定连接有一再生活塞杆16；
超滤机构2和再生机构3分别包括左右方向加长和上下方向加长的矩形的第一液腔21；第一液腔21一端连接球形外壳11，另一端设置有一网体辊22；网体辊22包括位于中心的第一转轴221和间距套设在第一转轴221外的空心圆柱形网体222；第一转轴221与空心圆柱形网体222之间通过多根连接杆223连接；第一液腔21的两相对第一壁板211一端与网体222表面搭靠；第一壁板211与网体222表面搭靠处为楔形；相邻两第一液腔21之间的夹角处分别设置有一导引辊23；一超滤膜体4依次沿网体222表面和导引辊23张紧，整体张紧成十字状；第一壁板211与网体222搭靠处分别设置有一挤压辊24；挤压辊24的直径可大小变化，挤压辊24直径增大时将超滤膜体4挤压在第一壁板211与网体222的搭靠处；沿第一液腔21加长方向，网体222外侧还分别设置有一第二液腔25；第一液腔21垂直纸面的前后两相对的第二壁板向外延伸并覆盖网体辊22、第二液腔25以及挤压辊24的前后两端面；网体辊22和挤压辊24配别与第二壁板内表面密封滑动配合；
超滤机构2对应的第一液腔21内密封滑动设置有超滤活塞26；超滤活塞26与超滤活塞杆15固定连接；超滤活塞26与球形外壳11之间设置有第一回复弹簧27；超滤活塞26与网体辊22之间的第二壁板上设置有可开闭的第一进液口；超滤机构2对应的第二液腔25上设置有可开闭的第一出液口；
滤膜再生机构3对应的第一液腔21内固定设置有一回转形的转向壳体31；一柱形活塞32套设在转向壳体31内；柱形活塞32与转向壳体31之间的弧形空间密封滑动设置有环状活塞33；环状活塞33、转向壳体31以及再生活塞32围合成转向液腔34；转向液腔34内填充有压力油；环状活塞33通过多根连杆35与一再生活塞36联动；再生活塞36密封滑动套设在对应网体辊22与转向壳体31之间的第一液腔21内；再生活塞36与固定转向壳体31的支杆38之间设置有第二回复弹簧37；再生活塞36与网体辊22之间的第二壁板上设置有可开闭的第二出液口；滤膜再生机构3对应的第二液腔25上设置有可开闭的第二进液口。
进一步的，弧面板12的拼接端面嵌设有密封胶垫；至少一弧面板12上设置有可单向向球形内腔13内注水的注水口；球形外壳11底部设置有可开闭的排水口。
进一步的，挤压辊24包括位于中心的第二转轴241以及依次套设在第二转轴241外的电加热层242、热敏固体层243、隔热层244以及橡胶层245；电加热层242包括沿热敏固体层243内圆周面密集排列的半导体制冷片246；半导体制冷片246的热端或冷端与热敏固体层243的内表面接触；一外部电路可控制半导体制冷片246的通断电和电流方向，以切换半导体制冷片246的热端和冷端。
进一步的，超滤膜体4包括依次层叠的超滤膜41和多孔抗拉材料42。
进一步的，多孔抗拉材料42为多孔橡胶或多孔高分子复合材料。
该超滤处理采用的装置的工作原理为：
初始时，超滤机构2对应的第一液腔21充满原液，滤膜再生机构3对应的第二液腔25充满洁净水；挤压辊24中电加热层242的半导体制冷片242加热热敏固体层243，热敏固定层243受热膨胀，挤压辊24的直径增大，紧紧的将超滤膜体4挤压在第一壁板211
静力状态下，四片弧面板12围合成球壳状，其内围合成球形内腔13，通过注水口向球形内腔13中注满水；外部电路通过放电电极14在球形内腔13内施加高压强电场，产生液电效应，高压强电场通过液体，由于巨大的能量瞬间释放于放电通道内，通道中的液体就迅速汽化、膨胀，从而产生向外的冲击力；该冲击力分别推动弧面板12向外移动，从而分别带动超滤活塞杆15和再生活塞杆16向外移动；
超滤活塞杆15带动超滤活塞26向外移动，推动超滤机构2的第一液腔21中的原液向其对应的网体辊22以及覆盖在该网体辊22上的超滤膜体4的方向挤压，使小分子溶质和溶剂穿过超滤膜体4进入其对应的第二液腔25，而大分子溶质和杂质不能透过，留在第一液腔21中，完成后，在第一回复弹簧27作用下，超滤活塞26回撤，此时分别排出第一液腔21和第二液腔25中的液体，并重新用待超滤的液体填满第一液腔21。
再生活塞杆16带动柱形活塞26向外移动，挤压转向液腔24中的液体，转向液腔24中的液体受压推动环状活塞33向中心球体1一侧移动；环状活塞33通过连杆35带动再生活塞36也向中心球体1一侧移动，从而使滤膜再生机构3的第一液腔21中形成负压，从而使其对应的第二液腔25中的洁净水向第一液腔21移动，这一过程中对该处的超滤膜体4形成反冲清洗，将堵塞和附着在超滤膜体4上的杂质充入其对应的第一液腔25中，完成后，在第二回复弹簧37的作用下再生活塞36回撤，此时排出第一液腔21中的液体，并重新用洁净水填满其对应的第二液腔25。
在超滤活塞26和滋生活塞36回撤的过程中，半导体制冷片246的冷热端反转，热敏固体层243受冷缩收，使挤压辊24的直径减小到预设尺寸，此时挤压辊24表面的橡胶层245对超滤膜体4具有适当的挤压力。
此时，挤压辊24、导引辊23和网体辊22中的一种或多种具有主动动力，能够驱动张紧的超滤膜体4移动，每次的移动距离为其包覆超滤机构2对应的单个空心圆柱网体222的长度，因此能够保障每次移动后，再次超滤时的超滤膜体4超滤过程的部分是畅通的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1新鲜蔓越莓的榨汁处理，分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；
S2蔓越莓渣的纤维素酶和蛋白酶按酶活比为1∶1~2混合的复合酶的酶解处理，分离得到酶解液和酶解残渣，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100~250U/g，酶解温度为28~32℃，酶解时间为2~10min；
S3蔓越莓汁的超滤处理，分离出细渣和汁液；
S4细渣的乙醇醇提得到醇提物，去乙醇处理后加水制得悬浮液；
S5悬浮液和汁液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。
2.如权利要求1所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于：超滤前还经过3000r/min~3500r/min离心处理1~3min；所述超滤膜的膜孔径大小为50~100nm。
3.如权利要求1所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于：所述蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶。
4.如权利要求1所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于：乙醇的浓度为40~50%，乙醇的加入量为新鲜蔓越莓重量的1~1.5倍；醇提物与水的比例为1∶5~10。
5.如权利要求4所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于：所述醇提物中还加入有枸杞多糖。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的蔓越莓粉的制备方法制得的蔓越莓粉。
7.如权利要求1所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中超滤处理采用的装置包括中心球体(1)，设置在中心球体(1)左右两侧的超滤机构(2)以及设置在中心球体(1)上下两侧的滤膜再生机构(3)；所述中心球体(1)包括球形外壳(11)、设置在球形外壳(11)内的四块弧面板(12)；四块弧面板(12)拼接围合成球形内腔(13)；所述球形内腔(13)中部设置有放电电极(14)；左右两弧面板(12)外表面分别固定连接有一超滤活塞杆(15)；上下两弧面板(12)外表面分别固定连接有一再生活塞杆(16)；
所述超滤机构(2)和再生机构(3)分别包括左右方向加长和上下方向加长的矩形的第一液腔(21)；所述第一液腔(21)一端连接球形外壳(11)，另一端设置有一网体辊(22)；所述网体辊(22)包括位于中心的第一转轴(221)和间距套设在第一转轴(221)外的空心圆柱形网体(222)；所述第一转轴(221)与空心圆柱形网体(222)之间通过多根连接杆(223)连接；所述第一液腔(21)的两相对第一壁板(211)一端与网体(222)表面搭靠；所述第一壁板(211)与网体(222)表面搭靠处为楔形；相邻两第一液腔(21)之间的夹角处分别设置有一导引辊(23)；一超滤膜体(4)依次沿网体(222)表面和导引辊(23)张紧，整体张紧成十字状；所述第一壁板(211)与网体(222)搭靠处分别设置有一挤压辊(24)；所述挤压辊(24)的直径可大小变化，所述挤压辊(24)直径增大时将超滤膜体(4)挤压在第一壁板(211)与网体(222)的搭靠处；沿第一液腔(21)加长方向，网体(222)外侧还分别设置有一第二液腔(25)；所述第一液腔(21)垂直纸面的前后两相对的第二壁板向外延伸并覆盖网体辊(22)、第二液腔(25)以及挤压辊(24)的前后两端面；所述网体辊(22)和挤压辊(24)配别与第二壁板内表面密封滑动配合；
所述超滤机构(2)对应的第一液腔(21)内密封滑动设置有超滤活塞(26)；所述超滤活塞(26)与超滤活塞杆(15)固定连接；所述超滤活塞(26)与球形外壳(11)之间设置有第一回复弹簧(27)；所述超滤活塞(26)与网体辊(22)之间的第二壁板上设置有可开闭的第一进液口；所述超滤机构(2)对应的第二液腔(25)上设置有可开闭的第一出液口；
所述滤膜再生机构(3)对应的第一液腔(21)内固定设置有一回转形的转向壳体(31)；一柱形活塞(32)套设在转向壳体(31)内；所述柱形活塞(32)与转向壳体(31)之间的弧形空间密封滑动设置有环状活塞(33)；所述环状活塞(33)、转向壳体(31)以及再生活塞(32)围合成转向液腔(34)；所述转向液腔(34)内填充有压力油；所述环状活塞(33)通过多根连杆(35)与一再生活塞(36)联动；所述再生活塞(36)密封滑动套设在对应网体辊(22)与转向壳体(31)之间的第一液腔(21)内；所述再生活塞(36)与固定转向壳体(31)的支杆(38)之间设置有第二回复弹簧(37)；所述再生活塞(36)与网体辊(22)之间的第二壁板上设置有可开闭的第二出液口；所述滤膜再生机构(3)对应的第二液腔(25)上设置有可开闭的第二进液口。
8.如权利要求7所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，所述弧面板(12)的拼接端面嵌设有密封胶垫；至少一弧面板(12)上设置有可单向向球形内腔(13)内注水的注水口；所述球形外壳(11)底部设置有可开闭的排水口。
9.如权利要求8所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，所述挤压辊(24)包括位于中心的第二转轴(241)以及依次套设在第二转轴(241)外的电加热层(242)、热敏固体层(243)、隔热层(244)以及橡胶层(245)；所述电加热层(242)包括沿热敏固体层(243)内圆周面密集排列的半导体制冷片(246)；所述半导体制冷片(246)的热端或冷端与热敏固体层(243)的内表面接触；一外部电路可控制半导体制冷片(246)的通断电和电流方向，以切换半导体制冷片(246)的热端和冷端。
10.如权利要求9所述的蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，所述超滤膜体(4)包括依次层叠的超滤膜(41)和多孔抗拉材料(42)；所述多孔抗拉材料(42)为多孔橡胶或多孔高分子复合材料。
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Legal Events
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