CN115552873A - 折叠板及用于制造折叠板的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种折叠板及用于制造折叠板的方法，该折叠板布置有多个支撑板和连接多个支撑板的多个柔性支撑板，该折叠板被用于多级折叠型可折叠电话，以有效地赋予显示器散热功能和支撑功能。

Description

折叠板及用于制造折叠板的方法
技术领域
本公开涉及一种折叠板及制造该折叠板的方法(FOLDING PLATE ANDMANUFACTURING METHOD THEREOF)。更特别地，本公开涉及一种能够应用于多级可折叠电话的折叠板以及制造该折叠板的方法，该多级可折叠电话能够以多级的方式折叠并且支撑显示器。
背景技术
使用柔性OLED显示器制造可折叠电话(Foldable Phone)，使得可折叠电话的屏幕是可折叠的。可折叠电话的可折叠性可以增加可折叠电话的便携性，并且提供了当可折叠电话被展开时能够使用更宽的屏幕的优点。
折叠电话的屏幕使用铰链来折叠或展开。当折叠板被布置在显示器的后表面上并且被折叠时，折叠板的折叠部分被完全折叠起来。当折叠板被展开时，将出现平坦的宽的屏幕，且不会留下明显的边界区域。
重要的是，折叠板必须具有能够折叠和展开数万次的程度的耐久性，以及能够支撑显示部分并保护显示部分免受当折叠板折叠时可能出现的机械应力的程度的机械耐久性。
此外，需要制造折叠板使得具有小的厚度并且执行对显示器中产生的热量进行耗散的散热功能。
发明内容
技术问题
本公开的目的是提供一种能够应用于多级可折叠电话的折叠板以实现宽的显示器并且支撑显示器的折叠板，以及制造该折叠板的方法。通过这种构型，折叠电话可以提供高性能的散热效果，并且有助于减小多级可折叠电话的厚度。
问题的解决方案
为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供了一种折叠板，该折叠板包括：多个支撑板，多个支撑板成排地布置；以及多个弹性支撑板，多个弹性支撑板各自使多个支撑板彼此连接。
在折叠板中，多个支撑板和多个弹性支撑板各自具有能够形成同一平面的上表面以及能够形成同一平面的下表面。
在折叠板中，联接区域可以被形成在支撑板的一个横向侧部上或支撑板的两个横向侧部上，与联接区域对应的联接部分可以被形成在弹性支撑板的两个横向侧部上。在折叠板中，联接区域和联接部分可以各自具有阶梯状表面。
折叠板还可以包括钎焊填料，钎焊填料被布置在联接区域或联接部分上，并且使联接区域与联接部分彼此接合。
在折叠板中，弹性支撑板可以包括：网格部分，网格部分被形成在弹性支撑板的中心部分中，在网格部分中在纵向方向上形成网格图案；以及支撑部分，支撑部分被布置在网格部分的两个横向侧部上，联接部分被形成在支撑部分上。
在折叠板中，多个弹性支撑板可以被布置成相对于彼此竖直地倒置，其中，多个支撑板中的至少一个支撑板位于多个弹性支撑板之间。在折叠板中，弹性支撑板可以被折叠成使得弹性支撑板的上表面和下表面中较宽的表面的两个侧部彼此面对。
根据本公开的另一方面，提供了一种制造折叠板的方法，该方法可以包括以下步骤：制备多个支撑板；制备多个弹性支撑板；以及使用多个弹性支撑板将多个支撑板彼此连接成排。
在该方法中，在制备多个支撑板的步骤中，如下的支撑板被制备，在所述支撑板的一个横向侧部或所述支撑板的两个横向侧部上形成阶梯状的联接区域，并且联接区域是通过对支撑板的一个横向侧部或支撑板的两个侧部进行半蚀刻而形成的。
在该方法中，在制备多个弹性支撑板的步骤中，网格部分可以被形成在弹性支撑板的中心部分中，支撑部分可以被布置在网格部分的两个横向侧部上，具有支撑部分的弹性支撑板可以被制备，联接部分被形成在支撑部分上，网格部分可以通过在纵向方向上对弹性支撑板的中心部分进行光蚀刻来形成，并且联接部分可以通过对支撑部分的边缘进行半蚀刻而被形成为与阶梯状的联接区域对应的阶梯状表面。
在该方法中，将多个支撑板彼此连接成排的步骤可以包括以下步骤：将钎焊填料布置在联接区域或联接部分上；以及通过钎焊使联接区域和联接部分在联接区域与联接部分彼此重叠的状态下彼此接合。
在该方法中，在通过钎焊使联接区域和联接部分彼此接合的步骤中，多个弹性支撑板可以被接合成相对于彼此竖直地倒置，其中，多个支撑板中的至少一个支撑板位于多个弹性支撑板之间。
在该方法中，在制备多个支撑板的步骤中，支撑板可以被制备成由铜(Cu)箔制成的支撑板。
在该方法中，在制备多个弹性支撑板的步骤中，弹性支撑板可以被制备成由不锈钢(SUS)制成的弹性支撑板。
本发明的有益效果
根据本公开，多个弹性支撑板使多个支撑板彼此连接，在多个弹性支撑板中的每一个弹性支撑板中形成网格部分。因此，可以形成宽的平坦的折叠板。
此外，根据本公开，由刚性金属材料制成的板被用作多个弹性支撑板，并且由具有散热性能的金属材料制成的板被用作多个支撑板。因此，在可折叠板应用于多级可折叠电话的情况下，可以有效地执行支撑显示器的功能以及对在显示器中产生的热量进行耗散的功能。
此外，网格部分通过对具有刚性的弹性支撑板的中心部分进行蚀刻而形成，因此网格部分具有随着网格部分的折叠而产生的弹力。因此，显示器在折叠时被完全折叠起来，并且显示器在展开时形成平坦的平面而不留下明显的边界区域。
此外，根据本公开，支撑部分被布置在网格部分的两个横向侧部上，从而提供弹性恢复力。因此，显示器在折叠状态下被展开时可以平坦地展开，而不会留下明显的边界区域。
此外，根据本公开，多个支撑板和多个弹性支撑板具有阶梯状表面并且被钎焊，因此可以减小多级可折叠电话的厚度并且可以增加多级可折叠电话的耐久性。
附图说明
图1是示出了三级可折叠电话的示例的视图。
图2是示出了根据本公开的实施例的折叠板的平面视图。
图3是示出了根据本公开的实施例的折叠板的横截面视图。
图4是示出了根据本公开的实施例的制造折叠板的方法的横截面视图。
图5是示出了图3中的折叠板被折叠起来的状态的横截面视图。
具体实施方式
将参照附图对本公开的实施例进行详细描述。
根据本公开的第一实施例的折叠板可以应用于能够以多级的方式折叠的多级可折叠电话。
作为示例，描述了根据本公开的折叠板的形状，该折叠板应用于多级可折叠电话中的三级可折叠电话。
根据本公开的第一实施例的折叠板可以被接合到三级可折叠电话的显示器的后表面，从而能够执行对由显示器产生的热量进行耗散以及支撑显示器的功能。三级可折叠电话是具有三重显示器的可折叠电话(智能手机)，其中，三个屏幕被折叠成字母“Z”的形状。
图1示出了如下的三级可折叠电话(10)，在该三级可折叠电话中，显示器(11)围绕两个竖直轴线折叠成字母“Z”的形状。在三级可折叠电话(10)被折叠的状态下，显示器(11)的一个表面可以被暴露到外侧。
当三级可折叠电话(10)通过被布置在显示器(11)的后表面上的折叠板(100)(在图2中)折叠时，折叠部分(A，B)可以完全折叠起来。当三级可折叠电话(10)被展开时，将出现平坦的宽的屏幕且不会留下明显的边界区域。
以在图1中示出的三级可折叠电话的形状为示例，描述了根据本公开的第一实施例的折叠板。应当注意，出于描述的目的，根据本公开的第一实施例的组成元件中的每一个组成元件可以在附图中以放大的方式示出。
图2是示出了根据本公开的第一实施例的折叠板的平面视图。
如在图2中示出，折叠板(100)包括成排地布置的多个支撑板(110，120，130)以及使多个支撑板(110，120，130)彼此连接的多个弹性支撑板(140，150)。
特别地，折叠板(100)包括第一支撑板(110)、第二支撑板(120)、第三支撑板(130)、第一弹性支撑板(140)以及第二弹性支撑板(150)。在折叠板(100)中，第一弹性支撑板(140)使第一支撑板(110)和第二支撑板(120)彼此连接，第二弹性支撑板(150)使第二支撑板(120)和第三支撑板(130)彼此连接。
第一支撑板(110)、第二支撑板(120)、第三支撑板(130)、第一弹性支撑板(140)以及第二弹性支撑板(150)的构成折叠板(100)的上表面可以各自形成同一平面，并且第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一弹性支撑板以及第二弹性支撑板的下表面可以各自形成同一平面。因此，折叠板(100)可以比当折叠板被形成为堆叠在彼此顶部的多个层时具有更小的厚度，并且这可以有助于减小可折叠电话的厚度。
第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)用于执行散热功能和支撑功能。第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)由具有散热性能的金属材料制成。第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)可以由铜箔(Cufoil)制成。铜箔(Cu foil)具有散热功能和支撑功能。
第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)用于执行支撑功能和弯曲功能。为了执行支撑功能，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)由刚性金属材料制成。
第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以由非晶态合金或不锈钢板制成。例如，无定形态合金可以用作非晶态合金。无定形态合金具有刚性，但是具有低的可蚀刻性。相反地，不锈钢板具有高的可蚀刻性和刚性。因此，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)由不锈钢板制成。例如，不锈钢板由SUS 304不锈钢制成。
图3是示出了根据本公开的第一实施例的折叠板的横截面视图。
如在图3中示出，为了可弯曲，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)分别包括网格部分(141，151)。特别地，第一弹性支撑板(140)包括网格部分(141)、支撑部分(142)以及联接部分(143，144)，第二弹性支撑板(150)包括网格部分(151)、支撑部分(152)以及联接部分(153，154)。
网格部分(141，151)在纵向方向上分别形成在第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)的中心部分中。支撑部分(142)分别被布置在网格部分(141)的两个横向侧部上。支撑部分(152)分别被布置在网格部分(151)的两个横向侧部上。联接部分(143，144)分别形成在支撑部分(142)的边缘上。联接部分(153，154)分别形成在支撑部分(152)的边缘上。网格部分(141，151)分别用于提高弹性支撑板(140)的可弯曲性和弹性支撑部分(150)的可弯曲性。支撑部分(142，152)分别用于提高弹性支撑板(140，150)的恢复力。也就是说，弹性支撑板(140，150)分别通过网格部分(141，151)而完全折叠，并且可以分别通过支撑部分(142，152)而平坦地展开。
对具有刚性的第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)进行折叠是困难的。为此，网格部分(141，151)分别形成在第一弹性支撑板和第二弹性支撑板的中心部分中。因此，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以分别具有随着网格部分(141，151)的折叠而产生的弹性力。此外，呈板状的支撑部分(142)可以分别形成在网格部分(141)的两个横向侧部上，从而同时从其上提供恢复力，并且呈板状的支撑部分(152)可以分别形成在网格部分(151)的两个横向侧部上，从而同时从其上提供恢复力。因此，弹性支撑板(140，150)在被展开时可以各自具有平坦的平面，而不会留下明显的边界区域。
联接部分(143，144)用于将弹性支撑板(140)接合到支撑板(110，120)。联接部分(153，154)用于将弹性支撑板(150)接合到支撑板(120，130)。联接部分(143，144)分别被称为第一联接部分(143)和第二联接部分(144)，第一联接部分和第二联接部分分别形成在第一弹性支撑板(140)的两个横向侧部上。联接部分(153，154)可以分别被称为第三联接部分(153)和第四联接部分(154)，第三联接部分和第四联接部分分别形成在第二弹性支撑板(150)的两个横向侧部上。
网格部分(141，151)在纵向方向上分别形成在弹性支撑板(140，150)的中心部分中。网格部分(141，151)各自具有固定的宽度，并且在宽度方向上可折叠。网格部分(141，151)可以各自用作支撑体和弹簧。
第一弹性支撑板(140)可以形成在折叠板(100)的第一支撑板(110)与第二支撑板(120)之间，使得第一支撑板与第二支撑板彼此接合。第二弹性支撑板(150)可以形成在折叠板(100)的第二支撑板(120)与第三支撑板(130)之间，使得第二支撑板与第三支撑板彼此接合。
可以通过在具有刚性的大尺寸金属板中进行蚀刻来形成多个网格部分(141，151)。然后，所得到的大尺寸金属板可以被切割成多个弹性支撑板(140，150)以供使用。因此，不必要的蚀刻未被执行，并且能够降低蚀刻的成本。
图4是示出了根据本公开的实施例的制造折叠板的方法的横截面视图。
如在图4中示出，第一支撑板(110)包括第一板部分(111)和第一联接区域(112)。第一联接区域(112)在第一支撑板(110)的一侧处形成在底部表面上。第二支撑板(120)包括第二板部分(121)、第二联接区域(122)以及第三联接区域(123)。第二联接区域(122)在第二支撑板(120)的一侧处形成在底部表面上，并且第三联接区域(123)在第二支撑板(120)的另一侧处形成在上表面上。第三支撑板(130)包括第三板部分(131)和第四联接区域(132)。第四联接区域(132)在第三支撑板(130)的一侧处形成在上表面上。
与第一支撑板(110)的第一联接区域(112)接合的第一联接部分(143)在第一弹性支撑板(140)的一侧处形成在上表面上。与第二支撑板(120)的第二联接区域(122)接合的第二联接部分(144)在第一弹性支撑板(140)的另一侧处形成在相对的上表面上。
与第二支撑板(120)的第三联接区域(123)接合的第三联接部分(153)在第二弹性支撑板(150)的一侧处形成在下表面上。与第三支撑板(130)的第四联接区域(132)接合的第四联接部分(154)在第二弹性支撑板(150)的另一侧处形成在相对的下表面上。
在这种构造中，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以被布置成相对于彼此竖直地倒置，其中，多个支撑板(110，120，130)中的至少一个支撑板位于第一弹性支撑板与第二弹性支撑板之间。在根据本公开的实施例的折叠板中，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以被布置成相对于彼此竖直地倒置并且可以连接在多个支撑板(110，120，130)之间，其中，第二支撑板(120)位于第一弹性支撑板与第二弹性支撑板之间。
特别地，在第一弹性支撑板(140)的一侧处的第一联接部分(143)可以接合到第一支撑板(110)的第一联接区域(112)，并且在第一弹性支撑板(140)的另一侧处的第二联接部分(144)可以接合到第二支撑板(120)的第二联接区域(122)。因此，第一支撑板(110)和第二支撑板(120)可以彼此连接。
在第二弹性支撑板(150)的一侧处的第三联接部分(153)可以接合到第二支撑板(120)的第三联接区域(123)，并且在第二弹性支撑板(150)的另一侧处的第四联接部分(154)可以接合到第三支撑板(130)的第四联接区域(132)。因此，第二支撑板(120)和第三支撑板(130)可以彼此连接。
第一联接区域至第四联接区域(112，122，123，132)以及第一联接部分至第四联接部分(143，144，153，154)是阶梯状表面。特别地，第一支撑板(110)的第一联接区域(112)、第二支撑板(120)的第二联接区域(122)和第三联接区域(123)、以及第三支撑板(130)的第四联接区域(132)分别是通过对第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)进行半蚀刻而形成的阶梯状表面。第一弹性支撑板(140)的第一联接部分(143)和第二联接部分(144)分别是通过对第一弹性支撑板(140)的两个横向侧部进行半蚀刻而形成的阶梯状表面。第二弹性支撑板(150)的第三联接部分(153)和第四联接部分(154)分别是通过对第二弹性支撑板(150)的两个横向侧部进行半蚀刻而形成的阶梯状表面。
第一支撑板(110)、第二支撑板(120)、第三支撑板(130)、第一弹性支撑板(140)以及第二弹性支撑板(150)具有相同的厚度。此外，第一联接区域至第四联接区域(112，122，123，132)以及第一联接部分至第四联接部分(143，144，153，154)各自通过半蚀刻而变薄，使得具有如下的厚度，该厚度为多个支撑板(110，120，130)以及弹性支撑板(140，150)中的每一个的厚度的一半。
因此，第一联接区域(112)和第一联接部分(143)的相应的接合的部分、第二联接区域(122)和第二联接部分(144)的相应的接合的部分、第三联接区域(123)和第三联接部分(153)的相应的接合的部分、以及第四联接区域(132)和第四联接部分(154)的相应的接合的部分的厚度与多个支撑板(110，120，130)以及多个弹性支撑板(140，150)的厚度相同。此外，多个支撑板(110，120，130)和多个弹性支撑板(140，150)的上表面可以相对于彼此形成同一平面，并且多个支撑板和多个弹性支撑板的下表面也可以相对于彼此形成同一平面。
网格部分(141，151)可以各自形成为如下的网格图案，在该网格图案中，在上下方向上延伸的多个线相交。网格部分(141，151)必须具有使得网格部分能够被折叠和展开数万次的程度的耐久性。因此，在网格部分(141，151)的网格图案中，在上下方向上延伸的多个线被布置成使得在横向方向上彼此间隔开，但是以重叠的方式彼此部分地相交。因此，可以提高耐久性。
网格部分(141，151)分别通过对弹性支撑板(140，150)的中心部分进行光蚀刻来形成。当网格部分(141，151)通过在压力下穿孔来形成时，网格部分的网格图案是不精确的。当网格图案不精确时，难以形成具有期望的弹力的网格部分。
弹性支撑板(140，150)可以由SUS 304不锈钢制成。弹性支撑板(140，150)在由SUS304制成时具有高的可蚀刻性，因此可以形成呈期望的形状的网格图案。可以使用厚度介于0.1mm至0.5mm(100μm至150μm)之间的SUS 304不锈钢。
在网格部分(141，151)的网格图案中，多个线各自的线宽度(L)为80μm至120μm，多个线中的每一个线之间的距离(S)为100μm至300μm。作为本公开的一个实际示例，在网格部分(141，151)的网格图案中，多个线各自的线宽度(L)为100μm，并且多个线中的每一个线之间的距离(S)为200μm。在网格部分(141，151)的网格图案中，优选地，多个线各自的线宽度(L)为100μm。
钎焊填料(160)可以被布置在第一联接区域至第四联接区域(112，122，123，132)或第一联接部分至第四联接部分(143，144，153，154)中。钎焊填料(160)可以被形成为多层薄膜。多层薄膜用于补偿不足的功能并且增加粘合力。
钎焊填料(160)可以是钎焊合金层，并且可以包括Ag层和Cu层。钎焊填料(160)还可以包括籽晶层，籽晶层用于增大用于使钎焊合金层与基部金属彼此附接的力。基部金属的示例包括第一弹性支撑板(140)、第二弹性支撑板(150)、第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)。
籽晶层可以包含铜(Cu)和钛(Ti)中的至少一种。籽晶层可以包括第一籽晶层和第二籽晶层。在这种情况下，第一籽晶层可以由钛(Ti)形成，第二籽晶层可以由铜(Cu)形成。
钎焊填料(160)可以用于通过钎焊将由铜(Cu)制成的支撑板(110，120，130)接合到由不锈钢制成的弹性支撑板(140，150)，铜是具有高熔点的金属。钎焊填料(160)的厚度可以介于5μm至10μm。例如，钎焊填料(160)可以包括Ag层以及形成在Ag层的上层上的Cu层，并且钎焊填料的厚度可以为5μm。替代地，钎焊填料(160)可以包括Ag层、形成在Ag层的上表面上的Cu层、以及形成在Cu层的上表面上的Ag层，并且钎焊填料的厚度可以为5μm。
Ti层可以被形成为使得Ti层的厚度介于0.1μm至0.2μm之间。Cu层可以被形成为使得Cu层的厚度介于0.2μm至0.5μm之间。形成在Cu层的顶部上的Ag层可以被形成为使得Ag层的厚度为1.5μm。形成在Ag层的顶部上的Cu层可以被形成为使得Cu层的厚度为1.5μm。形成在Cu层的顶部上的Ag层可以被形成为使得Ag层的厚度为2μm。
替代地，Ti层可以被形成为使得Ti层的厚度介于0.1μm至0.2μm之间，Cu层可以被形成为使得Cu层的厚度介于0.2μm至0.5μm之间，形成在Cu层的顶部上的Ag层可以被形成为使得Ag层的厚度为1.5μm，形成在Ag层的顶部上的Cu层可以被形成为使得Cu层的厚度为2μm，并且形成在Cu层的顶部上的Ag层可以被形成为使得Ag层的厚度为1.5μm。
阶梯状联接区域(112，122)可以分别形成在支撑板(110，120)的相对的横向侧部上。阶梯状联接区域(123，132)可以分别形成在支撑板(120，130)的相对的横向侧部上。阶梯状联接部分(143，144)可以分别形成在弹性支撑板(140)的两个横向侧部上。阶梯状联接部分(153，154)可以分别形成在弹性支撑板(150)的两个横向侧部上。联接部分(143，144)可以分别通过钎焊接合到联接区域(112，122)。联接部分(153，154)可以分别通过钎焊接合到联接区域(123，132)。因此，根据本公开的第一实施例的折叠板(100)可以薄地一体地形成，使得折叠板的最小厚度为0.1mm。考虑到显示器11的厚度，可以适当地设计折叠板(100)的厚度。
另外，折叠板(100)通过将铜板接合到由不锈钢材料制成的板的两侧而形成。这具有优异的散热效果。此外，可以提供可进一步简化制造过程的优点。在通过钎焊进行接合时的温度可以介于850℃至950℃之间。
图5是示出了图3中的折叠板被折叠的状态的横截面视图。图5以放大的方式示出了当折叠板(100)被折叠时的状态。为了方便起见，省略了与折叠板(100)一起折叠的显示器11(图1中)的图示。
如在图5中示出，第一弹性支撑板(140)的网格部分(141)向外折叠，因此折叠板(100)的第一支撑板(110)和第二支撑板(120)可以彼此面对，并且使第一支撑板与第二支撑板之间具有空间(S1)。此外，第二弹性支撑板(150)的网格部分(151)向内折叠，因此第二支撑板(120)和第三支撑板(130)可以彼此面对，并且使第二支撑板与第三支撑板之间具有空间(S2)。
这样，由于网格部分(141，151)具有随着网格部分的折叠而产生的弹力，因此折叠板(100)可以分别向外和向内完全折叠。此外，折叠板(100)当在折叠状态下被展开时可以通过由支撑部分(142，152)提供的恢复力以板的形状平坦地展开，而不会留下明显的边界区域(参见图3)。
此外，第一弹性支撑板(140)可以被折叠成使得第一弹性支撑板(140)的上表面和下表面中较宽的表面的两个侧部彼此面对。同样地，第二弹性支撑板(150)可以被折叠成使得第二弹性支撑板(150)的上表面和下表面中较宽的表面的两个侧部彼此面对。分别布置在网格部分(141)的两个横向侧部上的支撑部分(142)以及分别布置在网格部分(151)的两个横向侧部上的支撑部分(152)用于提供弹性恢复力。弹性支撑板(140)的上表面和下表面中较宽的表面对应于支撑部分(142)的被形成为具有较大面积的部分。弹性支撑板(150)的上表面和下表面中较宽的表面对应于支撑部分(152)的被形成为具有较大面积的部分。这样，当支撑部分(142)的被形成为具有较大面积的部分以该部分的两个侧部彼此面对的方式折叠时，在支撑部分(142)被展开的情况下，与支撑部分(142)的被形成为具有较小面积的部分被折叠时相比，更容易提供弹性恢复力。对于支撑部分(152)也是如此。显示器(11)当在折叠状态下被展开时可以通过支撑部分(142，152)的弹性恢复力平坦地展开，而不会留下明显的边界区域。
制造根据本公开的第二实施例的折叠板的方法可以包括：制备多个支撑板(110，120，130)的步骤；制备多个弹性支撑板(140，150)的步骤；以及使用多个弹性支撑板(140，150)将多个支撑板(110，120，130)连接成一排的步骤。
特别地，制造折叠板的方法可以包括：制备第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)的步骤，联接区域(112，122，123，132)分别形成在第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板上；形成分别与联接区域(112，122，123，132)对应的联接部分(143，144，153，154)并且制备第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)的步骤，网格部分(141，151)在纵向方向上分别形成在第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)的中心部分上；将钎焊填料(160)布置在联接区域(112，122，123，132)或联接部分(143，144，153，154)上的步骤；将第一弹性支撑板(140)布置在第一支撑板(110)与第二支撑板(120)之间并且将第二弹性支撑板(150)布置在第二支撑板(120)与第三支撑板(130)之间使得联接区域(112，122，123，132)分别与联接部分(143，144，153，154)重叠的步骤；以及分别通过钎焊对联接区域(112，122，123，132)和联接部分(143，144，153，154)进行接合的步骤。
在制备第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板的步骤中，阶梯状联接区域(112)可以通过对第一支撑板(110)的一个横向侧部进行半蚀刻来形成，阶梯状联接区域(122，123)通过分别对第二支撑板(120)的两个横向侧部进行半蚀刻来形成，并且阶梯状联接区域(132)通过对第三支撑板(130)的一个横向侧部进行半蚀刻来形成。
在制备第一弹性支撑板和第二弹性支撑板的步骤中，联接部分(143，144)可以分别通过对支撑部分(142)的边缘进行半蚀刻而形成为阶梯状表面，该支撑部分分别被布置在网格部分(141)的两个横向侧部上。联接部分(153，154)可以分别通过对支撑部分(152)的边缘进行半蚀刻而形成为阶梯状表面，该支撑部分分别被布置在网格部分(151)的两个横向侧部上。此外，网格部分(141，151)可以分别通过对第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)的中心部分进行光蚀刻来形成。
当网格部分(141，151)在压力下通过穿孔来形成时，网格图案难以精确地形成，因此网格图案通过光蚀刻来形成。在网格部分(141，151)通过光蚀刻形成的情况下，网格图案可以精确地形成。如在图2中示出，网格图案通过布置以彼此相交的方式、在上下方向上延伸的多个线来形成。
在制备第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板的步骤中，第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)可以被制备为由Cu箔(Cu foil)制成的支撑板。
在制备第一弹性支撑板和第二弹性支撑板的步骤中，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以被制备为由不锈钢(SUS)制成的弹性支撑板。
不锈钢(SUS)板具有刚性，并且因此适合用作支撑显示器的支撑板，但是不锈钢板具有低水平的散热性能。因此，第一支撑板(110)、第二支撑板(120)以及第三支撑板(130)由铜箔制成，并且可以提高第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板的散热性能。弹性支撑板(140，150)可以被制备成由SUS 304不锈钢制成的弹性支撑板。
钎焊填料(160)可以包括Ag层和Cu层。
钎焊填料(160)可以以Bag 8箔、电镀填料金属或膏的形式被布置在支撑板(110)的联接区域(112)、支撑板(120)的联接区域(122，123)和支撑板(130)的联接区域(132)上、或者弹性支撑板(140)的联接部分(143，144)和弹性支撑板(150)的联接部分(153，154)上。
在分别通过钎焊对联接区域(112，122，123，132)和联接部分(143，144，153，154)进行接合的步骤中，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以被布置成相对于彼此竖直地倒置并且可以连接在多个支撑板(110，120，130)之间，其中，多个支撑板(110，120，130)中的一个支撑板位于第一弹性支撑板与第二弹性支撑板之间。特别地，第一弹性支撑板(140)和第二弹性支撑板(150)可以被接合成相对于彼此竖直地倒置并且可以连接支撑板(110，120，130)，其中，第二支撑板(120)位于第一弹性支撑板与第二弹性支撑板之间。
这样布置弹性支撑板(140，150)的原因是为了将弹性支撑板(140，150)的、未形成联接部分(153，154)并且具有更宽的面积的平坦表面布置在用于向内折叠的位置处，即，布置在当弹性支撑板(140，150)被折叠时将平坦表面的两个侧部定位成彼此面对的位置处。如上所述，当弹性支撑板(140)的具有较大面积的部分被定位在用于向内折叠的位置处时，分别被布置在网格部分(141)的两个横向侧部上的支撑部分(142)更容易提供弹性恢复力。如上所述，当弹性支撑板(150)的具有较大面积的部分被定位在用于向内折叠的位置处时，分别被布置在网格部分(151)的两个横向侧部上的支撑部分(152)更容易提供弹性恢复力。
联接区域(112，122，123，132)以及联接部分(143，144，153，154)被形成为阶梯状表面。因此，弹性支撑板(140)通过使阶梯状表面彼此接触而接合到支撑板(110，120)中的每一个支撑板上，并且弹性支撑板(150)通过使阶梯状表面彼此接触而接合到支撑板(120，130)中的每一个支撑板上。因此，提供了增大弹性支撑板(140，150)与支撑板(110，120，130)的相应联接区域并且因此提高接合强度的效果。阶梯状表面当在压力下通过压平形成时具有低的平整度水平，并且因此接合强度降低。为此，阶梯状表面通过半蚀刻形成。蚀刻提高了平整度水平，并且有助于增大接合强度。
在通过钎焊进行接合的步骤中，用于通过钎焊进行接合的温度可以介于850℃至950℃之间。
在通过根据本公开的实施例的方法制造的折叠板(100)中，弹性支撑板(140，150)和支撑板(110，120，130)的上表面形成同一平面，并且弹性支撑板和支撑板的下表面形成同一平面。弹性支撑板(140，150)和支撑板(110，120，130)可以各自具有介于0.1mm至0.15mm(100μm至150μm)之间的厚度。例如，当弹性支撑板(140，150)和支撑板(110，120，130)各自具有150μm的厚度时，通过半蚀刻形成的联接区域(112，122，123，132)和联接部分(143，144，153，154)各自具有75μm的厚度。
此外，分别与弹性支撑板(140，150)的两个横向侧部接合的支撑板(110，120，130)由散热材料制成。因此，折叠板(100)具有高水平的散热性能。
此外，弹性支撑板(140，150)由具有刚性的材料制成。弹性支撑板(140，150)在弹性支撑板的中心部分分别包括网格部分(141，151)，因此弹性支撑板各自具有随着弹性支撑板的折叠而产生的弹性力。因此，折叠板(100)在弯曲时可以完全折叠起来，并且在展开时可以具有平坦的表面而不会留下明显的边界区域。
此外，网格部分(141，151)在折叠板(100)中被形成为网格图案。在网格图案中，在上下方向上延伸的多个线被布置成相交。因此，可以确保网格部分的耐久性。
如上所述的折叠板应用于具有三重显示器的三级可折叠电话，在该三级可折叠电话中，三个屏幕被折叠成字母“Z”的形状，并且因此可以支撑显示器。
如上所述的折叠板(100)被附接到显示器11的后表面。当折叠板(100)的网格部分(141，151)被折叠时，显示器以弹性变形的方式被折叠。当显示器被展开时，分别布置在网格部分(141)的两个横向侧部上的支撑部分(142)以及分别布置在网格部分(151)的两个横向侧部上的支撑部分(152)提供弹性恢复力。因此，显示器可以平坦地展开，而不会留下明显的边界区域。
此外，在折叠板(100)中，分别与第一弹性支撑板(140)的两个横向侧部接合的第一支撑板(110)和第二支撑板(120)，以及分别与第二弹性支撑板(150)的两个横向侧部接合的第二支撑板(120)和第三支撑板(130)由散热材料制成。因此，在显示器中产生的热量可以被快速地耗散。
根据支撑板的数量以及使支撑板彼此连接的弹性支撑板的数量，折叠板(100)可以应用于四级可折叠电话或五级可折叠电话。
上文参照附图对本公开的优选实施例进行了详细描述。为了描述本公开的实施例，在整个说明书中使用了特定术语，但是并不对这些特定术语的含义和本公开的由权利要求限定的范围施加任何限制。根据本说明书，本领域普通技术人员应当理解，对实施例和其他等价方案的各种修改是可能的。因此，本公开的正确技术范围应当由在所附权利要求中限定的技术观点来限定。

Claims (15)

1.一种折叠板，所述折叠板包括：
多个支撑板，所述多个支撑板成排地布置；以及
多个弹性支撑板，所述多个弹性支撑板各自使所述多个支撑板彼此连接。
2.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述多个支撑板和所述多个弹性支撑板的上表面形成同一平面，并且所述多个支撑板和所述多个弹性支撑板的下表面形成同一平面。
3.根据权利要求1所述的折叠板，其中，联接区域被形成在所述支撑板的一个横向侧部上或所述支撑板的两个横向侧部上，与所述联接区域对应的联接部分被形成在所述弹性支撑板的两个横向侧部上。
4.根据权利要求3所述的折叠板，其中，所述联接区域和所述联接部分各自具有阶梯状表面。
5.根据权利要求3所述的折叠板，所述折叠板还包括：
钎焊填料，所述钎焊填料被布置在所述联接区域或所述联接部分上，并且使所述联接区域与所述联接部分彼此接合。
6.根据权利要求3所述的折叠板，其中，所述弹性支撑板包括：
网格部分，所述网格部分被形成在所述弹性支撑板的中心部分中，在所述网格部分中在纵向方向上形成网格图案；以及
支撑部分，所述支撑部分被布置在所述网格部分的两个横向侧部上，所述联接部分被形成在所述支撑部分上。
7.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述多个弹性支撑板被布置成相对于彼此竖直地倒置，其中，所述多个支撑板中的至少一个支撑板位于所述多个弹性支撑板之间。
8.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述弹性支撑板被折叠成使得所述弹性支撑板的上表面和下表面中较宽的表面的两个侧部彼此面对。
9.一种制造折叠板的方法，所述方法包括以下步骤：
制备多个支撑板；
制备多个弹性支撑板；以及
使用所述多个弹性支撑板将所述多个支撑板彼此连接成排。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在制备所述多个支撑板的步骤中，如下的支撑板被制备，在所述支撑板的一个横向侧部或所述支撑板的两个横向侧部上形成阶梯状的联接区域，并且
其中，所述联接区域是通过对所述支撑板的一个横向侧部或所述支撑板的两个侧部进行半蚀刻而形成的。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在制备所述多个弹性支撑板的步骤中，网格部分被形成在所述弹性支撑板的中心部分中，支撑部分被布置在所述网格部分的两个横向侧部上，具有所述支撑部分的所述弹性支撑板被制备，联接部分被形成在所述支撑部分上，所述网格部分通过在纵向方向上对所述弹性支撑板的中心部分进行光蚀刻来形成，并且所述联接部分通过对所述支撑部分的边缘进行半蚀刻而被形成为与所述联接区域对应的阶梯状表面。
12.根据权利要求11所述的方法，将所述多个支撑板彼此连接成排的步骤包括以下步骤：
将钎焊填料布置在所述联接区域或所述联接部分上；以及
通过钎焊使所述联接区域和所述联接部分在所述联接区域与所述联接部分彼此重叠的状态下彼此接合。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在通过钎焊使所述联接区域与所述联接部分彼此接合的步骤中，所述多个弹性支撑板被接合成相对于彼此竖直地倒置，其中，所述多个支撑板中的至少一个支撑板位于所述多个弹性支撑板之间。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，在制备所述多个支撑板的步骤中，所述支撑板被制备成由铜箔(Cu foil)制成的支撑板。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，在制备所述多个弹性支撑板的步骤中，所述弹性支撑板被制备成由不锈钢(SUS)制成的弹性支撑板。
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