CN115541597A - Smd封装高速aoi测试设备的aoi检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，包括：工作台，所述工作台上设有两个左右对称的收放带组件和两个左右对称的AO I检测组件，所述AOI检测组件位于两个收放带组件之间，所述工作台上还设有辅助组件和除尘组件，所述辅助组件位于AOI检测组件前侧，所述除尘组件位于辅助组件上，且所述工作台上还设有两块左右分立的显示屏，所述显示屏与AOI检测组件电连接。本发明通过设置AOI检测组件和除尘组件，可以有效的检测产品的合格情况，无须人工进行观察，降低了劳动强度，同时提升产品的良品率，且同时对产品进行除尘等，有效提高装置的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及元器件检测技术领域，特别涉及一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统。
背景技术
SMD是表面贴装器件，它是元器件中的一种；AOI是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
目前的测试及封装工作还处于人工手动上料阶段，其工作效率低，工人的劳动强度较大，且由于人工参与避免不了误操作，光靠人眼去识别电子元器件上的标识是否正切，也容易导致错误率较高的情况；而且在装置运行的过程中，无法对SMD载带上的静电与灰尘进行驱除，容易导致表面贴装器件内部电路的连通出现问题，出现损坏等情况。
发明内容
本发明提供一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，以解决上述背景技术中提出的至少一种问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，包括：工作台，所述工作台上设有两个左右对称的收放带组件和两个左右对称的AOI检测组件，所述AOI检测组件位于两个收放带组件之间，所述工作台上还设有辅助组件和除尘组件，所述辅助组件位于AOI检测组件前侧，所述除尘组件位于辅助组件上，且所述工作台上还设有两块左右分立的显示屏，所述显示屏与AOI检测组件电连接。
优选的，所述AOI检测组件包括：第一固定块，所述第一固定块下端固定连接工作台上表面，所述第一固定块前侧固定两个左右对称的第一固定板，所述第一固定块上端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接第二固定块，所述第二固定块前端固定连接滑动板，所述滑动板左右两侧与第一固定板滑动连接；
所述滑动板前侧固定设有两根左右对称的第一导轨，所述第一导轨上从上到下分别滑动设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块上均设有限位组件，所述限位组件用于第一安装块和第二安装块在第一导轨上滑动到位后进行固定，所述第一安装块下端固定连接摄像头，所述第二安装块下端固定连接照明灯。
优选的，所述收放带组件包括：第三固定块，所述第三固定块固定设置于工作台上表面，所述第三固定块上滑动设有滑动块，所述滑动块上呈角度固定连接有第一连板，所述第一连板上端固定设有第二连板，所述第二连板前端固定连接第三连板，所述第一连板上固定设有第一电机，所述第一电机前端通过输出轴固定连接第一转动杆，所述第一转动杆向前穿过第一连板，且所述第一转动杆与第一连板穿过位置转动连接，所述第一转动杆前端与第三连板转动连接，所述第一转动杆上可拆卸设有载带轮，所述第一连板上还设有两个左右分设的辅助转向轮，所述辅助转向轮与第一连板转动连接。
优选的，所述辅助组件包括：两根左右对称的第二导轨，所述第二导轨固定设置于工作台上表面，所述第二导轨上滑动连接有两块前后对称的夹持板，两块所述夹持板之间转动连接有若干第一伸缩杆，所述夹持板上也设有限位组件，所述限位组件用于夹持板在第二导轨上滑动到位后进行固定；
后侧的所述夹持板上固定设有第二电机，所述第二电机前侧通过输出轴固定连接第二转动杆，所述第二转动杆向前穿过后侧的所述夹持板，且所述第二转动杆与后侧的所述夹持板穿过位置转动连接，且所述第二转动杆前端与前侧的所述夹持板转动连接，所述第二转动杆上固定设有辅助轮，所述辅助轮与载带相配合。
优选的，所述工作台上固定设有两根左右分立的安装杆，所述安装杆上固定设有显示屏。
优选的，所述除尘组件包括：装置壳体，所述装置壳体下端固定设置在夹持板上，所述装置壳体内设有第一L型管道，所述第一L型管道的水平段下端通过支撑块与装置壳体下侧内壁固定连接，所述第一L型管道的水平段向右延伸出装置壳体，且所述第一L型管道的水平段与装置壳体的延伸位置固定连接；
所述夹持板上还固定设有两块左右对称的第二固定板，两块第二固定板相互靠近的一侧固定设有风机，所述风机左侧贯通连接管路，所述管路向左穿过第二固定板，且所述管路与第二固定板穿过位置固定连接，所述管路左端与第一L型管道的水平段贯通连接，所述第一L型管道的竖直段上端设有第一开口；
所述装置壳体内设有凸形板，所述凸形板周侧与装置壳体内壁固定连接，所述凸形板的水平段上设有若干通风口；
所述装置壳体内还设有过滤板，所述过滤板周侧与装置壳体内壁固定连接；
所述装置壳体上端贯通连接第二L型管道的竖直段下端，且所述第二L型管道的水平段左端设有第一开口。
优选的，所述第一L型管道内设有扇叶，所述扇叶左端固定连接第三转动杆，所述第三转动杆向左延伸出第一L型管道和装置壳体左侧壁，所述第三转动杆与第一L型管道和装置壳体延伸位置转动连接，所述第三转动杆左端固定设有偏心轮，所述偏心轮周侧抵接有移动框，所述移动框下端固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定连接在夹持板上，所述移动框上端固定连接第一移动杆，所述第一移动杆向上穿过稳定块，且所述第一移动杆与稳定块延伸位置滑动连接，所述稳定块右端固定设置在装置壳体左侧壁上；
所述第一移动杆上端延伸进负离子箱内，且所述第一移动杆与负离子箱延伸位置滑动连接，所述负离子箱右侧与装置壳体左侧壁固连接，所述第一移动杆上端固定连接驱动板，所述驱动板与负离子箱内壁滑动连接，所述负离子箱内左右对称固定设有粘胶纤维板，所述粘胶纤维板内嵌有电气石超细粉，所述负离子箱上端贯通连接有管道，所述管道另一端贯通连接进装置壳体内，且所述管道与装置壳体贯通位置固定连接；
所述装置壳体的左侧内壁上固定设有气室，所述管道延伸进气室内，且所述管道与气室延伸位置固定连接，所述气室与凸形板固定连接，所述气室右侧壁上设有若干出气头。
优选的，所述装置壳体下侧内壁上还固定设有驱动箱，所述驱动箱左侧内壁上固定设有第一电磁体，所述第一电磁体右端固定设有若干复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接第一永磁体，所述第一永磁体与驱动箱内壁滑动连接，所述第一永磁体右端固定连接第二移动杆，所述第二移动杆延伸出驱动箱，且所述第二移动杆与驱动箱延伸位置滑动连接，所述第二移动杆右端固定连接移动板；
所述第三转动杆上设有第一锥齿轮，所述第三转动杆上固定设有第一连接键，所述第一锥齿轮内设有第一键槽，所述第一连接键与第一键槽相配合，所述第一锥齿轮可在第三转动杆左右移动，所述第一锥齿轮右端转动连接移动板，所述第三转动杆穿过移动板，所述第三转动杆上的第一连接键与移动板滑动连接；
所述过滤板下表面偏心位置转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆向下穿过气室和凸形板，且所述第四转动杆与气室和凸形板穿过位置转动连接，所述第四转动杆下端固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与第一锥齿轮啮合连接；
所述第四转动杆上固定设有第一齿轮，所述过滤板下表面中心位置转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆下端与凸形板转动连接，所述第五转动杆上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第五转动杆上还固定设有叶片。
优选的，还包括：散热装置，所述散热装置包括：散热装置壳体，所述散热装置壳体设置为“凹型”，所述散热装置壳体的“凹型”内设有缓冲板，所述缓冲板左右两侧与散热装置壳体滑动连接，所述工作台可拆卸设置于缓冲板上，且所述缓冲板上设有若干通道；
所述缓冲板下端固定设有两根左右对称的缓冲杆，所述缓冲杆下端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接凹形缓冲板，所述凹形缓冲板向下延伸进散热装置壳体内，且所述凹形缓冲板与散热装置壳体延伸位置滑动连接；
所述散热装置壳体内还设有两个左右分立的缓冲箱，所述缓冲箱前后两端与散热装置壳体内壁固定连接，所述凹形缓冲板下端延伸进缓冲箱内，且所述凹形缓冲板与缓冲箱延伸位置滑动连接，所述凹形缓冲板下端固定设有两个左右对称的减震板，所述减震板下端固定设有第二弹簧和按压杆，所述第二弹簧下端固定连接缓冲箱下侧内壁，所述缓冲箱下侧内壁还固定设有点动按钮，所述按压杆可与点动按钮配合。
优选的，所述散热装置壳体内还设有两根左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴与散热装置壳体下侧、内壁转动连接，所述第一转动轴上端延伸出散热装置壳体内，且所述第一转动轴与散热装置壳体延伸位置转动连接，所述第一转动轴上端固定设有风扇，所述第一转动轴固定设有带轮，两个所述带轮周侧绕设有皮带；
所述散热装置壳体下表面固定设有第三电机，所述第三电机上端通过输出轴固定连接左侧的第一转动轴，所述第三电机的输出轴向上延伸进散热装置壳体内，且所述第三电机的输出轴与散热装置壳体延伸位置转动连接；
所述散热装置壳体内还设有啮合箱，所述啮合箱内设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮左侧固定连接第二转动轴，所述第二转动轴向左延伸出啮合箱，且所述第二转动轴与啮合箱延伸位置转动连接，所述第二转动轴上设有套筒，所述第二转动轴上设有第二连接键，所述套筒上设有第二键槽，所述第二连接键与第二键槽相配合，所述套筒可在第二转动轴上左右滑动，所述套筒周侧转动连接有驱动块，所述驱动块上端固定连接第二永磁体，所述第二永磁体左侧固定连接第三弹簧，所述第三弹簧左侧固定连接第二电磁体，所述第二电磁体固定设置于散热装置壳体后侧内壁上，所述套筒左端固定连接第五锥齿轮，左侧的第一转动轴上固定设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮可与第六锥齿轮啮合连接；
所述散热装置壳体内还设有出风箱，所述出风箱前后两侧固定设置于散热装置壳体前后侧内壁上，所述第四锥齿轮上端固定连接第三转动轴，所述第三转动轴向上延伸出啮合箱，所述第三转动轴与啮合箱延伸位置转动连接，所述第三转动轴向上延伸进出风箱，且所述第三转动轴与出风箱延伸位置转动连接，所述第三转动轴上端固定连接出风扇，所述出风箱上侧壁设有若干气孔，所述出风箱上端贯通连接出风管，所述出风管延伸出散热装置壳体，且所述出风管与散热装置壳体延伸位置固定连接，所述出风管上端贯通连接气囊，所述气囊固定设置于散热装置壳体上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的AOI检测组件的结构正视图；
图3为本发明的AOI检测组件的结构侧视图；
图4为本发明的收放带组件的结构正视图；
图5为本发明的收放带组件的结构后视图；
图6为本发明的辅助组件的结构示意图；
图7为本发明的除尘组件的结构示意图；
图8为本发明的偏心轮与移动框的配合示意图；
图9为本发明的图7的A处放大图；
图10为本发明的散热装置的结构示意图。
图中：1、工作台；2、收放带组件；3、安装杆；4、显示屏；5、AOI检测组件；6、除尘组件；7、辅助组件；8、滑动板；9、第一导轨；10、第一安装块；11、摄像头；12、第二安装块；13、照明灯；14、第一固定块；15、电动伸缩杆；16、第二固定块；17、第三固定块；18、滑动块；19、第一连板；20、第一转动杆；21、第三连板；22、载带轮；23、辅助转向轮；24、第一电机；25、夹持板；26、第二转动杆；27、第一伸缩杆；28、第二导轨；29、第二电机；30、辅助轮；31、装置壳体；32、凸形板；33、叶片；34、第二齿轮；35、过滤板；36、第五转动杆；37、第二L型管道；38、第四转动杆；39、第一齿轮；40、气室；41、管道；42、粘胶纤维板；43、负离子箱；44、驱动板；45、第一移动杆；46、偏心轮；47、移动框；48、第二伸缩杆；49、复位弹簧；50、第三转动杆；51、扇叶；52、第一L型管道；53、风机；54、第二固定板；55、第二锥齿轮；56、驱动箱；57、第一电磁体；58、第一永磁体；59、第二移动杆；60、移动板；61、第一锥齿轮；62、第一连接键；63、散热装置壳体；64、第六锥齿轮；65、第三电机；66、第五锥齿轮；67、套筒；68、第二转动轴；69、皮带；70、第三锥齿轮；71、第四锥齿轮；72、啮合箱；73、点动按钮；74、按压杆；75、第二电磁体；76、带轮；77、第二弹簧；78、减震板；79、第三转动轴；80、缓冲杆；81、第一弹簧；82、气囊；83、出风扇；84、缓冲板；85、凹形缓冲板；86、风扇；87、第一转动轴；88、第三弹簧；89、第一固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明的实施例提供了一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，如图1所示，包括：工作台1，所述工作台1上设有两个左右对称的收放带组件2和两个左右对称的AOI检测组件5，所述AOI检测组件5位于两个收放带组件2之间，所述工作台1上还设有辅助组件7和除尘组件6，所述辅助组件7位于AOI检测组件5前侧，所述除尘组件6位于辅助组件7上，且所述工作台1上还设有两块左右分立的显示屏4，所述显示屏4与AOI检测组件5电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：左侧的收放带组件2放出载带，载带通过辅助组件7和除尘组件6，AOI检测组件5对载带进行实时检测，显示屏4实时显示载带情况，之后右侧的收放带组件2收取载带；设置AOI检测组件和除尘组件，可以有效的检测产品的合格情况，无须人工进行观察，降低了劳动强度，同时提升产品的良品率，且同时对产品进行除尘等，有效提高装置的功能性。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-6所示，所述AOI检测组件5包括：第一固定块14，所述第一固定块14下端固定连接工作台1上表面，所述第一固定块14前侧固定两个左右对称的第一固定板89，所述第一固定块14上端固定设有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15上端固定连接第二固定块16，所述第二固定块16前端固定连接滑动板8，所述滑动板8左右两侧与第一固定板89滑动连接；
所述滑动板8前侧固定设有两根左右对称的第一导轨9，所述第一导轨9上从上到下分别滑动设有第一安装块10和第二安装块12，所述第一安装块10和第二安装块12上均设有限位组件，所述限位组件用于第一安装块10和第二安装块12在第一导轨9上滑动到位后进行固定，所述第一安装块10下端固定连接摄像头11，所述第二安装块12下端固定连接照明灯13。
其中，优选的，所述收放带组件2包括：第三固定块17，所述第三固定块17固定设置于工作台1上表面，所述第三固定块17上滑动设有滑动块18，所述滑动块18上呈角度固定连接有第一连板19，所述第一连板19上端固定设有第二连板，所述第二连板前端固定连接第三连板21，所述第一连板19上固定设有第一电机24，所述第一电机24前端通过输出轴固定连接第一转动杆20，所述第一转动杆20向前穿过第一连板19，且所述第一转动杆20与第一连板19穿过位置转动连接，所述第一转动杆20前端与第三连板21转动连接，所述第一转动杆20上可拆卸设有载带轮22，所述第一连板19上还设有两个左右分设的辅助转向轮23，所述辅助转向轮23与第一连板19转动连接。
其中，优选的，所述辅助组件7包括：两根左右对称的第二导轨28，所述第二导轨28固定设置于工作台1上表面，所述第二导轨28上滑动连接有两块前后对称的夹持板25，两块所述夹持板25之间转动连接有若干第一伸缩杆27，所述夹持板25上也设有限位组件，所述限位组件用于夹持板25在第二导轨28上滑动到位后进行固定；
后侧的所述夹持板25上固定设有第二电机29，所述第二电机29前侧通过输出轴固定连接第二转动杆26，所述第二转动杆26向前穿过后侧的所述夹持板25，且所述第二转动杆26与后侧的所述夹持板25穿过位置转动连接，且所述第二转动杆26前端与前侧的所述夹持板25转动连接，所述第二转动杆26上固定设有辅助轮30，所述辅助轮30与载带相配合。
其中，优选的，所述工作台1上固定设有两根左右分立的安装杆3，所述安装杆3上固定设有显示屏4。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据需要调节第一安装块10在第一导轨9上的位置，根据需要调节第二安装块12在第一导轨9上的位置，从而调节摄像头11和照明灯13的距离，然后通过限位组件固定第一安装块10和第二安装块12的位置；也可以启动电动伸缩杆15，第二固定块16上下移动，带动滑动板8在两个第一固定板89内上下滑动，调整摄像头11和照明灯13到辅助组件7的距离；
启动左侧收放带组件2上的第一电机24，载带轮22开始放出载带，载带通过左侧收放带组件2上的辅助转向轮23向右移动；之后载带进入辅助组件7中，与第一伸缩杆27相接触，滑动两个夹持板25，调节两个夹持板25之间的距离，调节好后，通过限位组件固定两个夹持板25的距离，启动第二电机29，第二转动杆26开始旋转，带动辅助轮30开始旋转，辅助轮30与载带相配合，带动载带向右移动，之后启动右侧收放带组件2上的第一电机24，载带轮22开始收回载带，载带通过右侧收放带组件2上的辅助转向轮23收回到载带轮22上；显示屏4对摄像头11拍摄的内容进行实时显示；
通过设置电动伸缩杆15、第一安装块10和第二安装块12，可以自由设置摄像头11和照明灯13的位置，使得拍摄的效果更好，设置辅助轮30，可以使得载带的移动更加顺畅，而设置辅助转向轮23，可以使得收放带组件2的收放带变得更加流畅，有效提高装置的功能性。
实施例3
在上述实施例1-2的基础上，如图1、6-9所示，所述除尘组件6包括：装置壳体31，所述装置壳体31下端固定设置在夹持板25上，所述装置壳体31内设有第一L型管道52，所述第一L型管道52的水平段下端通过支撑块与装置壳体31下侧内壁固定连接，所述第一L型管道52的水平段向右延伸出装置壳体31，且所述第一L型管道52的水平段与装置壳体31的延伸位置固定连接；
所述夹持板25上还固定设有两块左右对称的第二固定板54，两块第二固定板54相互靠近的一侧固定设有风机53，所述风机53左侧贯通连接管路，所述管路向左穿过第二固定板54，且所述管路与第二固定板54穿过位置固定连接，所述管路左端与第一L型管道52的水平段贯通连接，所述第一L型管道52的竖直段上端设有第一开口；
所述装置壳体31内设有凸形板32，所述凸形板32周侧与装置壳体31内壁固定连接，所述凸形板32的水平段上设有若干通风口；
所述装置壳体31内还设有过滤板35，所述过滤板35周侧与装置壳体31内壁固定连接；
所述装置壳体31上端贯通连接第二L型管道37的竖直段下端，且所述第二L型管道37的水平段左端设有第一开口。
其中，优选的，所述第一L型管道52内设有扇叶51，所述扇叶51左端固定连接第三转动杆50，所述第三转动杆50向左延伸出第一L型管道52和装置壳体31左侧壁，所述第三转动杆50与第一L型管道52和装置壳体31延伸位置转动连接，所述第三转动杆50左端固定设有偏心轮46，所述偏心轮46周侧抵接有移动框47，所述移动框47下端固定连接第二伸缩杆48，所述第二伸缩杆48下端固定连接在夹持板25上，所述移动框47上端固定连接第一移动杆45，所述第一移动杆45向上穿过稳定块，且所述第一移动杆45与稳定块延伸位置滑动连接，所述稳定块右端固定设置在装置壳体31左侧壁上；
所述第一移动杆45上端延伸进负离子箱43内，且所述第一移动杆45与负离子箱43延伸位置滑动连接，所述负离子箱43右侧与装置壳体31左侧壁固连接，所述第一移动杆45上端固定连接驱动板44，所述驱动板44与负离子箱43内壁滑动连接，所述负离子箱43内左右对称固定设有粘胶纤维板42，所述粘胶纤维板42内嵌有电气石超细粉，所述负离子箱43上端贯通连接有管道41，所述管道41另一端贯通连接进装置壳体31内，且所述管道41与装置壳体31贯通位置固定连接；
所述装置壳体31的左侧内壁上固定设有气室40，所述管道41延伸进气室40内，且所述管道41与气室40延伸位置固定连接，所述气室40与凸形板32固定连接，所述气室40右侧壁上设有若干出气头。
其中，优选的，所述装置壳体31下侧内壁上还固定设有驱动箱56，所述驱动箱56左侧内壁上固定设有第一电磁体57，所述第一电磁体57右端固定设有若干复位弹簧49，所述复位弹簧49右端固定连接第一永磁体58，所述第一永磁体58与驱动箱56内壁滑动连接，所述第一永磁体58右端固定连接第二移动杆59，所述第二移动杆59延伸出驱动箱56，且所述第二移动杆59与驱动箱56延伸位置滑动连接，所述第二移动杆59右端固定连接移动板60；
所述第三转动杆50上设有第一锥齿轮61，所述第三转动杆50上固定设有第一连接键62，所述第一锥齿轮61内设有第一键槽，所述第一连接键62与第一键槽相配合，所述第一锥齿轮61可在第三转动杆50左右移动，所述第一锥齿轮61右端转动连接移动板60，所述第三转动杆50穿过移动板60，所述第三转动杆50上的第一连接键62与移动板60滑动连接；
所述过滤板35下表面偏心位置转动连接有第四转动杆38，所述第四转动杆38向下穿过气室40和凸形板32，且所述第四转动杆38与气室40和凸形板32穿过位置转动连接，所述第四转动杆38下端固定连接第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55可与第一锥齿轮61啮合连接；
所述第四转动杆38上固定设有第一齿轮39，所述过滤板35下表面中心位置转动连接有第五转动杆36，所述第五转动杆36下端与凸形板32转动连接，所述第五转动杆36上固定设有第二齿轮34，所述第一齿轮39与第二齿轮34啮合连接，所述第五转动杆36上还固定设有叶片33。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动风机53，风进入第一L型管道52内，之后风向上吹，穿过凸形板32，风进入第一L型管道52带动扇叶51旋转，扇叶51旋转带动第三转动杆50旋转，第三转动杆50旋转带动偏心轮46旋转，偏心轮46旋转带动移动框47上下移动，移动框47带动第二伸缩杆48不断收缩拉伸，带动第一移动杆45上下移动，第一移动杆45带动驱动板44在负离子箱43内上下滑动；粘胶纤维板42上的电气石超细粉释放负离子，驱动板44带动负离子箱43内的负离子通过管道41进入气室40，然后从气室40上的出气头排出；
启动驱动箱56，第一电磁体57通电，在磁力作用下，第一永磁体58向左移动，复位弹簧49压缩，第一永磁体58带动第二移动杆59向左移动，第二移动杆59带动移动板60向左移动，移动板60带动第一锥齿轮61在第一连接键62上向左移动，使得第一锥齿轮61和第二锥齿轮55啮合，第三转动杆50带动第一锥齿轮61旋转，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮55旋转，第二锥齿轮55带动第四转动杆38旋转，第四转动杆38带动第一齿轮39旋转，第一齿轮39带动第二齿轮34旋转，第二齿轮34带动第五转动杆36旋转，第五转动杆36带动叶片33旋转；之后风穿过过滤板35，通过第二L型管道37吹向载带；
通过设置第二固定板54，可以有效的生成风，当风吹向载带时，可以有效的清除载带上的灰尘等物质；而设置粘胶纤维板42，粘胶纤维板42上的电气石超细粉在轻微的外部能量波动下，即可生成负离子，可以使得负离子与风机53生成的风一起吹向载带，有效的减少静电产生，而设置叶片33，通过叶片33的旋转，来使得风与负离子的混合变得更加均匀，也可有效的提升除静电的效率，提高整个装置的功能性和有效性。
实施例4
在上述实施例1-3的基础上，如图1、10所示，还包括：散热装置，所述散热装置包括：散热装置壳体63，所述散热装置壳体63设置为“凹型”，所述散热装置壳体63的“凹型”内设有缓冲板84，所述缓冲板84左右两侧与散热装置壳体63滑动连接，所述工作台1可拆卸设置于缓冲板84上，且所述缓冲板84上设有若干通道；
所述缓冲板84下端固定设有两根左右对称的缓冲杆80，所述缓冲杆80下端固定连接第一弹簧81，所述第一弹簧81下端固定连接凹形缓冲板85，所述凹形缓冲板85向下延伸进散热装置壳体63内，且所述凹形缓冲板85与散热装置壳体63延伸位置滑动连接；
所述散热装置壳体63内还设有两个左右分立的缓冲箱，所述缓冲箱前后两端与散热装置壳体63内壁固定连接，所述凹形缓冲板85下端延伸进缓冲箱内，且所述凹形缓冲板85与缓冲箱延伸位置滑动连接，所述凹形缓冲板85下端固定设有两个左右对称的减震板78，所述减震板78下端固定设有第二弹簧77和按压杆74，所述第二弹簧77下端固定连接缓冲箱下侧内壁，所述缓冲箱下侧内壁还固定设有点动按钮73，所述按压杆74可与点动按钮73配合。
其中，优选的，所述散热装置壳体63内还设有两根左右对称的第一转动轴87，所述第一转动轴87与散热装置壳体63下侧、内壁转动连接，所述第一转动轴87上端延伸出散热装置壳体63内，且所述第一转动轴87与散热装置壳体63延伸位置转动连接，所述第一转动轴87上端固定设有风扇86，所述第一转动轴87固定设有带轮76，两个所述带轮76周侧绕设有皮带69；
所述散热装置壳体63下表面固定设有第三电机65，所述第三电机65上端通过输出轴固定连接左侧的第一转动轴87，所述第三电机65的输出轴向上延伸进散热装置壳体63内，且所述第三电机65的输出轴与散热装置壳体63延伸位置转动连接；
所述散热装置壳体63内还设有啮合箱72，所述啮合箱72内设有第三锥齿轮70和第四锥齿轮71，所述第三锥齿轮70和第四锥齿轮71啮合连接，所述第三锥齿轮70左侧固定连接第二转动轴68，所述第二转动轴68向左延伸出啮合箱72，且所述第二转动轴68与啮合箱72延伸位置转动连接，所述第二转动轴68上设有套筒67，所述第二转动轴68上设有第二连接键，所述套筒67上设有第二键槽，所述第二连接键与第二键槽相配合，所述套筒67可在第二转动轴68上左右滑动，所述套筒67周侧转动连接有驱动块，所述驱动块上端固定连接第二永磁体，所述第二永磁体左侧固定连接第三弹簧88，所述第三弹簧88左侧固定连接第二电磁体75，所述第二电磁体75固定设置于散热装置壳体63后侧内壁上，所述套筒67左端固定连接第五锥齿轮66，左侧的第一转动轴87上固定设有第六锥齿轮64，所述第五锥齿轮66可与第六锥齿轮64啮合连接；
所述散热装置壳体63内还设有出风箱，所述出风箱前后两侧固定设置于散热装置壳体63前后侧内壁上，所述第四锥齿轮71上端固定连接第三转动轴79，所述第三转动轴79向上延伸出啮合箱72，所述第三转动轴79与啮合箱72延伸位置转动连接，所述第三转动轴79向上延伸进出风箱，且所述第三转动轴79与出风箱延伸位置转动连接，所述第三转动轴79上端固定连接出风扇83，所述出风箱上侧壁设有若干气孔，所述出风箱上端贯通连接出风管，所述出风管延伸出散热装置壳体63，且所述出风管与散热装置壳体63延伸位置固定连接，所述出风管上端贯通连接气囊82，所述气囊82固定设置于散热装置壳体63上。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：把工作台1放置到缓冲板84上，当工作台1放置到缓冲板84上时，缓冲板84向下移动，带动第一弹簧80向下移动，带动第一弹簧81压缩，同时带动凹形缓冲板85向下滑动，凹形缓冲板85带动减震板78向下滑动，第二弹簧77压缩，之后减震板78上的按压杆74与点动按钮73接触，启动第三电机65，第三电机65带动左侧第一转动轴87、左侧带轮76旋转以及第六锥齿轮64旋转，左侧带轮76通过皮带69带动右侧带轮76旋转，右侧带轮76旋转，带动右侧第一转动轴87旋转，第一转动轴87旋转使得风扇86旋转出风，风吹向工作台1；
同时启动第二电磁体75，第二电磁体75通电，在磁力作用下，第二永磁体向左移动，带动驱动块向左移动，驱动块带动套筒67向左移动，使得第五锥齿轮66和第六锥齿轮64啮合，第六锥齿轮64旋转带动第五锥齿轮66旋转，第五锥齿轮66带动第二转动轴68旋转，第二转动轴68带动第三锥齿轮70旋转，第三锥齿轮70带动第四锥齿轮71旋转，第四锥齿轮71带动第三转动轴79旋转，第三转动轴79带动出风扇83旋转，出风扇83旋转出风吹向气囊82，之后气囊82不断扩大，并与缓冲板84下壁抵接，在抵接后，关闭第二电磁体75即可；
通过设置第一弹簧81和第二弹簧77可以有效的起到对工作台1的缓冲减震的效果，提高装置安全性，而设置按压杆74与点动按钮73的配合，当缓冲板84上有工作台1时，按压杆74与点动按钮73接触，从而使得第三电机65通电，来带动风扇86的旋转，从而起到降温冷却的效果；而设置第二电磁体75、第三弹簧88、第二永磁体和驱动块，可以在需要时启动，使得出风扇83的旋转，使得气囊82内充气，在气囊82与缓冲板84下壁抵接后，更好的提高了装置的缓冲减震效果，有效的提高了装置的功能性和有效性。
实施例5
在上述实施例1-4任一项的基础上，SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，还包括：
第一速度传感器：安装在工作台1上，用于检测载带的运行速度；
第二速度传感器：安装在左侧的载带轮22上，用于检测左侧的载带轮22的旋转速度；
第三速度传感器：安装在右侧的载带轮22上，用于检测右侧的载带轮22的旋转速度；
第四速度传感器：安装在第二电机29上，用于检测辅助轮30的旋转速度；
第一位移传感器：安装在第一安装块10上，用于检测第一安装块10和第二安装块12之间的距离；
第二位移传感器：安装在第一安装块10上，用于检测第一安装块10和第一伸缩杆27之间的距离；
计时器：安装在工作台1上，用于检测工作台1的工作时长；
控制器、报警器分别安装在工作台1上，所述控制器与所述第一速度传感器、第二速度传感器、第三速度传感器、第四速度传感器、第一位移传感器、第二位移传感器、计时器和报警器电连接，所述控制器基于所述第一速度传感器、第二速度传感器、第三速度传感器、第四速度传感器、第一位移传感器、第二位移传感器、计时器控制所述报警器工作；
步骤1：所述控制器基于所述第一速度传感器、第二速度传感器、第三速度传感器、第四速度传感器、第一位移传感器、第二位移传感器、计时器及公式(1)得到工作台1的工作状态指数：
其中，其中，K为工作台1的工作状态指数，π为圆周率，r1为左侧的载带轮22的半径，n1为第二速度传感器的检测值；r2为右侧的载带轮22的半径，n2为第三速度传感器的检测值；r3为辅助轮30的半径，n3为第四速度传感器的检测值；V为第一速度传感器检测值；H2为第二位移传感器检测值；H1为第一位移传感器检测值；T为计时器检测值，t为单位时间；
步骤2：比较公式(1)计算的工作台1的工作状态指数与对应的预设工作状态指数范围，当公式(1)计算的工作台1的工作状态指数不在预设工作状态指数范围内时，控制器控制报警器报警。
式中
用于表示工作台1在工作过程中，载带轮22的旋转速度、辅助轮30的旋转速度、载带的运行速度、载带轮22的半径、辅助轮30的半径以及摄像头11与辅助组件7的距离对工作台1的工作状态指数的影响，当任一部件的速度增加或减少时，工作台1的工作状态指数也会发生影响，同时工作台1的工作状态指数也会随之上升或下降，当摄像头11与辅助组件7的距离增加时，工作台1的工作状态指数会随之减小，其中，各个部件的运行速度以及摄像头11与辅助组件7的距离一般情况下不会发生变化，如果某一个值出现较大浮动时，就需要对出现变化的某一部件进行检测维护；而
表示检测第一安装块10和辅助组件7的距离与第一安装块10和第二安装块12之间的距离差，也就是照明灯13与辅助组件7的距离和工作台1的工作时间等对工作台1的工作状态指数的影响参数。
假设圆周率π＝3.14，左侧的载带轮22的半径r1＝0.3m，左侧的载带轮22的旋转速度n1＝30rad/min；右侧的载带轮22的半径r2＝0.3m，右侧的载带轮22的旋转速度n2＝30rad/min；辅助轮30的半径r3＝0.1m，辅助轮30的旋转速度n3＝95rad/min；载带的运行速度V＝0.9m/s；第一安装块10和第二安装块12之间的距离H1＝0.5m；第一安装块10和辅助组件7之间的距离H2＝0.2m；工作台1的工作时长T＝5h，单位时间t＝1h；则通过上述可计算得到工作台1的工作状态指数K＝0.62，如对应的预设工作状态指数范围为0.1-1，此时，报警器不报警。
上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式(1)计算工作台1的工作状态指数，控制器将公式(1)计算的工作台1的工作状态指数与对应的预设工作状态指数范围进行对比，当公式1计算的工作台1的工作状态指数不在对应的预设工作状态指数范围0.1-1内时，控制器控制报警器报警，提示人员工作台1上某部件出现问题，需要及时检测工作台1上各部件的工作情况。当维修或维护完成后，工作台1上各部件重新工作，控制器接通第一速度传感器、第二速度传感器、第三速度传感器、第四速度传感器、第一位移传感器、第二位移传感器、计时器和报警器对工作台1的工作状态指数进行预测。且通过设置报警器来实现报警并提醒人员检查工作台1上各部件的工作情况，有效提升装置的功能性和便捷性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有两个左右对称的收放带组件(2)和两个左右对称的AOI检测组件(5)，所述AOI检测组件(5)位于两个收放带组件(2)之间，所述工作台(1)上还设有辅助组件(7)和除尘组件(6)，所述辅助组件(7)位于AOI检测组件(5)前侧，所述除尘组件(6)位于辅助组件(7)上，且所述工作台(1)上还设有两块左右分立的显示屏(4)，所述显示屏(4)与AOI检测组件(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述AOI检测组件(5)包括：第一固定块(14)，所述第一固定块(14)下端固定连接工作台(1)上表面，所述第一固定块(14)前侧固定两个左右对称的第一固定板(89)，所述第一固定块(14)上端固定设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)上端固定连接第二固定块(16)，所述第二固定块(16)前端固定连接滑动板(8)，所述滑动板(8)左右两侧与第一固定板(89)滑动连接；
所述滑动板(8)前侧固定设有两根左右对称的第一导轨(9)，所述第一导轨(9)上从上到下分别滑动设有第一安装块(10)和第二安装块(12)，所述第一安装块(10)和第二安装块(12)上均设有限位组件，所述限位组件用于第一安装块(10)和第二安装块(12)在第一导轨(9)上滑动到位后进行固定，所述第一安装块(10)下端固定连接摄像头(11)，所述第二安装块(12)下端固定连接照明灯(13)。
3.根据权利要求1所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述收放带组件(2)包括：第三固定块(17)，所述第三固定块(17)固定设置于工作台(1)上表面，所述第三固定块(17)上滑动设有滑动块(18)，所述滑动块(18)上呈角度固定连接有第一连板(19)，所述第一连板(19)上端固定设有第二连板，所述第二连板前端固定连接第三连板(21)，所述第一连板(19)上固定设有第一电机(24)，所述第一电机(24)前端通过输出轴固定连接第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)向前穿过第一连板(19)，且所述第一转动杆(20)与第一连板(19)穿过位置转动连接，所述第一转动杆(20)前端与第三连板(21)转动连接，所述第一转动杆(20)上可拆卸设有载带轮(22)，所述第一连板(19)上还设有两个左右分设的辅助转向轮(23)，所述辅助转向轮(23)与第一连板(19)转动连接。
4.根据权利要求1所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述辅助组件(7)包括：两根左右对称的第二导轨(28)，所述第二导轨(28)固定设置于工作台(1)上表面，所述第二导轨(28)上滑动连接有两块前后对称的夹持板(25)，两块所述夹持板(25)之间转动连接有若干第一伸缩杆(27)，所述夹持板(25)上也设有限位组件，所述限位组件用于夹持板(25)在第二导轨(28)上滑动到位后进行固定；
后侧的所述夹持板(25)上固定设有第二电机(29)，所述第二电机(29)前侧通过输出轴固定连接第二转动杆(26)，所述第二转动杆(26)向前穿过后侧的所述夹持板(25)，且所述第二转动杆(26)与后侧的所述夹持板(25)穿过位置转动连接，且所述第二转动杆(26)前端与前侧的所述夹持板(25)转动连接，所述第二转动杆(26)上固定设有辅助轮(30)，所述辅助轮(30)与载带相配合。
5.根据权利要求1所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述工作台(1)上固定设有两根左右分立的安装杆(3)，所述安装杆(3)上固定设有显示屏(4)。
6.根据权利要求4所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述除尘组件(6)包括：装置壳体(31)，所述装置壳体(31)下端固定设置在夹持板(25)上，所述装置壳体(31)内设有第一L型管道(52)，所述第一L型管道(52)的水平段下端通过支撑块与装置壳体(31)下侧内壁固定连接，所述第一L型管道(52)的水平段向右延伸出装置壳体(31)，且所述第一L型管道(52)的水平段与装置壳体(31)的延伸位置固定连接；
所述夹持板(25)上还固定设有两块左右对称的第二固定板(54)，两块第二固定板(54)相互靠近的一侧固定设有风机(53)，所述风机(53)左侧贯通连接管路，所述管路向左穿过第二固定板(54)，且所述管路与第二固定板(54)穿过位置固定连接，所述管路左端与第一L型管道(52)的水平段贯通连接，所述第一L型管道(52)的竖直段上端设有第一开口；
所述装置壳体(31)内设有凸形板(32)，所述凸形板(32)周侧与装置壳体(31)内壁固定连接，所述凸形板(32)的水平段上设有若干通风口；
所述装置壳体(31)内还设有过滤板(35)，所述过滤板(35)周侧与装置壳体(31)内壁固定连接；
所述装置壳体(31)上端贯通连接第二L型管道(37)的竖直段下端，且所述第二L型管道(37)的水平段左端设有第一开口。
7.根据权利要求6所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述第一L型管道(52)内设有扇叶(51)，所述扇叶(51)左端固定连接第三转动杆(50)，所述第三转动杆(50)向左延伸出第一L型管道(52)和装置壳体(31)左侧壁，所述第三转动杆(50)与第一L型管道(52)和装置壳体(31)延伸位置转动连接，所述第三转动杆(50)左端固定设有偏心轮(46)，所述偏心轮(46)周侧抵接有移动框(47)，所述移动框(47)下端固定连接第二伸缩杆(48)，所述第二伸缩杆(48)下端固定连接在夹持板(25)上，所述移动框(47)上端固定连接第一移动杆(45)，所述第一移动杆(45)向上穿过稳定块，且所述第一移动杆(45)与稳定块延伸位置滑动连接，所述稳定块右端固定设置在装置壳体(31)左侧壁上；
所述第一移动杆(45)上端延伸进负离子箱(43)内，且所述第一移动杆(45)与负离子箱(43)延伸位置滑动连接，所述负离子箱(43)右侧与装置壳体(31)左侧壁固连接，所述第一移动杆(45)上端固定连接驱动板(44)，所述驱动板(44)与负离子箱(43)内壁滑动连接，所述负离子箱(43)内左右对称固定设有粘胶纤维板(42)，所述粘胶纤维板(42)内嵌有电气石超细粉，所述负离子箱(43)上端贯通连接有管道(41)，所述管道(41)另一端贯通连接进装置壳体(31)内，且所述管道(41)与装置壳体(31)贯通位置固定连接；
所述装置壳体(31)的左侧内壁上固定设有气室(40)，所述管道(41)延伸进气室(40)内，且所述管道(41)与气室(40)延伸位置固定连接，所述气室(40)与凸形板(32)固定连接，所述气室(40)右侧壁上设有若干出气头。
8.根据权利要求7所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述装置壳体(31)下侧内壁上还固定设有驱动箱(56)，所述驱动箱(56)左侧内壁上固定设有第一电磁体(57)，所述第一电磁体(57)右端固定设有若干复位弹簧(49)，所述复位弹簧(49)右端固定连接第一永磁体(58)，所述第一永磁体(58)与驱动箱(56)内壁滑动连接，所述第一永磁体(58)右端固定连接第二移动杆(59)，所述第二移动杆(59)延伸出驱动箱(56)，且所述第二移动杆(59)与驱动箱(56)延伸位置滑动连接，所述第二移动杆(59)右端固定连接移动板(60)；
所述第三转动杆(50)上设有第一锥齿轮(61)，所述第三转动杆(50)上固定设有第一连接键(62)，所述第一锥齿轮(61)内设有第一键槽，所述第一连接键(62)与第一键槽相配合，所述第一锥齿轮(61)可在第三转动杆(50)左右移动，所述第一锥齿轮(61)右端转动连接移动板(60)，所述第三转动杆(50)穿过移动板(60)，所述第三转动杆(50)上的第一连接键(62)与移动板(60)滑动连接；
所述过滤板(35)下表面偏心位置转动连接有第四转动杆(38)，所述第四转动杆(38)向下穿过气室(40)和凸形板(32)，且所述第四转动杆(38)与气室(40)和凸形板(32)穿过位置转动连接，所述第四转动杆(38)下端固定连接第二锥齿轮(55)，所述第二锥齿轮(55)可与第一锥齿轮(61)啮合连接；
所述第四转动杆(38)上固定设有第一齿轮(39)，所述过滤板(35)下表面中心位置转动连接有第五转动杆(36)，所述第五转动杆(36)下端与凸形板(32)转动连接，所述第五转动杆(36)上固定设有第二齿轮(34)，所述第一齿轮(39)与第二齿轮(34)啮合连接，所述第五转动杆(36)上还固定设有叶片(33)。
9.根据权利要求1所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，还包括：散热装置，所述散热装置包括：散热装置壳体(63)，所述散热装置壳体(63)设置为“凹型”，所述散热装置壳体(63)的“凹型”内设有缓冲板(84)，所述缓冲板(84)左右两侧与散热装置壳体(63)滑动连接，所述工作台(1)可拆卸设置于缓冲板(84)上，且所述缓冲板(84)上设有若干通道；
所述缓冲板(84)下端固定设有两根左右对称的缓冲杆(80)，所述缓冲杆(80)下端固定连接第一弹簧(81)，所述第一弹簧(81)下端固定连接凹形缓冲板(85)，所述凹形缓冲板(85)向下延伸进散热装置壳体(63)内，且所述凹形缓冲板(85)与散热装置壳体(63)延伸位置滑动连接；
所述散热装置壳体(63)内还设有两个左右分立的缓冲箱，所述缓冲箱前后两端与散热装置壳体(63)内壁固定连接，所述凹形缓冲板(85)下端延伸进缓冲箱内，且所述凹形缓冲板(85)与缓冲箱延伸位置滑动连接，所述凹形缓冲板(85)下端固定设有两个左右对称的减震板(78)，所述减震板(78)下端固定设有第二弹簧(77)和按压杆(74)，所述第二弹簧(77)下端固定连接缓冲箱下侧内壁，所述缓冲箱下侧内壁还固定设有点动按钮(73)，所述按压杆(74)可与点动按钮(73)配合。
10.根据权利要求9所述的SMD封装高速AOI测试设备的AOI检测系统，其特征在于，所述散热装置壳体(63)内还设有两根左右对称的第一转动轴(87)，所述第一转动轴(87)与散热装置壳体(63)下侧、内壁转动连接，所述第一转动轴(87)上端延伸出散热装置壳体(63)内，且所述第一转动轴(87)与散热装置壳体(63)延伸位置转动连接，所述第一转动轴(87)上端固定设有风扇(86)，所述第一转动轴(87)固定设有带轮(76)，两个所述带轮(76)周侧绕设有皮带(69)；
所述散热装置壳体(63)下表面固定设有第三电机(65)，所述第三电机(65)上端通过输出轴固定连接左侧的第一转动轴(87)，所述第三电机(65)的输出轴向上延伸进散热装置壳体(63)内，且所述第三电机(65)的输出轴与散热装置壳体(63)延伸位置转动连接；
所述散热装置壳体(63)内还设有啮合箱(72)，所述啮合箱(72)内设有第三锥齿轮(70)和第四锥齿轮(71)，所述第三锥齿轮(70)和第四锥齿轮(71)啮合连接，所述第三锥齿轮(70)左侧固定连接第二转动轴(68)，所述第二转动轴(68)向左延伸出啮合箱(72)，且所述第二转动轴(68)与啮合箱(72)延伸位置转动连接，所述第二转动轴(68)上设有套筒(67)，所述第二转动轴(68)上设有第二连接键，所述套筒(67)上设有第二键槽，所述第二连接键与第二键槽相配合，所述套筒(67)可在第二转动轴(68)上左右滑动，所述套筒(67)周侧转动连接有驱动块，所述驱动块上端固定连接第二永磁体，所述第二永磁体左侧固定连接第三弹簧(88)，所述第三弹簧(88)左侧固定连接第二电磁体(75)，所述第二电磁体(75)固定设置于散热装置壳体(63)后侧内壁上，所述套筒(67)左端固定连接第五锥齿轮(66)，左侧的第一转动轴(87)上固定设有第六锥齿轮(64)，所述第五锥齿轮(66)可与第六锥齿轮(64)啮合连接；
所述散热装置壳体(63)内还设有出风箱，所述出风箱前后两侧固定设置于散热装置壳体(63)前后侧内壁上，所述第四锥齿轮(71)上端固定连接第三转动轴(79)，所述第三转动轴(79)向上延伸出啮合箱(72)，所述第三转动轴(79)与啮合箱(72)延伸位置转动连接，所述第三转动轴(79)向上延伸进出风箱，且所述第三转动轴(79)与出风箱延伸位置转动连接，所述第三转动轴(79)上端固定连接出风扇(83)，所述出风箱上侧壁设有若干气孔，所述出风箱上端贯通连接出风管，所述出风管延伸出散热装置壳体(63)，且所述出风管与散热装置壳体(63)延伸位置固定连接，所述出风管上端贯通连接气囊(82)，所述气囊(82)固定设置于散热装置壳体(63)上。
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