CN115538166B - 一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，本发明所制备的含氟聚丙烯酸酯能够提高十八胺(ODA)与基材之间的粘合力，二者之间协同作用，进而提高了棉织物的自修复性能，并且同时提高了疏水性能，当棉织物的表面被多次摩擦或水洗破坏了表面的超疏水性能后，可以在室温下静置或者加热来促使内部低表面能物质分子链段的迁移来恢复表面涂层的超疏水性能，使其恢复到原有的超疏水的状态，具有很好的耐摩擦、耐洗涤性能，同时经过耐酸碱性能测试，发现它还具有良好的耐酸碱性能。

Description

一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法
技术领域
本发明属于棉织物改性技术领域，具体涉及一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法。
背景技术
超疏水材料是一种能够防止水滴在其表面伸展的功能性材料，可以达到一种滚动清洁的效果。但目前限制其广泛应用和生产的问题是涂层的耐用性能较差，容易受到外界因素破坏，因此如何巧妙地解决这个问题已经成了迫在眉睫的事情。
普通类型的超疏水材料涂层在日常使用或者工业生产的途中会因为被磨损或化学腐蚀而导致超疏水性能失去，这些因素会影响它的正常使用。自修复超疏水材料是一种重要的功能性材料，科学家利用仿生学原理，从荷叶的乳突结构中得到启发，并使用特殊的工艺原理赋予其特殊的润湿性、耐用性，比普通的超疏水材料的超疏水性更好，而且还可以达到自修复的效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。
作为本发明其中一个方面，本发明提供一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其由以下步骤组成：
(1)含氟聚丙烯酸酯的合成：将全氟己基乙基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃，混合均匀得到混合液，氮气保护氛围下升温，将过硫酸铵溶解在四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，然后继续反应，停止反应后冷却至室温，得到含氟聚丙烯酸酯；
(2)含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液的制备：将步骤(1)得到的含氟聚丙烯酸酯溶于四氢呋喃中，得到含氟聚丙烯酸酯溶液；将十八胺溶于四氢呋喃中，得到十八胺溶液，将所述含氟聚丙烯酸酯溶液与十八胺溶液混合，得到含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液；
(3)自修复疏水棉织物的制备：将经过预处理的棉织物浸渍于步骤(2)得到的含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，烘干，得到自修复疏水棉织物。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(3)中，所述烘干，包括在烘箱中35～40℃烘30min。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(3)中，所述将经过预处理的棉织物浸渍于步骤(2)得到的含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，其中，预处理的棉织物的处理方法为：将棉织物用水清洗干净并放在无水乙醇里浸泡30～40min，放入烘箱中烘干后用水清洗，最后在50～80℃的烘箱中烘干，得到预处理的棉织物。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(1)中，在三口烧瓶中加入2.82g全氟己基乙基丙烯酸酯、4g丙烯酸丁酯、1g甲基丙烯酸甲酯、0.5g甲基丙烯酸羟乙酯、73.2g四氢呋喃，混合均匀得到混合液。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(1)中，所述氮气保护氛围下升温，是在氮气保护氛围下升温至65℃。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(2)中，所述含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，含氟聚丙烯酸酯溶液的浓度为0.5～1wt％。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(2)中，所述含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，十八胺的浓度为1.5～2wt％。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(1)中，所述将过硫酸铵溶解在四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，是将0.05g的过硫酸铵溶解在10g的四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，滴加时间约1小时。
作为本发明所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法的一种优选方案：步骤(1)中，所述然后继续反应，是在65℃下继续反应5小时。
本发明的有益效果：本发明所制备的含氟聚丙烯酸酯能够提高十八胺(ODA)与基材之间的粘合力，二者之间协同作用，进而提高了棉织物的自修复性能，并且同时提高了疏水性能，当棉织物的表面被多次摩擦或水洗破坏了表面的超疏水性能后，可以在室温下静置或者加热来促使内部低表面能物质分子链段的迁移来恢复表面涂层的超疏水性能，使其恢复到原有的超疏水的状态，具有很好的耐摩擦、耐洗涤性能，同时经过耐酸碱性能测试，发现它还具有良好的耐酸碱性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为棉纤维表面的SEM图。
图2为经1wt.％的FPA与不同浓度ODA的共混液处理后棉纤维表面的SEM图。
图3为经2wt％的ODA与不同浓度FPA共混液处理后的棉纤维的SEM图。
图4为不同方式处理后的织物表面CA随摩擦次数的变化情况。
图5为FPA/ODA共混液以及单独ODA处理后棉织物表面的CA值随家庭洗涤次数的变化情况。
图6为FPA/ODA处理后棉织物表面的CA值在不同pH溶液中的变化情况。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的″一个实施例″或″实施例″是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的″在一个实施例中″并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
实验试剂：十八胺(ODA)、四氢呋喃(THF)、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、全氟己基乙基丙烯酸酯阿拉丁试剂(上海)有限公司)、过硫酸铵。
(1)含氟聚丙烯酸酯(FPA)的合成：在三口烧瓶中加入2.82g全氟己基乙基丙烯酸酯、4g丙烯酸丁酯、1g甲基丙烯酸甲酯、0.5g甲基丙烯酸羟乙酯、73.2g四氢呋喃，混合均匀得到混合液，氮气保护氛围下升温至6℃℃将0.05g的过硫酸铵溶解在10g的四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，滴加时间约1小时，然后在65℃下继续反应5小时，停止反应后冷却至室温，得到含氟聚丙烯酸酯(FPA)。
(2)含氟聚丙烯酸酯(FPA)与十八胺(ODA)共混整理液的制备方法：
配制含氟聚丙烯酸酯(FPA)溶液：称取一定量的步骤(1)得到的含氟聚丙烯酸酯(FPA)溶于20g四氢呋喃(THF)中，配制成2wt％浓度的含氟聚丙烯酸酯(FPA)溶液；
配制十八胺(ODA)溶液：称取一定量的十八胺(ODA)溶于20g四氢呋喃(THF)中，配制成3wt％浓度的十八胺(ODA)溶液；
配制含氟聚丙烯酸酯(FPA)与十八胺(ODA)共混整理液：将所述含氟聚丙烯酸酯(FPA)溶液与十八胺(ODA)溶液混合均匀，得到1wt％含氟聚丙烯酸酯(FPA)与1.5wt％十八胺(ODA)共混整理液；
同理可配制出各浓度的含氟聚丙烯酸酯(FPA)溶液、十八胺(ODA)溶液以及不同浓度配比的含氟聚丙烯酸酯(FPA)与十八胺(ODA)共混整理液。
(3)自修复疏水棉织物涂层的制备方法：将规格我10×20cm的棉织物清洗干净并放在无水乙醇里先浸泡30min，放入烘箱中烘干后用蒸馏水冲去表面存在的大部分的杂质，最后在80℃的烘箱中烘干，得到经过预处理的棉织物，将预处理的棉织物浸渍于步骤(2)得到的含氟聚丙烯酸酯(FPA)与十八胺(ODA)共混整理液中，5min后取出，然后在烘箱中40℃烘30min，得到自修复疏水棉织物。
制备的自修复疏水棉织物性能测试：
表面形貌观察：对处理前后的棉织物表面的形态观察采用场扫描电镜(SEM，美国FEI公司生产)，观察时SEM的加速电压为3kV。将测试所用的棉织物裁剪为0.4×0.4cm左右的小方块，放入烘箱中烘干除去水分以后用导电胶把它粘贴在SEM的样品台上。另外，由于纺织纤维通常导电性能较弱，因此为了获得质量更好、分辨率更高的图像，测试前应该对织物表面进行溅射喷金处理，处理时间为1min。
表面润湿性测试：针对棉织物表面润湿性的测试，使用的仪器是自动型光学接触角测量仪，在室温条件下测试样品表面的水接触角(CA)。测试方法如下：剪下长6cm，宽约0.5cm的窄带，小心仔细地将其粘贴到贴有双面胶的载玻片上。最终得到的CA值是同一样品表面测试5个点以上的CA值计算出的平均值。
超疏水性能的耐酸碱稳定性测试：使用NaOH和H2SO4分别配制出不同pH值的溶液，剪取同样大小的超疏水棉织物分别放入上述配好的溶液中浸渍24小时以后取出，放在流动的自来水下冲洗一段时间充分除去表面残留的酸碱液。最后，在40℃下烘干30min，并采用上述方法测试织物表面的CA值，对其耐酸碱稳定性进行评估。
超疏水性能的耐摩擦稳定性测试：针对超疏水性能的耐摩擦稳定性的测试，使用染色摩擦色牢度仪进行测试，所用的摩擦参考的标准为ATTCCA 8-2001耐摩擦色牢度。测试过程方法如下：首先将棉织物剪成4×4cm的小块，再把织物固定在摩擦仪的摩擦头上，在它的下方垫上一块没有处理过的原棉织物作为它的摩擦对象。使用的摩擦头直径约为1.5cm，受到的压强为40kPa，在一个摩擦循环周期中摩擦头移动的距离为20cm。需要测试的是在许多个摩擦周期后，将棉织物样品取下来并剪下被摩擦过的部分，随后按照上述方法对其CA值进行测试。
超疏水性能的耐洗涤稳定性测试：针对超疏水性能的耐洗涤稳定性的测试，使用耐洗涤色牢度试验机进行测试，所用的洗涤参考的标准为ATTCCA61-2003。洗涤测试过程方法如下：首先将棉织物样品剪成10×5cm的小块。之后把它放入250mL浓度为0.3wt％的皂粉溶液的洗杯中。在这段时间内，始终保持杯子的旋转转动状态。规定一个标准水洗周期是在40℃下洗涤45min，一次标准水洗相当于家庭洗涤五次。当棉织物样品被家庭水洗了一定次数以后，取出棉织物并在流动的自来水下冲洗来清除表面残留的皂液，防止对实验结果造成影响。最后把它放进烘箱中在40℃下烘干后按照上述的方法对棉织物表面的CA值进行测试。
实验结果：
针对织物表面形貌的研究，使用SEM(场发射扫描电镜，美国FEI公司)对处理前后棉织物表面的形貌进行观察，如图1所示。通过图1(a)可以发现，未经过处理的棉纤维表面是比较平滑光洁的，但是经过FPA处理后的纤维间隙可以明显地看出多添加了一些物质，从中可以反映出FPA已经被涂覆到了棉织物表面，但并没有使纤维的表面形貌产生明显的变化，如图1(b)所示，说明单独将FPA涂覆到织物上对棉纤维的表面形态没有什么影响。通过图1(c)可以看出，与单独用FPA处理后的棉织物相对比，被ODA处理后棉纤维的表面产生了大面积的微型粗糙结构，对出现的这种现象进行分析，考虑有可能归功于ODA的分子结构特殊性，ODA的分子结构与表面活性剂的分子结构相近，是一种典型的双亲结构。分子中不仅有亲油基团，也有亲水基。随着ODA分子在溶液中浓度不断地增加，达到一定的阈值后，会逐渐形成胶束结构。同时，由于ODA分子浓度不断地增加，它所形成的胶束结构还会不断地发生聚集，形成图1(c)所表现出的大量的片状微纳粗糙结构。此结构对于超疏水表面的构筑有很大帮助。
含氟聚丙烯酸酯(FPA)及十八胺的浓度对织物表面形貌的影响：
针对织物表面润湿性能的研究，使用水接触角测试仪对处理前后棉织物表面的CA值进行测试，测试结果显示，未经处理的原始棉织物表面不具有疏水效果。如图2所示，将FPA的浓度保持为1wt％不变，随着ODA浓度的不断增加，棉纤维表面所形成的片状结构越来越明显。观察图2(a)可以看出，当ODA浓度只有0.5wt％时，由于浓度较低，纤维表面形成的片状结构比较少，而且表面看起来也比较平坦，分析此现象可以得出当ODA的浓度小于0.5wt％时，并不能很好地在纤维表面形成微纳粗糙结构。通过增加ODA浓度与此形成对比，将ODA浓度增加到1wt％时，如图2(b)所示，纤维表面明显出现了许多的大块片状结构，初步推断出ODA浓度的增加更有利于粗糙结构的形成。为了进一步证明猜想的正确性，增加ODA的浓度到1.5wt％、2.0wt％，通过图2(c-d)所示，纤维表面形成了越来越多的花簇形状的微观结构，并且当ODA的浓度越高，这种结构越明显。使用水接触角测试仪对1wt％的FPA与不同浓度的ODA共混液处理后的棉织物表面的CA值进行测试，如图2(e)表示。结果表示，使用1wt％的FPA与0.5wt％的ODA共混液对棉织物处理后，织物表面的CA能够达到158°左右。进一步升高ODA的浓度，从图中可以看出，当ODA浓度增加时，棉织物表面的CA值会缓慢增加，最高达到167°左右。而当ODA的浓度大于2wt％，棉织物表面的CA值开始出现下降趋势。通过研究并考察棉纤维表面形貌及表面润湿性能等因素，得出的结论是ODA的最佳浓度为1.5～2wt％。
根据上述实验结果，保持ODA的浓度为2wt％不变，改变FPA的浓度，考量FPA的浓度对棉纤维以及表面润湿性的影响，如图3所示，随着FPA的浓度的增加，棉纤维表面产生的粗糙结构间的缝隙被FPA逐渐占据。由图3(a)及图3(b)可看出，当FPA用量为0.5wt％和1wt％时，棉纤维表面花簇状粗糙结构是比较明显的。如图3(c)可得知，随FPA的浓度逐渐增加到1.5wt％时，棉纤维表面的部分花簇状的粗糙结构已开始被FPA占据。从图3(d)可看出，当FPA浓度进一步增加2wt％的时候，棉纤维表面大部分的花簇状结构已被FPA所占据，因此FPA的最佳使用浓度为1wt％。
涂层表面超疏水性能的耐摩擦稳定性测试：
为了提高超疏水表面在日常生活以及工业生产中的应用价值和实用性能，增强其表面涂层的耐摩擦稳定性是一个解决问题的良策。众所周知，在我们的日常生活中，纺织用品一定避免不了摩擦，所以对涂层表面的超疏水性能的耐摩擦稳定性进行测试是关键一步。在该性能的研究过程中，我们使用AATCCA-8-2001的方法。以一次摩擦记为一个摩擦周期。
图4(a)是经FPA/ODA共混液整理后的棉织物表面的CA值随摩擦次数的变化情况，共混液中FPA浓度1wt％，ODA浓度2wt％。如图4(a)所示，经过约1500次的摩擦后，棉织物表面的CA值从160.3±3°增加到了179.8±0.2°，随着摩擦次数的进一步增加，CA值又发生了明显的减少直至最后不变，通过查阅文献推测，出现这种情况的原因可能是经过1500次的摩擦后，水滴与棉织物的表面产生了一层空气隔层。而出现这种隔层的原因可能是由于在摩擦的过程中，出现了起毛现象，棉织物的表面产生大量的绒毛，水滴由于这些绒毛的支撑作用与棉织物表面分离开，从而产生了上述的空气隔层，使CA值上升。而当摩擦次数进一步增加，直到20000次时，CA值又下降到了原始的数值，推测可能是随着摩擦次数的增多，表面的绒毛因为摩擦作用而破坏直至消失，使水滴与棉织物的接触角又恢复到了原始数值。根据图4(a)我们可以发现，将经过20000次摩擦后的棉织物放在室温条件下72小时以后，表面的CA值又能恢复到152.1±3°。这是由于棉织物内部的FPA和ODA的分子链段发生迁移导致了自修复性的实现。与此对比，根据图4(b)所示，单独ODA处理后的棉织物经过5000次摩擦后，就失去了超疏水的性能，表面的CA值降到了132.5±1.6°。由于缺少了FPA的参与，导致ODA分子在摩擦的过程中脱落了，使材料表面失去了超疏水性能，验证了FPA在本实验中不可缺少的作用。
涂层表面超疏水性能的耐洗涤稳定性测试：
针对涂层表面超疏水性能的耐洗涤稳定性研究，使用的方法是AATCC-632003方法，对处理后的棉织物进行测试。所得结果如图5所示。
如图5所示是FPA/ODA共混处理以及ODA单独处理后棉织物表面的CA值由于家庭水洗次数的增加而变化的情况，共混液中FPA浓度1wt％，ODA浓度2wt％。从该图中可以得出，经过单独ODA处理过的棉织物经过了10次的家庭洗涤以后棉织物表面的CA值明显降低，降低到了64±1.2°。与之相对比，经过FPA/ODA共混处理后的棉织物随着洗涤次数的增加，其表面的CA值在缓慢下降，从图中可以看出，该表面的超疏水性能在120次的家庭洗涤后仍然能够保持良好的超疏水性能，表面的CA值始终保持在153.2°以上。从中我们可以得出，单独ODA处理后的棉织物并不能保持表面超疏水性的耐洗涤性，而经过FPA/ODA共混处理后的棉织物则具有这种性能。说明FPA/ODA处理后的棉织物表面的超疏水性具有优异的耐洗涤性能。也从侧面反应了加入FPA搭配ODA在实现超疏水性能方面的重要性。
涂层表面超疏水性能的耐酸碱稳定性测试：针对涂层表面超疏水性能的耐酸碱稳定性能测试，使用如下测试方法：剪6块相同大小的棉织物样品窄带将其分别置于不同pH的溶液中，室温条件下浸渍24小时后再对其表面的CA值进行测定。图6为浸渍了24小时以后棉织物表面的CA值变化情况图。根据图6我们可以得出结论：经过各种pH的溶液浸渍处理后的得到的棉织物，它们表面的CA值非常稳定，因此可以得出涂层表面的超疏水性能具有非常良好的耐酸碱性能。
图1为棉纤维表面的SEM图：(a)原始棉纤维，(b)经1wt％的FPA处理后的纤维，(c)经2wt％的ODA处理后的纤维。
图2为经1wt.％的FPA与不同浓度ODA的共混液处理后棉纤维表面的SEM图：(a)0.5wt％，(b)1wt％，(c)1.5wt％，(d)2wt％；(e)是相应的CA值随ODA浓度的变化情况。
图3为经2wt％的ODA与不同浓度FPA共混液处理后的棉纤维的SEM图：(a)0.5wt％，(b)1wt％，(c)1.5wt％，(d)2wt％。
图4为不同方式处理后的织物表面CA随摩擦次数的变化情况：(a)FPA/ODA处理后的织物，(b)ODA处理后的织物。
图5为FPA/ODA共混液以及单独ODA处理后棉织物表面的CA值随家庭洗涤次数的变化情况。
图6为FPA/ODA处理后棉织物表面的CA值在不同pH溶液中的变化情况。
本发明发现，本发明所制备的含氟聚丙烯酸酯能够提高十八胺(ODA)与基材之间的粘合力，二者之间协同作用，进而提高了棉织物的自修复性能，并且同时提高了疏水性能，当棉织物的表面被多次摩擦或水洗破坏了表面的超疏水性能后，可以在室温下静置或者加热来促使内部低表面能物质分子链段的迁移来恢复表面涂层的超疏水性能，使其恢复到原有的超疏水的状态，具有很好的耐摩擦、耐洗涤性能，同时经过耐酸碱性能测试，发现它还具有良好的耐酸碱性能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
（1）含氟聚丙烯酸酯的合成：将全氟己基乙基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃，混合均匀得到混合液，氮气保护氛围下升温，将过硫酸铵溶解在四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，然后继续反应，停止反应后冷却至室温，得到含氟聚丙烯酸酯；
（2）含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液的制备：将步骤（1）得到的含氟聚丙烯酸酯溶于四氢呋喃中，得到含氟聚丙烯酸酯溶液；将十八胺溶于四氢呋喃中，得到十八胺溶液，将所述含氟聚丙烯酸酯溶液与十八胺溶液混合，得到含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液；
（3）自修复疏水棉织物的制备：将经过预处理的棉织物浸渍于步骤（2）得到的含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，烘干，得到自修复疏水棉织物。
2. 根据权利要求1所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干，包括在烘箱中35~40℃烘30 min。
3. 根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述将经过预处理的棉织物浸渍于步骤（2）得到的含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，其中，预处理的棉织物的处理方法为：将棉织物用水清洗干净并放在无水乙醇里浸泡30~40 min，放入烘箱中烘干后用水清洗，最后在50~80℃的烘箱中烘干，得到预处理的棉织物。
4. 根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，在三口烧瓶中加入2.82 g全氟己基乙基丙烯酸酯、4 g丙烯酸丁酯、1 g甲基丙烯酸甲酯、0.5 g甲基丙烯酸羟乙酯、73.2 g四氢呋喃，混合均匀得到混合液。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氮气保护氛围下升温，是在氮气保护氛围下升温至65℃。
6.根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，含氟聚丙烯酸酯溶液的浓度为0.5~1wt%。
7.根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述含氟聚丙烯酸酯与十八胺共混整理液中，十八胺的浓度为1.5~2wt%。
8. 根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述将过硫酸铵溶解在四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，是将0.05 g的过硫酸铵溶解在10 g的四氢呋喃后通过恒压滴液漏斗滴加到混合液中，滴加时间1小时。
9.根据权利要求1或2所述的耐磨耐洗耐腐蚀的自修复疏水棉织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述然后继续反应，是在65℃下继续反应5小时。
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