CN115534271B - 一种用于制造塑料管材的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造塑料管材的技术领域，具体是一种用于制造塑料管材的模具，包括相连通的螺旋流道、中间流道、出料流道，模具内对应中间流道设有环状的分流构件，分流构件将部分的中间流道分隔成呈内外设置的第一分流道、第二分流道。流体在流动状态下与分流构件的内、外表面接触，且流体支承在分流构件的部分上，分流构件对流体起到一定的托举作用，流体流经分流构件时产生摩擦流动，故同时有摩擦力的存在，也减缓了流体下垂的趋势，有利于成型后的管材壁厚均匀；分流构件内设有若干个供液体流动的液体通道，塑料熔体（流体）经过分流构件，液体通道内有冷却液时，可以对塑料熔体降温，减缓塑料熔体下垂速度。

Description

一种用于制造塑料管材的模具

技术领域

本发明涉及制造塑料管材的技术领域，具体是一种用于制造塑料管材的模具。

背景技术

现有的制造塑料管材的模具在生产线上是呈横向或水平放置的，若制造口径和/或壁厚比较大的管材，塑料通过挤出机进入模具后，由于模具的放置状态，模具内的液体通道形成上流道、下流道，塑料变成塑料熔体后进入模具的上流道后，塑料熔体在重力状态下发生下垂，导致流出模具出口的上流道、下流道的塑料熔体流量不均，进一步导致成型后的管材壁厚不均匀。

而现有的解决办法是从模具内开设进入气体的风孔，以冷却塑料熔体温度，减缓塑料熔体下垂速度，还有一种是通过改变下流道的模具壁厚，使成型后的管材壁厚均匀，但是成型后的管材外表面并不是呈圆状结构。

此外，还有一种可以从模具内调节塑料熔体温度的办法是，在模具上插入若干个棒，若干个棒内设有介质管道，介质管道可以进入冷却夜，以改变塑料熔体温度。该方法详见中国发明专利CN201310193443.2。这里不再详述。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种用于制造塑料管材的模具，模具内对应中间流道设有环状的分流构件，分流构件将部分的中间流道分隔成呈内外设置的第一分流道、第二分流道，减缓塑料熔体下垂速度，使成型后的管材壁厚均匀。

按此目的设计的一种用于制造塑料管材的模具，包括相连通的螺旋流道、中间流道、出料流道，螺旋流道设有供塑料熔体进入模具内的进料口，模具内对应中间流道设有环状的分流构件，分流构件将部分的中间流道分隔成呈内外设置的第一分流道、第二分流道，进入螺旋流道的塑料熔体通过分流构件分成内外两股塑料熔体，内外两股塑料熔体通过分流构件后在汇聚一起再进入出料流道，减缓塑料熔体下垂速度，使成型后的管材壁厚均匀。

模具在横向或水平放置状态下，塑料熔体在流动状态下与分流构件的内、外表面接触，且部分塑料熔体支承在分流构件上，分流构件对塑料熔体起到一定的托举作用，塑料熔体流经分流构件时产生摩擦流动，故同时有摩擦力的存在，也减缓了塑料熔体下垂的趋势。

分流构件内设有若干个供液体流动的液体通道，塑料熔体经过分流构件，液体通道内有冷却液时，可以对塑料熔体降温，减缓塑料熔体下垂速度。

此外，塑料是热的不良导体，塑料熔体与分流构件的内、外表面接触，即增加了对塑料熔体冷却面积。分流构件的内、外表面通过液体通道内的冷却液对塑料熔体进行冷却，冷却效果好。

通过控制进入液体通道的液体温度，以改变模具与塑料熔体接触的界面温度，或者，以改变进入模具内的塑料熔体的温度，当塑料熔体还没有进入模具时，热油进入液体通道，可以对模具进行预热，提高生产效率。

模具包括第一环体，分流构件包括外环、与外环相装配的内环；若干个液体通道设置在外环、内环之间，且外环、内环将若干个液体通道分成若干个液体流动独立控制区，每个独立控制区的进液端通过管道连接用于调节液体流量的流量调节阀，可以调节进入每个独立控制区的液体流量。

第一环体与外环之间设有若干个间隔设置的连接筋；第一环体与外环通过连接筋相连，邻近两个间隔设置的连接筋内均设有形成进液口流道或出液流道的第一液体流道，邻近两个间隔设置的连接筋内的第一液体流道与对应的液体通道连通并形成液体一进一出的独立控制区，使不同温度的冷却液或热油分别进入每个独立控制区，即每个独立控制区内的液体温度可以不相同，实现分区调节，调节方式更灵活。

若干个连接筋的数量为偶数个，这样才能在分流构件上形成液体一进一出的独立控制区；外环内壁对应每个第一液体流道设有第一沟槽，内环外表面上对应每个第一沟槽设有第二沟槽，内环外表面上还设有若干个连通第二沟槽的第三沟槽，外环包覆内环，且第一沟槽与相对应的第二沟槽之间形成连通第一液体流道的第二液体流道；外环内壁与第三沟槽之间形成液体通道。

第二沟槽、第三沟槽二者设置方向不同，且第二沟槽、第三沟槽二者设置方向呈纵横向设置。若干个横向设置的第三沟槽通过纵向设置的第二沟槽呈分段分区设置，进一步实现分流构件的液体分区控制。

模具包括第一套体、插入第一套体的芯体，芯体外表面上设有螺旋槽，第一套体的内壁与螺旋槽之间形成螺旋流道。

第一环体与第一套体之间设有呈台阶环状结构的连接环，第一环体与第一套体分别与连接环固定连接。

附图说明

图1为本发明一实施例模具立体截面结构示意图。

图2为本发明一实施例模具立体结构示意图。

图3为本发明一实施例模具装配分解结构示意图。

图4为本发明一实施例模具另一方位装配分解结构示意图。

图5为本发明一实施例分流构件与第一环体装配截面结构示意图。

图6为本发明一实施例分流构件的内环与第一环体装配分解结构示意图。

图7为本发明一实施例分流构件与第一环体装配立体截面结构示意图。

图8为本发明一实施例分流构件与第一环体装配分解立体截面结构示意图。

图9为本发明一实施例分流构件与第一环体另一方装配分解立体截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-9，一种用于制造塑料管材的模具，包括相连通的螺旋流道1、中间流道2、出料流道3，螺旋流道1设有供塑料熔体进入模具内的进料口，模具内对应中间流道2设有环状的分流构件4，分流构件4将部分的中间流道2分隔成呈内外设置的第一分流道5、第二分流道6。

模具在横向或水平放置状态下，塑料熔体在流动状态下与分流构件4的内、外表面接触，且部分塑料熔体支承在分流构件4上。

分流构件4内设有若干个供液体流动的液体通道7。

通过控制进入液体通道7的液体温度，以改变模具与塑料接触的界面温度，或者改变进入模具内的液体温度。

模具包括第一环体8，分流构件4包括外环9、与外环9相装配的内环10；若干个液体通道7设置在外环9、内环10之间，且外环9、内环10将若干个液体通道7分成若干个液体流动独立控制区12，每个独立控制区12的进液端通过管道连接用于调节液体流量的流量调节阀。

第一环体8与外环9之间设有若干个间隔设置的连接筋11；第一环体8与外环9通过连接筋11相连，邻近两个间隔设置的连接筋11内均设有形成进液口流道或出液流道的第一液体流道13，连接筋11的数量为偶数个；邻近两个间隔设置的连接筋11内的第一液体流道13与对应的液体通道7连通并形成液体一进一出的独立控制区12。

在本实施例中，进液口流道一端可以通过管道、泵体连接供液装置，供液装置可以是水箱，或设有加热管的箱体，进液管道上可设有配合流量调节阀工作的流量计。出液流道一端可以通过管道连接液体回收箱，液体回收箱通过管道、泵体连接供液装置，组成液体循环使用，液体回收箱内设有温度传感器，温度传感器检测液体回收箱的液体温度，若温度符合实际生产所需要求，则泵体打开将液体回收箱内的液体抽回供液装置中。

若干个连接筋11的数量为偶数个；外环9内壁对应每个第一液体流道13设有第一沟槽14，内环10外表面上对应每个第一沟槽14设有第二沟槽15，内环10外表面上还设有若干个连通第二沟槽15的第三沟槽16，外环9包覆内环10，且第一沟槽14与相对应的第二沟槽15之间形成连通第一液体流道13的第二液体流道；外环9内壁与第三沟槽16之间形成液体通道7。

第二沟槽15、第三沟槽16二者设置方向不同，且第二沟槽15、第三沟槽16二者设置方向呈纵横向设置。

模具包括第一套体17、插入第一套体17的芯体18，芯体18外表面上设有螺旋槽，第一套体17的内壁与螺旋槽之间形成螺旋流道1。

第一环体8与第一套体17之间设有呈台阶环状结构的连接环19，第一环体8与第一套体17分别与连接环19固定连接。

参见图1-图4，在本实施例中，第一环体8通过螺栓与连接环19一端面固定连接，第一套体17通过螺栓与连接环19另一端面固定连接。

模具还包括第二环体20，第二环体20安装在模具的内部，且第二环体20的开口一端面通过螺栓与芯体18一端面固定连接。

外环9、内环10之间设有第一台阶定位部，外环9、内环10通过第一台阶定位部进行预定位装配，且外环9、内环10通过焊接进行固定连接。

第二环体20与连接环19之间形成连通第一分流道5、第二分流道6的进料流道。

模具还包括安装在模具的内部的凸环21，凸环21与第二环体20之间设有第二台阶定位部，凸环21通过第二台阶定位部定位在第二环体20，此外，凸环21可以通过焊接与第二环体20固定连接。

模具还包括安装在凸环21外侧的第三环体22、第四环体23，第三环体22与第一环体8之间设有第三台阶定位部，第三环体22通过第三台阶定位部定位安装在第一环体8上，第三环体22通过螺栓与第一环体8固定连接。

第四环体23通过螺栓与第三环体22一端面固定连接。

第一环体8、第三环体22分别与外环9之间形成第一分流道5。

凸环21与内环10之间形成第二分流道6。

第四环体23与凸环21之间形成出料流道3。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种用于制造塑料管材的模具，包括相连通的螺旋流道（1）、中间流道（2）、出料流道（3），螺旋流道（1）设有供塑料熔体进入模具内的进料口，其特征在于：模具内对应中间流道（2）设有环状的分流构件（4），分流构件（4）将部分的中间流道（2）分隔成呈内外设置的第一分流道（5）、第二分流道（6）；

模具在横向或水平放置状态下，塑料熔体在流动状态下与分流构件（4）的内、外表面接触，且部分塑料熔体支承在分流构件（4）上；

分流构件（4）内设有若干个供液体流动的液体通道（7）；

通过控制进入液体通道（7）的液体温度，以改变模具与塑料接触的界面温度；

模具包括第一环体（8），分流构件（4）包括外环（9）、与外环（9）相装配的内环（10）；若干个液体通道（7）设置在外环（9）、内环（10）之间，且外环（9）、内环（10）将若干个液体通道（7）分成若干个液体流动独立控制区（12），每个独立控制区（12）的进液端通过管道连接用于调节液体流量的流量调节阀；

第一环体（8）与外环（9）之间设有若干个间隔设置的连接筋（11）；第一环体（8）与外环（9）通过连接筋（11）相连，邻近两个间隔设置的连接筋（11）内均设有形成进液口流道或出液流道的第一液体流道（13），连接筋（11）的数量为偶数个；邻近两个间隔设置的连接筋（11）内的第一液体流道（13）与对应的液体通道（7）连通并形成液体一进一出的独立控制区（12）；

若干个外环（9）内壁对应每个第一液体流道（13）设有第一沟槽（14），内环（10）外表面上对应每个第一沟槽（14）设有第二沟槽（15），内环（10）外表面上还设有若干个连通第二沟槽（15）的第三沟槽（16），外环（9）包覆内环（10），且第一沟槽（14）与相对应的第二沟槽（15）之间形成连通第一液体流道（13）的第二液体流道；外环（9）内壁与第三沟槽（16）之间形成液体通道（7）；

外环（9）、内环（10）之间设有第一台阶定位部，外环（9）、内环（10）通过第一台阶定位部进行预定位装配，且外环（9）、内环（10）通过焊接进行固定连接；

模具包括第一套体（17）、插入第一套体（17）的芯体（18），芯体（18）外表面上设有螺旋槽，第一套体（17）的内壁与螺旋槽之间形成螺旋流道（1）；

第一环体（8）与第一套体（17）之间设有呈台阶环状结构的连接环（19），第一环体（8）与第一套体（17）分别与连接环（19）固定连接。

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