CN100532058C - 具有带多个串接式喷管体的加长型喷管的注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑成型装置，包括一个具有多个集流腔通道的集流腔和多个喷管。每个喷管具有与集流腔通道相连通的喷管通道以及通过可拆装串接在一起的多个喷管体。这些喷管体包括至少一个上游喷管体和下游喷管体。上游喷管体具有一靠近所述集流腔通道的上游端，下游喷管体具有一靠近模板的下游端。在每个下游喷管体的下游端安置一个可拆装的喷嘴。这些喷管还包括多个加热器，其中每个喷管体中至少安置有一个加热器。
Description
技术领域
本发明总体涉及一种具有带多个串接式喷管体的加长型喷管的注塑成型装置。
背景技术
众所周知，热流道注塑成型系统包括一个集流腔，通过它可将从入口进入的压力熔流传送至集流腔的一个或多个出口。注塑成型装置还可包括一个具有两个喷管体的喷管。申请人为Schmidt等人的美国专利No.4,818,217涉及到具有两个串接式喷管体的注塑成型装置，在此对该发明进行引用以作为参考。这些喷管特别适用于需要使用比传统喷管长的喷管或加长型喷管的情况。例如，当注塑口和产品出口被设置于模具的同侧时，则需要应用此类加长型的喷管。另一需要使用加长型喷管的情况是，当多个组合模具使用单个热流道集流腔的情况。此类装置可参见Greenberg等人申请的美国专利No.3,843,295，在此对该发明进行引用以作为参考。
热膨胀作用会使串接式喷管发生膨胀，从而导致下游喷管推压临近模板。一种解决该问题的方案是将一个喷管套装到另一个喷管中，在两喷管之间形成滑动接触面。这样当喷管发生热膨胀时，可通过两喷管之间接触面的调节来消减这种热膨胀力。然而，喷管间的接触面会带来渗漏的问题，特别是在由于热膨胀而使两喷管之间发生了相对位移的情况下。
另外，如果流过喷管通道的熔流的温度保持恒定，则可以获得最好的注塑产品。为此，通常沿着喷管的长度方向安置加热器，以控制熔流的温度。
发明内容
本发明涉及一种注塑成型装置，其具有至少一个由至少两个喷管体串接构成的加长型喷管。特别地，本发明的一个方面是一种注塑成型装置，其包括一个具有至少两个集流腔通道的集流腔和至少两个喷管。每个喷管都形成一个与所述集流腔通道中的其中一个相连通的喷管通道。至少一个所述喷管包括至少两个以串接方式可拆装固定的喷管体，且所述喷管体至少包括一个上游喷管体和下游喷管体，其中所述上游喷管体具有一个与所述集流腔通道相邻的上游端，而所述下游喷管体具有一个与模板相邻的下游端。在所述下游喷管体的下游端安装有一个独立的可拆装的喷嘴，这样做的优点在于，热膨胀产生的压力只对喷嘴有损害，而喷嘴比下游喷管体容易更换。而且，所述喷嘴可以通过设置一个可滑动安置在模板附近的伸出部，使所述喷嘴在受热膨胀时可相对模板滑动，从而消减热膨胀产生的压力。一种可替换方式是，通过将所述上游喷管体的所述上游端可滑动安置在与集流腔邻接处来消减这种热膨胀产生的压力。
本发明的另一个方面是，每个所述喷管体包括至少一个与其相连的加热器。但是每个所述喷嘴不具有与其直接相连的独立的加热器。所述喷嘴从连接在相邻喷管体上的加热器获得充足的热量，从而使熔流在流出喷管时还能保持所需的温度。喷嘴上不直接安装加热器的好处是，当由于热膨胀而使喷嘴耗损时，容易更换喷嘴，而无须断开专门用于喷嘴加热器的电连接。
本发明注塑成型装置的又一方面是，注塑成型装置的喷管的每个喷管体包括至少一个第一加热器和一个第二加热器，其中至少第一加热器被安置在喷管体中。而第二加热器可以安置在所述喷管中，也可以安置在与所述喷管相连的加热带中。为了使沿喷管的温度更加均匀，可以安置更多的加热器。
本发明的优点以及相关实施例的结构和工作特点，参阅下述附图将进一步详述。值得注意的是，本发明并不局限于此文中所描述的具体实施例。本文中提供的实施例仅是示例性的。结合本文的说明，本领域技术人员很容易理解其它实施例。
附图说明
本文所引附图为说明书的一部分，结合这些图及其相关描述对本发明进行说明，有利于专业人员进一步了解其原理并进行应用。
图1A示出一种注塑成型装置，其具有带单个或多个喷管体的不同长度的喷管。
图1B示出一种注塑成型装置的可替换实施例，其具有带多个不同尺寸喷管体的不同长度的喷管。
图2示出本发明的注塑成型装置的局部剖面示意图，其包含一个具有多个串接式喷管体的喷管。
图3为本发明的注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其包含串接式喷管体之间的一种可替换连接。
图4为本发明注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其包含三个串接式喷管体。
图5A为本发明注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于集流腔附近的喷管。
图5B为本发明注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于集流腔附近的针阀式喷管。
图6为本发明注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其具有双加热器。
图7为本发明注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其中包含了加热带。
图8A为本发明注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于模具浇口附近处于非工作的冷态下的喷管。
图8B为本发明注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于模具浇口附近被加热到工作温度状态下的喷管。
下面结合附图对本发明进行说明。
具体实施方式
本发明涉及一种注塑成型装置，其具有一个带有多个以串接方式布置的喷管体的喷管。图1A示出本发明的一种注塑成型装置10。该注塑成型装置10包括一个集流腔12，集流腔12具有一个贯通其中的集流腔通道14。在集流腔通道的入口处安置一个集流腔套管16，以便接收来自机器喷管(未示出)的可成型材料熔流，并将其传输至集流腔出口18。通过一个加热元件(未示出)对集流腔12进行加热，从而将熔流保持在一定温度。集流腔加热元件可以安置或连接在集流腔12的表面。
图1A中示出一个第一喷管20和一个第二喷管24，每个喷管都位于在组合模板34的模板34a和34b上形成的孔33中。喷管20和24位于集流腔12和由组合模板34的模板34b与34c形成的相应的型腔30之间。喷管20具有一个包括喷管上游端28和喷管下游端32的单级喷管体22。喷管通道25(虚线所示)贯穿喷管20，用来通过一个模具浇口59将熔流从集流腔出口18输送至相应的型腔30。喷管20还具有一个单个加热器42，其作用是当熔流通过喷管20时，使熔流保持所需要的温度。加热器42由一个通过导线(未示出)与注塑成型设备外部的电源(未示出)相连的电连接器44供电。喷管20还具有一个喷嘴54，喷嘴54通过与喷管体22的螺纹连接36安装在喷管20的下游端32上。
图1A还显示了一个第二喷管24，其具有两个喷管体，即上游喷管体26和下游喷管体27，其作用是将熔流从集流腔出口18传输至腔体30。上游喷管体26和下游喷管体27通过一种可拆装但可靠的连接方式，例如螺纹连接进行连接(未示出)。喷管24和喷管20可以连接在同一型腔的不同部分，如图1A中所示的腔体30。可替换地，喷管24也可以与喷管20连接在不同的型腔上。上游喷管体26包括一个由第一电连接器62a供电的第一加热器58a。下游喷管体27包括一个由第二电连接器62b供电的第二加热器58b。电连接器62b的导线(未示出)可以从模板34a与模板34b之间的孔11引出。在另一可替换实施例中，在下游喷管体中与加热器电连接的导线可以沿着喷管从组合模板34的孔33引出。这样，导线在喷管上游端附近从注塑成型装置引出，下面将结合图4，图5A，图5B，图6和图7对其进行详细说明。喷管24还包含一个喷嘴54，其通过螺纹连接36安装在下游喷管体27的下游端32。
模具浇口59设置在型腔30的入口处。模具浇口59可选择性地打开以允许熔流流向型腔30。喷管20和喷管24可以是热浇道式的，也可以是针阀式的(将参照图2作进一步的讨论)。每个集流腔出口通向喷管，而喷管又延伸至一个注塑型腔的模具浇口。根据喷管的个数以及布置方式，集流腔可以有不同的结构。例如，本领域技术人员知道，集流腔加热器可以安置在不同的位置。
图1B为根据本发明注塑成型装置的一种可替换实施例110。图1B所示实施例包括与图1A中的喷管24相同的第一喷管124a，喷管124具有一个优选通过螺纹连接可靠地连接到下游喷管体27的上游喷管体26。下游喷管体27包括一个通过螺纹连接36安装在下游端32中的喷嘴54。注塑成型装置110还包括一个第二喷管124b，喷管124b也具有一个上游喷管体126和一个下游喷管体127。然而，如图所示，下游喷管体127和上游喷管体126的长度可以改变，由此便可得到不同长度的喷管。这样，便可根据用户的需要，通过增加或者去掉不同长度的喷管体来获得特定长度的喷管。图1B中，上游喷管体26和126在长度上略有不同，与集流腔12的联接方式也不同，这些将在下面详细说明。然而，本发明注塑成型装置中可选择采用同一长度规格的上游喷管体，和不同长度规格的下游喷管体，从而定制特定的注塑成型装置。
图2示出本发明的注塑成型装置210的一部分，包括一个集流腔212和一个通常位于模板234的孔233中的喷管224。在图2中，喷管224包括至少一个上游喷管体226和一个下游喷管体227，它们构成与集流腔212的集流腔通道(未示出)相连通的喷管通道225。制造上游喷管体226的材料可以和下游喷管体227的相同，也可不同。一般来说，上游喷管体226和下游喷管体227由相同的工具钢、H13型钢或不锈钢制造。
上游喷管体226包括一个上游端246和一个下游端247。如图2所示，上游端246通过可拆装的可靠连接248连接在集流腔212上。具体地，连接248包括具有第一组螺纹249的上游端246和具有第二组螺纹250的集流腔212，通过该连接，上游喷管体226与集流腔212紧固连接在一起。
图2示出了一种用于将上游喷管体226下游端247连接到下游喷管体227上游端252的螺纹连接251，其与螺纹连接248相似。螺纹连接251是可拆装的，因此若因受损或需要改变长度，可更换下游喷管227。如上对图1B所作说明，可以将其它长度的喷管体，较长或较短的喷管体，组合起来从而获得用户所需的特定长度的喷管224，这样，同一集流腔可以与不同长度的喷管配合使用。而且，螺纹连接为一种由互锁的螺纹形成的可靠连接，从而减少了喷管226和下游喷管227之间的渗漏问题。
将一个可拆装的喷嘴254插入到下游喷管体227的下游端253中，并通过螺纹连接255与下游喷管体227的下游端253相连接。因为连接248，251以及255都属于可靠连接，喷管体之间不会由于热膨胀而彼此之间发生相对位移。所以，当喷管体受热膨胀时，喷管224变长并挤压模板。这样，膨胀力导致喷管224与模板234之间发生接触并在接触点处发生摩损。而在本发明中，仅有与模板234相连接的易更换喷嘴254发生磨损，因此不必对整个下游喷管体227进行更换，既经济又方便。
喷嘴254可以采用与下游喷管体227相同或不同的材料制造。例如，可以采用一种比下游喷管体具有更高热导率的材料，如铜。喷嘴优选采用具有良好热导率的材料，如H13钢，工具钢或不锈钢来制造。这样，热量便于从相邻的下游喷管体227导出，从而无需在喷嘴254中设置一个独立的加热器。
下游喷管体227还包括一个从下游端253沿径向伸出的法兰256。法兰256的尖端256a与模板234接触，且用于定位下游喷管体227，从而使喷管通道225中由喷嘴254形成的部分对准通向型腔(未示出)处的模具浇口259。法兰256可以由一种比下游喷管体227热导率低的材料形成，从而避免热量从下游喷管体227向模板234散失。
为了使喷管通道225中的熔流保持恒温，喷管224具有一个安装在上游喷管体226中的第一加热器258a，其具有第一电连接器(未示出)。在上游喷管体226中还安置有一个用于监测上游喷管体226温度和控制加热器258a的第一热电偶263a。喷管224还包括一个带有电连接器262的第二加热器258b，和一个用于监测下游喷管体227温度和控制第二加热器258b的第二热电偶263b。因为喷管体在上、下游端与其它部件接触而产生热量损失，因此加热器在喷管体的上、下游端处绕制较紧密，而在靠近喷管体中心处则绕制较松。例如，要有充足的热量从下游喷管体227传输至喷嘴254，并进而传输给模板234，需要有更多的热量补充给下游喷管体227的下游端253。同理，上游喷管体226上游端的热量由于传输给集流腔212而发生耗损。
喷管224是一个针阀式的喷管，包括一个由阀致动器(未示出)驱动的阀销238，致动器通常采用如图5B中附图标记540所示的活塞形式。每个阀销238可以被选择性移动，以打开或关闭相应的模具浇口259。图2的剖面图显示阀销238沿着喷管224的长度方向穿过喷管通道225，示出下游喷管227的下游端253的收缩位置，即打开位置238a，和伸出位置，即关闭位置238b。下游喷管227的下游端253还包括一个阀销导向件264，通过它引导阀销进入模具浇口259。阀销导向件264包括一个回流通道，其作用是当导向装置伸出从而关闭模具浇口259时，允许熔流回流过阀销238。
在某些情况下，螺纹连接，比如连接248，251以及255的螺纹会发生螺纹磨损。在将螺纹紧固在一起的过程中，相互接触和滑动的螺纹表面之间产生压力，这时会导致螺纹磨损的发生。氧化保护膜会被破坏或磨掉，表面的金属毛刺会相互剪切或锁死。有时，这种剪切会导致螺纹锁死在一起，从而使连接不能松开。可以采用一些方法解决螺纹磨损的问题，例如采用不同材料的螺纹连接。这样，便可通过使用不同材料的上游喷管体226与下游喷管体227以避免螺纹磨损的发生。另外，还可以给螺纹连接248，251和255中的一组螺纹涂覆一层不同的材料，最好选用润滑材料，诸如铜，铜合金，石墨，青铜，黄铜或者专业人员通常采用的其他材料。
图3示出注塑成型装置的一种可替换实施例310。该实施例包括一个形成喷管通道325的一部分的对接件366。对接件366是用来将上游喷管体326和下游喷管体327连接在一起的几种装置中的一种。该情况下，对接件366包括一个拧入上游喷管体326下游端347中的带螺纹的上游端367和一个拧入下游喷管体327上游端368中的带螺纹的下游端368。为避免螺纹磨损，对接件366的螺纹可以采用与上游喷管体326和下游喷管体327不同的材料。根据不同的选材，对接件366可以用作隔热件以防止热量在输入和下游喷管体326与327之间传导，也可以用作散热器以防止在喷管324的中部发生过热问题。
图4为本发明注塑成型装置的另一实施例410，其包括具有三个喷管体，即上游喷管体426，下游喷管体427和中间喷管体470的喷管424。这些喷管体形成与集流腔414相连通的喷管通道425。与图1A和1B相同，图4还示出了一个包括独立模板434a，434b和434c的组合模板434。在另一个实施例中，另一与集流腔412相连的喷管可以较短(未示出)，通过该喷管将熔流注入模板434a和434b之间或434b和434c之间的不同型腔中，而通过一个加长型喷管，如喷管424，将熔流注入在模板434c下面形成的另一个型腔(未示出)中。模板434a，434b和434c在成型过程中可采用诸如螺栓435的方式挤压结合在一起，而当模制制件已经固化成型需要取出时，这些模板需要被拆开。应用这种组合模板434，则通过一个集流腔可以向多个线性平面上的不同模具中注入熔流，从而仅用一个集流腔412就能够获得更多或更大的模制制件。本领域技术人员容易理解，可以对组合模板434的模板数进行增加或减少以使本发明的注塑成型装置具有多种结构。
如图4所示，上游喷管426的下游端447通过螺纹连接451连接到中间喷管体470的上游端471，而中间喷管体470的下游端472通过螺纹连接473连接到下游喷管体427的上游端452。由于加长型喷管如喷管424的长度较长，因此如果阀销438在喷管424上游端稍微偏斜，则会导致阀销歪斜，从而在模具浇口459处发生严重的下游端偏斜。因此，阀销导向件474a，474b以及474c可以沿着喷管424的长度方向安置。例如，在图4中，阀销导向件474a通过螺纹连接451安装在由上游喷管体426与中间喷管体470形成的凹槽490中。与之类似，阀销导向件474b通过螺纹连接473安装在中间喷管体470与下游喷管体427形成的凹槽491中。与图2中的阀销导向件264相似，阀销导向件474c被安装在喷嘴454处。
每个阀销导向件474a，474b和474c都包括一个或多个通道(未示出)，从而使熔流能够流过每个阀销导向件474a，474b和474c，同时保证阀销438对准喷管通道425的中心并对准模具浇口459。阀销导向件的材料可以与喷管体426，470以及427的材料相同，也可以不同。此外，阀销导向件可以由具有良好热膨胀系数的材料制造。因此，当阀销导向件474a和474b受热膨胀时，使螺纹连接451与473更为紧密。另外，下游喷管体427的下游端453包括一个法兰456，其与模板434c相接触，从而使喷管424与模具浇口459对准，如图2所述。
为了进一步引导阀销438使其保持与模具浇口459对准，在上游喷管体426的上游端446与集流腔412之间安置一个阀销支承件475。阀销支承件475具有一个熔流通道476，该通道476在其上游端476a处与集流腔通道414对准并连通，在其下游端476b处与喷管通道425对准并连通。
喷管424包括分别安置在喷管体426，470和427中的加热器458a，458b和458c，以及分别与所述各加热器相连接的电连接器462a，462b和462c。喷管424还具有热电偶，用于监测每个喷管体426，470和427的温度，同时对每个加热器458a，458b和458c进行控制，例如图4所示安置到下游喷管体427中的热电偶460。
下游喷管体427包括一个插入到下游端453中的喷嘴454。喷嘴454与图2中所示并描述的喷嘴254相似。如上所述，喷管424会因受热而伸长，从而使喷嘴454挤压模板434c。因为喷嘴454是可拆装的，所以当其由于这种压力而磨损时易于更换。另外，由于从下游喷管体427处传来的热量足够对喷嘴454进行加热，因而无需为喷嘴454设置单独的加热器。
上游喷管体426的上游端446没有利用如图2所示的螺纹连接固定到阀销支承件475上。下游喷管体426与阀销支承件475的布置特点将结合图5A，图5B，以及所引用的2003年2月4日提交的申请号为10/357,420的美国专利申请中的图10在下面详细讨论。
图5A和图5B分别是本发明注塑成型装置510和510a的放大视图。图5A的注塑成型装置510不是针阀式浇口的注塑成型装置，因此在集流腔512和上游喷管体526的上游端546之间没有阀销支承件。而图5B是针阀式浇口的注塑成型装置，但该装置中也未在集流腔512和上游喷管体526的上游端546之间设置阀销支承件。
在图5A的实施例中，上游端546包括一个与集流腔512的下游表面512a相接触的上游表面546a以及一个沿径向伸出的肩部577。在肩部577的下端面577a与集流腔板543的接触面543d之间安置一个套筒579。套筒579由低热导率的材料制成，如钛或陶瓷，用作阻止热量从上游喷管体526传向集流腔板543的隔热件。套筒579还包括一个腔体579a，以限制套筒579与集流腔板543的接触面543d之间的接触，从而进一步减少上游喷管体526的热量的散失。本领域技术人员容易理解，利用套筒579使上游喷管体526相对集流腔512和模具浇口定位并与它们对准，从而使喷管524相对集流腔512和模具浇口定位并与它们对准。套筒579还包括一个孔579b，通过该孔可将电连接器562b/562c的导线引出至外接电源。
上游喷管体256的上游端546包括一个在上游表面546a上形成的凹槽526a。凹槽526a由肩部526b限定。在凹槽526a中套入一个密封插入件580，其形成喷管通道525的一部分。在注入装置处于冷态时，在密封插入件580与集流腔512的下游表面512a之间有一个间隙。
密封插入件580比通常采用例如H13或P20号钢的集流腔512和上游喷管体526具有更高的热膨胀系数。密封插入件580可以采用铜，铍铜合金，黄铜，硬质合金或其他钢材制造。此外，其他任何比集流腔512和上游喷管体526的材料具有更高热膨胀率的材料都可用于制造密封插入件580。
在注塑成型过程中，注塑成型装置510从冷态开始，此时所有元件的温度都基本等于环境温度。在加工过程中，集流腔512和多个喷管体，如上游喷管体526，被加热并保持在各自的温度下，以便熔流能够顺畅地流入冷却的腔体中。当注塑成型装置510被加热到工作温度时(如图5A和图5B)，密封插入件580膨胀。因为密封插入件580具有较高的热膨胀系数，相比周围元件，包括上游喷管体526的上游端546以及集流腔512，密封插入件580的长度增加幅度更大。这样，密封插入件580会对集流腔512的下游表面512a施加密封力。实际上，密封插入件580的膨胀会导致上游喷管体526的上游表面546a与集流腔512的下游表面512a略微分开，然而这些元件间的流通是密封的，从而为熔流在集流腔通道514和喷管通道225之间的流动提供一个连续和密封的通路。
另外，因为集流腔512，上游喷管体526以及套筒579之间没有被固定连接，所以这些元件可随着热膨胀发生相对位移，从而减弱因热膨胀而在多个喷管体之间的固定连接处产生的压力。
再参看图4，套筒479使上游喷管体426相对集流腔412，阀销支承件475和模具浇口459定位并与它们对准，并因此使喷管424相对集流腔412，阀销支承件475和模具浇口459定位并与它们对准。套筒479和密封环480与图5A中的套筒579和密封环580功能相似，只是密封环580对阀销支承件475进行密封，而非直接对集流腔412进行密封。同理，图5B示出一针阀式浇口的注塑成型装置510a，其包括一个阀销538，但不带有阀销支承件。如图5A所示，上游喷管体526上的上游端546可进一步通过套筒579和密封环580相对集流腔512定位。图5B中还示出一个使阀销538在喷管通道525中伸缩运动的阀销致动器540。致动器540是一个液压或气动的活塞，当流体通过管道541流入或流出制动器时，压力发生变化，随着该压力的变化活塞便可做上下往复运动。
图6示出本发明的另一个注塑成型装置610。注塑成型装置610与图4的装置相似，只是上游喷管体626，中间喷管体670和下游喷管体627的每一个都包括至少两个安装在其中的独立加热器。例如上游喷管体626中安置了两个加热器658a和658a’。虽然在图6中没有画出，但加热器658a和658a’都通过独立的电连接器如电连接器662a进行连接。同样地，中间喷管体670中安置了加热器658b，658b’及其相应的电连接器662b和662b’。下游喷管体627中安置了加热器658c，658c’及其相应的电连接器662c和662c’。在喷管体中安置两个或更多的加热器可为喷管体带来更多的热量。而且，在喷管体626，670和627中的每一个都安置有一个嵌入式热电偶，用于对喷管体的温度进行监测并对加热器658a，658a’，658b，658b’，658c以及658c’进行控制，例如图6中安置在下游喷管体627中的热电偶660。
图7示出本发明的另一注塑成型装置710。在该实施例中，注塑成型装置710也与图4的装置相似，只是上游喷管体726，中间级喷管体770和下游喷管体727分别由加热带780a、780b和780c环绕。加热器782a、782b和782c分别嵌入在加热带780a、780b和780c中。加热带对嵌入安置在喷管体726，770，727中的加热器758a，758b，758c提供的热量进行补充。加热带可以由不同的材料，优选采用高导热性的材料制造，并且可通过焊接、铜焊或其他本领域技术人员熟知的其它机械连接方式连接到喷管体上。另外，如图7所示，加热带加热器782a，782b，782c具有独立的电连接器，即加热带加热器782a的电连接器(未示出)与另外两个加热带加热器782b和782c的电连接器783b和783c与加热器758a、758b和758c的电连接器762a、762b和762c不同。最后，利用安置在每个喷管体中的热电偶，例如图7中安置在下游喷管体727中的热电偶760，对喷管体726、770和727的温度进行监测，并对加热带加热器782a、782b和782c以及加热器758a、758b和758c进行控制。
图8A与图8B示出本发明注塑成型装置的又一实施例810的一个方面。图8A与图8B所示为喷管824的下游喷管体827的放大图。通过固定连接安装在下游喷管体827的下游端853中的喷嘴854具有一个伸出部819。伸出部819可滑动配合在模板834a上的孔829中，该孔829对准模板834b的模具浇口859。伸出部819使下游喷管体827对准模具浇口859，从而使喷管通道825对准模具浇口859。图8A所示为注塑模具处于非工作的冷态时喷嘴854的位置。在注塑成型装置810处于工作状态时，喷管824受热膨胀。如图8B所示，当喷管824受热膨胀时，喷嘴854相对模板834a和834b滑动，同时喷嘴854的伸出部819向模具浇口859内膨胀。因此，在喷嘴854与模板834a和834b之间采用这种可滑动连接方式可以消减喷管体之间由于串联式固定连接产生的压力。伸出部819还会径向膨胀，其与熔流的流向垂直，从而与模板834a和834b之间形成密封以防止熔流的渗漏。
虽然本发明对优选实施例进行了特别的图示和说明，但本领域技术人员容易理解，这些实施例是示例性而非限制性的，在不脱离本发明的主旨以及保护范围的前提下可对其进行形式和细节上的改动。例如，本发明的注塑成型装置中可使用多喷管体。这样，喷管体的数目就不仅限于附图所示的两个或三个。
因此，本发明所涉及的范围并不限于上述任何实施例，而通过权利要求来限定。另外，本文列出的所有参考文献，包括已公开的美国专利或者其他任一参考文献，都全部被引用作为参考，包括其数据，表格，图表及其相关文字。
通过前述对具体实施例的描述，已全面展示了对本发明的本质，因此通过应用本领域的知识(包括此处列举的文献)，本领域技术人员在不脱离本发明主旨的情况下，无需过多实验便可容易地根据不同的需要对实施例作相应修改。因而，这些修改应该包含在本文中所公开实施例的范围内。显然，本文中涉及的词汇和术语是示例性的，不是限制性的，本领域普通技术人员可根据本文介绍内容结合相关基础知识进行解释。
Claims (34)
1.一种注塑成型装置，包括：
一个包括至少两个集流腔通道的热流道集流腔；
至少两个喷管，每个所述至少两个喷管形成与所述至少两个集流腔通道中的对应一个相连通的喷管通道；
所述至少两个喷管中的至少一个包括连接在一起的喷管体，所述喷管体至少包括：一个具有与所述集流腔通道相邻的上游端以及下游端的上游喷管体；以及一个具有与模板相邻的下游端以及与上游喷管体的下游端相邻的上游端的下游喷管体；
独立的可拆装喷嘴，其被安装在所述下游喷管体的所述下游端；以及
与所述至少两个喷管中的另一个相连接的另一喷嘴。
2.如权利要求1所述的注塑成型装置，还包括可拆装连接所述喷管体的螺纹连接。
3.如权利要求2所述的注塑成型装置，其中所述螺纹连接包括第一组螺纹和第二组螺纹，其中所述第一组螺纹与所述第二组螺纹所用的材料不同。
4.如权利要求2所述的注塑成型装置，其中所述上游喷管体或下游喷管体中的至少其中一个包含由与所述喷管体不同的材料形成的螺纹。
5.一种注塑成型装置，包括：
一个包括至少两个集流腔通道的热流道集流腔；
至少两个喷管，每个所述至少两个喷管形成与所述至少两个集流腔通道中的对应一个相连通的喷管通道；
所述至少两个喷管中的至少一个包括连接在一起的喷管体，所述喷管体至少包括：一个具有与所述集流腔通道相邻的上游端以及下游端的上游喷管体；一个中间喷管体，其具有可拆装地固定在所述上游喷管体的所述下游端的上游端以及下游端；以及一个具有与模板相邻的下游端以及与中间喷管体的下游端相邻的上游端的下游喷管体；
独立的可拆装喷嘴，其被安装在所述下游喷管体的所述下游端；以及
与所述至少两个喷管中的另一个相连接的另一喷嘴。
6.如权利要求1所述的注塑成型装置，其中所述喷嘴被设置为通过可拆装固定连接安装在所述下游喷管体中。
7.如权利要求6所述的注塑成型装置，其中所述喷嘴被设置为通过螺纹连接安装在所述下游喷管体中。
8.如权利要求1所述的注塑成型装置，其中每个所述喷管体包括一个与其相连的加热器。
9.如权利要求8所述的注塑成型装置中，其中所述喷嘴不具有加热器。
10.如权利要求1所述的注塑成型装置中，其中所述上游喷管体的所述上游端与所述集流腔可通过螺纹方式连接。
11.如权利要求1所述的注塑成型装置中，其中所述上游喷管体的所述上游端与所述集流腔可滑动连接。
12.如权利要求1所述的注塑成型装置中，其中所述至少两个喷管中至少其中之一包括阀销以及致动器，致动器被设置成使所述阀销作伸缩运动。
13.如权利要求12所述的注塑成型装置中，其中所述至少两个喷管中的所述至少其中之一包括至少一个阀销导向件。
14.如权利要求12所述的注塑成型装置中，其中在所述上游喷管体的所述上游端与所述热流道集流腔之间安置有一阀销支承件。
15.如权利要求1所述的注塑成型装置中，其中形成所述喷嘴的材料与形成所述喷管体的材料不同。
16.如权利要求15所述的注塑成型装置，其中所述喷嘴由热导率比喷管体的热导率高的材料制成。
17.如权利要求1所述的注塑成型装置，其中模板包括一个具有多个模板的组合模板。
18.如权利要求1所述的注塑成型装置，其中所述喷嘴包括一个可在所述模板上的一个孔中滑动的伸出部。
19.一种注塑成型装置，包括：
一个具有至少两个集流腔通道的集流腔；
至少两个喷管，每个所述至少两个喷管形成与所述至少两个集流腔通道中的对应一个相连通的喷管通道并与对应的喷嘴相连；
所述至少两个喷管中的至少一个包括至少两个喷管体，所述至少两个喷管体包括通过可拆装固定连接以串接方式与下游喷管体直接相连的上游喷管体，并且，对应的一个喷嘴被安置在所述下游喷管体的下游端；
其中，所述至少两个喷管体中的每个都包括至少一个与其相连的加热器，并且，
其中，每个所述喷嘴都不具有加热器。
20.如权利要求19所述的注塑成型装置，其中，所述至少两个喷管体中的每一个具有至少局部嵌入在其中的第一加热器。
21.如权利要求20所述的注塑成型装置，其中每个所述喷管体包括至少两个加热器。
22.如权利要求21所述的注塑成型装置，其中，每个所述喷管体包括至少局部嵌入在其中的第二加热器。
23.如权利要求21所述的注塑成型装置，其中，所述喷管体的至少之一包括嵌入在与所述喷管体相连的加热带中的第二加热器。
24.一种注塑成型装置，包括：
一个具有至少两个集流腔通道的集流腔；
至少两个喷管，每个所述喷管形成与所述集流腔通道中的对应一个相连通的喷管通道；以及
所述喷管中的至少一个包括至少两个喷管体，包括以可拆装固定方式串接在一起的至少一个上游喷管体和一个下游喷管体；
其中，每个所述喷管体包括至少一个第一加热器和一个第二加热器，其中至少所述第一加热器的每一个被嵌入在所述喷管体的每一个中。
25.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中每个所述第二加热器被嵌入在环绕每个所述喷管体外表面的加热带中。
26.如权利要求25所述的注塑成型装置，其中所述加热带由热导率比喷管体的热导率高的材料制成。
27.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中所述第一加热器与所述第二加热器中的每一个都具有从它们中延伸出的独立的电连接器。
28.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中所述下游喷管体包括一个用于所述第一和第二加热器中的至少其中之一的电连接器，其导线通过第一和第二模板之间的孔从所述注塑成型装置引出。
29.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中所述下游喷管体包括一个用于所述第一和第二加热器中的至少其中之一的电连接器，其导线沿模板上插入所述喷管的孔被引出。
30.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中在所述下游喷管体的下游端安置一个喷嘴。
31.如权利要求30所述的注塑成型装置，其中所述喷嘴没有直接与其相连的独立的加热器对其进行加热。
32.如权利要求24所述的注塑成型装置，其中所述第一加热器和第二加热器都嵌入在每个所述喷管体中。
33.一种注塑成型喷管装置，包括：
第一和第二喷管，每个喷管形成与热流道集流腔的相应的第一和第二集流腔通道相连通的喷管通道，第一和第二喷管的至少之一包括连接起来的上游喷管体和下游喷管体，上游喷管体具有与集流腔通道相邻的上游端，下游喷管体具有与模板相邻的下游端；
与第一和第二喷管的每一个相连的可拆装喷嘴；以及
对接件，其具有与上游喷管体螺纹连接的第一端，和与下游喷管体螺纹连接的第二端。
34.如权利要求34所述的注塑成型喷管装置，其中，所述对接件由与所述上游喷管体和所述下游喷管体不同的材料制成。
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