CN115534088B - 一种商品混凝土卸料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种商品混凝土卸料输送装置，包括：移动车体、提升输送机构、旋挖提升筒以及驱动提升输送机构和旋挖提升筒工作的驱动电机，移动车体的一侧活动安装有前车架，提升输送机构和驱动电机固定安装于前车架上，前车架和移动车体的底端设有移动滚轮，前车架的底面设有输送绞笼，输送绞笼的一端与提升输送机构的出料端设有连通的柔性波纹管。本发明中，通过设置自动式混凝土卸料输送结构，分别利用旋挖提升筒和提升输送机构进行混凝土的旋转掘挖和混凝土的提升输送并配合位于移动车体底面的输送绞笼进行混凝土物料的输出，实现对浇筑面表面过量混凝土的卸料和输送导出，无需人工进行操作且提高工作效率。

Description

一种商品混凝土卸料输送装置

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种商品混凝土卸料输送装置。

背景技术

建筑施工所使用的楼板、梁、柱等构件大多由混凝土浇筑而成，在生产过程中，各个构件由工厂浇筑完毕后拉送至施工现场使用。目前，生产构件的工厂一般会配备较为完整的生产设备，现有的生产设备一般包括混凝土搅拌站和构件浇筑工位，还包括连接二者、且位于构件浇筑工位上方的轨道，轨道上设置有运输车，运输车将混凝土从混凝土搅拌站转运至浇筑工位，从而完成由混凝土生产到构件浇筑的作业流程。

但在混凝土浇筑过程中难以进行商品混凝土的定量浇筑，为保证混凝土浇筑施工的品质和统一定型，常常需要保证浇筑的混凝土量大于实际用量，在施工震匀后需要对多余的混凝土进行卸料，将多余的混凝土排出，以避免过量混凝土堆积导致浇筑件尺寸过大，而在卸料在过程中大型作业设备无法到达混凝土浇筑面需要人工进行多余混凝土料的铲出并运送，工作量大且效率低下，且在处理混凝土时由于其非牛顿流体性质，易发生离析趴底的现象，导致混凝土难以铲出，操作难度大进一步降低卸料工作效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种商品混凝土卸料输送装置，来解决目前存在的混凝土卸料操作难度大施工效率低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种商品混凝土卸料输送装置，包括：移动车体、提升输送机构、旋挖提升筒以及驱动提升输送机构和旋挖提升筒工作的驱动电机，所述移动车体的一侧活动安装有前车架，所述提升输送机构和驱动电机固定安装于前车架上，所述前车架和移动车体的底端设有移动滚轮，所述前车架的底面设有输送绞笼，所述输送绞笼的一端与提升输送机构的出料端设有连通的柔性波纹管；

所述提升输送机构包括输送长筒、第一铰杆和第二绞杆，所述输送长筒的表面设有安装座，所述输送长筒的内侧开设有与第一铰杆和第二绞杆相适配的转筒腔且两个转筒腔的侧面相互连通，所述输送长筒的表面开设有位于安装座内侧的出料口，所述出料口的一端与柔性波纹管的端部相连通，所述第二绞杆的一端固定连接有传动齿，所述第一铰杆的一端贯穿输送长筒并延伸至旋挖提升筒的内部；

所述旋挖提升筒包括驱动转盘、筒壁、切进刃条和密封轴板，所述筒壁的数量为若干且两端与驱动转盘和密封轴板的表面固定连接，所述切进刃条固定安装于筒壁的一端且切进刃条的内侧设有进料导口，所述密封轴板的表面固定安装有轴套架，所述筒壁的一端固定安装于轴套架的表面，所述筒壁的表面设有若干均匀分布的疏齿，所述驱动转盘的一侧设有齿环。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前车架包括引导杆、滑座和前撑架，所述引导杆的一端滑动安装于移动车体的表面，所述输送绞笼的顶面和柔性波纹管的表面与滑座的表面固定连接，所述滑座滑动安装于引导杆的表面，所述前撑架固定安装于引导杆的一端。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前撑架的表面转动安装有前驱导板，所述前撑架的表面活动安装有调节顶杆，所述调节顶杆的一端与前驱导板的底面活动连接，所述提升输送机构滑动安装于前驱导板的表面，且前驱导板的表面固定安装有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的输出端与提升输送机构的表面固定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一铰杆和第二绞杆为螺旋转杆结构，所述第二绞杆的直径大于第一铰杆的直径，所述第一铰杆和第二绞杆的端部分别与两个驱动电机传动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动转盘的表面开设有导料口，所述第一铰杆的一端贯穿导料口并转动套接于轴套架的内侧，所述驱动转盘的表面与输送长筒的端部转动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒壁和切进刃条的数量均为三个且呈圆周方向均匀分布，所述筒壁呈半圆弧板状结构且圆心偏离驱动转盘的圆心。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒壁和切进刃条的表面呈波纹状，所述切进刃条的一端设有切削刃，所述筒壁的内侧设有支撑环，所述支撑环转动套接于轴套架的外周。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏齿为圆锥齿状结构，所述疏齿的高度小于进料导口的高度，所述疏齿呈V形排列且圆周方向均匀分布于筒壁的表面，所述切进刃条呈V形结构。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置自动式混凝土卸料输送结构，分别利用旋挖提升筒和提升输送机构进行混凝土的旋转掘挖和混凝土的提升输送并配合位于移动车体底面的输送绞笼进行混凝土物料的输出，实现对浇筑面表面过量混凝土的卸料和输送导出，无需人工进行操作且提高工作效率。

2.本发明中，通过设置新型掘挖组件，利用旋挖提升筒的持续转动贴合浇筑面表面进行旋挖，由表面疏齿旋转破坏混凝土浇筑面表面张力结构并在旋入混凝土层内部破坏混凝土之间的离析效应，使整个旋挖过程更加省力操作更加稳定。

3.本发明中，通过采用移动式车体结构，由移动车体进行卸料输送装置的移动并提供驱动电源，整个设备小型化重量轻有利于在浇筑面进行移动，实用方便，且可根据实际需要调节提升输送机构和旋挖提升筒倾角从而增大或减小旋挖提升筒旋挖深度，进行快速卸料和输出。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的移动车体结构示意图；

图3为本发明一个实施例的提升输送机构截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的前车架结构示意图；

图5为本发明一个实施例的旋挖提升筒结构示意图；

图6为本发明一个实施例的旋挖提升筒分解结构示意图；

图7为本发明一个实施例的筒壁和切进刃条结构示意图。

附图标记：

100、移动车体；110、前车架；120、移动滚轮；130、输送绞笼；140、柔性波纹管；111、引导杆；112、滑座；113、前撑架；114、调节顶杆；115、前驱导板；

200、提升输送机构；210、输送长筒；220、第一铰杆；230、第二绞杆；211、安装座；231、传动齿；

300、旋挖提升筒；310、驱动转盘；320、筒壁；330、切进刃条；340、疏齿；350、密封轴板；311、导料口；312、齿环；321、支撑环；331、进料导口；351、轴套架；400、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种商品混凝土卸料输送装置。

结合图1-图7所示，本发明提供的一种商品混凝土卸料输送装置，包括：移动车体100、提升输送机构200、旋挖提升筒300以及驱动提升输送机构200和旋挖提升筒300工作的驱动电机400，移动车体100的一侧活动安装有前车架110，提升输送机构200和驱动电机400固定安装于前车架110上，前车架110和移动车体100的底端设有移动滚轮120，前车架110的底面设有输送绞笼130，输送绞笼130的一端与提升输送机构200的出料端设有连通的柔性波纹管140；提升输送机构200包括输送长筒210、第一铰杆220和第二绞杆230，输送长筒210的表面设有安装座211，输送长筒210的内侧开设有与第一铰杆220和第二绞杆230相适配的转筒腔且两个转筒腔的侧面相互连通，输送长筒210的表面开设有位于安装座211内侧的出料口，出料口的一端与柔性波纹管140的端部相连通，第二绞杆230的一端固定连接有传动齿231，第一铰杆220的一端贯穿输送长筒210并延伸至旋挖提升筒300的内部；旋挖提升筒300包括驱动转盘310、筒壁320、切进刃条330和密封轴板350，筒壁320的数量为若干且两端与驱动转盘310和密封轴板350的表面固定连接，切进刃条330固定安装于筒壁320的一端且切进刃条330的内侧设有进料导口331，密封轴板350的表面固定安装有轴套架351，筒壁320的一端固定安装于轴套架351的表面，筒壁320的表面设有若干均匀分布的疏齿340，驱动转盘310的一侧设有齿环312。

在该实施例中，前车架110包括引导杆111、滑座112和前撑架113，引导杆111的一端滑动安装于移动车体100的表面，输送绞笼130的顶面和柔性波纹管140的表面与滑座112的表面固定连接，滑座112滑动安装于引导杆111的表面，前撑架113固定安装于引导杆111的一端。

具体的，利用引导杆111与移动车体100的表面滑动可自由伸缩前撑架113与前车架110之间的间距，改变车体长度从而适应各种工况，通过表面滑座112的滑动运动，自由调节输送绞笼130和柔性波纹管140的外置，配合提升输送机构200的角度调节运动。

在该实施例中，前撑架113的表面转动安装有前驱导板115，前撑架113的表面活动安装有调节顶杆114，调节顶杆114的一端与前驱导板115的底面活动连接，提升输送机构200滑动安装于前驱导板115的表面，且前驱导板115的表面固定安装有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的输出端与提升输送机构200的表面固定连接。

具体的，利用调节顶杆114的伸缩作用偏转调节前驱导板115和提升输送机构200、旋挖提升筒300倾角，从而根据实际混凝土浇筑面进行调节旋挖提升筒300的偏角，并在前驱导板115表面伸缩驱动杆的控制下进行提升输送机构200和旋挖提升筒300的给进驱动将旋挖提升筒300的一端深入混凝土浇筑面实现多余混凝土的旋挖出料。

在该实施例中，第一铰杆220和第二绞杆230为螺旋转杆结构，第二绞杆230的直径大于第一铰杆220的直径，第一铰杆220和第二绞杆230的端部分别与两个驱动电机400传动连接。

具体的，利用双螺旋输送结构提升对混凝土的输送效率，并在输送中对混凝土流体进行搅拌提高其流动性能，更便于输送。

在该实施例中，驱动转盘310的表面开设有导料口311，第一铰杆220的一端贯穿导料口311并转动套接于轴套架351的内侧，驱动转盘310的表面与输送长筒210的端部转动连接。

具体的，利用第一铰杆220的端部延伸至旋挖提升筒300的内部，从而将旋挖提升筒300内部混凝土在第一铰杆220和旋挖提升筒300相对旋转的过程中进行导入输送长筒210的内部进行输送。

在该实施例中，筒壁320和切进刃条330的数量均为三个且呈圆周方向均匀分布，筒壁320呈半圆弧板状结构且圆心偏离驱动转盘310的圆心。

进一步的，筒壁320和切进刃条330的表面呈波纹状，切进刃条330的一端设有切削刃，筒壁320的内侧设有支撑环321，支撑环321转动套接于轴套架351的外周。

具体的，在切进刃条330的旋进下将多余混凝土料通过进料导口331导入由筒壁320、驱动转盘310和密封轴板350组成的滚筒内，物料通过旋挖提升筒300旋转运动沿筒壁320内壁掉落至轴套架351内侧并通过第一铰杆220转动输出至输送长筒210内部，采用波纹板和切削刃结构使旋挖更加省力。

在该实施例中，疏齿340为圆锥齿状结构，疏齿340的高度小于进料导口331的高度，疏齿340呈V形排列且圆周方向均匀分布于筒壁320的表面，切进刃条330呈V形结构。

具体的，疏齿340旋转在接触混凝土后破坏混凝土浇筑面表面张力结构，并在旋入混凝土层内部破坏混凝土之间的离析效应，配合V形布置结构使整个旋挖过程更加省力操作更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用商品混凝土卸料输送装置时，推动移动车体100进行至混凝土堆积处或较多混凝土高包处，利用移动滚轮120调节输送绞笼130和提升输送机构200的倾角使旋挖提升筒300的一端与混凝土浇筑面贴合开启设备电源进行旋转工作，利用驱动电机400驱动输送长筒210内部第一铰杆220和第二绞杆230进行旋转运动，第二绞杆230一端的传动齿231与齿环312啮合传动带动旋挖提升筒300进行旋转，同时第一铰杆220的一端延伸至旋挖提升筒300的内部在旋挖提升筒300的内部进行相对旋转运动；

在旋挖提升筒300的旋转运动中，通过调节顶杆114调节前驱导板115和第一铰杆220的整体倾角并通过前驱导板115驱动提升输送机构200和旋挖提升筒300沿前驱导板115的表面滑动向混凝土浇筑面表面运动贴近，在切进刃条330的旋进下将多余混凝土料通过进料导口331导入由筒壁320、驱动转盘310和密封轴板350组成的滚筒内，物料通过旋挖提升筒300旋转运动沿筒壁320内壁掉落至轴套架351内侧并通过第一铰杆220转动输出至输送长筒210内部，并通过第一铰杆220和第二绞杆230在输送长筒210内部的转动进行物料的输送，并通过柔性波纹管140导入输送绞笼130，由输送绞笼130进行输送至指定位置，实现对对浇筑面表面过量混凝土的卸料和输送导出，降低人工劳动强度提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，包括：移动车体（100）、提升输送机构（200）、旋挖提升筒（300）以及驱动提升输送机构（200）和旋挖提升筒（300）工作的驱动电机（400），所述移动车体（100）的一侧活动安装有前车架（110），所述提升输送机构（200）和驱动电机（400）倾斜固定安装于前车架（110）上，所述前车架（110）和移动车体（100）的底端设有移动滚轮（120），所述前车架（110）的底面设有输送绞笼（130），所述输送绞笼（130）的一端与提升输送机构（200）的出料端设有连通的柔性波纹管（140）；

其中，所述前车架（110）包括引导杆（111）、滑座（112）和前撑架（113），所述引导杆（111）的一端滑动安装于移动车体（100）的表面，所述输送绞笼（130）的顶面和柔性波纹管（140）的表面与滑座（112）的表面固定连接，所述滑座（112）滑动安装于引导杆（111）的表面，所述前撑架（113）固定安装于引导杆（111）的一端；

所述前撑架（113）的表面转动安装有前驱导板（115），所述前撑架（113）的表面活动安装有调节顶杆（114），所述调节顶杆（114）的一端与前驱导板（115）的底面活动连接，所述提升输送机构（200）滑动安装于前驱导板（115）的表面，且前驱导板（115）的表面固定安装有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的输出端与提升输送机构（200）的表面固定连接；

所述提升输送机构（200）包括输送长筒（210）、第一铰杆（220）和第二绞杆（230），所述输送长筒（210）的表面设有安装座（211），所述输送长筒（210）的内侧开设有与第一铰杆（220）和第二绞杆（230）相适配的转筒腔且两个转筒腔的侧面相互连通，所述输送长筒（210）的表面开设有位于安装座（211）内侧的出料口，所述出料口的一端与柔性波纹管（140）的端部相连通，所述第二绞杆（230）的一端固定连接有传动齿（231），所述第一铰杆（220）的一端贯穿输送长筒（210）并延伸至旋挖提升筒（300）的内部；

所述旋挖提升筒（300）包括驱动转盘（310）、筒壁（320）、切进刃条（330）和密封轴板（350），所述筒壁（320）的数量为若干且两端与驱动转盘（310）和密封轴板（350）的表面固定连接，所述切进刃条（330）固定安装于筒壁（320）的一端且切进刃条（330）的内侧设有进料导口（331），所述密封轴板（350）的表面固定安装有轴套架（351），所述筒壁（320）的一端固定安装于轴套架（351）的表面，所述筒壁（320）的表面设有若干均匀分布的疏齿（340），所述驱动转盘（310）的一侧设有齿环（312）。

2.根据权利要求1所述的一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，所述第一铰杆（220）和第二绞杆（230）为螺旋转杆结构，所述第二绞杆（230）的直径大于第一铰杆（220）的直径，所述第一铰杆（220）和第二绞杆（230）的端部分别与两个驱动电机（400）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，所述驱动转盘（310）的表面开设有导料口（311），所述第一铰杆（220）的一端贯穿导料口（311）并转动套接于轴套架（351）的内侧，所述驱动转盘（310）的表面与输送长筒（210）的端部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，所述筒壁（320）和切进刃条（330）的数量均为三个且呈圆周方向均匀分布，所述筒壁（320）呈半圆弧板状结构且圆心偏离驱动转盘（310）的圆心。

5.根据权利要求1所述的一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，所述筒壁（320）和切进刃条（330）的表面呈波纹状，所述切进刃条（330）的一端设有切削刃，所述筒壁（320）的内侧设有支撑环（321），所述支撑环（321）转动套接于轴套架（351）的外周。

6.根据权利要求1所述的一种商品混凝土卸料输送装置，其特征在于，所述疏齿（340）为圆锥齿状结构，所述疏齿（340）的高度小于进料导口（331）的高度，所述疏齿（340）呈V形排列且圆周方向均匀分布于筒壁（320）的表面，所述切进刃条（330）呈V形结构。

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