CN111420868A - 砂石废料混凝土分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；所述落料斗竖直安装在筛选台顶部，所述筛选台内壁固定的振动筛夹具上卡装有两组振动筛，所述振动筛振动端部通过连接件与振动电机同步振动，上端部振动筛右侧倾斜端部固定连接的粗料落口伸向蓄料池，所述下端部振动筛左侧倾斜端部伸向细料槽，所述细料槽与直筒分离臂连通，所述直筒分离臂内部安装的蜗杆与制动电机的输出端口对接，所述直筒分离臂地面留有细料落口。振动过滤筛选和蜗杆细料分离的二级分离系统，提高废弃水泥一次分离的技术效果；同时广口的落料斗和平坦的结构可方便各种类型的水泥运输设备靠近并完成废弃水泥的收集；无地域差异安装性能，可配合水上和陆地等多种地形完成水泥回收。

Description

砂石废料混凝土分离机

技术领域

本发明涉及到一种废弃混凝土回收设备，特别是砂石废料混凝土分离机。

背景技术

混凝土搅拌车和混凝土运输设备在使用和运输的过程中，存在着局部用料倾洒、残留或者滴落的技术问题；这对施工路面或者生产成本都带来了一定量的负担。

根据中国专利知识产权局提供的现有技术，一种混凝土回收装置，其专利号是：CN109092549A。包括砂石分离机5，，所述砂石分离机5，结构组成为电机安装支架9，电机防护罩10，三相异步电机11，十字滑块联轴器12，轴承座 13，分离机构14，进料口15，机身罩16，泥水混合物出口17，分离机水槽18；所述电机安装支架9采用角铁和槽钢焊接制作；所述十字滑块联轴器12，以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合。

以上对比文件提供的是以单个螺杆完成整体运输并完成砂石分离的技术方案；但是该方案存在一定的技术问题：

螺杆在运输大粒料的砂石颗粒时，会出造成叶片过度磨损；从而在往后的使用过程中会出现高频率的维修和更换螺杆等工序，而且在细化分离的过程中也会出现粒料分离不均，需要大量返工等技术问题。并且该设备不适用于大型的水泥运输设备停靠，使用存在局限性。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种逐层分离砂石颗粒、二级振动筛选、适用于各种种类的水泥运输设备、降低生产成本和返工成本的砂石废料混凝土分离机。

本发明提供了一种砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；所述落料斗竖直安装在筛选台5左侧顶部，筛选台右侧留有露天落料口，所述筛选台内壁固定的振动筛夹具上卡装有两组振动筛，所述振动筛振动端部通过连接件与振动电机同步振动，部振动筛右侧端部固定连接的粗料落口伸向蓄料池，振动筛底部安装有细料槽，所述细料槽与直筒分离臂连通，所述直筒分离臂内部安装的蜗杆与制动电机的输出端口对接，所述直筒分离臂地面留有细料落口。

进一步，所述落料斗内壁环绕固定有一组水管，所述水管的输入端口与水泵的输出端口对接，所述水泵固定安装在落料斗外壁上，所述水泵的另一侧输出端口与喷淋管的输入端口对接，所述喷淋管底部开设有若干组喷淋孔。

更进一步，所述筛选台左右两侧竖直安装有支撑柱，所述支撑柱柱身上安装的缓冲端头与振动筛夹具传动连接。

更进一步，所述筛选台底面边缘处均匀分布有若干组避震液压杆。

更进一步，所述振动筛上安装又两组加强筋。

更进一步，所述筛选台正前方固定放置有停驻台。

更进一步，所述振动筛底部安装的细料槽呈半圆弧状，所述细料槽侧面留有若干组溢流孔。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了振动过滤筛选和蜗杆细料分离的二级分离系统，提高了废弃水泥一次性分离的技术效果；同时广口的落料斗和平坦的结构可方便各种类型的水泥运输设备靠近并完成废弃水泥的收集；无地域差异的安装性能，可配合水上和陆地等多种地形完成水泥回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明砂石废料混凝土分离机结构外观图。

图2为本发明砂石废料混凝土分离机局部仰视图。

图3为本发明砂石废料混凝土分离机振动筛选机构的结构示意图。

图4为本发明砂石废料混凝土分离机细料槽的局部结构示意图。

图中：1为制动电机、2为直筒分离臂、3为落料斗、4蓄料池、5为筛选台、 6为水泵、7为细料槽、8为振动筛、9为粗料落口、10为蜗杆、11为水管、12 为支撑柱、13为振动电机、14为停驻台、15为喷淋管、16为振动电机；

2-1为细料落口、8-1为振动筛夹具、12-1为缓冲端头。

具体实施方式

如图所示，本发明砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；所述落料斗3竖直安装在筛选台5顶部，所述筛选台5内壁固定的振动筛夹具8-1上卡装有两组振动筛8，所述振动筛8振动端部通过连接件与振动电机 13同步振动，上端部振动筛8右侧倾斜端部固定连接的粗料落口9伸向蓄料池 4，所述下端部振动筛8左侧倾斜端部伸向细料槽7，所述细料槽7与直筒分离臂2连通，所述直筒分离臂2内部安装的蜗杆10与制动电机1的输出端口对接，所述直筒分离臂2地面留有细料落口2-1。其中，运输设备停靠在砂石废料混凝土分离机前端，通过接触开关与水泥输出端口对接，启动砂石废料混凝土分离机。水泥在水分的冲刷下，由落料斗3进入筛选台5内。筛选台5内置由两组振动筛8，两组振动筛8呈阶梯式倾斜摆放，可在振动和重力的作用下完成自主筛选并且脱离筛选台5，避免堆积架桥。同时采用螺杆和振动筛选分离的方式，细化颗粒，一次分离大颗粒粒料。

如图所示，所述落料斗3内壁环绕固定有一组水管11，所述水管11的输入端口与水泵6的输出端口对接，所述水泵6固定安装在落料斗3外壁上。其中，水管11可以预防水泥粘滞在落料斗3内壁上无法下落筛选。

如图所示，所述筛选台5左右两侧竖直安装有支撑柱12，所述支撑柱12柱身上安装的缓冲端头12-1与振动筛夹具8-1传动连接。其中，支撑柱12起到缓冲和支撑的作用。

如图所示，两组振动筛8之间安装有传动臂14。其中，传动臂14可以将两组振动筛8完成同步振动。

如图所示，所述筛选台5底面边缘处均匀分布有若干组避震液压杆16，所述筛选台5底面中心开设有若干组溢水孔15。其中，溢水孔15可分离冲刷时的水分。

本发明提供的设备，可适配筒车、泵车和搅拌车等运输水泥泥沙设备对接冲洗并完成废料回收；同时，还可以配合皮带运输溢落的水泥砂石、成品料包上散落的水泥以及角落堆积无法通过冲洗回收的积料等废弃料完成回收再利用工序。

本发明中提及的进水管路据大部分是通过接近开关完成开闭控制的，同时还应用了紧急工序需要的人工控制开关，配合进水管路完成水分进给。相对于以往的砂石废料混凝土回收设备，本发明采用了延迟冲洗过滤的回收方案，配合废料完成落料工序后，仍然保持3-5分钟的冲洗工序，确保砂石废料能够有效的完成螺旋输送以及沉淀。同时，在振动筛选的过程中，筛网的网格间距以 5mm为界限。同时还可根据不同废料的筛选状况，更换不同的振动筛网。

Claims (7)

1.一种砂石废料混凝土分离机，包括振动筛、落料斗和振动电机；其特征是：所述落料斗（3）竖直安装在筛选台（5）左侧顶部，筛选台（5）右侧留有露天落料口，所述筛选台（5）内壁固定的振动筛夹具（8-1）上卡装有两组振动筛（8），所述振动筛（8）振动端部通过连接件与振动电机（13）同步振动，部振动筛（8）右侧端部固定连接的粗料落口（9）伸向蓄料池（4），振动筛（8）底部安装有细料槽（7），所述细料槽（7）与直筒分离臂（2）连通，所述直筒分离臂（2）内部安装的蜗杆（10）与制动电机（1）的输出端口对接，所述直筒分离臂（2）地面留有细料落口（2-1）。

2.根据权利要求1所述的砂石废料混凝土分离机，其特征是：所述落料斗（3）内壁环绕固定有一组水管（11），所述水管（11）的输入端口与水泵（6）的输出端口对接，所述水泵（6）固定安装在落料斗（3）外壁上，所述水泵（6）的另一侧输出端口与喷淋管（15）的输入端口对接，所述喷淋管（15）底部开设有若干组喷淋孔。

3.根据权利要求1所述的砂石废料混凝土分离机，其特征是：所述筛选台（5）左右两侧竖直安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）柱身上安装的缓冲端头（12-1）与振动筛夹具（8-1）传动连接。

4.根据权利要求1所述的砂石废料混凝土分离机，其特征是：所述筛选台（5）底面边缘处均匀分布有若干组避震液压杆（16）。

5.根据权利要求1所述的砂石废料混凝土分离机，其特征是：所述振动筛（8）上安装又两组加强筋。

6.根据权利要求1所述的砂石废料混凝土分离机，其特征是：所述筛选台（5）正前方固定放置有停驻台（14）。

7.根据权利要求1所述的；其特征是：所述振动筛（8）底部安装的细料槽（7）呈半圆弧状，所述细料槽（7）侧面留有若干组溢流孔。

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