CN115533519A - 一种机床轴承加工用装配工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床轴承加工用装配工装及其使用方法，属于轴承装配技术领域，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有装配组件，所述工作台顶部开设有限位槽，所述工作台两侧均固定连接有运料滑坡，所述运料滑坡内设置有送料组件。本发明中，通过设置装配组件，限位杆解除对滚珠的限位，滚珠落入轴承外环与内环之间，同时，撑开块卡于轴承外环与内环之间，限位板对两个润滑液囊进行挤压，使润滑液囊内的润滑液通过连接软管、连接管和喷管喷洒至轴承外环与内环之间，一方面，实现了对滚珠的自动装配，提高装配效率，同时，正在装配的同时对滚珠进行润滑，减少滚珠与内环和外环的摩擦，减少装配难度。

Description

一种机床轴承加工用装配工装及其使用方法

技术领域

本发明属于轴承装配技术领域，尤其涉及一种机床轴承加工用装配工装及其使用方法。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现如今各类机械设备都离不开轴承，轴承一般包括内环、外环、滚动体和保持架组成，各个零件加工完成后，往往需要人工对各个零件进行装配。

但是在实际的装配过程中，工作人员需要将滚珠装配于内环和外环之间，滚珠具有较强的滚动性，在向内圈与外圈之间投放滚动体时，存在滚动体多投或漏投的现象，容易影响装配效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决滚动体多投或漏投的现象，容易影响装配效率的问题，而提出的一种机床轴承加工用装配工装及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机床轴承加工用装配工装，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有装配组件，所述工作台顶部开设有限位槽，所述工作台两侧均固定连接有运料滑坡，所述运料滑坡内设置有送料组件，所述运料滑坡两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离工作台的一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内设置有传送装置，所述第一支撑架一侧固定连接有原料槽，所述原料槽内设置有上料组件；

所述装配组件包括支撑杆，所述支撑杆一侧与工作台一侧固定连接，所述支撑杆一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有滑动筒，所述连接板底部固定连接有连接箱，所述滑动筒一端贯穿连接箱内并延伸至连接箱外部，所述滑动筒外表面卡接有限位板，所述限位板一侧与连接箱内壁相贴合，所述滑动筒外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板一侧和连接箱内壁底部固定连接，所述滑动筒两侧均固定连接有撑开块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接箱内部设置有两个润滑液囊，所述润滑液囊两端分别与限位板一侧和连接箱内壁底部固定连接，所述润滑液囊底部固定连接有连接软管，所述连接软管延伸至连接箱外部，所述撑开块内开设有腔体，所述腔体内固定连接有连接管，所述连接软管一端延伸至腔体内并与连接管固定连接，所述连接管远离连接软管的一侧固定连接有多个喷管，所述喷管一端延伸至腔体内外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动筒两侧均开设有槽体，所述槽体内通过转轴与轴承转动连接有传动齿轮，且转轴外表面卡接有限位杆，所述传动齿轮一侧啮合有传动齿条，所述传动齿条一侧与固定筒内壁一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆顶部固定连接有储料箱，所述储料箱一侧固定连接有输送管，所述输送管远离储料箱的一端与固定筒一侧固定连接，所述滑动筒一侧开设有进料口，所述进料口与输送管轴心处于直线位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料组件包括连接杆，所述连接杆通过销轴与第二支撑架外壁铰接，所述连接杆底部一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆一侧固定连接有下挡板，所述下挡板与运料滑坡顶部开设的第二滑槽滑动连接，所述第一连杆底部贴合有凸块，所述凸块一端固定连接有转轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑架外壁通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与转轮一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆顶部一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内通过转轴转动连接有传动丝杠，且转轴一端延伸至第二连杆外壁，所述传动丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座滑动连接于第一滑槽内，所述丝杠座一侧固定连接有上挡板，所述上挡板底部与运料滑坡顶部相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料组件包括上料块，所述上料块与原料槽底部一侧开设的第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端一端固定连接有转轴，且转轴与第三滑槽内的安装架转动连接，且转轴一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面与上料块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料槽一侧固定连接有收料槽，且收料槽与原料槽内壁底部均有倾斜角，所述第一支撑架靠近原料槽与收料槽一侧开设有凹槽，且凹槽末端顶部设置有挡料块，所述挡料块与第一支撑架顶部固定连接。

一种机床轴承加工用装配工装使用方法，具体包括以下步骤：

S1、工作人员将轴承外环与内环分别投入两个原料槽内，由于原料槽存在倾斜，轴承外环与内环向上料块方向滑动，第二电机通过转轴带动往复丝杠转动，往复丝杠通过螺纹带动上料块在第三滑槽内滑动，上料块带动轴承外环与内环向上移动，上料块移动至顶部时，轴承外环与内环在自身重力的作用下滑动至传送装置顶部，传送装置带动轴承外环与内环向运料滑坡方向移动，在此过程中，若轴承外环与内环出现堆积重叠，则会被挡料块挡住并沿着挡料块滑入收料槽内，再由收料槽的倾斜坡度重新落入原料槽，继续重复上述步骤，从而使轴承外环与内环能够自动排序进入运料滑坡；

S2、传送装置带动轴承内环与轴承外环落入运输滑坡内，此时，第一电机505带动转轮转动，转轮带动凸块转动，凸块转动并配合第一连杆与第二连杆自身的重力能够实现第一连杆与第二连杆的上下往复运动，在此过程中，第一连杆向下移动时，轴承外环与内环通过下挡板并被上挡板阻挡，之后第一连杆在凸块的带动向上移动，第一连杆带动下挡板对下一个轴承外环与内环进行限位，此时上挡板在第二连杆的带动下向上移动，使加原本的轴承外环与内环不再受到限位并滑动至工作台内，装配组件对轴承外环与内环进行装配；

S3、工作人员转动传动丝杠，传动丝杠能够调整丝杠座在滑槽内的位置，从而能够调整上挡板与下挡板之间的距离，使送料组件能够适用于不同直径的轴承外环与内环；

S4、轴承外环与内环落入限位槽内后，储料箱内的滚珠通过输送管与进料口进入滑动筒内，滚珠被两个限位杆限位，之后，工作人员向下拉动滑动筒，滑动筒带动滚珠向下移动，且滑动筒顶部对输送管进行阻隔，使下一个滚珠进行限位，在此过程中，滑动筒带动传动齿轮向下移动，传动齿轮在传动齿条的带动下转动，传动齿轮通过转轴带动限位杆转动，限位杆向下转动并解除对滚珠的限位，滚珠通过滑动筒的通道落下并进入轴承外环与内环之间，在此过程中，撑开块卡于轴承外环与内环之间，且滑动筒下拉的过程中，限位板对两个润滑液囊进行挤压，使润滑液囊内的润滑液通过连接软管、连接管和喷管喷洒至轴承外环与内环之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置装配组件，滑动筒带动滚珠向下移动，滑动筒外壁对下一个滚珠进行限位，滑动筒通过传动齿轮向下移动，传动齿轮在传动齿条的带动下转动，传动齿轮带动限位杆转动，限位杆解除对滚珠的限位，滚珠落入轴承外环与内环之间，同时，撑开块卡于轴承外环与内环之间，限位板对两个润滑液囊进行挤压，使润滑液囊内的润滑液通过连接软管、连接管和喷管喷洒至轴承外环与内环之间，一方面，实现了对滚珠的自动装配，提高装配效率，同时，在装配的同时对滚珠进行润滑，减少滚珠与内环和外环的摩擦，减少装配难度。

2、本发明中，通过设置送料组件，转轮通过凸块能够带动第一连杆与第二连杆做上下往复运动，第二连杆上升时，解除对贴合的轴承外环与内环的限位，使轴承外环与内环通过运料滑坡进入加工装置，第二连杆上升带动第一连杆向上移动，第一连杆对下一个轴承外环与内环进行限位，从而实现轴承外环与内环的自动化单次送料，无需人员控制就能够使加工装置能够有序的进行加工，提高了加工的自动化程度，减少了工作人员的工作量，提高了加工效率。

3、本发明中，通过设置上料组件，第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠通过上料块带动轴承外环与内环向上移动，上料块移动至顶部时，轴承外环与内环在自身重力的作用下成列滑动至传送装置顶部，且在轴承外环与内环移动的过程中出现堆积重叠的情况，则会被挡料块挡住并使轴承外环与内环沿着挡料块滑入收料槽内，从而实现轴承外环与内环的自动上料与自动有序排列，无需工作人员手动操作，实现了加工的自动化，提高了上料的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的装配组件的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的B部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的装配组件的正视剖面结构示意图

图6为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的送料组件的正视剖面结构示意图

图7为本发明提出的一种机床轴承加工用装配工装的上料组件的侧视剖面结构示意图。

图例说明：1、第一支撑架；2、传送装置；3、挡料块；4、第二支撑架；5、送料组件；501、销轴；502、连接杆；503、第一连杆；504、转轮；505、第一电机；506、下挡板；507、传动丝杠；508、丝杠座；509、第二连杆；510、第一滑槽；511、上挡板；512、第二滑槽；513、凸块；6、装配组件；601、储料箱；602、支撑杆；603、撑开块；604、滑动筒；605、固定筒；606、输送管；607、进料口；608、连接板；609、限位板；610、连接箱；611、润滑液囊；612、齿条；613、限位杆；614、槽体；615、传动齿轮；616、连接软管；617、腔体；618、喷管；619、连接管；620、弹簧；7、原料槽；8、收料槽；9、上料组件；901、上料块；902、往复丝杠；903、第三滑槽；904、第二电机；10、工作台；11、限位槽；12、运料滑坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种机床轴承加工用装配工装，包括工作台10，工作台10一侧固定连接有装配组件6，工作台10顶部开设有限位槽11，工作台10两侧均固定连接有运料滑坡12，运料滑坡12内设置有送料组件5，运料滑坡12两侧均固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4远离工作台10的一端固定连接有第一支撑架1，第一支撑架1内设置有传送装置2，第一支撑架1一侧固定连接有原料槽7，原料槽7内设置有上料组件9，原料槽7一侧固定连接有收料槽8，且收料槽8与原料槽7内壁底部均有倾斜角，第一支撑架1靠近原料槽7与收料槽8一侧开设有凹槽，且凹槽末端顶部设置有挡料块3，挡料块3与第一支撑架1顶部固定连接。

上料组件9包括上料块901，上料块901与原料槽7底部一侧开设的第三滑槽903滑动连接，第三滑槽903底部固定安装有第二电机904，第二电机904输出端一端固定连接有转轴，且转轴与第三滑槽903内的安装架转动连接，且转轴一端固定连接有往复丝杠902，往复丝杠902外表面与上料块901螺纹连接。

实施方式具体为：通过设置上料组件9，第二电机904带动往复丝杠902转动，往复丝杠902通过上料块901带动轴承外环与内环向上移动，上料块901移动至顶部时，轴承外环与内环在自身重力的作用下成列滑动至传送装置2顶部，且在轴承外环与内环移动的过程中出现堆积重叠的情况，则会被挡料块3挡住并使轴承外环与内环沿着挡料块3滑入收料槽8内，从而实现轴承外环与内环的自动上料与自动有序排列。

装配组件6包括支撑杆602，支撑杆602一侧与工作台10一侧固定连接，支撑杆602一侧固定连接有连接板608，连接板608顶部固定连接有固定筒605，固定筒605内滑动连接有滑动筒604，连接板608底部固定连接有连接箱610，滑动筒604一端贯穿连接箱610内并延伸至连接箱610外部，滑动筒604外表面卡接有限位板609，限位板609一侧与连接箱610内壁相贴合，滑动筒604外表面套设有弹簧620，弹簧620两端分别与限位板609一侧和连接箱610内壁底部固定连接，滑动筒604两侧均固定连接有撑开块603，连接箱610内部设置有两个润滑液囊611，润滑液囊611两端分别与限位板609一侧和连接箱610内壁底部固定连接，润滑液囊611底部固定连接有连接软管616，连接软管616延伸至连接箱610外部，撑开块603内开设有腔体617，腔体617内固定连接有连接管619，连接软管616一端延伸至腔体617内并与连接管619固定连接，连接管619远离连接软管616的一侧固定连接有多个喷管618，喷管618一端延伸至腔体617内外部，滑动筒604两侧均开设有槽体614，槽体614内通过转轴与轴承转动连接有传动齿轮615，且转轴外表面卡接有限位杆613，传动齿轮615一侧啮合有传动齿条612，传动齿条612一侧与固定筒605内壁一侧固定连接，支撑杆602顶部固定连接有储料箱601，储料箱601一侧固定连接有输送管606，输送管606远离储料箱601的一端与固定筒605一侧固定连接，滑动筒604一侧开设有进料口607，进料口607与输送管606轴心处于直线位置。

实施方式具体为：通过设置装配组件6，滑动筒604带动滚珠向下移动，滑动筒604外壁对下一个滚珠进行限位，滑动筒604通过传动齿轮615向下移动，传动齿轮615在传动齿条612的带动下转动，传动齿轮615带动限位杆613转动，限位杆613解除对滚珠的限位，滚珠落入轴承外环与内环之间，同时，撑开块603卡于轴承外环与内环之间，限位板609对两个润滑液囊611进行挤压，使润滑液囊611内的润滑液通过连接软管616、连接管619和喷管618喷洒至轴承外环与内环之间，装配的同时对滚珠进行润滑，减少滚珠与内环和外环的摩擦，减少装配难度。

送料组件5包括连接杆502，连接杆502通过销轴501与第二支撑架4外壁铰接，连接杆502底部一侧固定连接有第一连杆503，第一连杆503一侧固定连接有下挡板506，下挡板506与运料滑坡12顶部开设的第二滑槽512滑动连接，第一连杆503底部贴合有凸块513，凸块513一端固定连接有转轮504，第二支撑架4外壁通过安装板固定安装有第一电机505，第一电机505输出轴一端与转轮504一侧固定连接，连接杆502顶部一侧固定连接有第二连杆509，第二连杆509一侧开设有第一滑槽510，第一滑槽510内通过转轴转动连接有传动丝杠507，且转轴一端延伸至第二连杆509外壁，传动丝杠507外表面螺纹连接有丝杠座508，丝杠座508滑动连接于第一滑槽510内，丝杠座508一侧固定连接有上挡板511，上挡板511底部与运料滑坡12顶部相贴合。

实施方式具体为：通过设置送料组件5，转轮504通过凸块513能够带动第一连杆503与第二连杆509做上下往复运动，第二连杆509上升时，解除对贴合的轴承外环与内环的限位，使轴承外环与内环通过运料滑坡12进入加工装置，第二连杆509上升带动第一连杆503向上移动，第一连杆503对下一个轴承外环与内环进行限位，从而实现轴承外环与内环的自动化单次送料。

工作原理：

S1、工作人员将轴承外环与内环分别投入两个原料槽7内，由于原料槽7存在倾斜，轴承外环与内环向上料块901方向滑动，第二电机904通过转轴带动往复丝杠902转动，往复丝杠902通过螺纹带动上料块901在第三滑槽903内滑动，上料块901带动轴承外环与内环向上移动，上料块901移动至顶部时，轴承外环与内环在自身重力的作用下滑动至传送装置2顶部，传送装置2带动轴承外环与内环向运料滑坡12方向移动，在此过程中，若轴承外环与内环出现堆积重叠，则会被挡料块3挡住并沿着挡料块3滑入收料槽8内，再由收料槽8的倾斜坡度重新落入原料槽7，继续重复上述步骤，从而使轴承外环与内环能够自动排序进入运料滑坡12；

S2、传送装置2带动轴承内环与轴承外环落入运输滑坡内，此时，第一电机505505带动转轮504转动，转轮504带动凸块513转动，凸块513转动并配合第一连杆503与第二连杆509自身的重力能够实现第一连杆503与第二连杆509的上下往复运动，在此过程中，第一连杆503向下移动时，轴承外环与内环通过下挡板506并被上挡板511阻挡，之后第一连杆503在凸块513的带动向上移动，第一连杆503带动下挡板506对下一个轴承外环与内环进行限位，此时上挡板511在第二连杆509的带动下向上移动，使加原本的轴承外环与内环不再受到限位并滑动至工作台10内，装配组件6对轴承外环与内环进行装配；

S3、工作人员转动传动丝杠507，传动丝杠507能够调整丝杠座508在滑槽内的位置，从而能够调整上挡板511与下挡板506之间的距离，使送料组件5能够适用于不同直径的轴承外环与内环；

S4、轴承外环与内环落入限位槽11内后，储料箱601内的滚珠通过输送管606与进料口607进入滑动筒604内，滚珠被两个限位杆613限位，之后，工作人员向下拉动滑动筒604，滑动筒604带动滚珠向下移动，且滑动筒604顶部对输送管606进行阻隔，使下一个滚珠进行限位，在此过程中，滑动筒604带动传动齿轮615向下移动，传动齿轮615在传动齿条612的带动下转动，传动齿轮615通过转轴带动限位杆613转动，限位杆613向下转动并解除对滚珠的限位，滚珠通过滑动筒604的通道落下并进入轴承外环与内环之间，在此过程中，撑开块603卡于轴承外环与内环之间，且滑动筒604下拉的过程中，限位板609对两个润滑液囊611进行挤压，使润滑液囊611内的润滑液通过连接软管616、连接管619和喷管618喷洒至轴承外环与内环之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床轴承加工用装配工装，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)一侧固定连接有装配组件(6)，所述工作台(10)顶部开设有限位槽(11)，所述工作台(10)两侧均固定连接有运料滑坡(12)，所述运料滑坡(12)内设置有送料组件(5)，所述运料滑坡(12)两侧均固定连接有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)远离工作台(10)的一端固定连接有第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)内设置有传送装置(2)，所述第一支撑架(1)一侧固定连接有原料槽(7)，所述原料槽(7)内设置有上料组件(9)；

所述装配组件(6)包括支撑杆(602)，所述支撑杆(602)一侧与工作台(10)一侧固定连接，所述支撑杆(602)一侧固定连接有连接板(608)，所述连接板(608)顶部固定连接有固定筒(605)，所述固定筒(605)内滑动连接有滑动筒(604)，所述连接板(608)底部固定连接有连接箱(610)，所述滑动筒(604)一端贯穿连接箱(610)内并延伸至连接箱(610)外部，所述滑动筒(604)外表面卡接有限位板(609)，所述限位板(609)一侧与连接箱(610)内壁相贴合，所述滑动筒(604)外表面套设有弹簧(620)，所述弹簧(620)两端分别与限位板(609)一侧和连接箱(610)内壁底部固定连接，所述滑动筒(604)两侧均固定连接有撑开块(603)。

2.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述连接箱(610)内部设置有两个润滑液囊(611)，所述润滑液囊(611)两端分别与限位板(609)一侧和连接箱(610)内壁底部固定连接，所述润滑液囊(611)底部固定连接有连接软管(616)，所述连接软管(616)延伸至连接箱(610)外部，所述撑开块(603)内开设有腔体(617)，所述腔体(617)内固定连接有连接管(619)，所述连接软管(616)一端延伸至腔体(617)内并与连接管(619)固定连接，所述连接管(619)远离连接软管(616)的一侧固定连接有多个喷管(618)，所述喷管(618)一端延伸至腔体(617)内外部。

3.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述滑动筒(604)两侧均开设有槽体(614)，所述槽体(614)内通过转轴与轴承转动连接有传动齿轮(615)，且转轴外表面卡接有限位杆(613)，所述传动齿轮(615)一侧啮合有传动齿条(612)，所述传动齿条(612)一侧与固定筒(605)内壁一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述支撑杆(602)顶部固定连接有储料箱(601)，所述储料箱(601)一侧固定连接有输送管(606)，所述输送管(606)远离储料箱(601)的一端与固定筒(605)一侧固定连接，所述滑动筒(604)一侧开设有进料口(607)，所述进料口(607)与输送管(606)轴心处于直线位置。

5.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述送料组件(5)包括连接杆(502)，所述连接杆(502)通过销轴(501)与第二支撑架(4)外壁铰接，所述连接杆(502)底部一侧固定连接有第一连杆(503)，所述第一连杆(503)一侧固定连接有下挡板(506)，所述下挡板(506)与运料滑坡(12)顶部开设的第二滑槽(512)滑动连接，所述第一连杆(503)底部贴合有凸块(513)，所述凸块(513)一端固定连接有转轮(504)。

6.根据权利要求5所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述第二支撑架(4)外壁通过安装板固定安装有第一电机(505)，所述第一电机(505)输出轴一端与转轮(504)一侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述连接杆(502)顶部一侧固定连接有第二连杆(509)，所述第二连杆(509)一侧开设有第一滑槽(510)，所述第一滑槽(510)内通过转轴转动连接有传动丝杠(507)，且转轴一端延伸至第二连杆(509)外壁，所述传动丝杠(507)外表面螺纹连接有丝杠座(508)，所述丝杠座(508)滑动连接于第一滑槽(510)内，所述丝杠座(508)一侧固定连接有上挡板(511)，所述上挡板(511)底部与运料滑坡(12)顶部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述上料组件(9)包括上料块(901)，所述上料块(901)与原料槽(7)底部一侧开设的第三滑槽(903)滑动连接，所述第三滑槽(903)底部固定安装有第二电机(904)，所述第二电机(904)输出端一端固定连接有转轴，且转轴与第三滑槽(903)内的安装架转动连接，且转轴一端固定连接有往复丝杠(902)，所述往复丝杠(902)外表面与上料块(901)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种机床轴承加工用装配工装，其特征在于，所述原料槽(7)一侧固定连接有收料槽(8)，且收料槽(8)与原料槽(7)内壁底部均有倾斜角，所述第一支撑架(1)靠近原料槽(7)与收料槽(8)一侧开设有凹槽，且凹槽末端顶部设置有挡料块(3)，所述挡料块(3)与第一支撑架(1)顶部固定连接。

10.一种机床轴承加工用装配工装使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9所述的一种机床轴承加工用装配工装，具体包括以下步骤：

S1、工作人员将轴承外环与内环分别投入两个原料槽(7)内，由于原料槽(7)存在倾斜，轴承外环与内环向上料块(901)方向滑动，第二电机(904)通过转轴带动往复丝杠(902)转动，往复丝杠(902)通过螺纹带动上料块(901)在第三滑槽(903)内滑动，上料块(901)带动轴承外环与内环向上移动，上料块(901)移动至顶部时，轴承外环与内环在自身重力的作用下滑动至传送装置(2)顶部，传送装置(2)带动轴承外环与内环向运料滑坡(12)方向移动，在此过程中，若轴承外环与内环出现堆积重叠，则会被挡料块(3)挡住并沿着挡料块(3)滑入收料槽(8)内，再由收料槽(8)的倾斜坡度重新落入原料槽(7)，继续重复上述步骤，从而使轴承外环与内环能够自动排序进入运料滑坡(12)；

S2、传送装置(2)带动轴承内环与轴承外环落入运输滑坡内，此时，第一电机(505)505带动转轮(504)转动，转轮(504)带动凸块(513)转动，凸块(513)转动并配合第一连杆(503)与第二连杆(509)自身的重力能够实现第一连杆(503)与第二连杆(509)的上下往复运动，在此过程中，第一连杆(503)向下移动时，轴承外环与内环通过下挡板(506)并被上挡板(511)阻挡，之后第一连杆(503)在凸块(513)的带动向上移动，第一连杆(503)带动下挡板(506)对下一个轴承外环与内环进行限位，此时上挡板(511)在第二连杆(509)的带动下向上移动，使加原本的轴承外环与内环不再受到限位并滑动至工作台(10)内，装配组件(6)对轴承外环与内环进行装配；

S3、工作人员转动传动丝杠(507)，传动丝杠(507)能够调整丝杠座(508)在滑槽内的位置，从而能够调整上挡板(511)与下挡板(506)之间的距离，使送料组件(5)能够适用于不同直径的轴承外环与内环；

S4、轴承外环与内环落入限位槽(11)内后，储料箱(601)内的滚珠通过输送管(606)与进料口(607)进入滑动筒(604)内，滚珠被两个限位杆(613)限位，之后，工作人员向下拉动滑动筒(604)，滑动筒(604)带动滚珠向下移动，且滑动筒(604)顶部对输送管(606)进行阻隔，使下一个滚珠进行限位，在此过程中，滑动筒(604)带动传动齿轮(615)向下移动，传动齿轮(615)在传动齿条(612)的带动下转动，传动齿轮(615)通过转轴带动限位杆(613)转动，限位杆(613)向下转动并解除对滚珠的限位，滚珠通过滑动筒(604)的通道落下并进入轴承外环与内环之间，在此过程中，撑开块(603)卡于轴承外环与内环之间，且滑动筒(604)下拉的过程中，限位板(609)对两个润滑液囊(611)进行挤压，使润滑液囊(611)内的润滑液通过连接软管(616)、连接管(619)和喷管(618)喷洒至轴承外环与内环之间。

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