CN115533260A - 一种金属材料局部加热切割制作机床 - Google Patents

Abstract

一种金属材料局部加热切割制作机床，属于加热切割技术领域，为了解决传统的制作机床利用加热的结构对金属材料的需切割位置进行预加热，且传统的制作机床在进行金属材料的输送切割时，因输送口的存在，其切割的热量会大量外泄，进而影响到外部工作环境的问题；本申请通过顶升框块下降，将金属材料板收纳到其内部，四组夹持块夹持住金属材料到限定位置，多组电驱动轮电性驱动带动金属材料上升，电热块在金属材料下端来回移动，对金属材料进行局部加热，最后通过驱动箱体和火焰切割组件的配合对金属材料进行火焰切割，切割产生的废料和废气经运输组件收集在加工组件内部，加工组件收集的废气进行热量回收对火焰切割组件切割部分进行一定预热。

Description

一种金属材料局部加热切割制作机床

技术领域

本发明涉及局部加热切割技术领域，具体为一种金属材料局部加热切割制作机床。

背景技术

在需要运用到对金属材料进行局部加热的情况下，通常采用火焰切割的方式，火焰切割是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式，而在对金属材料进行火焰切割之前，对金属材料进行切割部位的局部加热，有利于后续的切割工作。

传统的制作机床在对金属材料进行切割时，可以运用火焰切割的方式，但传统的制作机床不便于在数控的控制下，对金属材料进行火焰切割之前，利用加热的结构对金属材料的需切割位置进行预加热，进而使得后续的切割更加有效率，且传统的制作机床在进行金属材料的输送切割时，因输送口的存在，其切割的热量会大量外泄，进而影响到外部工作环境。

针对上述问题，为此，提出一种金属材料局部加热切割制作机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料局部加热切割制作机床，解决了背景技术中传统的制作机床在对金属材料进行切割时，可以运用火焰切割的方式，但传统的制作机床不便于在数控的控制下，对金属材料进行火焰切割之前，利用加热的结构对金属材料的需切割位置进行预加热，进而使得后续的切割更加有效率，且传统的制作机床在进行金属材料的输送切割时，因输送口的存在，其切割的热量会大量外泄，进而影响到外部工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料局部加热切割制作机床，包括加工组件和设置在加工组件一侧的数控组件，加工组件上端设置有隔热罩，隔热罩的两侧开设有入料口，加工组件上端内部设置有运输组件，数控组件的内部设置有驱动箱体，驱动箱体的一侧设置有火焰切割组件，且火焰切割组件朝向运输组件设置，加工组件上端还设置有顶升框块，且顶升框块位置处于隔热罩内部，顶升框块的长宽度与加工组件长宽度相等；

顶升框块四侧内壁活动设置有夹持块，夹持块内部活动设置有电驱动轮，顶升框块的内壁下端开设有滑动槽，且滑动槽位置处于夹持块下端，滑动槽内部滑动设置有电热块，四组所述的夹持块一侧均设置有第二伸缩柱，且第二伸缩柱设置多组，多组的第二伸缩柱一端与顶升框块内部固定连接，滑动槽两端内部活动设置有收放卷轴；

收放卷轴两端收卷设置有连接绳索，且连接绳索一端与电热块相连接，且连接绳索位置处于滑动槽内部，收放卷轴设置两组，且两组所述的收放卷轴均通过电驱动，金属材料板经入料口进入到隔热罩内部，由运输组件输送到指定位置，顶升框块下降，将金属材料板收纳到其内部，通过第二伸缩柱的作用下，四组夹持块夹持住金属材料到限定位置，多组电驱动轮电驱动带动金属材料上升，电热块在金属材料下端来回移动，对金属材料进行局部加热，最后通过驱动箱体和火焰切割组件的配合对金属材料进行火焰切割，切割产生的废料和废气经运输组件收集在加工组件内部，加工组件收集的废气进行热量回收对火焰切割组件切割部分进行一定预热。

进一步地，驱动箱体的下端设置有轨道，且轨道设置两组，驱动箱体一侧设置有储热块，且储热块位置处于火焰切割组件的下端，储热块内部开设有条形槽，驱动箱体一侧还设置有第一连接管。

进一步地，火焰切割组件包括嵌合设置在驱动箱体内部的伸出架，伸出架内部活动设置有电驱动轴，电驱动轴一端设置有火焰切割刀。

进一步地，加工组件上端开设有构件槽，运输组件的位置处于构件槽内部，构件槽两端固定设置有固定板，加工组件的上端设置有第一伸缩柱，且第一伸缩柱一端位置处于顶升框块内部。

进一步地，第一伸缩柱上端活动设置有粗螺旋柱，粗螺旋柱内部螺旋设置有细螺旋柱，细螺旋柱上端外侧设置有附属条，且附属条设置两组，收放卷轴两端开设有限定槽，限定槽外侧开设有附属槽，且附属槽设置两组，两组所述的附属槽与两组所述的附属条相匹配，细螺旋柱与限定槽相匹配。

进一步地，运输组件包括网状运输带和活动设置在网状运输带内部的传动轴，传动轴设置多组，多组所述的传动轴两端与构件槽内壁相连接，每两组所述的传动轴之间设置有固定块，且固定块设置多组，多组所述的固定块两端与构件槽内壁相连接，固定块内部贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内部上端活动设置有驱动风扇，驱动风扇通过电性驱动。

进一步地，加工组件的内部开设有收集槽和集热腔，收集槽处于集热腔围设的空间内部，集热腔一侧设置有第二连接管，第二连接管一端与第一连接管相连接。

进一步地，驱动箱体内部开设有中央腔，中央腔内部设置有第一L型管和第二L型管，且第一L型管和第二L型管处于同一轴线上，第一L型管一端与储热块内腔相连通，第二L型管一端与数控组件外端相连通。

进一步地，驱动箱体内部上端设置有联动组件，联动组件位置处于伸出架一侧，中央腔一侧设置有连通管，且连通管一端与第二L型管相连通。

进一步地，联动组件包括固定设置在驱动箱体内部上端的固定电机，固定电机下端通过轴连接设置有第一啮合轮和第二啮合轮，第一啮合轮与伸出架相啮合，第二啮合轮一侧啮合设置有第三L型管，第三L型管一端设置有伸缩管，伸缩管与第一连接管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种金属材料局部加热切割制作机床，本申请通过金属材料板经入料口进入到隔热罩内部，由运输组件输送到指定位置，顶升框块下降，将金属材料板收纳到其内部，通过第二伸缩柱的作用下，四组夹持块夹持住金属材料到限定位置，多组电驱动轮电性驱动带动金属材料上升，电热块在金属材料下端来回移动，对金属材料进行局部加热，最后通过驱动箱体和火焰切割组件的配合对金属材料进行火焰切割，切割产生的废料和废气经运输组件收集在加工组件内部，加工组件收集的废气进行热量回收对火焰切割组件切割部分进行一定预热，解决了传统的制作机床在对金属材料进行切割时，可以运用火焰切割的方式，但传统的制作机床不便于在数控的控制下，对金属材料进行火焰切割之前，利用加热的结构对金属材料的需切割位置进行预加热，进而使得后续的切割更加有效率，且传统的制作机床在进行金属材料的输送切割时，因输送口的存在，其切割的热量会大量外泄，进而影响到外部工作环境的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动箱体和火焰切割组件结构示意图；

图3为本发明的加工组件和运输组件立体结构示意图；

图4为本发明的顶升框块结构示意图；

图5为本发明的收放卷组件和第二伸缩柱平面结构示意图；

图6为本发明的电热块和收放卷组件结构示意图；

图7为本发明的图5中A处放大结构示意图；

图8为本发明的加工组件和运输组件平面结构示意图；

图9为本发明的驱动箱体和火焰切割组件俯视平面结构示意图；

图10为本发明的联动组件结构示意图。

图中：1、加工组件；11、构件槽；12、第一伸缩柱；121、粗螺旋柱；122、细螺旋柱；123、附属条；13、固定板；14、收集槽；15、第二连接管；16、集热腔；2、隔热罩；3、入料口；4、数控组件；5、运输组件；51、网状运输带；52、传动轴；53、固定块；54、贯穿槽；55、驱动风扇；6、驱动箱体；61、轨道；62、储热块；63、条形槽；64、第一连接管；65、中央腔；66、联动组件；661、固定电机；662、第一啮合轮；663、第二啮合轮；664、伸缩管；665、第三L型管；67、第一L型管；68、第二L型管；69、连通管；7、火焰切割组件；71、伸出架；72、电驱动轴；73、火焰切割刀；8、顶升框块；81、夹持块；82、电驱动轮；83、电热块；84、滑动槽；85、收放卷轴；851、连接绳索；852、限定槽；853、附属槽；86、第二伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的制作机床在对金属材料进行切割时，可以运用火焰切割的方式，但传统的制作机床不便于在数控的控制下，对金属材料进行火焰切割之前，利用加热的结构对金属材料的需切割位置进行预加热，进而使得后续的切割更加有效率，且传统的制作机床在进行金属材料的输送切割时，因输送口的存在，其切割的热量会大量外泄，进而影响到外部工作环境的技术问题，如图1-图10所示，提供以下优选技术方案：

一种金属材料局部加热切割制作机床，包括加工组件1和设置在加工组件1一侧的数控组件4，加工组件1上端设置有隔热罩2，隔热罩2的两侧开设有入料口3，加工组件1上端内部设置有运输组件5，数控组件4的内部设置有驱动箱体6，驱动箱体6的一侧设置有火焰切割组件7，且火焰切割组件7朝向运输组件5设置，加工组件1上端还设置有顶升框块8，且顶升框块8位置处于隔热罩2内部，顶升框块8的长宽度与加工组件1长宽度相等，顶升框块8四侧内壁活动设置有夹持块81，夹持块81内部活动设置有电驱动轮82，顶升框块8的内壁下端开设有滑动槽84，且滑动槽84位置处于夹持块81下端，滑动槽84内部滑动设置有电热块83，四组的夹持块81一侧均设置有第二伸缩柱86，且第二伸缩柱86设置多组，多组的第二伸缩柱86一端与顶升框块8内部固定连接，滑动槽84两端内部活动设置有收放卷轴85，收放卷轴85两端收卷设置有连接绳索851，且连接绳索851一端与电热块83相连接，且连接绳索851位置处于滑动槽84内部，收放卷轴85设置两组，且两组的收放卷轴85均通过电性驱动，金属材料板经入料口3进入到隔热罩2内部，由运输组件5输送到指定位置，顶升框块8下降，将金属材料板收纳到其内部，通过第二伸缩柱86的作用下，四组夹持块81夹持住金属材料到限定位置，多组电驱动轮82电性驱动带动金属材料上升，电热块83在金属材料下端来回移动，对金属材料进行局部加热，最后通过驱动箱体6和火焰切割组件7的配合对金属材料进行火焰切割，切割产生的废料和废气经运输组件5收集在加工组件1内部，加工组件1收集的废气进行热量回收对火焰切割组件7切割部分进行一定预热。

驱动箱体6的下端设置有轨道61，且轨道61设置两组，驱动箱体6一侧设置有储热块62，且储热块62位置处于火焰切割组件7的下端，储热块62内部开设有条形槽63，驱动箱体6一侧还设置有第一连接管64，火焰切割组件7包括嵌合设置在驱动箱体6内部的伸出架71，伸出架71内部活动设置有电驱动轴72，电驱动轴72一端设置有火焰切割刀73，加工组件1上端开设有构件槽11，运输组件5的位置处于构件槽11内部，构件槽11两端固定设置有固定板13，加工组件1的上端设置有第一伸缩柱12，且第一伸缩柱12一端位置处于顶升框块8内部，第一伸缩柱12上端活动设置有粗螺旋柱121，粗螺旋柱121内部螺旋设置有细螺旋柱122，细螺旋柱122的螺旋方向可与粗螺旋柱121螺旋方向相等或相反，来调节粗螺旋柱121正向旋转时，细螺旋柱122的上升或下降，细螺旋柱122上端通过附属条123嵌合在顶升框块8内部，细螺旋柱122上端外侧设置有附属条123，且附属条123设置两组，收放卷轴85两端开设有限定槽852，限定槽852外侧开设有附属槽853，且附属槽853设置两组，两组的附属槽853与两组的附属条123相匹配，细螺旋柱122与限定槽852相匹配。

具体的，将金属材料板经入料口3放置在运输组件5上，由运输组件5进行输送，当到达指定位置后，驱动第一伸缩柱12进行收缩，此时顶升框块8被带动下降，第一伸缩柱12收缩使得顶升框块8与加工组件1相抵触，此时粗螺旋柱121处于顶升框块8内部，第一伸缩柱12的继续收缩，使得粗螺旋柱121在顶升框块8内部旋转且下降，因细螺旋柱122通过附属条123在顶升框块8内部嵌合，旋转下降的粗螺旋柱121带动细螺旋柱122竖直下降，进而使得附属条123进行下降，使得附属条123和细螺旋柱122与限定槽852和附属槽853分离，且此时金属材料板位置处于顶升框块8的内部，通过多组的第二伸缩柱86使得四组的夹持块81夹持住金属材料板，随后通过多组的电驱动轮82提升金属材料板的高度，直至金属材料板的水平高度大于滑动槽84的水平高度，因附属条123和细螺旋柱122与限定槽852和附属槽853分离，电性驱动两组的收放卷轴85进行旋转，对连接绳索851进行收放卷，使得电热块83进行移动，对金属材料板进行局部加热，以便于火焰切割组件7的火焰切割，火焰切割刀73通过轨道61、伸出架71和电驱动轴72的配合，进行位移，来对金属材料板进行切割，且在顶升框块8下降与加工组件1上端接触后，顶升框块8的一侧会抵住入料口3，进而使得隔热罩2形成一个密闭空间，避免隔热罩2内部的热量一直泄漏，影响外部环境。

为了解决如何对火焰切割过程中产生的废气和废料进行处理的技术问题，提供以下优选技术方案：

运输组件5包括网状运输带51和活动设置在网状运输带51内部的传动轴52，传动轴52设置多组，多组的传动轴52两端与构件槽11内壁相连接，每两组的传动轴52之间设置有固定块53，且固定块53设置多组，多组的固定块53两端与构件槽11内壁相连接，固定块53，固定块53内部贯穿开设有贯穿槽54，贯穿槽54内部上端活动设置有驱动风扇55，驱动风扇55通过电性驱动，加工组件1的内部开设有有收集槽14和集热腔16，收集槽14处于集热腔16围设的空间内部，集热腔16一侧设置有第二连接管15，第二连接管15一端与第一连接管64相连接。

具体的，顶升框块8在下降时，附属条123和细螺旋柱122与限定槽852和附属槽853分离，而在顶升框块8上升时，需要第一伸缩柱12进行伸出，第一伸缩柱12顶升顶升框块8上升直至与隔热罩2内壁接触，此时第一伸缩柱12仍进行伸出，即使得粗螺旋柱121在顶升框块8内部进行螺纹旋转，进而带动附属条123进行上升，直至附属条123和细螺旋柱122嵌合在限定槽852和附属槽853内部，在不需要驱动电热块83时，对其进行限制，且通过附属条123、细螺旋柱122、限定槽852和附属槽853的嵌合，来判断机械的精度是否有误，在对金属材料进行火焰切割时，火焰切割刀73为传统的构件，其自带吹风的结构，对切割后的金属材料位置进行废料的吹拂，而与此同时，多组贯穿槽54和驱动风扇55的设置，会产生一个向下的吸力，经驱动风扇55和火焰切割刀73的配合下，金属材料切割的废料及废气会经网状运输带51和贯穿槽54进入到收集槽14内部进行收集。

为了解决如何在未工作时，对切割的组件部分进行预加热，以避免切割的组件不因温度差异受到损伤的技术问题，提供以下优选技术方案：

驱动箱体6内部开设有中央腔65，中央腔65内部设置有第一L型管67和第二L型管68，且第一L型管67和第二L型管68处于同一轴线上，第一L型管67一端与储热块62内腔相连通，第二L型管68一端与数控组件4外端相连通，驱动箱体6内部上端设置有联动组件66，联动组件66位置处于伸出架71一侧，中央腔65一侧设置有连通管69，且连通管69一端与第二L型管68相连通，联动组件66包括固定设置在驱动箱体6内部上端的固定电机661，固定电机661下端通过轴连接设置有第一啮合轮662和第二啮合轮663，第一啮合轮662与伸出架71相啮合，第二啮合轮663一侧啮合设置有第三L型管665，第三L型管665一端设置有伸缩管664，伸缩管664与第一连接管64相连通。

具体的，收集槽14内部收集的废气和废料存在热量，此热量会加热集热腔16内部的空间，而集热腔16内部的空间会由第二连接管15、第一连接管64和伸缩管664进入到第三L型管665内部，在未进行切割时，伸出架71和电驱动轴72均与驱动箱体6保持最近距离，此时火焰切割刀73的切割部位嵌合在储热块62内部，而也可在此时，第三L型管665的管口初步位置是与第一L型管67的管口相连通，第三L型管665内部的热气进入到第一L型管67内部直至到达储热块62内部，储热块62内部被余热利用的热气会对切割部位进行加热，避免出现切割部位与火焰切割的温度出现温差较大的情况，当固定电机661驱动使得第一啮合轮662和第二啮合轮663进行移动时，此时伸出架71伸出，使得火焰切割刀73再经电驱动轴72伸缩进行加工，而第三L型管665的移动，使得第三L型管665不再与第一L型管67连通，移动后的第三L型管665的管口位置会移动到第二L型管68管口一侧，直至使得第三L型管665与第二L型管68相连通，将收集槽14的热量给输送出去，避免收集槽14内部热量一直堆积，当火焰切割刀73再次回复到与驱动箱体6最近距离时，条形槽63再次对火焰切割刀73切割部位进行预热，金属材料板未切割产生热量时，通过电热块83的自热让整个机器进行预热，避免火焰切割刀73产生工作损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属材料局部加热切割制作机床，包括加工组件（1）和设置在加工组件（1）一侧的数控组件（4），加工组件（1）上端设置有隔热罩（2），隔热罩（2）的两侧开设有入料口（3），其特征在于：加工组件（1）上端内部设置有运输组件（5），数控组件（4）的内部设置有驱动箱体（6），驱动箱体（6）的一侧设置有火焰切割组件（7），且火焰切割组件（7）朝向运输组件（5）设置，加工组件（1）上端还设置有顶升框块（8），且顶升框块（8）位置处于隔热罩（2）内部，顶升框块（8）的长宽度与加工组件（1）长宽度相等；

顶升框块（8）四侧内壁活动设置有夹持块（81），夹持块（81）内部活动设置有电驱动轮（82），顶升框块（8）的内壁下端开设有滑动槽（84），且滑动槽（84）位置处于夹持块（81）下端，滑动槽（84）内部滑动设置有电热块（83），四组所述的夹持块（81）一侧均设置有第二伸缩柱（86），且第二伸缩柱（86）设置多组，多组的第二伸缩柱（86）一端与顶升框块（8）内部固定连接，滑动槽（84）两端内部活动设置有收放卷轴（85）；

收放卷轴（85）两端收卷设置有连接绳索（851），且连接绳索（851）一端与电热块（83）相连接，且连接绳索（851）位置处于滑动槽（84）内部，收放卷轴（85）设置两组，且两组所述的收放卷轴（85）均通过电驱动，金属材料板经入料口（3）进入到隔热罩（2）内部，由运输组件（5）输送到指定位置，顶升框块（8）下降，将金属材料板收纳到其内部，通过第二伸缩柱（86）的作用下，四组夹持块（81）夹持住金属材料到限定位置，多组电驱动轮（82）电性驱动带动金属材料上升，电热块（83）在金属材料下端来回移动，对金属材料进行局部加热，最后通过驱动箱体（6）和火焰切割组件（7）的配合对金属材料进行火焰切割，切割产生的废料和废气经运输组件（5）收集在加工组件（1）内部，加工组件（1）收集的废气进行热量回收对火焰切割组件（7）切割部分进行一定预热。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：驱动箱体（6）的下端设置有轨道（61），且轨道（61）设置两组，驱动箱体（6）一侧设置有储热块（62），且储热块（62）位置处于火焰切割组件（7）的下端，储热块（62）内部开设有条形槽（63），驱动箱体（6）一侧还设置有第一连接管（64）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：火焰切割组件（7）包括嵌合设置在驱动箱体（6）内部的伸出架（71），伸出架（71）内部活动设置有电驱动轴（72），电驱动轴（72）一端设置有火焰切割刀（73）。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：加工组件（1）上端开设有构件槽（11），运输组件（5）的位置处于构件槽（11）内部，构件槽（11）两端固定设置有固定板（13），加工组件（1）的上端设置有第一伸缩柱（12），且第一伸缩柱（12）一端位置处于顶升框块（8）内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：第一伸缩柱（12）上端活动设置有粗螺旋柱（121），粗螺旋柱（121）内部螺旋设置有细螺旋柱（122），细螺旋柱（122）上端外侧设置有附属条（123），且附属条（123）设置两组，收放卷轴（85）两端开设有限定槽（852），限定槽（852）外侧开设有附属槽（853），且附属槽（853）设置两组，两组所述的附属槽（853）与两组所述的附属条（123）相匹配，细螺旋柱（122）与限定槽（852）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：运输组件（5）包括网状运输带（51）和活动设置在网状运输带（51）内部的传动轴（52），传动轴（52）设置多组，多组所述的传动轴（52）两端与构件槽（11）内壁相连接，每两组所述的传动轴（52）之间设置有固定块（53），且固定块（53）设置多组，多组所述的固定块（53）两端与构件槽（11）内壁相连接，固定块（53）内部贯穿开设有贯穿槽（54），贯穿槽（54）内部上端活动设置有驱动风扇（55），驱动风扇（55）通过电驱动。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：加工组件（1）的内部开设有收集槽（14）和集热腔（16），收集槽（14）处于集热腔（16）围设的空间内部，集热腔（16）一侧设置有第二连接管（15），第二连接管（15）一端与第一连接管（64）相连接。

8.根据权利要求2所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：驱动箱体（6）内部开设有中央腔（65），中央腔（65）内部设置有第一L型管（67）和第二L型管（68），且第一L型管（67）和第二L型管（68）处于同一轴线上，第一L型管（67）一端与储热块（62）内腔相连通，第二L型管（68）一端与数控组件（4）外端相连通。

9.根据权利要求8所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：驱动箱体（6）内部上端设置有联动组件（66），联动组件（66）位置处于伸出架（71）一侧，中央腔（65）一侧设置有连通管（69），且连通管（69）一端与第二L型管（68）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种金属材料局部加热切割制作机床，其特征在于：联动组件（66）包括固定设置在驱动箱体（6）内部上端的固定电机（661），固定电机（661）下端通过轴连接设置有第一啮合轮（662）和第二啮合轮（663），第一啮合轮（662）与伸出架（71）相啮合，第二啮合轮（663）一侧啮合设置有第三L型管（665），第三L型管（665）一端设置有伸缩管（664），伸缩管（664）与第一连接管（64）相连通。

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