CN115533044A - 一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法，包括：支撑平台；以及振动器，连接在支撑平台上；还包括：模具支撑件，连接在支撑平台上，上表面用于支撑模具，并且模具支撑件与振动器接触，振动器联动模具，振匀模具中的型砂；压实件，连接在支撑平台上，设置在模具支撑件和振动器的一侧，用于由上往下下压模具中的型砂；以及填砂摊平机构，连接在支撑平台上，与模具支撑件、振动器和压实件间隔设置，用于向模具中填充和摊平型砂；克服了人工填充型砂相对不均匀，造成了模具中的型砂不紧实，影响了铸件的成型质量，而且人工劳动强度较大，工作区域周边会有大量的型砂掉落，工作环境相对较差的技术问题。

Description

一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法

技术领域

本发明涉及铸造冶炼技术领域，具体的说是一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法。

背景技术

金属热加工铸造时主要有普通砂型铸造和特种铸造两大类；

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类，优点是成本较低，铸模所使用的沙可重复使用；

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)；

目前在金属热加工铸造时，大多数都是通过使用普通砂型铸造，采用人工将型砂填充摊平至模具中，人工填充型砂相对不均匀，造成了模具中的型砂不紧实，影响了铸件的成型质量，而且人工劳动强度较大，工作区域周边会有大量的型砂掉落，工作环境相对较差。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法，以解决相关技术中的人工将型砂填充摊平至模具中，人工填充型砂相对不均匀，造成了模具中的型砂不紧实，影响了铸件的成型质量，而且人工劳动强度较大，工作区域周边会有大量的型砂掉落，工作环境相对较差的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种铸造冶炼用造型机，包括：支撑平台；以及振动器，连接在所述支撑平台上；还包括：

模具支撑件，连接在所述支撑平台上，上表面用于支撑模具，并且所述模具支撑件与所述振动器接触，所述振动器联动所述模具，振匀所述模具中的型砂；

压实件，连接在所述支撑平台上，设置在所述模具支撑件和所述振动器的一侧，用于由上往下下压所述模具中的型砂；

以及填砂摊平机构，连接在所述支撑平台上，与所述模具支撑件、所述振动器和所述压实件间隔设置，用于向所述模具中填充和摊平型砂。

进一步的：所述模具支撑件包括：四个第一缸体，底部与所述支撑平台连接，所述第一缸体以所述振动器的轴线为中心呈四边形排布，与所述振动器间隔设置；以及第一托台，连接在所述第一缸体的顶部上，下表面与所述振动器接触，上表面用于支撑连接所述模具。

进一步的：所述压实件包括：第一支撑柱，底部连接在所述支撑平台上；延伸臂，连接在所述第一支撑柱的顶部上；加强板，连接所述第一支撑柱和所述延伸臂；第二缸体，连接在所述延伸臂上；第一连接板，与所述第二缸体上的第二伸缩轴连接；以及压板，与所述第一连接板连接，用于顺着所述模具下压所述模具中的型砂。

进一步的：所述填砂摊平机构包括：两个第二支撑柱，间隔连接在所述支撑平台上；第二连接板，连接在所述第二支撑柱的顶部上；高度调节件，连接在所述第二支撑柱、所述支撑平台和第二连接板上；以及布砂摊平件，活动连接在所述高度调节件上，顺着所述高度调节件来回移动位置，并且所述布砂摊平件被所述高度调节件联动，顺着所述第二支撑柱上下移动位置，所述布砂摊平件用于向所述模具中的填充型砂。

进一步的：所述高度调节件包括：第二托台，设置在所述第二连接板和所述支撑平台之间，一端与所述第二支撑柱滑动连接，另一端远离所述第二支撑柱，向所述模具方向延伸；丝杠，活动连接在所述第二连接板和所述支撑平台上，并且顶部穿出所述第二连接板，中间部位与所述第二托台螺纹连接；以及第一电机，连接在所述第二连接板上，与所述丝杠连接，联动所述丝杠旋转，所述丝杠联动所述第二托台顺着所述第二支撑柱上下移动位置。

进一步的：所述布砂摊平件包括：移动块，与所述第二托台滑动连接；布砂箱体，与所述移动块的一侧连接，与所述第二托台滑动连接，所述布砂箱体的中间部位具有长方形贯通槽；旋转布砂件，连接在所述布砂箱体上，在所述长方形贯通槽处，将所述长方形贯通槽中的型砂导入所述模具中；以及两个第三缸体，间隔连接在所述第二托台上，与所述移动块的另一侧连接，联动所述移动块、所述布砂箱体和所述旋转布砂件顺着所述第二托台移动位置。

进一步的：所述旋转布砂件包括：中心轴，穿在所述布砂箱体上，与所述布砂箱体活动连接；若干个叶片，均布在所述中心轴上，设置在所述长方形贯通槽中；以及第二电机，连接在所述布砂箱体上，并且与所述中心轴连接，联动所述中心轴和所述叶片旋转。

进一步的：还包括：加料槽体，连接在所述布砂箱体上，向所述长方形贯通槽中导入型砂。

进一步的：还包括：两个导轨条，间隔连接在所述第二托台上；以及两个导轨槽，间隔连接在所述移动块和所述布砂箱体上，与所述导轨条滑动连接。

一种铸造冶炼用造型机的操作使用方法，包括：所述填砂摊平机构动作，向所述模具中填充和摊平型砂，所述振动器振匀所述模具中的型砂，所述模具支撑件动作向上顶升所述模具，所述模具到位后，所述压实件由上往下下压所述模具中的型砂。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法，与相关技术相比，设置有支撑平台，振动器，模具支撑件，压实件和填砂摊平机构；支撑平台形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件，填砂摊平机构动作，向模具中填充和摊平型砂，振动器振匀模具中的型砂，模具支撑件动作向上顶升模具，模具到位后，压实件由上往下下压模具中的型砂；从而克服了人工填充型砂相对不均匀，造成了模具中的型砂不紧实，影响了铸件的成型质量，而且人工劳动强度较大，工作区域周边会有大量的型砂掉落，工作环境相对较差的技术问题，达到了填充型砂相对均匀，模具中的型砂相对紧实，保证了铸件的成型质量，而且人工劳动强度相对较小，工作区域周边不会有大量的型砂掉落，工作环境相对较好的技术效果，有利于推广使用。

附图说明

图1为总装结构示意图之一；

图2为总装结构示意图之二；

图3为压实件和填砂摊平机构的结构示意图之一；

图4为压实件和填砂摊平机构的结构示意图之二；

图5为压实件和填砂摊平机构的局部剖视图；

图6为图5中的A部分的放大示意图；

图中：10.模具支撑件，11.第一缸体，12.第一托台，20.压实件，21.第一支撑柱，22.延伸臂，23.加强板，24.第二缸体，25.第一连接板，26.压板，30.填砂摊平机构，31.第二支撑柱，32.第二连接板，33.高度调节件，331.第二托台，332.丝杠，333.第一电机，34.布砂摊平件，341.移动块，342.布砂箱体，342-1.长方形贯通槽，343.旋转布砂件，343-1.中心轴，343-2.叶片，343-3.第二电机，344.第三缸体，345.加料槽体，35.导轨条，36.导轨槽，100.支撑平台，200.振动器，300.模具。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法，解决了相关技术中的人工填充型砂相对不均匀，造成了模具中的型砂不紧实，影响了铸件的成型质量，而且人工劳动强度较大，工作区域周边会有大量的型砂掉落，工作环境相对较差的技术问题，达到了填充型砂相对均匀，模具中的型砂相对紧实，保证了铸件的成型质量，而且人工劳动强度相对较小，工作区域周边不会有大量的型砂掉落，工作环境相对较好的积极效果，总体思路如下：

一实施方式：

如图1、图2所示；一种铸造冶炼用造型机及其操作使用方法，所述一种铸造冶炼用造型机，包括：支撑平台100；以及振动器200，连接在所述支撑平台100上；其特征在于，还包括：

模具支撑件10，连接在所述支撑平台100上，上表面用于支撑模具300，并且所述模具支撑件10与所述振动器200接触，所述振动器200联动所述模具300，振匀所述模具300中的型砂；

压实件20，连接在所述支撑平台100上，设置在所述模具支撑件10和所述振动器200的一侧，用于由上往下下压所述模具300中的型砂；

以及填砂摊平机构30，连接在所述支撑平台100上，与所述模具支撑件10、所述振动器200和所述压实件20间隔设置，用于向所述模具300中填充和摊平型砂；

所述一种铸造冶炼用造型机的操作使用方法，包括：所述填砂摊平机构30动作，向所述模具300中填充和摊平型砂，所述振动器200振匀所述模具300中的型砂，所述模具支撑件10动作向上顶升所述模具300，所述模具300到位后，所述压实件20由上往下下压所述模具300中的型砂；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述模具支撑件10包括：四个第一缸体11，底部与所述支撑平台100连接，所述第一缸体11以所述振动器200的轴线为中心呈四边形排布，与所述振动器200间隔设置；以及第一托台12，连接在所述第一缸体11的顶部上，下表面与所述振动器200接触，上表面用于支撑连接所述模具300；第一缸体11为现有技术中的液压缸，形成了支撑，并且用于联动模具300上下移动位置；第一托台12为板状结构，与第一缸体11上的第一伸缩轴连接，形成了支撑平台；

第一托台12通过第一销轴与振动器200插接，使得振动器200产生振动时，能够联动第一托台12和模具300振动，有利于振匀模具300中的型砂，当第一缸体11联动第一托台12移动位置，第一销轴形成了导向，有利于模具300与压板26对齐，压板26能够顺着模具300下压模具300中的型砂；

模具300通过第二销轴与第一托台12插接，连接的可靠性较好，振动时，模具300不会滑落；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述压实件20包括：第一支撑柱21，底部连接在所述支撑平台100上；延伸臂22，连接在所述第一支撑柱21的顶部上；加强板23，连接所述第一支撑柱21和所述延伸臂22；第二缸体24，连接在所述延伸臂22上；第一连接板25，与所述第二缸体24上的第二伸缩轴连接；以及压板26，与所述第一连接板25连接，用于顺着所述模具300下压所述模具300中的型砂；第一支撑柱21为圆柱形结构，与支撑平台100之间插接紧配，之后焊接，第一支撑柱21形成了可靠的支撑结构；延伸臂22为板状结构，与第一支撑柱21之间焊接，与第一支撑柱21之间形成了“L”形结构；加强板23为折弯板，与第一支撑柱21和延伸臂22之间焊接，提高了结构强度；第二缸体24为现有技术中的液压缸，通过螺栓件连接在延伸臂22上，联动第一连接板25和压板26上下移动位置；第一连接板25与第二伸缩轴之间螺纹连接；压板26与第一连接板25之间通过沉头螺栓件连接，压板26的面积尺寸大于第一连接板25的面积尺寸，并且压板26的外形与模具300的模腔匹配，用于伸入模腔，与模腔中的型砂接触；

设置有压实件20，第一支撑柱21、延伸臂22和加强板23形成了可靠的支撑结构，第二缸体24联动第一连接板25和压板26动作，压板26伸入模具300的模腔中，与模腔中的型砂接触，压实模腔中的型砂；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示；实施时，所述填砂摊平机构30包括：两个第二支撑柱31，间隔连接在所述支撑平台100上；第二连接板32，连接在所述第二支撑柱31的顶部上；高度调节件33，连接在所述第二支撑柱31、所述支撑平台100和第二连接板32上；以及布砂摊平件34，活动连接在所述高度调节件33上，顺着所述高度调节件33来回移动位置，并且所述布砂摊平件34被所述高度调节件33联动，顺着所述第二支撑柱31上下移动位置，所述布砂摊平件34用于向所述模具300中的填充型砂；第二支撑柱31为圆柱形结构，与支撑平台100之间插接紧配，之后焊接，具有了导向支撑的作用；第二连接板32的外形为三角形结构，与第二支撑柱31之间焊接，形成了支撑平台，有利于安装丝杠332和第一电机333；

所述高度调节件33包括：第二托台331，设置在所述第二连接板32和所述支撑平台100之间，一端与所述第二支撑柱31滑动连接，另一端远离所述第二支撑柱31，向所述模具300方向延伸；丝杠332，活动连接在所述第二连接板32和所述支撑平台100上，并且顶部穿出所述第二连接板32，中间部位与所述第二托台331螺纹连接；以及第一电机333，连接在所述第二连接板32上，与所述丝杠332连接，联动所述丝杠332旋转，所述丝杠332联动所述第二托台331顺着所述第二支撑柱31上下移动位置；第二托台331为板状结构，一端为锥形，另一端为方形，外形相对美观，用于连接排布布砂摊平件34；丝杠332的一端与支撑平台100之间通过第一轴承活动连接，另一端与第二连接板32之间通过第二轴承活动连接，丝杠332能够被可靠的支撑，并且能够自由的旋转；第一电机333为现有技术中的常用结构，比如立式步进电机，通过型材连接在第二连接板32上，并且第一电机333上的第一传动轴与丝杠332之间通过联轴器(比如：螺纹线联轴器)连接，实现了第一电机333联动丝杠332旋转；

所述布砂摊平件34包括：移动块341，与所述第二托台331滑动连接；布砂箱体342，与所述移动块341的一侧连接，与所述第二托台331滑动连接，所述布砂箱体342的中间部位具有长方形贯通槽342-1；旋转布砂件343，连接在所述布砂箱体342上，在所述长方形贯通槽342-1处，将所述长方形贯通槽342-1中的型砂导入所述模具300中；以及两个第三缸体344，间隔连接在所述第二托台331上，与所述移动块341的另一侧连接，联动所述移动块341、所述布砂箱体342和所述旋转布砂件343顺着所述第二托台331移动位置；移动块341为长方形块状结构；布砂箱体342的外形为长方形结构，与移动块341之间焊接；

所述旋转布砂件343包括：中心轴343-1，穿在所述布砂箱体342上，与所述布砂箱体342活动连接；若干个叶片343-2，均布在所述中心轴343-1上，设置在所述长方形贯通槽342-1中；以及第二电机343-3，连接在所述布砂箱体342上，并且与所述中心轴343-1连接，联动所述中心轴343-1和所述叶片343-2旋转；中心轴343-1与布砂箱体342之间通过两个第三轴承连接，并且设置在长方形贯通槽342-1处，中心轴343-1能够自由旋转；叶片343-2为长方形板状结构，数量为八个，与中心轴343-1之间焊接；第二电机343-3为现有技术中的常用结构，比如立式步进电机，通过型材连接在布砂箱体342上，与中心轴343-1之间通过联轴器(比如：螺纹线联轴器)连接，联动中心轴343-1旋转；

第三缸体344为现有技术中气缸；

还包括：加料槽体345，连接在所述布砂箱体342上，向所述长方形贯通槽342-1中导入型砂；加料槽体345的断面大致为“[”形结构，与布砂箱体342之间焊接，有利于向长方形贯通槽342-1中添加型砂，型砂不会大量掉落，周边工作环境相对较好；

还包括：两个导轨条35，间隔连接在所述第二托台331上；以及两个导轨槽36，间隔连接在所述移动块341和所述布砂箱体342上，与所述导轨条35滑动连接；导轨条35的断面为“T”形结构，与第二托台331之间焊接，形成了导向支撑；导轨槽36的断面为“T”形结构，与导轨条35匹配，有利于移动块341和布砂箱体342顺着来回移动位置；

布砂箱体342与导轨条35滑动连接后，与第二托台331之间的第一间隙为0.1mm-0.2mm，设置有第一间隙，并且第一间隙较小，使得布砂箱体342不会刮擦第二托台331，同时长方形贯通槽342-1中的型砂，不会卡在布砂箱体342和第二托台331之间，移动较顺畅；

中心轴343-1和叶片343-2组合后，形成的大外圆与长方形贯通槽342-1的内壁之间的第二间隙为0.5mm-1mm，与第二托台331之间的第三间隙为1mm-2mm，使得中心轴343-1和叶片343-2旋转时，不会刮擦长方形贯通槽342-1和第二托台331，旋转较顺畅；

另一实施方式：

如图1、图2所示；支撑平台100包括：支撑底板，用于连接排布其他部件，以及若干个支撑柱脚，连接在所述支撑底板上；设置有支撑平台100形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件；在实际使用时，为了减少振动器200的振动对填砂摊平机构30的影响，可将支撑底板分为两块，块与块之间留有两毫米以上的间隙，使得填砂摊平机构30与振动器200、模具支撑件10和压实件20分体设置，提高了填砂摊平机构30运行的稳定性；

振动器200为现有技术中的常用结构，比如中国专利申请号为CN93211310.9，专利主题名称为双轴振动器的现有技术，第一托台12通过第一销轴与振动器200上的振动器箱体插接(第一销轴与振动器箱体上预留的通孔插接)，使得振动器200产生振动时，能够联动第一托台12和模具300振动，有利于振匀模具300中的型砂，并且当第一缸体11联动第一托台12移动位置，第一销轴顺着形成了振动器箱体导向，有利于模具300与压板26对齐，压板26能够顺着模具300下压模具300中的型砂；

模具300为现有技术中的常用结构，不是本发明的发明点，只是为了更好地描述本发明，便于理解本发明的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置模具300，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：布砂箱体342和移动块341在第二托台331上时，由加料槽体345向长方形贯通槽342-1中导入型砂，型砂装满长方形贯通槽342-1，第一电机333动作，联动丝杠332旋转，第二托台331顺着丝杠332和第二支撑柱31向上移动位置，直至布砂箱体342的下表面高于模具300的上表面(比如布砂箱体342的下表面与模具300的上表面之间的间隔尺寸为5mm-10mm)，第三缸体344动作，联动布砂箱体342、移动块341和旋转布砂件343，顺着导轨条35移动位置，第三缸体344上的第三伸缩轴伸长时，布砂箱体342在模具300的顶部，第三缸体344上的第三伸缩轴收回时，布砂箱体342在第二托台331上，如此往复联动布砂箱体342来回移动位置(往复来回移动位置，实现了逐层摊平型砂)，向模具300上的模腔中逐层填充摊平型砂，在布砂箱体342来回移动位置的同时，第二电机343-3联动中心轴343-1和叶片343-2旋转，叶片343-2的旋转摆动，将型砂由长方形贯通槽342-1中逐渐带出，实现了布砂效果相对较好，工作区域周边不会有大量的型砂掉落，布砂完成后，布砂箱体342回到第二托台331上，第一缸体11动作，顶升第一托台12和模具300，模具300到位后，第二缸体24联动第一连接板25和压板26动作，压板26伸入模具300的模腔中，与模腔中的型砂接触，压实模腔中的型砂，实现了减少人工劳动强度；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造冶炼用造型机，包括：支撑平台(100)；以及振动器(200)，连接在所述支撑平台(100)上；其特征在于，还包括：

模具支撑件(10)，连接在所述支撑平台(100)上，上表面用于支撑模具(300)，并且所述模具支撑件(10)与所述振动器(200)接触，所述振动器(200)联动所述模具(300)，振匀所述模具(300)中的型砂；

压实件(20)，连接在所述支撑平台(100)上，设置在所述模具支撑件(10)和所述振动器(200)的一侧，用于由上往下下压所述模具(300)中的型砂；

以及填砂摊平机构(30)，连接在所述支撑平台(100)上，与所述模具支撑件(10)、所述振动器(200)和所述压实件(20)间隔设置，用于向所述模具(300)中填充和摊平型砂。

2.根据权利要求1所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述模具支撑件(10)包括：四个第一缸体(11)，底部与所述支撑平台(100)连接，所述第一缸体(11)以所述振动器(200)的轴线为中心呈四边形排布，与所述振动器(200)间隔设置；以及第一托台(12)，连接在所述第一缸体(11)的顶部上，下表面与所述振动器(200)接触，上表面用于支撑连接所述模具(300)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述压实件(20)包括：第一支撑柱(21)，底部连接在所述支撑平台(100)上；延伸臂(22)，连接在所述第一支撑柱(21)的顶部上；加强板(23)，连接所述第一支撑柱(21)和所述延伸臂(22)；第二缸体(24)，连接在所述延伸臂(22)上；第一连接板(25)，与所述第二缸体(24)上的第二伸缩轴连接；以及压板(26)，与所述第一连接板(25)连接，用于顺着所述模具(300)下压所述模具(300)中的型砂。

4.根据权利要求1所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述填砂摊平机构(30)包括：两个第二支撑柱(31)，间隔连接在所述支撑平台(100)上；第二连接板(32)，连接在所述第二支撑柱(31)的顶部上；高度调节件(33)，连接在所述第二支撑柱(31)、所述支撑平台(100)和第二连接板(32)上；以及布砂摊平件(34)，活动连接在所述高度调节件(33)上，顺着所述高度调节件(33)来回移动位置，并且所述布砂摊平件(34)被所述高度调节件(33)联动，顺着所述第二支撑柱(31)上下移动位置，所述布砂摊平件(34)用于向所述模具(300)中的填充型砂。

5.根据权利要求4所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述高度调节件(33)包括：第二托台(331)，设置在所述第二连接板(32)和所述支撑平台(100)之间，一端与所述第二支撑柱(31)滑动连接，另一端远离所述第二支撑柱(31)，向所述模具(300)方向延伸；丝杠(332)，活动连接在所述第二连接板(32)和所述支撑平台(100)上，并且顶部穿出所述第二连接板(32)，中间部位与所述第二托台(331)螺纹连接；以及第一电机(333)，连接在所述第二连接板(32)上，与所述丝杠(332)连接，联动所述丝杠(332)旋转，所述丝杠(332)联动所述第二托台(331)顺着所述第二支撑柱(31)上下移动位置。

6.根据权利要求5所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述布砂摊平件(34)包括：移动块(341)，与所述第二托台(331)滑动连接；布砂箱体(342)，与所述移动块(341)的一侧连接，与所述第二托台(331)滑动连接，所述布砂箱体(342)的中间部位具有长方形贯通槽(342-1)；旋转布砂件(343)，连接在所述布砂箱体(342)上，在所述长方形贯通槽(342-1)处，将所述长方形贯通槽(342-1)中的型砂导入所述模具(300)中；以及两个第三缸体(344)，间隔连接在所述第二托台(331)上，与所述移动块(341)的另一侧连接，联动所述移动块(341)、所述布砂箱体(342)和所述旋转布砂件(343)顺着所述第二托台(331)移动位置。

7.根据权利要求6所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：所述旋转布砂件(343)包括：中心轴(343-1)，穿在所述布砂箱体(342)上，与所述布砂箱体(342)活动连接；若干个叶片(343-2)，均布在所述中心轴(343-1)上，设置在所述长方形贯通槽(342-1)中；以及第二电机(343-3)，连接在所述布砂箱体(342)上，并且与所述中心轴(343-1)连接，联动所述中心轴(343-1)和所述叶片(343-2)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：还包括：加料槽体(345)，连接在所述布砂箱体(342)上，向所述长方形贯通槽(342-1)中导入型砂。

9.根据权利要求8所述的一种铸造冶炼用造型机，其特征在于：还包括：两个导轨条(35)，间隔连接在所述第二托台(331)上；以及两个导轨槽(36)，间隔连接在所述移动块(341)和所述布砂箱体(342)上，与所述导轨条(35)滑动连接。

10.一种铸造冶炼用造型机的操作使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述一种铸造冶炼用造型机，包括：

所述填砂摊平机构(30)动作，向所述模具(300)中填充和摊平型砂，所述振动器(200)振匀所述模具(300)中的型砂，所述模具支撑件(10)动作向上顶升所述模具(300)，所述模具(300)到位后，所述压实件(20)由上往下下压所述模具(300)中的型砂。

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