CN115530487B - 一种具有防护作用的工作鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，包括材料准备步骤、鞋胚针车步骤、鞋胚成型步骤和成品成型步骤，在材料准备步骤中，还包括了中衬与防水膜的复合操作、防水飞织布与防水膜的复合操作，以及鞋身上与包头限位槽相配合的限位条的成型步骤，由此便可通过针车工艺和成型工艺，获得由鞋身的防水膜和中衬的防水膜形成的一个鞋子防水包裹体，不仅获得更好的防水效果，还使鞋身和包头之间通过防水膜中转能进行较好的粘黏，并且进一步还利用鞋身的限位条与包头的限位槽之间进行嵌入粘黏，使得鞋身和包头之间通过限位条、限位槽来形成前后限位的结构，防止包头和鞋身之间发生前后交错断层的趋势，避免包头顶端脱离与鞋身的胶粘。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制造领域，具体的是一种具有防护作用的工作鞋的制作方法。
背景技术
在生产中，为了在一定程度上在生产车间中防止脚部受伤，一般车间会规定员工需穿着劳保鞋，在劳保鞋的底端设有前端设有包头，即用于脚尖保护的脚尖部的包裹物，同时也让鞋子具有脚尖踢动、脚尖抬动物体等功能，在生产场景，包头用于承受砸落、踢动带来的伤害，比如钝器中的扳手、锤子和利器中的刀子、铣刀砸落到脚上时，便可通过包头来抵挡，保护较为脆弱的脚趾头。
现有技术的劳保鞋的防水功能多是通过采用防水织布制成的鞋身来实现的，这种功能过于单薄使得鞋身在遇到大水直冲或者中小水持续沾染时，水会不断渗入，不仅防水效果不足，而且因为该种形式的鞋身依然还是织物状，鞋身织布与包头直接进行胶水粘黏，为了控制胶水不会渗出鞋身，需要较大程度的减少胶水的量，而胶水减量后却使得鞋身与包头的粘黏效果不好。
现有技术在使用时，多用于，在生产车间使用时，经常会用脚踢来移动一些物体、比如工具箱、毛坯、退下来的开粗料和一些模具等，在踢动时，包头、包头前端的鞋身以及鞋底前端均会受到踢动带来的撞击，同时由于脚踝处是顶着鞋舌带动鞋身和鞋底向前运动的，会使包头和鞋身之间发生相对方向的受力、同向但不同形变程度的受力，使得包头和鞋身之间具有发生交错断层的趋势，又因胶水减量后却使得鞋身与包头的粘黏效果不好，久而久之会使包头底端脱离与鞋底的胶粘，影响使用效果和使用体验。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，本发明是通过如下的技术方案来实现，包括如下步骤：
S1：准备步骤，准备工作鞋材料，且材料包括鞋身、脚条、鞋舌、内里、中衬、后衬、领口里、包头、包垫、大底以及填充棉，同时还需准备车工需要的丝线，丝线需泡防水剂需完全浸透晾干后使用；
其中，所述步骤S1中采用的中衬还复合有防水膜，所述中衬和大底接触的部分为防水膜部分，包括如下成型步骤：
S1-1：对中衬边缘进行削边操作，削7mm宽，出尾2.5mm；
S1-2：先对中衬削边的那面刷一次胶，然后中衬、防水膜过一次烘箱，取出后对中衬刷二次胶，然后中衬、防水膜第二次过烘箱，取出后将中衬和防水膜贴合，经压机压合后形成带防水膜的中衬；
其中，采用的鞋身布料为防水飞织布压合防水膜制成的，所述鞋身和内里接触的部分为鞋身的防水膜部分，包头顶面上设有与鞋子主体长度方向相垂直的限位槽，鞋身前段与包头相接触的部分设有与限位槽对应的限位条，包括如下成型步骤：
S1-3：在防水飞织布上准备要贴合防水膜的一面进行定位划线，该划线与包头顶端的限位槽相对应，然后在该面刷上胶水，将限位条贴合在定位划线上，并将防水膜与防水飞织布贴合进入热压设备上，以时间20-30秒、压力8-15kg、温度180-220℃的条件进行热压，获得基片，在防水膜与防水飞织布贴合进行热压时，可以使防水膜贴合限位条的轮廓，从而获得限位条形状较为突出的基片，也可直接做简单的分层，展现出限位条的大概轮廓即可；
S1-4：将基片按尺寸需求进行裁切，获得鞋身。
S2：鞋胚针车步骤，该步骤中包括如下步骤：
S2-1：将脚条与还处于片体的鞋身头部拼缝，拼缝用面线居中拼，两边材料平行，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-2：将鞋身环绕成立体状态，将鞋身后跟部位的上端进行刷胶敲平处理，鞋身后跟部位的下端进行相接拼缝处理，让鞋身环绕成立体状态，随后在整个鞋身后跟相接的部位压贴防水条；
S2-3：将内里环绕成立体状态，将内里后跟部位相接拼缝处理，将内里头叉部位进行拼缝处理，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-4：将内里和鞋身内外相叠，将鞋舌缝合在内里和鞋身中部用于放置鞋舌的位置上，然后在内里和鞋身之间除了头部的接触面喷上胶水，将内里和鞋身黏合在一起，内里贴平顺，不可皱褶；
S2-5：在内里的领口部位缝上领口里，领口里沿内里的领口弧度对准点位，弧度圆顺，起止回针3-4针，然后在领口里内的内里上依次刷胶贴上后衬和填充棉，然后将内里和鞋身之间除了头部的边缘相接处进行接缝；
S3：鞋胚成型步骤，该步骤中包括如下步骤：
S3-1：将步骤S8得到的鞋胚放到热压设备上，由两侧向中间挤压后跟进行定型加热，时间10-15秒，测试温度60℃-70℃,冷定型时间10-15秒，测试温度40℃以下；
S3-2：进行中衬拉帮，将中衬边缘对准步骤S9中得到的鞋身底部，进行边缘缝合，针距均匀，一英寸7-8针，拉帮线距边3mm；
S3-3：将对应的鞋楦插入内里内，然后在将包头的内部进行刷胶处理，套在内里的头部，套好后用胶锤敲紧，敲弥合；
S3-4：在内里、鞋身、中衬和包垫上刷胶，其中，包垫进行双面刷胶，随后将刷好胶的鞋胚放入烘箱内以实温70℃±5℃的时间烘烤3-4分钟，然后将鞋胚从烘箱中取出，将包垫平齐的贴到包头的底端，让包垫边缘对齐包头边线，贴好后用手压牢或用塑胶锤敲弥合；
S3-5：在包头表面刷上胶，然后立刻将鞋身贴合覆盖在包头上，然后将鞋头部分放入攀帮机上，在前帮机压力25KG-30KG、时间6-8秒、扫刀温度40℃的条件下进行攀前帮操作，当步骤S1-3中对限位条直接做简单的分层的时候，在该步骤的前帮机的攀前帮操作下，撑在限位条周边的防水膜发生形变并适应地贴合到限位槽边缘，使鞋身带动限位条压入限位槽内，使鞋身与包头完全贴合；
S3-6：然后进行拉腰帮操作，将脚条向包垫的中间拉紧，使内里及领口拉平顺，然后将包垫上褶皱堆叠的网脚磨平；
S4：成品成型步骤，该步骤中包括如下步骤：
前置步骤：P1：所述步骤S1-2采用的防水膜在前端靠近包头的部位设有通孔，在中衬底部由防水膜的通孔而展露出的部分刷上导电胶，在大底与通孔对应的部分刷上导电胶；
S4-1：在鞋胚的鞋身上划出与大底接触的边界线，然后在鞋身上的边界线内的部分、鞋身与中衬的缝线部分刷上处理剂，随后放入烘箱中以鞋面65℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥；
S4-2：在大底边墙位置刷上处理剂，随后放入烘箱中以55℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥；
S4-3：在步骤S4-1和步骤S4-2中刷处理剂的部位刷上胶水，并将二者分别放入烘箱中分别以65℃±5℃和55℃±5℃的温度条件烘干2-3分钟，然后取出进行合底操作，将带有熔融胶水的鞋胚和大底合在一起；
S4-4：将步骤S4-3中得到鞋子放入压机中，以压力30-35KG、时间8-10秒的条件由上往下进行压合操作，压底后，鞋面需平稳，大底不可摇晃；
S4-5：然后将鞋子放入冷冻设备中，以温度0-5℃、时间4-6分钟的条件进行过冷操作，在鞋子内嵌套的鞋楦温度稳定至40℃及以下时，取出鞋子，并在鞋楦温度还低于40℃时从鞋子中轻拉滑出，检查完毕后，获得鞋子成品。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在材料准备步骤中利用中衬与防水膜的复合操作、防水飞织布与防水膜的复合操作，以及鞋身上与包头限位槽相配合的限位条的成型步骤来制成复合的且与与包头配合的鞋身，由此便可通过接下来的针车工艺和成型工艺获得了由鞋身和中衬内的防水膜形成的一个鞋子防水包裹体，使现有技术的鞋子获得更好的防水效果，同时，也利用防水膜作为鞋身与包头之间粘黏的中转，防水膜和鞋身具有良好的粘黏性，同时防水膜和包头之间也具有良好的粘黏性，使鞋身和包头之间能进行较好的粘黏，并且进一步还利用鞋身的限位条与包头的限位槽之间进行嵌入粘黏，使得鞋身和包头之间通过限位条、限位槽来形成前后限位的结构，防止包头和鞋身之间发生前后交错断层的趋势，避免包头顶端脱离与鞋身的胶粘。
附图说明
图1为本发明鞋子的拆分示意图。
图2为鞋身的俯视结构示意图。
图3为鞋身的仰视结构示意图。
图4为鞋身与包头配合的结构示意图。
图中：1、鞋身；2、内里；3、鞋舌；4、领口里；5、中衬；6、包头；7、包垫；8、大底；a、脚条；b、防水膜；c、限位条；d、限位槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
本发明提供一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，包括如下步骤：
S1：准备步骤，准备工作鞋材料，如图1-图4所示，且材料包括鞋身1、脚条a、鞋舌3、内里2、中衬5、后衬、领口里4、包头6、包垫7、大底8以及填充棉、限位条c，采用的包头6顶面上设有与鞋子主体长度方向相垂直的限位槽d，该步骤中具体包括如下步骤：
S1-1：对中衬5边缘进行削边操作，削7mm宽，出尾2.5mm；
S1-2：先对中衬5削边的那面刷一次胶，然后中衬5、防水膜b过一次烘箱，取出后对中衬5刷二次胶，然后中衬5、防水膜b第二次过烘箱，取出后将中衬5和防水膜b贴合，经压机压合后形成带防水膜b的中衬5，其中，中衬5和大底8接触的部分为防水膜b部分；
S1-3：在防水飞织布上准备要贴合防水膜b的一面进行定位划线，该划线与包头6顶端的限位槽d相对应，然后在该面刷上胶水，将限位条c贴合在定位划线上，并将防水膜b与防水飞织布贴合进入热压设备上，以时间20-30秒、压力8-15kg、温度180-220℃的条件进行热压，获得基片，在防水膜b与防水飞织布贴合、热压时，可以使防水膜b贴合限位条c的轮廓，从而获得限位条c形状较为突出的基片，如在贴防水膜b时沿着限位条c的形状进行贴合，又如热压时在防水膜b下方的限位条c之间垫隔块、采用与限位条相对应的凹槽的底模，也可直接做简单的分层，展现出限位条c的大概轮廓即可，即直接贴合并直接进行热压，不用再对限位条c进行其他操作；
S1-4：将基片按尺寸需求进行裁切，获得鞋身1，其中，鞋身1和内里2接触的部分为鞋身1的防水膜b部分。
需要说明的是，现有技术中包头6的材质有塑钢、橡胶、钢、铝等材质，采用的包头6可以采用钢、铝材质并经过铣削出限位槽d，也可采用注塑成型制造，脱模方向与限位槽d的深度方向相反即可，也可采用材料压合制造，压力方向与限位槽d同向即可，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
S2：鞋胚针车步骤，需准备车工需要的丝线，丝线需泡防水剂需完全浸透晾干后使用，该步骤中具体包括如下步骤：
S2-1：将脚条a与还处于片体的鞋身1头部拼缝，拼缝用面线居中拼，两边材料平行，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-2：将鞋身1环绕成立体状态，将鞋身1后跟部位的上端进行刷胶敲平处理，鞋身1后跟部位的下端进行相接拼缝处理，让鞋身1环绕成立体状态，随后在整个鞋身1后跟相接的部位压贴防水条；
S2-3：将内里2环绕成立体状态，将内里2后跟部位相接拼缝处理，将内里2头叉部位进行拼缝处理，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-4：将内里2和鞋身1内外相叠，将鞋舌3缝合在内里2和鞋身1中部用于放置鞋舌3的位置上，然后在内里2和鞋身1之间除了头部的接触面喷上胶水，将内里2和鞋身1黏合在一起，内里2贴平顺，不可皱褶；
S2-5：在内里2的领口部位缝上领口里4，领口里4沿内里2的领口弧度对准点位，弧度圆顺，起止回针3-4针，然后在领口里4内的内里2上依次刷胶贴上后衬和填充棉，然后将内里2和鞋身1之间除了头部的边缘相接处进行接缝；
S3：鞋胚成型步骤，该步骤中具体包括如下步骤：
S3-1：将步骤S8得到的鞋胚放到热压设备上，由两侧向中间挤压后跟进行定型加热，时间10-15秒，测试温度60℃-70℃,冷定型时间10-15秒，测试温度40℃以下；
S3-2：进行中衬5拉帮，将中衬5边缘对准步骤S9中得到的鞋身1底部，进行边缘缝合，针距均匀，一英寸7-8针，拉帮线距边3mm；
S3-3：将对应的鞋楦插入内里2内，然后在将包头6的内部进行刷胶处理，套在内里2的头部，套好后用胶锤敲紧，敲弥合；
S3-4：在内里2、鞋身1、中衬5和包垫7上刷胶，其中，包垫7进行双面刷胶，随后将刷好胶的鞋胚放入烘箱内以实温70℃±5℃的时间烘烤3-4分钟，然后将鞋胚从烘箱中取出，将包垫7平齐的贴到包头6的底端，让包垫7边缘对齐包头6边线，贴好后用手压牢或用塑胶锤敲弥合；
S3-5：在包头6表面刷上胶，然后立刻将鞋身1贴合覆盖在包头6上，然后将鞋头部分放入攀帮机上，在前帮机压力25KG-30KG、时间6-8秒、扫刀温度40℃的条件下进行攀前帮操作，当步骤S1-3中对限位条c直接做简单的分层的时候，在该步骤的前帮机的攀前帮操作下，撑在限位条c周边的防水膜b发生形变并适应地贴合到限位槽d边缘，使鞋身1带动限位条c压入限位槽d内，使鞋身1与包头6完全贴合；
S3-6：然后进行拉腰帮操作，将脚条a向包垫7的中间拉紧，使内里2及领口拉平顺，然后将包垫7上褶皱堆叠的网脚磨平；
由此便获得了由鞋身1内的和中衬5内的防水膜b形成的一个鞋子防水包裹体，使现有技术的鞋子获得更好的防水效果，同时，也利用防水膜b作为鞋身1与包头6之间粘黏的中转，防水膜b和鞋身1具有良好的粘黏性，同时防水膜b和包头6之间也具有良好的粘黏性，从而使得鞋身1和包头6之间能进行较好的粘黏，并且进一步还利用鞋身1的限位条c与包头的限位槽d之间进行嵌入粘黏，使得鞋身1和包头6之间通过限位条c、限位槽d来形成前后限位的结构，防止包头6和鞋身1之间发生前后交错断层的趋势，避免包头6顶端脱离与鞋身1的胶粘。
S4：成品成型步骤，该步骤中具体包括如下步骤：
前置步骤：P1：所述步骤S1-2采用的防水膜b在前端靠近包头6的部位设有通孔，在中衬5底部由防水膜b的通孔而展露出的部分刷上导电胶，在大底8与通孔对应的部分刷上导电胶，在后续粘合时两处导电胶会相互粘黏；
S4-1：在鞋胚的鞋身1上划出与大底8接触的边界线，然后在鞋身1上的边界线内的部分、鞋身1与中衬5的缝线部分刷上处理剂，需要说明的是，沿着边缘位置刷处理剂以及后续液体时，刷子覆盖的范围包括了中衬5中部的范围，随后放入烘箱中以鞋面65℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥；
S4-2：在大底8边墙位置刷上处理剂，随后放入烘箱中以55℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥，需要说明的是，沿着边墙位置刷处理剂以及后续液体时，刷子覆盖的范围包括了大底8中部的范围；
S4-3：在步骤S4-1和步骤S4-2中刷处理剂的部位刷上胶水，并将二者分别放入烘箱中分别以65℃±5℃和55℃±5℃的温度条件烘干2-3分钟，最好的，该刷胶贴底操作执行两次，获得更充盈的胶水，然后取出进行合底操作，将带有熔融胶水的鞋胚和大底8合在一起，最好的，该贴底操作必须在出烘箱30秒内完成，防止胶水发生干固；
S4-4：将步骤S4-3中得到鞋子放入压机中，以压力30-35KG、时间8-10秒的条件由上往下进行压合操作，压底后，鞋面需平稳，大底8不可摇晃，本领域技术人员可知的，在该步骤下获得的鞋子如果边缘存在空隙，可以用针筒向缝隙内补充胶水，如果发生大底摇晃的情况，需补充胶水直至溢出，擦除溢出的部分后再重新放入压机中；
S4-5：然后将鞋子放入冷冻设备中，以温度0-5℃、时间4-6分钟的条件进行过冷操作，在鞋子内嵌套的鞋楦温度稳定至40℃及以下时，取出鞋子，并在鞋楦温度还低于40℃时从鞋子中轻拉滑出，检查完毕后，获得鞋子成品。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备步骤，准备工作鞋材料，且材料包括鞋身、脚条、鞋舌、内里、中衬、后衬、领口里、包头、包垫、大底以及填充棉，同时还需准备车工需要的丝线；所述鞋身布料为防水飞织布压合防水膜制成的，所述鞋身和内里接触的部分为鞋身的防水膜部分；所述中衬还复合有防水膜，所述中衬和大底接触的部分为防水膜部分；所述包头顶面上设有与鞋子主体长度方向相垂直的限位槽，鞋身前段与包头相接触的部分设有与限位槽对应的限位条；
所述步骤S1中还包括如下步骤：
S1-1：对中衬边缘进行削边操作，削7mm宽，出尾2.5mm；
S1-2：先对中衬削边的那面刷一次胶，然后中衬、防水膜过一次烘箱，取出后对中衬刷二次胶，然后中衬、防水膜第二次过烘箱，取出后将中衬和防水膜贴合，经压机压合后形成带防水膜的中衬；
S1-3：在防水飞织布上准备要贴合防水膜的一面进行定位划线，该划线与包头顶端的限位槽相对应，然后在该面刷上胶水，将限位条贴合在定位划线上，并将防水膜与防水飞织布贴合进入热压设备上，以时间20-30秒、压力8-15kg、温度180-220°C的条件进行热压，获得基片；
S1-4：将基片按尺寸需求进行裁切，获得鞋身；
S2：鞋胚针车步骤，该步骤中包括如下步骤：
S2-1：将脚条与还处于片体的鞋身头部拼缝，拼缝用面线居中拼，两边材料平行，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-2：将鞋身环绕成立体状态，将鞋身后跟部位的上端进行刷胶敲平处理，鞋身后跟部位的下端进行相接拼缝处理，让鞋身环绕成立体状态，随后在整个鞋身后跟相接的部位压贴防水条；
S2-3：将内里环绕成立体状态，将内里后跟部位相接拼缝处理，将内里头叉部位进行拼缝处理，针距一英寸8针，拼缝宽幅6mm，起止回针2-3针；
S2-4：将内里和鞋身内外相叠，将鞋舌缝合在内里和鞋身中部用于放置鞋舌的位置上，然后在内里和鞋身之间除了头部的接触面喷上胶水，将内里和鞋身黏合在一起，内里贴平顺，不可皱褶；
S2-5：在内里的领口部位缝上领口里，领口里沿内里的领口弧度对准点位，弧度圆顺，起止回针3-4针，然后在领口里内的内里上依次刷胶贴上后衬和填充棉，然后将内里和鞋身之间除了头部的边缘相接处进行接缝；
S3：鞋胚成型步骤，该步骤中包括如下步骤：
S3-1：将步骤S8得到的鞋胚放到热压设备上，由两侧向中间挤压后跟进行定型加热，时间10-15秒，测试温度60℃-70℃,冷定型时间10-15秒，测试温度40℃以下；
S3-2：进行中衬拉帮，将中衬边缘对准步骤S9中得到的鞋身底部，进行边缘缝合，针距均匀，一英寸7-8针，拉帮线距边3mm；
S3-3：将对应的鞋楦插入内里内，然后在将包头的内部进行刷胶处理，套在内里的头部，套好后用胶锤敲紧，敲弥合；
S3-4：在内里、鞋身、中衬和包垫上刷胶，其中，包垫进行双面刷胶，随后将刷好胶的鞋胚放入烘箱内以室温70℃±5℃的时间烘烤3-4分钟，然后将鞋胚从烘箱中取出，将包垫平齐地贴到包头的底端，让包垫边缘对齐包头边线，贴好后用手压牢或用塑胶锤敲弥合；
S3-5：在包头表面刷上胶，然后立刻将鞋身贴合覆盖在包头上，然后将鞋头部分放入攀帮机上，在前帮机压力25KG-30KG、时间6-8秒、扫刀温度40℃的条件下进行攀前帮操作，使鞋身与包头完全贴合；
S3-6：然后进行拉腰帮操作，将脚条向包垫的中间拉紧，使内里及领口拉平顺，然后将包垫上褶皱堆叠的网脚磨平；
S4：成品成型步骤，该步骤中包括如下步骤：
S4-1：在鞋胚的鞋身上划出与大底接触的边界线，然后在鞋身上的边界线内的部分、鞋身与中衬的缝线部分刷上处理剂，随后放入烘箱中以鞋面65℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥；
S4-2：在大底边墙位置刷上处理剂，随后放入烘箱中以55℃±5℃、时间1.5-2分钟的条件进行烘干操作，直至处理剂完全烘干燥；
S4-3：在步骤S4-1和步骤S4-2中刷处理剂的部位刷上胶水，并将二者分别放入烘箱中分别以65℃±5℃和55℃±5℃的温度条件烘干2-3分钟，然后取出进行合底操作，将带有熔融胶水的鞋胚和大底合在一起；
S4-4：将步骤S4-3中得到鞋子放入压机中，以压力30-35KG、时间8-10秒的条件由上往下进行压合操作，压底后，鞋面需平稳，大底不可摇晃；
S4-5：然后将鞋子放入冷冻设备中，以温度0-5℃、时间4-6分钟的条件进行过冷操作，在鞋子内嵌套的鞋楦温度稳定至40℃及以下时，取出鞋子，并在鞋楦温度还低于40℃时从鞋子中轻拉滑出，检查完毕后，获得鞋子成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中采用的车工需要的丝线，需泡防水剂需完全浸透晾干后使用。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤S1-2采用的防水膜在前端靠近包头的部位设有通孔，在所述步骤S4中还包括前置步骤：
P1：在中衬底部由防水膜的通孔而展露出的部分刷上导电胶，在大底与通孔对应的部分刷上导电胶。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤S1-3在防水膜与防水飞织布贴合进行热压时，需使防水膜贴合限位条的轮廓，突出限位条的形状。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤S1-3的防水膜具有一定弹性，在步骤S3-5中，鞋身贴合覆盖在包头上，然后将鞋头部分放入攀帮机上，在前帮机的攀前帮操作下，撑在限位条周边的防水膜发生形变并适应地贴合到限位槽边缘，使鞋身带动限位条压入限位槽内，使鞋身与包头完全贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护作用的工作鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤S4-1和S4-2中沿着边缘、边墙位置刷处理剂以及后续液体时，刷子覆盖的范围包括了中衬、大底中部的范围。
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