CN100473520C - 塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法，其工艺步骤为：制作靴坯、制作保暖内套、靴坯内表面处理、制作粘胶层、安装保暖内套、安装靴型充气内模、保暖内套的内表面与靴坯内表面粘贴、烘烤粘贴、将经烘烤制成的保暖雨靴进行质量检验，合格后包装入库。本发明采用靴型充气内模，使皮毛保暖内套与靴坯内表面充分接触，皮毛保暖内套里面与靴坯内表面粘贴平整无邹。采用本发明制作的塑料保暖雨靴经检验，各项指标达到国家劳保产品的质量标准，为合格产品，可进行批量生产。
Description
技术领域
本发明属于以形状或用途作为特征的鞋技术领域，具体涉及到塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法。
背景技术
在河流、油田、以及在直接与酸碱盐化学物质接触的地方，为了保护作业者的身体健康，作业者通常要穿高筒雨靴，在北方的严寒地区寒冷季节大气温度很低，普通的高筒雨靴散热很快，高筒雨靴内的温度较低，经常出现作业者的脚被冻伤现象，在北方的严寒地区寒冷季节作业者通常需要穿保暖雨靴。
目前市场上销售的长筒雨靴有两种。一种是内衬长筒塑料模压注塑雨靴，其结构是在长筒塑料模压注塑雨靴内粘贴有长筒袜。其制备方法是：在注塑前，将长筒袜套装在内模上，在塑料雨靴内壁上喷或刷一层胶液，在注塑过程中，胶液将长筒袜粘接在塑料雨靴内壁上。这种长筒雨靴内没有装保温材料，不具有保暖功能，不适宜在北方的严寒地区寒冷季节供使用者使用。另一种是无内衬长筒塑料模压注塑雨靴，其制备方法是采用塑料模压注塑成型，长筒雨靴内也没有装保温材料，同样不具有保暖功能。
目前市场上销售的保暖雨靴是将皮毛制作成皮毛保暖内套，然后将皮毛保暖内套的上边沿与雨靴的上边沿缝扎在一起，皮毛保暖内套的里面并未与雨靴的内壁粘贴。这种保暖雨靴使用者穿后脱下时很容易将皮毛保暖内套拉出，皮毛保暖内套的上边沿与雨靴上边沿缝扎的线常被拉断而将皮毛保暖内套拉掉，为了继续使用，还需送修理铺修补。此外，这种保暖雨靴为了使皮毛保暖内套的上边沿与雨靴的上边沿缝扎，所需要的皮毛保暖内套较长，浪费了皮毛材料，提高了生产成本，不利于广泛推广使用。将皮毛保暖内套里面与雨靴内壁牢固地粘贴在一起，目前国内外还没有报道一种较好的方法。
目前市场上销售还有一种包暖雨靴为硫化橡胶保暖雨靴，是将皮毛保暖内套缝扎好以后，套装在靴模上，然后将胶皮粘贴在皮毛保暖内套里面成为靴坯，再进行硫化，上光，制成产品。制备工艺的主要缺点是生产成本高，所制成的产品功能单一，不耐酸碱油腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述雨靴和保暖雨靴制备方法的缺点，提供一种方法简便、操作简单、保暖内套内表面与雨靴内表面粘贴牢固、产品质量好的塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括下述工艺步骤：
1、制作靴坯
用塑料或橡塑按常规模压注塑工艺步骤制作靴坯。
2、制作保暖内套
按雨靴的型号将人造仿皮毛或天然皮毛裁剪成脚底片、脚踝骨下左片、脚踝骨下右片，再将弹力布裁剪成靴筒片，将上述四片缝扎成保暖内套。
3、靴坯内表面处理
在靴坯内表面喷涂一层PU/PVC处理水，清洁表面防止可塑剂迁移，晾干。
4、制作粘胶层
将已制作的保暖内套固定在靴模上，在已制作的保暖内套的内表面和靴坯的内表面用喷枪均匀地喷一层编号为370P聚氨酯树脂粘合剂或用毛刷刷一层聚氨酯树脂胶，晾干。
5、安装保暖内套
将喷刷有粘胶层的保暖内套用手平整地装入靴坯内。
6、安装靴型充气内模
将靴型充气内模装在支架上，然后将装有靴型充气内模的支架装入靴坯内的保暖内套内。
7、保暖内套的内表面与靴坯内表面粘贴
用气泵向靴型充气内模内冲气，冲气压力为0.00606～0.01515MPa，保暖内套的内表面与靴坯内表面充分接触。
8、烘烤粘贴
将装有保暖内套并在保暖内套内套装有靴型充气内模的靴坯放入烘箱内，打开烘箱的电源开关，逐步升温，在60～100℃内烘烤12～20分钟，保暖内套的内表面与靴坯内表面粘贴在一起，取出，自然冷却，制成塑料或橡塑保暖雨靴。
9、成品制作
将经烘烤制成的保暖雨靴进行质量检验，合格后包装入库。
本发明工艺步骤4中所用的聚氨酯树脂胶包括：编号为55的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为99的PU接着剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为55N的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为338K3的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95N的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95NH的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)。
本发明的弹力纺织物为弹力布或弹力袜筒。
本发明采用靴型充气内模，使皮毛保暖内套与靴坯内表面充分接触，皮毛保暖内套里面与靴坯内表面粘贴平整无邹。采用本发明制作的塑料保暖雨靴经检验，各项指标达到国家劳保产品的质量标准，为合格产品，可进行批量生产。
附图说明
图1是塑料保暖雨靴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，塑料保暖雨靴是由靴坯1、靴筒片2、脚踝骨下左片3、脚底片4、脚踝骨下右片联接构成。脚踝骨下右片与脚踝骨下左片3的几何形状完全相同，脚踝骨下右片与脚踝骨下左片3的前后两侧缝扎在一起，靴筒片2的下端与脚踝骨下右片和脚踝骨下左片3的上端缝扎在一起，脚踝骨下右片与脚踝骨下左片3的下端与脚底片4缝扎在一起，制作成保暖内套，保暖内套与靴坯1粘贴联接。
上述塑料保暖雨靴的制备工艺步骤如下：
1、制作靴坯1
用塑料按常规模压注塑工艺步骤制作靴坯1。
2、制作保暖内套
按雨靴的型号将人造仿皮毛裁剪成脚底片4、脚踝骨下左片3、脚踝骨下右片，再将弹力布裁剪成靴筒片2，将上述四片缝扎成保暖内套。
3、靴坯1内表面处理
在靴坯1内表面喷涂一层PU/PVC处理水，清洁表面防止可塑剂迁移，晾干，PU/PVC处理水为市场销售商品。
4、制作粘胶层
将已制作的保暖内套固定在靴模上，在已制作的保暖内套的内表面和靴坯1的内表面用喷枪均匀地喷一层编号为370P的PU接着剂或用毛刷刷一层编号为96N的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)，晾干。也可在已制作的保暖内套的内表面和靴坯1的内表面用毛刷刷一层编号为55的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为99的PU接着剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为55N的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为338K3的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95N的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)或编号为95NH的PU接著剂(聚氨酯树脂粘合剂)。
5、安装保暖内套
将喷刷有粘胶层的保暖内套用手平整地装入靴坯1内。
6、安装靴型充气内模
将靴型充气内模装在支架上，然后将装有靴型充气内模的支架装入靴坯1内的保暖内套内。
7、保暖内套的内表面与靴坯1内表面粘贴
用气泵向靴型充气内模内冲气，冲气压力通常为0.00606～0.01515MPa，本实施例的冲气压力为0.0101MPa，保暖内套的内表面与靴坯1内表面充分接触。
8、烘烤粘贴
将装有保暖内套并在保暖内套内套装有靴型充气内模的靴坯1放入烘箱内，打开烘箱的电源开关，逐步升温，在80℃内烘烤16分钟，保暖内套的内表面与靴坯1内表面粘贴在一起，取出，自然冷却，制成塑料或橡塑保暖雨靴。
9、成品制作
将经烘烤制成的保暖雨靴进行质量检验，合格后包装入库。
实施例2
在本实施例中，向靴型充气内模内冲气，冲气压力为0.00606MPa，在烘烤粘贴步骤中，装有保暖内套并在保暖内套内套装有靴型充气内模的靴坯1放入烘箱内，在60℃内烘烤20分钟。其它工艺步骤与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，向靴型充气内模内冲气，冲气压力为0.01515MPa，在烘烤粘贴步骤中，装有保暖内套并在保暖内套内套装有靴型充气内模的靴坯1放入烘箱内，在100℃内烘烤12分钟。其它工艺步骤与实施例1相同。
实施例4
在实施例1中，在制作保暖内套工艺步骤中，将天然皮毛裁剪成脚底片4、脚踝骨下左片3、脚踝骨下右片，靴筒片2采用弹力袜筒，该四片皮毛料与弹力袜筒缝扎成保暖内套。其它工艺步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例为橡塑保暖雨靴的制备工艺步骤，在制作靴坯工艺步骤中，用橡塑材料按常规模压注塑工艺步骤制作成靴坯1。其它工艺步骤与实施例1相同。
以上几种聚氨酯树脂粘合剂均为市场销售产品，由南京大东树脂化学有限公司生产。
为了验证本发明的有益效果，申请人将采用本发明实施例1工艺步骤制作的塑料保暖雨靴委托商南雨鞋厂进行了产品质量检验，检验情况如下：
1、检验样品
橡塑保暖雨靴，由申请人提供。
2、检验单位
陕西商南县特种雨鞋厂。
3、检验日期
2004年9月10日。
4、检验仪器
XL-250A型拉力试验机。
5、检验方法
按照国家标准GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定，国家化工部化工行业标准HG3081-1999胶面防砸安全靴检验。
6、检验结果
检验结果见表1。
7、检验结论
该样品经检验，依据HG3081-1999标准判定粘合强度为合格。
表1塑料保暖雨靴内面与PV革羊绒絮面保暖内套粘合强度表
Claims (3)
1、一种塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法，其特征在于它包括下述工艺步骤：
(1)制作靴坯(1)
用塑料或橡塑按常规模压注塑工艺步骤制作靴坯(1)；
(2)制作保暖内套
按雨靴的型号将人造仿皮毛或天然皮毛裁剪成脚底片(4)、脚踝骨下左片(3)、脚踝骨下右片，再将弹力纺织物裁剪成靴筒片(2)，将上述四片缝扎成保暖内套；
(3)靴坯(1)内表面处理
在靴坯(1)内表面喷涂一层PU/PVC处理水，清洁表面防止可塑剂迁移，晾干：
(4)制作粘胶层
将已制作的保暖内套固定在靴模上，在己制作的保暖内套的内表面和靴坯(1)的内表面用喷枪均匀地喷一层编号为370P聚氨酯树脂粘合剂或用毛刷刷一层聚氨酯树脂胶，晾干；
(5)安装保暖内套
将喷刷有粘胶层的保暖内套用手平整地装入靴坯(1)内；
(6)安装靴型充气内模
将靴型充气内模装在支架上，然后将装有靴型充气内模的支架装入靴坯(1)内的保暖内套内：
(7)保暖内套的内表面与靴坯(1)内表面粘贴
用气泵向靴型充气内模内冲气，冲气压力为0.00606～0.01515MPa，保暖内套的内表面与靴坯(1)内表面充分接触；
(8)烘烤粘贴
将装有保暖内套并在保暖内套内套装有靴型充气内模的靴坯(1)放入烘箱内，打开烘箱的电源开关，逐步升温，在60～100℃内烘烤12～20分钟，保暖内套的内表面与靴坯(1)内表面粘贴在一起，取出，自然冷却，制成塑料或橡塑保暖雨靴；
(9)成品制作
将经烘烤制成的保暖雨靴进行质量检验，合格后包装入库。
2、按照权利要求1所述的塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法，其特征在于所说的工艺步骤(4)中所用的聚氨酯树脂胶包括：编号为55的PU接著剂或编号为99的PU接着剂或编号为55N的PU接著剂或编号为338K3的PU接著剂或编号为95的PU接著剂或编号为95N的PU接著剂或编号为95NH的PU接著剂。
3、按照权利要求1所述的塑料或橡塑保暖雨靴的制备方法，其特征在于：所说的弹力纺织物为弹力布或弹力袜筒。
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