CN204519504U - 橡胶发泡鞋底侧缝鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶发泡鞋底侧缝鞋，包括鞋面、中底和鞋底，所述鞋底采用橡胶发泡材料，其上方延伸设有一圈围坝，鞋底侧面设有侧缝线槽，鞋底的内部为曲面足底形状，鞋面和中底连接形成鞋帮面，鞋帮面与围坝相配合并通过侧缝线槽处侧面缝线与鞋底相连接。该产品使用穿着的舒适性好，安全性高，节能环保，生产制造成本相对低廉，工艺实施操作简便，可以实现大规模生产，尤其适合家居生活用鞋，让人们真正享受到物美价廉的产品，便于推广，市场前景广阔。

Description

橡胶发泡鞋底侧缝鞋

技术领域

本实用新型涉及一种鞋，尤其是一种橡胶发泡鞋底侧缝鞋。

背景技术

现有侧缝鞋鞋底一般采用TPR或橡胶材料，另外足底型普遍应用于中底。

对于鞋底采用TPR或橡胶材料存在以下缺点：一：材料比重大，为达到轻量的效果，必须内填轻质有弹性的中底层，需要胶水粘合定型，浪费胶水和人工，也不环保；二、材料的硬度大，上述材料需要有一定的硬度，才能达到塑形的要求，以做成鞋底形状不变形，且降低硬度后耐磨度无法达到鞋底的要求，作为家居鞋使用时，与地面接触时噪音大，且易磨损地板；三、隔热性能差，由于材料导热性好，在作为冬季棉鞋使用时，热量流失快，保暖效果差，所有在现有技术中，为了达到保暖的效果，只能采用内垫一层EVA、橡胶发泡材料或其它隔热性好且弹性好的中底；另外，用冷粘工艺制鞋时，除了使用TPR底或橡胶底，也会采用EVA发泡材料和TPR或橡胶的组合底，EVA发泡材料具有轻量、回弹性好、隔热性好的优点，但防滑性和耐磨度差，所以为了达到相对轻量、弹性好、隔热性好，同时防滑耐磨，所以采用两种材料冷粘组合做成符合要求的鞋底，已经大量应用于运动鞋休闲鞋的生产，但因为各个组合部件都要使用模具来生产，并将各部件用冷粘工艺组合到一起，需要耗费大量的人力物力，导致鞋底的成本昂贵。

对于足底型应用于中底存在以下缺陷：一、中底需要独立额外开发模具，并额外增加生产中底的工序，物料和人工会额外增加；二、在生产鞋的时候，为达到脚底舒适透气的效果，需要在中底上额外贴合一层面料，额外使用胶水和人工；三、生产鞋时，需要人工往鞋内塞置中底，并用胶水将中底固定。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种穿着舒适、制作工艺简单的橡胶发泡鞋底侧缝鞋。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种橡胶发泡鞋底侧缝鞋，包括鞋面、中底和鞋底，所述鞋底采用橡胶发泡材料，其上方延伸设有一圈围坝，鞋底侧面设有侧缝线槽，鞋底的内部为曲面足底形状，鞋面和中底连接形成鞋帮面，鞋帮面与围坝相配合并通过侧缝线槽处侧面缝线与鞋底相连接。

作为优选，所述鞋面可采用布料、皮料、PU材料、复合海绵、EVA材料或毛绒。

作为优选，所述中底可采用布料复合海绵或EVA材料。

实用新型有益的效果是：

一、鞋底采用橡胶发泡材料，该材料具有以下优点：重量轻，穿着轻盈；材料柔软且回弹性能好，穿着舒适，且作为家居环境使用时，对木地板的磨损影响小，穿着时鞋底与地面接触的噪音小；材料密封，不吸水，防水效果佳；防滑性好，尤其在光滑的瓷砖或玻璃地面，即使有水渍，也有良好的防滑表现；隔热性能好。作为冬季家居棉鞋时，能有效防止热量的流失，保暖效果好；耐磨性好，持久耐用；材料稳定性良好，可塑性强且根据实际应用可调节软硬度，用成熟的一次性射出或二次发泡工艺设备即可大规模生产。

二、鞋底与足底的接触面，根据人体工程学原理，设计成曲面足底形状，均衡支撑足底，减轻足底的压力，缓解疲劳，提高舒适度；鞋底一次成型，与帮面配合无需另外添置粘合中底，节省材料与人工。

三、鞋底与帮面结合采用侧缝工艺，不用胶水及处理剂粘合工艺，不用流水线设备及烘箱设备，也不用套楦定型作业，只用鞋底与帮面配合，利用侧缝设备车线即可完成，大大节约的材料、用电及人工成本，且避免了胶水等化学物对人体及环境的损害，更加环保节能；产品使用维护方便，因无胶水粘合及无纸质材料，可以采用洗衣机机洗，省时省力。

总结以上，该产品使用穿着的舒适性好，安全性高，节能环保，生产制造成本相对低廉，工艺实施操作简便，可以实现大规模生产，尤其适合家居生活用鞋。让人们真正享受到物美价廉的产品，便于推广，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：鞋面1，中底2，鞋底3，围坝4，侧缝线槽5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

这种橡胶发泡鞋底侧缝鞋，包括鞋面1、中底2和鞋底3，所述鞋底3采用橡胶发泡材料，其上方延伸设有一圈围坝4，鞋底3侧面设有侧缝线槽5，鞋底3的内部为曲面足底形状，与四周上升的围坝4形成U型，对足底形成包袱状。鞋面1和中底2连接形成鞋帮面，鞋帮面与围坝4相配合并通过侧缝线槽5处侧面缝线与鞋底3相连接。

生产时，通过缝纫设备将鞋面1与中底2车缝结合形成鞋帮，再通过侧缝设备将鞋帮和鞋底3车缝结合形成成品鞋。

采用本技术方案，鞋底3与足底型一次成型，鞋面1和布料中底2车缝在一起形成帮面，利用侧缝设备和技术，将帮面和鞋底3车缝在一起就可以，并能保证中底2不会滑动走位。

如果需要增加穿着时足底的舒适度，侧缝时，在鞋底3与帮面间放置一层海绵(不需粘胶固定)，侧缝完成，海绵侧自然封闭固定在鞋底内，穿着时更加柔软舒适，也不影响鞋底3足底型的均衡支撑效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种橡胶发泡鞋底侧缝鞋，包括鞋面(1)、中底(2)和鞋底(3)，其特征是：所述鞋底(3)采用橡胶发泡材料，其上方延伸设有一圈围坝(4)，鞋底(3)侧面设有侧缝线槽(5)，鞋底(3)的内部为曲面足底形状，鞋面(1)和中底(2)连接形成鞋帮面，鞋帮面与围坝(4)相配合并通过侧缝线槽(5)处侧面缝线与鞋底(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋底侧缝鞋，其特征是：所述鞋面(1)可采用布料、皮料、PU材料、复合海绵、EVA材料或毛绒。

3.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋底侧缝鞋，其特征是：所述中底(2)可采用布料复合海绵或EVA材料。