CN115530376A - 一种中链甘油三酯微囊粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种中链甘油三酯微囊粉及其制备方法，涉及特殊膳食领域。本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，通过对微囊粉配方组分以及用量的优化，使得油脂含量在50％以上时，区别于麦芽糊精、高果糖浆等为壁材的产品，本发明的壁材使用低GI的原料，不会引起血糖升高，适合加在特殊膳食中，适合特殊人群和需要控制体重的人群。本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，以中链甘油三酯为芯材，通过逐步加入壁材并且剪切、消泡、均质的方法得到乳状液，采用喷雾干燥技术，制备得到的中链甘油三酯微囊粉包埋率好，表面油含量低，复溶性及氧化稳定性好，既可以提升微胶囊粉末的包埋效果，又可以延长微胶囊粉末的货架期。
Description
技术领域
本申请涉及特殊膳食领域，具体而言，涉及一种中链甘油三酯微囊粉及其制备方法。
背景技术
包含不饱和脂肪酸的食用油，尤其包含通常为甘油酯形式的多不饱和脂肪酸的食用油，已表明具有有益健康的效果。但是多不饱和脂肪酸的一个问题在于，这些多不饱和脂肪酸易于氧化，进而导致这些油不太有效，也可造成口感和/或气味不好。当多不饱和脂肪酸储存的时间延长时，这样氧化趋势增加；即，由于这些问题与易于进行氧化有关，所以货架期或贮存稳定性相对较短。除此以外，食用油因为其油脂的物理状态在使用方面受到加工方法、食用方法等诸多限制。
为解决多不饱和脂肪酸易于氧化的问题，现有技术采用微囊化技术将油脂包埋起来，转化为更加方便、稳定的、更加方便加工和食用的剂型。
但是，现有技术中采用微囊化技术包埋油脂时，若要使油脂的包埋率高，则油脂含量通常不足50％，即微囊粉中有效成分(油脂)含量低，而辅料含量高，则必然使微囊粉的成本高，并且使用高果糖浆、葡萄糖、麦芽糖或高麦芽糖浆为壁材，其合成乳化剂存在较大的食品安全隐患，采用高果糖易导致血糖升高，在食用微囊粉时，会导致摄入的辅料量高，可能会对健康产生不利影响。另外，对于复合油脂，通常更难包埋。
发明内容
本申请的目的在于提供一种中链甘油三酯微囊粉，通过对微囊粉配方组分以及用量的优化，使得油脂含量在50％以上时，区别于麦芽糊精、高果糖浆等为壁材的产品，本发明的壁材使用低GI的原料，不会引起血糖升高，适合加在特殊膳食中，适合特殊人群和需要控制体重的人群。
本申请的另一目的在于提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，以中链甘油三酯为芯材，通过逐步加入壁材并且剪切、消泡、均质的方法得到乳状液，采用喷雾干燥技术，制备得到的中链甘油三酯微囊粉包埋率好，表面油含量低，复溶性及氧化稳定性好，既可以提升微胶囊粉末的包埋效果，又可以延长微胶囊粉末的货架期。
本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯50-60份、低聚麦芽糖40-50份、酪蛋白酸钠 10-25份、三聚磷酸钠0.5-1份、单、双甘油脂肪酸酯1-2份以及二氧化硅 0.5-1.5份。
另一方面，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度制成料液C，将料液B和料液C加入依次料液A中，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，30-60目过滤，消泡，送至均质机进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
第一，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，通过对微囊粉配方组分以及用量的优化，使得油脂含量在50％以上时，区别于麦芽糊精、高果糖浆等为壁材的产品，本发明的壁材使用低GI的原料，不会引起血糖升高，适合加在特殊膳食中，适合特殊人群和需要控制体重的人群。
第二，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，以中链甘油三酯为芯材，通过逐步加入壁材并且剪切、消泡、均质的方法得到乳状液，采用喷雾干燥技术，制备得到的中链甘油三酯微囊粉包埋率好，表面油含量低，复溶性及氧化稳定性好，既可以提升微胶囊粉末的包埋效果，又可以延长微胶囊粉末的货架期。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
第一，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯50-60份、低聚麦芽糖40-50份、酪蛋白酸钠10-25 份、三聚磷酸钠0.5-1份、单、双甘油脂肪酸酯1-2份以及二氧化硅0.5-1.5 份。
在本申请的一些实施例中，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯 50份、低聚麦芽糖40份、酪蛋白酸钠10份、三聚磷酸钠0.5份、单、双甘油脂肪酸酯1份以及二氧化硅0.5份。
在本申请的一些实施例中，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯 60份、低聚麦芽糖50份、酪蛋白酸钠125份、三聚磷酸钠1份、单、双甘油脂肪酸酯2份以及二氧化硅1.5份。
在本申请的一些实施例中，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯 55份、低聚麦芽糖45份、酪蛋白酸钠20份、三聚磷酸钠0.8份、单、双甘油脂肪酸酯1.5份以及二氧化硅0.6份。
中链甘油三酯(MCT)更易消化吸收。MCT对胆盐和胰酶的依赖性小，在肠内容易水解，其产物中链脂肪酸(MCFA)碳链短，容易迅速吸收，MCFA 消化速度是普通长链脂肪酸的4倍，代谢速度是其10倍，吸收后与白蛋白结合，直接通过门静脉转运到肝，不需要形成乳糜微粒，参与外周循环，从而易吸收，在肝脏内迅速转化为能量，为人体供能，不会形成脂肪堆积。另外，MCFA不依赖肉毒碱而直接进入肝细胞线粒体内进行β氧化，氧化迅速完全，不易在脂肪组织和肝组织中蓄积，研究证明摄取MCFA后可以提高人体的能量代谢，促进脂肪分解。食用MCT对人体的体重、腹部脂肪面积的减少、腰围的减少，均有明显的效果。
低聚麦芽糖，是采用优质淀粉为原料，通过酶的作用，经过液化、浓缩、干燥等一系列工序精制而成的。低聚麦芽糖包括仅包含有α-1，4糖苷键的直链低聚麦芽糖和含有和α-1，6糖苷键的支链低聚麦芽糖(又称低聚异麦芽糖)。类似水溶性植物纤维，具有易消化、低甜度、低渗透特性，可延长供能时间，增强肌体耐力，抗疲劳等功能，代表糖类为异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖等
酪朊酸钠亦称酪蛋白酸钠、酪蛋白钠、酪酸钠或干酪素，是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐，是一种安全无害的增稠剂和乳化剂，因为酪蛋白酸钠含有人体所需的各种氨基酸，营养价值很高，也可作为营养强化剂食用。其相对分子质量75000-375000。它是用碱性物(如氢氧化钠)处理酪蛋白凝乳，将水不溶性的酪蛋白转变成可溶性形式所得到的一种白色或淡黄色颗粒或粉末。酪朊酸钠作为食品添加剂，安全性高，世界各国普遍许可使用，又因其具有很好的乳化、增稠等作用，几乎广泛应用于所有的食品工业。
三聚磷酸钠，是一种无机化合物，化学式Na5P3O10，是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐，常用于食品中，作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。具有螯合、悬浮、分散、胶溶、乳化、pH缓冲等作用，可用作合成洗涤剂主要助剂、工业水软水剂、制革预鞣剂、染色助剂、有机合成催化剂、医药工业分散剂和食品添加剂等。
单，双甘油脂肪酸酯(简称单甘酯)是食品乳化剂中用量最大的品种。用于糖果、巧克力、人造奶油，防止油水分离，提高产品质量；用于冰淇淋，可使组织混合均匀，组织细腻、爽滑、膨化活度，提高保形性；用于饮料，可提高稳定性，防止油脂上浮，蛋白质下沉；用于面包，能改善面团组织结构，防止面包老化，面包松软，体积增大，富有弹性，延长保存期；用于糕点，与其他乳化剂配伍，作为糕点的发泡剂，与蛋白质形成复合体，从而产生适度的气泡膜，所制点心体积增大。
在本申请的一些实施例中，还包括椰子油、亚麻籽油、红花籽油、鱼油、紫苏籽油、南瓜籽油、火麻仁油中的一种或者几种的复配。
红花籽油、亚麻籽油这些优质脂肪，可以消耗身体多余脂肪，是人体必需脂肪酸，我们身体没有办法自生合成的脂肪酸，一定需要摄入外界食物才能提供的，通过添加红花油和亚麻籽油来补充必需脂肪酸(ω-3和ω -6)，摄入ω-3和ω-6可以减轻过敏反应，减轻一些慢性疾病的发生。
第二，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度制成料液C，将料液B和料液C加入依次料液A中，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，30-60目过滤，消泡，送至均质机进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
在本申请的一些实施例中，步骤A中，设定温度为65-78℃。
在本申请的一些实施例中，步骤B中，中链甘油三酯的设定温度为 60-70℃，低聚麦芽糖的设定温度为50-60℃。
在本申请的一些实施例中，步骤B中，先将料液B加入料液A，乳化剪切8-15min后，再加入料液C，乳化剪切8-15min后，得到混合液。
在本申请的一些实施例中，步骤C中，均质条件：温度4-15℃，压力 20-50MPa。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯50份、低聚麦芽糖40份、酪蛋白酸钠10份、三聚磷酸钠0.5份、单、双甘油脂肪酸酯1份以及二氧化硅0.5份。
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度65℃，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度60℃，制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度50℃，制成料液C，先将料液B加入料液A，乳化剪切8min后，再加入料液C，乳化剪切8min后，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，30目过滤，消泡，送至均质机，温度4℃，压力20MPa条件下进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
实施例2
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯60份、低聚麦芽糖50份、酪蛋白酸钠125份、三聚磷酸钠1份、单、双甘油脂肪酸酯2份以及二氧化硅1.5份。
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度78℃，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度70℃，制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度60℃，制成料液C，先将料液B加入料液A，乳化剪切15min后，再加入料液C，乳化剪切15min后，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，60目过滤，消泡，送至均质机，温度15℃，压力50MPa条件下进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
实施例3
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯55份、低聚麦芽糖45份、酪蛋白酸钠20份、三聚磷酸钠0.8份、单、双甘油脂肪酸酯1.5份以及二氧化硅0.6份。
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度70℃，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度65℃，制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度55℃，制成料液C，先将料液B加入料液A，乳化剪切10min后，再加入料液C，乳化剪切10min后，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，40目过滤，消泡，送至均质机，温度5℃，压力25MPa条件下进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
实施例4
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯35份、亚麻籽油20份、低聚麦芽糖45份、酪蛋白酸钠 20份、三聚磷酸钠0.8份、单、双甘油脂肪酸酯1.5份以及二氧化硅0.6 份。
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度75℃，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度66℃，制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度56℃，制成料液C，先将料液B加入料液A，乳化剪切12min后，再加入料液C，乳化剪切15min后，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，50目过滤，消泡，送至均质机，温度13℃，压力30MPa条件下进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
实施例5
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯40份、红花籽油15份、低聚麦芽糖45份、酪蛋白酸钠 20份、三聚磷酸钠0.8份、单、双甘油脂肪酸酯1.5份以及二氧化硅0.6 份。
本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度68℃，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度65℃，制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度55℃，制成料液C，先将料液B加入料液A，乳化剪切12min后，再加入料液C，乳化剪切13min后，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，55目过滤，消泡，送至均质机，温度12℃，压力40MPa条件下进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
实验例
对产品进行了气味及滋味，外观，溶解性，冲溶特性，油脂含量，单糖含量，蛋白含量，包埋率进行了测试。
中链甘油三酯微胶囊粉末包埋率的测定方法为：
(1)表面油：精确称取质量为m0中链甘油三酯微胶囊粉样品于干燥的锥形瓶中，将60mL石油醚分三次加入洗涤，每次均摇晃60s后再静置30s，过滤至烘干的质量为m1的平底烧瓶。在50℃水浴中用旋转蒸发仪蒸干剂， 105℃烘干至恒重，称重m2。每一样品进行3次平行试验。
中链甘油三酯微胶囊粉表面油(S0)的计算公式为：
(2)总油测定：将精确称量的1g中链甘油三酯微胶囊粉加入到5mL温水(50℃)中并涡旋1min。将所得溶液用90mL体积比为3：1的正己烷和异 5
丙醇萃取两次。将澄清的有机相收集并蒸发，在45℃下直至提取的脂肪残余物达到恒重。计算得到总油(T0)，从而计算包埋率(ME)。
测试结果如表1所示：
表1.实施例1-5的制剂测试结果
发现产品无异味，具有产品特有的香味，外观无结块呈乳白色粉末颗粒，溶解性好，能够在60℃以上的水中迅速溶解，且冲溶后混合良好，无分层起沫现象。同时，油脂包埋率均达到能够达到98％以上。
综上所述，第一，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉，通过对微囊粉配方组分以及用量的优化，使得油脂含量在50％以上时，区别于麦芽糊精、高果糖浆等为壁材的产品，本发明的壁材使用低GI的原料，不会引起血糖升高，适合加在特殊膳食中，适合特殊人群和需要控制体重的人群。
第二，本申请实施例提供一种中链甘油三酯微囊粉的制备方法，以中链甘油三酯为芯材，通过逐步加入壁材并且剪切、消泡、均质的方法得到乳状液，采用喷雾干燥技术，制备得到的中链甘油三酯微囊粉包埋率好，表面油含量低，复溶性及氧化稳定性好，既可以提升微胶囊粉末的包埋效果，又可以延长微胶囊粉末的货架期。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种中链甘油三酯微囊粉，其特征在于，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯50-60份、低聚麦芽糖40-50份、酪蛋白酸钠10-25份、三聚磷酸钠0.5-1份、单、双甘油脂肪酸酯1-2份以及二氧化硅0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种中链甘油三酯微囊粉，其特征在于，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯50份、低聚麦芽糖40份、酪蛋白酸钠10份、三聚磷酸钠0.5份、单、双甘油脂肪酸酯1份以及二氧化硅0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种中链甘油三酯微囊粉，其特征在于，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯60份、低聚麦芽糖50份、酪蛋白酸钠125份、三聚磷酸钠1份、单、双甘油脂肪酸酯2份以及二氧化硅1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种中链甘油三酯微囊粉，其特征在于，按重量份计包括以下原料：中链甘油三酯55份、低聚麦芽糖45份、酪蛋白酸钠20份、三聚磷酸钠0.8份、单、双甘油脂肪酸酯1.5份以及二氧化硅0.6份。
5.根据权利要求1所述的一种中链甘油三酯微囊粉，其特征在于，还包括椰子油、亚麻籽油、红花籽油、鱼油、紫苏籽油、南瓜籽油、火麻仁油中的一种或者几种的复配。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤A：先在水中搅拌依次溶解酪蛋白酸钠、三聚磷酸钠、单、双甘油脂肪酸酯以及二氧化硅，保持搅拌，升温至设定温度，制得料液A待用；
步骤B:将中链甘油三酯加热升温至设定温度制得料液B，将低聚麦芽糖泵加热升温至设定温度制成料液C，将料液B和料液C加入依次料液A中，得到混合液；
步骤C：将混合液乳化至不分层，30-60目过滤，消泡，送至均质机进行均质，将均质后的混合液经过高压泵，进行喷雾干燥，制成中链甘油三酯微胶囊粉末。
7.根据权利要求6所述的中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，设定温度为65-78℃。
8.根据权利要求6所述的中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，中链甘油三酯的设定温度为60-70℃，低聚麦芽糖的设定温度为50-60℃。
9.根据权利要求6所述的中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，先将料液B加入料液A，乳化剪切8-15min后，再加入料液C，乳化剪切8-15min后，得到混合液。
10.根据权利要求6所述的中链甘油三酯微囊粉的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，均质条件：温度4-15℃，压力20-50MPa。
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2022
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