CN115529750A - 一种型材及模块化柜体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种型材及模块化柜体。上述的型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，所述突出部位于所述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，所述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与所述突出部之间形成用以放置板材的台阶。上述的模块化柜体的框架有上述型材构成。本发明所提供的型材能够方便地用于构成模块化柜体的框架，并且为模块化柜体的柜板提供了安装平台，结构简单、可靠。本发明所提供的模块化柜体具有轻量化特点，并且易于装配。

Description

一种型材及模块化柜体

技术领域

本发明涉及工业设计领域，尤其涉及一种构成柜体框架的型材及模块化柜体。

背景技术

随着轨道交通行业的高速发展，轨道车辆的轻量化、外观质量要求越来越高，同时需兼顾综合开发成本。变流器等箱体类设备作为轨道车辆的核心牵引控制与供电系统，柜体结构复杂，重量占比较大，轻量化诉求强烈。与此同时，设备需经常进行运行状态确认和检修维护，业主对产品外观要求也越来越高。

截至目前，铝合金材料在变流器柜体的应用处于起步阶段，国内牵引控制系统设备厂商尚未批量应用铝合金变流器柜体。庞巴迪等国外厂商已推广应用大断面中空铝型材统型柜，ABB公司部分产品采用铆接框架梁式铝合金柜体。大断面中空铝型材柜适合大批量简统化产品，外观质量较高，但柜体柜板均为双层板，柜体板壁厚，导致轻量化程度相对较低。铆接框架梁式铝合金柜体轻量化程度高，但采用的环槽铆钉、抽芯铆钉等工艺方案，开发成本相对较高，且整柜外露铆钉头密集，密封和外观效果均较差。

针对以上现状，希望能够提出一种型材及模块化柜体，通过新型材的设计、新工艺方案的开发与应用，在达到较高轻量化水平目标的同时，大幅提升柜体外观质量、简化工艺流程并能降低综合成本。

发明内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

为了解决现有技术中变流器柜体无法提高轻量化水平并且保证外观质量的问题，本发明提供了一种型材及模块化柜体，上述型材的开发成本低、制造工艺过程简单可靠，能够灵活运用型材配置各种模块化柜体。通过上述型材所构成的模块化柜体减重效果明显，并且具有较高的外观质量。

本发明的一方面提供了一种型材，上述型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，上述突出部位于上述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，上述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与上述突出部之间形成用以放置板材的台阶。

在上述型材的一实施例中，可选的，上述型材的截面形状为带有两个突出部的空心矩形，上述两个突出部分别位于上述空心矩形的不同顶点。

在上述型材的一实施例中，可选的，上述两个突出部所在的两个顶点位于上述空心矩形的同一对角线上，上述两个突出部分别沿上述空心矩形的两条相邻侧边向远离上述两条相邻侧边的交点的方向延伸。

在上述型材的一实施例中，可选的，上述两个突出部沿上述空心矩形的同一条侧边分别向两侧延伸。

在上述型材的一实施例中，可选的，上述台阶的高度与上述板材的厚度相匹配。

在上述型材的一实施例中，可选的，上述型材为铝合金材质。

本发明的另一方面提供了一种模块化柜体，上述模块化柜体为立方体，上述模块化柜体包括框架和柜板，上述框架对应立方体的边，上述柜板对应立方体的面，构成上述框架的型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，上述突出部位于上述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，上述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与上述突出部之间形成用以放置上述柜板的台阶。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述型材的截面形状为带有两个突出部的空心矩形，上述两个突出部分别位于上述空心矩形的不同顶点。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述两个突出部所在的两个顶点位于上述空心矩形的同一对角线上，上述两个突出部分别沿上述空心矩形的两条相邻侧边向远离上述两条相邻侧边的交点的方向延伸。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，构成与其他模块化柜体共享的框架的型材的上述两个突出部沿上述空心矩形的同一条侧边分别向两侧延伸。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述台阶的高度与上述柜板的厚度相匹配。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述柜板和上述突出部之间通过自冲铆接的方式连接。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，用以放置上述模块化柜体的门板的突出部向外侧弯折。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述模块化柜体的门板与弯折的突出部之间具有防脱落组件。

在上述模块化柜体的一实施例中，可选的，上述型材为铝合金材质，和/或，

上述柜板为单层的铝合金板。

本发明所提供的型材结构简单、可靠，便于与板材组装使所构成的柜体具有高度轻量化水平，且易于装配。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了本发明的一方面所提供的型材的第一实施例的横截面示意图。

图2示出了本发明的一方面所提供的型材的第二实施例的横截面示意图。

图3示出了本发明的一方面所提供的型材的第三实施例的横截面示意图。

图4示出了本发明的一方面所提供的型材的使用示意图。

图5示出了本发明的另一方面所提供的模块化柜体的结构示意图。

图6示出了本发明的另一方面所提供的模块化柜体中用于门板安装的型材的第二实施例的横截面示意图。

图7示出了本发明的另一方面所提供的模块化柜体中用于门板安装的型材的第三实施例的横截面示意图。

附图标记

100、200、300 型材

110、210、310 空心矩形

120、221、222、223、321、322、323 突出部

130、231、232、233、331、332、333 台阶

401、402 板材

501、502 自冲铆接结构

400 柜板

600 模块化柜体

具体实施方式

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。

请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

为了解决现有技术中变流器柜体无法提高轻量化水平并且保证外观质量的问题，本发明提供了一种型材及模块化柜体。首先，本领域技术人员可以理解的是，型材指的是金属(如铝合金、钢等)及具有一定强度和韧性的材料(如塑料等)通过轧制、挤压、铸造等工艺制成的具有一定截面形状和尺寸的直条状物体。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

本发明提供了一种型材，其型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，上述突出部位于上述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，上述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与上述突出部之间形成用以放置板材的台阶。

请参考图1-3来理解本发明所提供的型材。图1示出了本发明所提供的型材的第一实施例的横截面示意图。在该实施例中，型材100的截面形状为带有一个突出部120的空心矩形110。从图1中可以看出的是，突出部120是从空心矩形110的右上顶点沿着空心矩形110的顶边向外延伸的。可以看出，空心矩形110的顶边的外侧表面，也就是在图1中空心矩形110部分的上表面是高于突出部120的外侧表面，也就是图1中突出部120的上表面。之所以用外侧表面来表示，是因为对于整个型材来说，图1中空心矩形110和突出部120的上表面是其外表面。

由于突出部120的外侧表面是低于所延伸的侧边(图1中的顶边)的外侧表面的，所以能够在空心矩形110和突出部120之间形成台阶130。本发明中所提供的型材可以用来拼接成为柜体的框架梁，为了方便柜体的柜板的安装，上述的台阶130即用来在后续放置柜体的柜板。

因此，上述台阶130的高度需要与板材的厚度相匹配。上述的匹配的最优实现方法是台阶130的高度与板材的厚度完全相同。受限于加工精度的问题，需从广义的角度去理解上述的匹配，而就是说，上述的匹配并不仅限于台阶的高度与板材的厚度完全相同，在合理的误差范围内均为可接受。

另外，在本发明中，由于上述的型材是为了形成轻量化的柜体，因此，对于型材而言，亦希望能够提供轻量化的型材。因此，本发明所提供的型材100的横截面的基础为空心的矩形，因此，能够在保证型材的硬度和承受力的情况下，降低整个型材的质量。

进一步的，上述型材为铝合金材质。提供铝合金材质的型材能够兼顾型材的质量以及重量，从而为提供轻量化、结构可靠的柜体提供了可能。

由于本发明所提供的型材包括突出部，相当于预留了外伸形式的板材支撑座，因此，能够方便后续柜体的组装。并且由于已经预留了板材支撑座，能够在板材支撑座和板材之间通过外观更友好的方式进行连接，从而能够保证后续柜体的外观质量。上述的连接方式可以包括但不限于填缝胶粘接固定、自冲铆接及其结合。

可以理解的是，如图1所示出的型材100由于其具有一个突出部，可以灵活地应用在各种需要安装板材的部分，应用场景较为广泛，限制较小。并且通过多个型材100之间的组合，可以提供多种安装场景。例如，采用两个型材100左右对称地进行拼接，可以实现两块板材在同一水平上的连接。若采用两个型材100上下相差270进行拼接，可以实现两块板材的垂直连接。型材100之间的拼接可以采用现有中的各种工艺来实现，包括但不限于铆接、焊接等。

若更优地考虑由型材所构成的柜体的轻量化，本发明还提供了如图2、图3所示出的型材200、300。型材200、300的截面形状为带有两个突出部的空心矩形，并且两个突出部分别位于上述空心矩形的不同顶点。通过图2和图3所示出的型材200、300，能够通过一根型材实现两块板材在同一水平上的连接或者两块板材的垂直连接。

如图2所示出的，型材200分别包括两个突出部221、222。两个突出部221、222所在的两个顶点位于空心矩形210的同一对角线上，即图2中的右上顶点和左下顶点。上述两个突出部221、222分别沿上述空心矩形210的两条相邻侧边向远离上述两条相邻侧边的交点的方向延伸。也就是说，突出部221、222分别沿着空心矩形210的顶边和左边向远离两条相邻侧边的交点(即图2中的左上顶点)延伸。换句话说，突出部221沿着顶边向右侧延伸，突出部222沿着左边向下延伸。

和型材100类似，本发明所提供的型材中，突出部和其所延伸的侧边之间均具有台阶。从图2中可以看出，突出部221和空心矩形210的顶边之间具有台阶231，突出部222和空心矩形210的左边之间具有台阶232。本发明中所提供的型材可以用来拼接成为柜体的框架梁，为了方便柜体的柜板的安装，上述的台阶231、232即用来在后续放置柜体的柜板。

如图2所示出的型材200，能够提供两个外伸形式的板材支撑座，因此，能够通过一根型材实现两块板材之间的连接。如图4所示出的，如图2所示出的型材200能够实现两块板材的垂直连接。

如图3所示出的，型材300分别包括两个突出部321、322。两个突出部321、322沿上述空心矩形310的同一条侧边，即图3中的顶边分别向两侧延伸。换句话说，突出部321沿着顶边向右侧延伸，突出部322沿着顶边向左侧延伸。

和型材100类似，本发明所提供的型材中，突出部和其所延伸的侧边之间均具有台阶。从图3中可以看出，突出部321和空心矩形310的顶边之间具有台阶331，突出部322和空心矩形310的顶边之间具有台阶332。本发明中所提供的型材可以用来拼接成为柜体的框架梁，为了方便柜体的柜板的安装，上述的台阶331、332即用来在后续放置柜体的柜板。

如图3所示出的型材300，能够提供两个外伸形式的板材支撑座，因此，能够通过一根型材实现两块板材之间的连接。可以知道的是，如图3所示出的型材300能够实现两块板材的水平连接。

虽未以图示的形式示意，本领域技术人员可以根据图1-图3的示意以及上文的文字描述理解本发明所提供的型材还可以包括三个分别位于不同顶点的突出部，从而能够实现三块板材之间的连接(两块板材位于同一水平面，另一块板材垂直连接)。

之所以限定突出部位于不同的顶点，是考虑到当板材放置在突出部和空心矩形之间的台阶部后，板材和空心矩形的外表面能够保持齐平，从而能够提供外观质量较高的连接。但这并非意味着同一顶点具有一个或两个突出部的型材不在本发明所要求的保护范围。在不考虑外观质量的情况下，可以调整多个突出部之间以及与空心矩形之间的位置关系，突出部与空心矩形顶点之间的相对位置不应不当地限制本发明的保护范围。

请进一步结合图4来理解本发明所提供的型材与板材连接的具体实现方式。在本发明中，各个突出部221、222为板材401提供的放置的空间。因此可以采用包括但不限于填缝胶粘接固定、自冲铆接及其结合的连接方式来将板材与型材相连接。

较为优选的，可以采用填缝胶粘接固定+自冲铆接的复合连接方案，来保证板材和型材之间连接的平面度。进一步参考图4，图4中示出了板材401与型材200之间自冲铆接连接的示意。铆钉通过冷冲的形式整体压入板材401和型材200的台阶221、222，板材401的材料冷变形后形成过盈配合，铆接前无需打孔，铆接后内表面无需密封处理，因此能较好地保持材料的表面处理状态。铆接后整体变形量极小，无传统铆接的外露铆钉头。通过合理的铆钉结构设计、冲铆模设计和工艺参数优化，可以看到最终的自冲铆接结构501、502能够确保连接部的平整度和外观质量。

在自冲铆接的方案中，铆接所采用的铆钉形状不限于传统圆形铆钉，例如承载较大位置，需采用长条状铆钉。其规格和大小可根据铆接板厚、长度和承载情况选择，并不作限定。

至此已经描述了本发明的一方面所提供的型材。根据本发明所提供的型材，本领域技术人员能够根据实际需要对型材进行相应长度的截取，从而能够用来组装各种需要放置板材的结构。本发明所提供的型材为轻量化设计，能够为采用该型材的组装结构的轻量化提供可能。本发明所提供的型材预留了板材放置的部位，从而能够使得板材与型材之间的连接较为容易，并且平整度高、外观质量高。

本发明的另一方面还提供了一种模块化柜体，如图5所示出的，上述模块化柜体600为立方体，上述模块化柜体600包括框架和柜板400，上述框架对应立方体的边，上述柜板400对应立方体的面，构成上述框架的型材200、300的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，上述突出部位于上述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，上述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与上述突出部之间形成用以放置上述柜板的台阶。

可以理解的是，为了查看方便，图5中并没有示出构成柜体的所有的柜板。并且，在图5所示出的柜体中，构成柜体框架的型材包括型材图2、3中示出的型材200和型材300。

可以理解的是，本领域技术人员能够通过本发明所提供的型材来构建不同的柜体的框架。对于一个立方体的柜体，其每一条边(即框架)均连接相互垂直的两个面。因此，可以采用12跟型材200实现一个模块化柜体的框架的搭建。多个型材之间的连接可以通过现有或将有的技术实现，包括但不限于角焊拼接而成。

另外，不论采用何种型材，对于两根型材的连接部分，由于型材带有突出部，两根型材的突出部在连接部分可以存在重叠的情况，本领域技术人员可以根据需要，将其中的某一型材的突出部通过现有或将有的手段去除，从而能够实现型材与型材之间的平顺连接。

如果需要将模块化柜体集成在一起，处于轻量化设计的考虑，可以考虑将两个相邻的模块化柜体的连接部分的框架进行共享。仍以图5举例，可以认为模块化柜体600的右侧需要拼接另一个模块化柜体，并且在两个模块化柜体的连接处不再增加柜板的情况下，可以采用型材300作为共享的框架，从而能够实现两个模块化柜体的前侧面板和后侧面板在同一平面上的连接。与之类似的，还可以通过型材300实现模块化柜体的上下连接。

在多个模块化柜体之间还需要设置隔板的情况下，可以采用包含三个突出部的型材来实现三块板材之间的连接。从另一方面来说，若多个模块化柜体之间需要设置隔板，由于已经是柜内的内部隔板，对于外观以及连接要求没有外部的板材来得高。因此，即使采用型材300作为共享的框架，可以采用其他的方式现在隔板的设置。

在采用型材200作为框架时，柜板400与型材200之间的连接可以参见图4以及关于图4的相关描述。也就是说，在形成柜体时，柜板400与型材之间通过包括但不限于填缝胶粘接固定、自冲铆接及其结合的连接方式来将柜板400与型材相连接。

可以理解的是，在本发明中，构成柜体的面板均为单层的柜板。进一步的，构成柜体的面板均为单层的铝合金板。因此，不仅在框架上能够通过本发明所提供的型材实现轻量化，还能够通过单层的板材来实现轻量化。

进一步的，由于本发明所提供的模块化柜体的应用场景之一为变流器柜体。变流器柜体的门板的安装需要有密封、防脱落的要求，因此，在现有技术中，需要对安装门板的门框有特殊设计，即设计有放置防脱落组件等的部分够门板进行悬挂安装。

而本发明所提供的型材的另一优点在于，还能够采用本发明所提供的型材，对型材的突出部进行折弯处理，能够不增加额外的制造流程和制造成本的情况下兼容门框的应用。

具体的，请参考图6和图7。对于门框所使用的型材，对于型材200来说，可以将突出部223向外侧弯折，从而形成用以放置防脱落组件的弧形台阶233。门板随后悬挂安装在放置防脱落组件后的弧形台阶233上，以完成门板的安装。

对于型材300来说，可以将突出部323向外侧弯折，从而形成用以放置防脱落组件的弧形台阶333。门板随后悬挂安装在放置防脱落组件后的弧形台阶333上，以完成门板的安装。上述的防脱落组件可以认为是密封圈一类的组件，能够兼具密封以及增加摩擦力、防脱落的效果。

需要理解的是，上述的外侧均是以空心矩形为参考。向空心矩形的中心点聚拢方向为内侧，而远离空心矩形的中心点的方向为外侧。或者说，突出于空心矩形的方向为外侧。

进一步的，上述的弯折可以通过对型材进行挤压并淬火后，通过冷弯加工成图6、7中的弯曲形状，再进行时效处理来实现。进行弯折后的型材与其他柜体框架梁链接后，即能够具备门框功能。对于有防脱需求的柜体柜门，可将门框处型材的冷折弯角度增大，达到防脱效果。本领域技术人员可以理解的是，上述的淬火指合金材料经过固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。

对于门板来说，常见的变流器柜体的门组件包括包含门板、加强筋、拉手、挂钩、防脱落组件等结构。在本发明所提供的模块化柜体中，可以将门板与内侧加强筋、门板与挂钩、门板与拉手均通过自冲铆接形式连接，外观面平整。

至此，已经描述了本发明的另一方面所提供的模块化柜体。本发明所提供的模块化柜体的框架采用本发明所提供的型材，能够实现框架的轻量化，并且型材具备板材的放置组件，因此，能够便于柜体的组装，并且板材与型材之间连接部分的平整度较好，从而提高了柜体外观的质量。

本发明所提供的型材、模块化柜体及其设计方法，具备减重效果明显、外观质量高、开发成本低、制造工艺过程简单可靠等优势，并可通过型材的运用灵活配置各腔体尺寸。

本发明针对变流器柜体结构轻量化需求，设计一种新型铝合金型材及柜体，有效提升减重效果，兼备模块化设计理念。

本发明针对中空铝型材变流器柜体开发成本较高、工艺复杂的问题，重量较重的问题，提出了一种柜体骨架铝型材，兼容常用尺寸的方形(电气)模块化腔体，盖板、侧板直接与骨架梁连接，简单可靠，并集成了柜体门框的功能，大幅降低了铝型材柜体开发成本。

针对铝合金柜体盖板、侧板等薄板焊接变形、铆接外观较差的问题，以及针对柜体门结构外观较差、密封工艺繁杂以及异种金属连接防腐问题，本发明采用自冲铆接的连接方式予以充分规避，以保证强度满足要求的条件下大幅降低变形程度，且适用于自动化装配。

本发明通过新型材设计、自冲铆接及其优化方案的灵活运用，提出一种型材及模块化柜体的设计方法，开发的型材即可生产不同规格的柜体骨架，兼备有门框和防脱的功能。

相对于传统钢材料柜体、中空铝型材柜体，本发明所述的柜体轻量化水平能提升10％以上。

本发明所提供的模块化柜体外观质量较高，可规避传统铆接柜体外观面和门组件凸出的铆钉头、以及焊接柜体板材变形导致的外观缺陷。

本发明所提供的模块化柜体防腐和密封效果较好，自冲铆接不会刺穿连接处，无需特殊密封处理。

在本发明中，模块化柜体开发总成本将得到大幅降低，型材与板材的搭配设计、门框兼容设计等可减少盖板、侧板和门板边框物料和加工成本。自冲铆接无需打孔、整体密封铆接位置，铆钉物料成本相对较低，降低了生产成本；且柜体整体变形小，节约了调平等工时成本。

提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本发明的保护范围应当以所附权利要求书为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本发明的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种型材，其特征在于，所述型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，所述突出部位于所述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，所述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与所述突出部之间形成用以放置板材的台阶。

2.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述型材的截面形状为带有两个突出部的空心矩形，所述两个突出部分别位于所述空心矩形的不同顶点。

3.如权利要求2所述的型材，其特征在于，所述两个突出部所在的两个顶点位于所述空心矩形的同一对角线上，所述两个突出部分别沿所述空心矩形的两条相邻侧边向远离所述两条相邻侧边的交点的方向延伸。

4.如权利要求2所述的型材，其特征在于，所述两个突出部沿所述空心矩形的同一条侧边分别向两侧延伸。

5.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述台阶的高度与所述板材的厚度相匹配。

6.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述型材为铝合金材质。

7.一种模块化柜体，其特征在于，所述模块化柜体为立方体，所述模块化柜体包括框架和柜板，所述框架对应立方体的边，所述柜板对应立方体的面，构成所述框架的型材的截面形状为带有至少一个突出部的空心矩形，所述突出部位于所述空心矩形的一条侧边的延伸方向上，所述突出部的外侧表面低于该侧边的外侧表面，以使该侧边与所述突出部之间形成用以放置所述柜板的台阶。

8.如权利要求7所述的模块化柜体，其特征在于，所述型材的截面形状为带有两个突出部的空心矩形，所述两个突出部分别位于所述空心矩形的不同顶点。

9.如权利要求8所述的模块化柜体，其特征在于，所述两个突出部所在的两个顶点位于所述空心矩形的同一对角线上，所述两个突出部分别沿所述空心矩形的两条相邻侧边向远离所述两条相邻侧边的交点的方向延伸。

10.如权利要求8所述的模块化柜体，其特征在于，构成与其他模块化柜体共享的框架的型材的所述两个突出部沿所述空心矩形的同一条侧边分别向两侧延伸。

11.如权利要求7所述的模块化柜体，其特征在于，所述台阶的高度与所述柜板的厚度相匹配。

12.如权利要求7所述的模块化柜体，其特征在于，所述柜板和所述突出部之间通过自冲铆接的方式连接。

13.如权利要求7所述的模块化柜体，其特征在于，用以放置所述模块化柜体的门板的突出部向外侧弯折。

14.如权利要求13所述的模块化柜体，其特征在于，所述模块化柜体的门板与弯折的突出部之间具有防脱落组件。

15.如权利要求7所述的模块化柜体，其特征在于，所述型材为铝合金材质，和/或，

所述柜板为单层的铝合金板。

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