CN217847682U - 非晶合金铁芯支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非晶合金铁芯支撑结构，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。如此结构使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率。

Description

非晶合金铁芯支撑结构

技术领域

本实用新型涉及非晶合金铁芯技术领域，特别是涉及一种非晶合金铁芯支撑结构及非晶合金铁芯加工方法。

背景技术

随着材料领域科技的不断发展，立体卷铁芯变压器铁芯的材质也在不断的升级换代，传统的硅钢材质正在被非晶合金材质取代，非晶合金卷立体铁芯变压器作为低能耗、高能效等级产品也正在被国家电网公司在全国范围内推广。

传统技术中，非晶合金铁芯在铁芯框成型过程中，由于内支撑成型后强度不足，当窗宽和窗高较长时，会导致铁芯框的长边产生形变，出现内凹或外凸的情况，单个铁芯框的窗宽和窗高无法保证，使得铁芯芯柱的直线度差或变形。针对上述问题能够通过一体式加厚的内支撑一次成型，但是这种方式成型过程难度大，对设备要求高，操作复杂，且成本会随之上升。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种非晶合金铁芯支撑结构，能够有效提高支撑结构的加工便利性，满足强度要求，同时降低加工成本。

其技术方案如下：一种非晶合金铁芯支撑结构，用于支撑非晶合金带，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。

上述非晶合金铁芯支撑结构，在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，进行成型操作，将非晶合金带中间的圆孔撑开，形成矩形，首先操作设备，使得圆形内孔撑开至指定位置，然后，取出模具，将相互搭接的第一支撑块与第二支撑块放置在已经撑开变形的内孔中，接着，操作成型设备，模具将第一支撑块与第二支撑块撑开，第一支撑块与第二支撑块相互远离，直至第一连接部与第二连接部从搭接状态变为对接，此时停止成型设备，最后，将第一连接部与第二连接部连接。如此非晶合金铁芯支撑结构，使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率，提高成功率。

在其中一个实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。

在其中一个实施例中，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第三支撑块，所述第三支撑块的相对两端分别设有两个第三连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部及两个所述第三连接部依次连接并围成矩形结构。

在其中一个实施例中，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第四支撑块，所述第四支撑块的相对两端分别设有两个第四连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部、两个所述第三连接部及两个所述第四连接部依次连接并围成矩形结构。

在其中一个实施例中，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的材质分别为铁、铁合金、铝、铝合金、钛、钛合金、铜、铜合金中的任意一种或多种。

在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接部设有榫结构，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有榫结构和卯结构，所述榫结构与所述卯结构榫卯连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有配合凸起和配合凹槽，所述配合凸起与所述配合凹槽为凹凸卡槽连接。所述配合凸起设有第一穿孔，所述配合凹槽的两侧壁分别设有两个第二穿孔，所述配合凸起与所述配合凹槽卡接时所述第一穿孔与所述第二穿孔连通，所述第一连接部与所述第二连接部通过紧固件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔紧固配合。

在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块的宽度分别为10mm～200mm。

在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块的断面厚度为1mm～50mm。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工前的结构示意图一；

图2为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工后的结构示意图一；

图3为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工前的结构示意图二；

图4为一实施例中所述的非晶合金铁芯支撑结构加工后的结构示意图二；

图5为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第一种连接方式示意图；

图6为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第二种连接方式示意图；

图7为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第三种连接方式的内部结构示意图；

图8为一实施例中所述的第一连接部与第二连接部的第三种连接方式的另一角度示意图；

附图标记说明：

100、非晶合金铁芯支撑结构；110、第一支撑块；111、第一连接部；112、第一穿孔；113、第一导向斜面；120、第二支撑块；121、第二连接部；122、第二穿孔；123、第二导向斜面；130、第三支撑块；131、第三连接部；140、第四支撑块；141、第四连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例中的非晶合金铁芯支撑结构100加工前的结构示意图一；图2示出了本实用新型一实施例中的非晶合金铁芯支撑结构100加工后的结构示意图一，本实用新型一实施例提供了的一种非晶合金铁芯支撑结构100，用于支撑非晶合金带，非晶合金铁芯支撑结构100包括：第一支撑块110与第二支撑块120。第一支撑块110的相对两端分别设有两个第一连接部111，第二支撑块120的相对两端分别设有两个第二连接部121，两个第一连接部111分别与两个第二连接部121分别连接并围成矩形结构。

上述非晶合金铁芯支撑结构100，在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，进行成型操作，将非晶合金带中间的圆孔撑开，形成矩形，首先操作设备，使得圆形内孔撑开至指定位置，然后，取出模具，将相互搭接的第一支撑块110与第二支撑块120放置在已经撑开变形的内孔中，接着，操作成型设备，模具将第一支撑块110与第二支撑块120撑开，第一支撑块110与第二支撑块120相互远离，直至第一连接部111与第二连接部121从搭接状态变为对接，此时停止成型设备，最后，将第一连接部111与第二连接部121连接。如此非晶合金铁芯支撑结构100，使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率，提高成功率。

其中，两个第一连接部111分别与两个第二连接部121分别连接并围成矩形结构应理解为，当第一支撑块110与第二支撑块120为两个时，第一支撑块110的两端分别为第一连接部111，第二支撑块120的两端分别为第二连接部121，两个第一连接部111与两个第二连接部121分别连接，并围成矩形的非晶合金铁芯支撑结构100。并且可以根据非晶合金铁芯支撑结构100的具体尺寸大小设计-100mm～100mm的配合公差，厚度设计范围在5～50mm。

可选地，第一支撑框与第二支撑框可为轴对称设置或不对称设置。具体地，两个第一连接部111与两个第二连接部121的连接点可以在矩形结构长边的中心位置，也可以在矩形结构长边的任意位置，也可以在矩形结构短边的中心位置，还可以在矩形结构短边上非中心的位置。具体地，请参阅图1与图2，第一支撑框与第二支撑框为轴对称设置，两个第一连接部111与两个第二连接部121的连接点分别在矩形结构两个长边的中心位置。

可选地，第一连接部111与所述第二连接部121之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。具体在本实施例中，第一连接部111与第二连接部121之间的连接方式为焊接。其中，两个第一连接部111与两个第二连接部121之间可以为焊接、榫卯连接、穿孔连接、铆接、凹凸卡槽连接之间的任意两种。

可选地，矩形的非晶合金铁芯支撑结构100可由两部分组成，也可由三部分、四部分或更多部分组合而成。

请参阅图3与图4，图3示出了本实用新型一实施例中的非晶合金铁芯支撑结构100加工前的结构示意图二；图4示出了本实用新型一实施例中的非晶合金铁芯支撑结构100加工后的结构示意图二；在一个实施例中，非晶合金铁芯支撑结构100还包括第三支撑块130，第三支撑块130的相对两端分别设有两个第三连接部131，两个第一连接部111、两个第二连接部121及两个第三连接部131依次连接并围成矩形结构。如此，三个支撑块相互连接，能够满足不同材质的加工强度要求和工艺要求，提高非晶合金铁芯支撑结构100的加工便利性。

需要说明的是，两个第一连接部111、两个第二连接部121及两个第三连接部131依次连接并围成矩形结构具体的连接方式为，两个第一连接部111分别与一个第二连接部121与一个第三连接部131连接，另一个第二连接部121与另一个第三连接部131连接，从而围成矩形结构。

可选地，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接，或其它连接方式。其中，两个第一连接部111、两个第二连接部121及两个第三连接部131之间的连接方式可为同种方式，或采用不同方式连接。例如，两个第一连接部111分别与一个第二连接部121通过焊接方式连接，与一个第三连接部131通过榫卯连接方式连接，另一个第二连接部121与另一个第三连接部131通过铆接方式连接，从而围成矩形结构。

在一个实施例中，请参阅图3与图4，非晶合金铁芯支撑结构100还包括第四支撑块140，第四支撑块140的相对两端分别设有两个第四连接部141，两个第一连接部111、两个第二连接部121、两个第三连接部131及两个第四连接部141依次连接并围成矩形结构。如此，非晶合金铁芯支撑结构100由四部分组成，方便各个支撑块的生产，并且有利于提高整体结构强度。

具体地，两个第一连接部111、两个第二连接部121、两个第三连接部131及两个第四连接部141依次连接并围成矩形结构的具体方式为两个第一连接部111分别连接一个第二连接部121与一个第四连接部141，两个第三连接部131分别连接另外一个第二连接部121与另外一个第四连接部141。

可选地，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131与第四连接部141之间的连接方式可为卡扣连接、凹凸卡槽连接、锁接、榫卯连接、焊接、粘接、铆接、销接、穿孔连接或其它连接方式。又或者是多种连接方式的组合。

例如，两个第一连接部111、两个第二连接部121、两个第三连接部131及两个第四连接部141依次连接并围成矩形结构的具体方式为：两个第一连接部111分别与一个第二连接部121焊接，与一个第四连接部141铆接，两个第三连接部131分别与另外一个第二连接部121榫卯连接，与另外一个第四连接部141凹凸卡槽连接。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131、第四连接部141之间的连接方式均为焊接。如此，焊接的方式可靠性强，且无需预留安装空隙，有利于保证连接稳定性，提高非晶合金铁芯支撑结构100连接后的整体强度，避免产生形变。

在其他实施例中，当非晶合金铁芯支撑结构100包括第一支撑块110和第二支撑块120时，两个第一连接部111与两个第二连接部121通过焊接方式连接。如此，焊接量小，形变小，有利于保证非晶合金铁芯支撑结构100的尺寸精度，提高非晶合金铁芯支撑结构100的整体品质。当然，当非晶合金铁芯支撑结构100还包括第三支撑块130时，也可以通过焊接方式连接。

可选地，第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的材质可为铁、铁合金、铝、铝合金、钛、钛合金、铜、铜合金中的任意一种或多种。

具体地，请参阅图1与图2，第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的材质均为铝合金。如此，可使设计的最大磁感(Bm)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输，有利于提高非晶合金铁芯的生产品质和工作效率。本实施例仅提供一种第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的具体材质选择，但并不以此为限。

请参阅图6，图6示出了本实用新型一实施例中的第一连接部111与第二连接部121的第二种连接方式示意图，并且，第三连接部131与第四连接部141均适用于这种连接方式。在一个实施例中，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131、第四连接部141之间的任意两个分别设有榫结构和卯结构，榫结构和卯结构为榫卯连接。如此，连接方便，稳定性强，有利于提高非晶合金铁芯支撑结构100的整体结构稳定性，保证连接后矩形结构的窗宽和窗高的尺寸要求，避免长边侧出现内凹情况。

可选地，榫结构和卯结构的设置方式可为，两个第一连接部111均为榫结构，两个第二连接部121均为卯结构，还可以是两个第一连接部111分别为榫结构和卯结构，两个第二连接部121分别为榫结构和卯结构。两个第三连接部131和两个第四连接部141也适用于以上设置方式。

进一步地，当非晶合金铁芯支撑结构100包括第三支撑块130和第四支撑块140时，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131、第四连接部141的连接方式为榫卯连接。

请参阅图7与图8，图7示出了本实用新型一实施例中的第一连接部111与第二连接部121的第三种连接方式的内部结构示意图；图8示出了本实用新型一实施例中的第一连接部111与第二连接部121的第三种连接方式的另一角度示意图。在一个实施例中，第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131、第四连接部141之间的任意两个分别设有配合凸起和配合凹槽，配合凸起与配合凹槽为凹凸卡槽连接。配合凸起上设有第一穿孔112，配合凹槽的两侧壁分别设有两个第二穿孔122，第一连接部111与第二连接部121连接时第一穿孔112与第二穿孔122连通，第一连接部111与第二连接部121通过紧固件穿过第一穿孔112和第二穿孔122紧固配合。如此，第一连接部111与第二连接部121相互插接后，第一穿孔112与第二穿孔122连接，具体地，紧固件为铆钉，铆钉依次穿过第二穿孔、第一穿孔112和第二穿孔122，从而使得第一连接部111与第二连接部121紧固配合，进一步提高非晶合金铁芯支撑结构100的整体强度。

在一个实施例中，请参阅图5，图5示出了本实用新型一实施例中所述的第一连接部111与第二连接部121的第一种连接方式示意图；并且，第三连接部131与第四连接部141均适用于这种连接方式。第一连接部111、第二连接部121、第三连接部131及第四连接部141中的任意两个设有凸起部和凹陷槽，所述凸起部与所述凹陷槽连接时形成锁接。如此，在成型设备对非晶合金铁芯支撑结构100进行扩张时，随着凸起部和凹陷槽从搭接到对接时，凸起设置的凸起部与凹陷设置的凹陷槽配合形成卡接并锁定，这种锁接方式无需焊接，利用铁芯自身向内的应力固定，有利于提高加工效率。

具体地，请参阅图5，凸起部设有两个第一导向斜面113，两个第一导向斜面113呈角度连接，第二连接部121设有两个第二导向斜面123，两个第二导向斜面123呈角度连接，凸起部与凹陷槽锁定配合。如此，扩张时凸起部与凹陷槽配合，第一导向斜面113与第二导向斜面123的导向作用和定位作用有利于提高第一连接部111与第二连接部121配合效率和便利性，进而提高非晶合金铁芯的生产效率。

可选地，第一支撑块110、第二支撑块120的断面厚度为1mm～50mm。进一步地，第三支撑块130、第四支撑块140的断面厚度为1mm～50mm。

具体地，第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的断面厚度均为20mm。如此，能够保证在成型过程中非晶合金铁芯支撑结构100整体为均匀的矩形，方便加工，并满足窗宽和窗高长度较长时满足设计要求，提高机械强度，有效防止非晶合金铁芯支撑结构100的矩形长边内凹，进而保证铁芯柱的直线度。本实施例仅提供一种第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的断面厚度的具体实施方式，但并不以此为限。

可选地，第一支撑块110与第二支撑块120的宽度范围为10mm～200mm。进一步地，第三支撑块130与第四支撑块140的宽度范围为10mm～200mm。如此，有利于进一步保证在成型过程中非晶合金铁芯支撑结构100整体为均匀的矩形，方便加工，并满足窗宽和窗高长度较长时满足设计要求，提高机械强度。本实施例仅提供一种第一支撑块110、第二支撑块120、第三支撑块130、第四支撑块140的宽度的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，一种非晶合金铁芯加工方法，采用上述任意一项的非晶合金铁芯支撑结构100，包括如下步骤：

S10、将卷绕完成的非晶合金带套在成型设备上；

S20、启动成型设备，模具将非晶合金带的内孔向外扩张至指定距离；

S30、将第一支撑块110与第二支撑块120相互搭接，叠放后放置于非晶合金带的内孔中；

S40、启动成型设备，模具将第一支撑块110与第二支撑块120连同非晶合金带继续向外扩张；

S50、第一连接部111与第二连接部121从搭接变为对接，当第一连接部111与第二连接部121沿同一直线设置时，停止成型设备。

上述非晶合金铁芯加工方法，在生产过程中，首先将卷绕好的非晶合金带放置在成型设备上，进行成型操作，将非晶合金带中间的圆孔撑开，形成矩形，首先操作设备，使得圆形内孔撑开至指定位置，然后，取出模具，将相互搭接的第一支撑块110与第二支撑块120放置在已经撑开变形的内孔中，接着，操作成型设备，模具将第一支撑块110与第二支撑块120撑开，第一支撑块110与第二支撑块120相互远离，直至第一连接部111与第二连接部121从搭接状态变为对接，此时停止成型设备，最后，将第一连接部111与第二连接部121连接。如此非晶合金铁芯加工方法，使用时加工过程简单，并且无需预留安装间隙，对成型设备要求低，有利于提高加工效率，提高成功率。

在其中一个实施例中，步骤S50、第一连接部111与第二连接部121从搭接变为对接，当第一连接部111与第二连接部121沿同一直线设置时，停止成型设备后，还包括如下步骤：

S60、调整第一支撑块110与第二支撑块120的对接位置使得第一支撑块110与第二支撑块120沿同一直线设置；

S70、对正后，将第一连接部111与第二连接部121连接。

如此，当第一连接部111与第二连接部121为锁接时，无需进行后续的连接操作，对接后即可进行后续加工工序。当第一连接部111与第二连接部121为焊接方式连接时，对接对正后对第一连接部111和第二连接部121进行焊接操作。当第一连接部111与第二连接部121的连接方式为铆接或榫卯连接时，对正后进行铆接或榫卯连接。

进一步地，当非晶合金铁芯支撑结构100包括第三支撑块130、第四支撑块140或更多支撑块时，同样适用于上述加工非晶合金铁芯加工方法。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非晶合金铁芯支撑结构，用于支撑非晶合金带，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构包括：

第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块的相对两端分别设有两个第一连接部，所述第二支撑块的相对两端分别设有两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部分别连接并围成矩形结构。

2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第三支撑块，所述第三支撑块的相对两端分别设有两个第三连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部及两个所述第三连接部依次连接并围成矩形结构。

4.根据权利要求3所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述非晶合金铁芯支撑结构还包括第四支撑块，所述第四支撑块的相对两端分别设有两个第四连接部，两个所述第一连接部、两个所述第二连接部、两个所述第三连接部及两个所述第四连接部依次连接并围成矩形结构。

5.根据权利要求4所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的材质分别为铁、铁合金、铝、铝合金、钛、钛合金、铜、铜合金中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部之间的连接方式为焊接，和/或榫卯连接,和/或穿孔连接，和/或凹凸卡槽连接。

7.根据权利要求5所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有榫结构和卯结构，所述榫结构与所述卯结构榫卯连接。

8.根据权利要求5所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部及所述第四连接部中的任意两个分别设有配合凸起和配合凹槽，所述配合凸起与所述配合凹槽为凹凸卡槽连接；所述配合凸起设有第一穿孔，所述配合凹槽的两侧壁分别设有两个第二穿孔，所述配合凸起与所述配合凹槽卡接时所述第一穿孔与所述第二穿孔连通，所述第一连接部与所述第二连接部通过紧固件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔紧固配合。

9.根据权利要求1-3中任一所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块的宽度分别为10mm～200mm。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的非晶合金铁芯支撑结构，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块的断面厚度为1mm～50mm。

Images