CN115519414A - 一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，包括底座，底座顶面配合设有旋转机构、定位结构、清扫机构；旋转机构包括第一竖板，第一竖板的一侧开设第一通孔，第一竖板一侧开设环形槽，环形槽与第一通孔同心，环形槽内配合设有滑动块，滑动块的一侧之间通过外齿齿圈固定连接。通过本发明可以对钢丝表面进行不同程度的加工，完成对钢丝表面的粗糙制作，而且在制作粗糙表面时还同时对钢丝进行清理，避免杂质在后续加工步骤中进入橡胶内，防止造成产品不合格。
Description
技术领域
本发明属于钢丝表面处理技术领域，具体地说是一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置。
背景技术
胶管钢丝是一种用高碳钢制成的表面镀有黄铜的钢丝产品。作为橡胶软管的骨架材料，用于增强橡胶软管，它的应用范围涉及工程机械、采矿、冶金、石油、化工、汽车、航空、航海、建筑，农林、医疗、家用电器等领域。而目前存在钢丝表面与橡胶之间的粘合不牢固的现象，进而我们设计了一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置。
发明内容
本发明提供一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，包括底座，底座顶面配合设有旋转机构、定位结构、清扫机构；
旋转机构包括第一竖板，第一竖板的一侧开设第一通孔，第一竖板一侧开设环形槽，环形槽与第一通孔同心，环形槽内配合设有滑动块，滑动块的一侧之间通过外齿齿圈固定连接，外齿齿圈一侧面均匀安装数组磨砂机构，第一竖板的一侧配合安装控制机构，控制机构控制外齿齿圈转动，第一通孔的内壁开设两条放置槽，放置槽内安装伸缩杆，两根伸缩杆的移动端相对端分别固定安装弧形块，两块弧形块的相对端分别固定安装钢丝刷，定位机构包括第二竖板，第二竖板位于第一竖板的右侧，第二竖板的一侧开设第二通孔，第二通孔的前部上下两端分别开设凹槽，位于上方的凹槽的顶部与外界相通，两条凹槽内配合设有第一螺杆，两根第一螺杆螺纹相反，两根第一螺杆的相对端通过连接块固定连接，位于上方的螺杆的顶端高于第二竖板顶端的高度，第一螺杆上螺纹配合设有第一螺母，第二通孔的后部配合设有导向机构，第一螺母与导向机构之间通过轮架安装滚动轮，清扫机构包括第三竖板，第三竖板位于第二竖板的右侧，第三竖板一侧开设透槽，透槽上下两端内壁配合安装调节机构，两个调节机构的相对端分别安装移动块，两块移动块的相对端分别固定安装数组软质刷毛。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，所述的磨砂机构包括第二螺母，第二螺母安装于外齿齿圈的一侧，第二螺母上螺纹配合设有第二螺杆，第二螺杆靠近外齿齿圈圆心的一端活动安装固定块，固定块靠近外齿齿圈圆心的一侧固定安装磨砂块。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，所述的控制机构包括旋转电机，旋转电机安装于第一竖板的一侧，旋转电机的输出轴端部安装齿轮，齿轮能够与外齿齿圈啮合配合。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，所述的导向机构包括导向杆，导向杆上套装两个导向套，每个导向套与处于同一水平面的滚动轮的轮架连接。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，位于下方所述的调节机构包括固定套，固定套的顶端开口，固定套的两侧内壁分别开设滑槽，固定套内配合设有连接杆，连接杆的两端分别插入至滑槽内，连接杆的顶端固定安装连杆，连杆的顶端与位于下方的移动块的底端连接，连接杆的底端与固定套的底端内壁之间通过弹簧固定连接。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，位于上方所述的调节机构包括固定套，固定套的底端开口，固定套的两侧内壁分别开设滑槽，固定套内配合设有连接杆，连接杆的两端分别插入至滑槽内，连接杆的底端固定安装连杆，连杆的底端与位于上方的移动块的顶端连接。
如上所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，所述的第一竖板的前后两端与第二竖板的前后两端分别通过阻挡板连接，阻挡板的底端与底座的顶端连接，底座内开设L型槽，L型槽的竖向槽顶端开口位于第一竖板的一侧，L型槽的水平槽侧端开口位于底座的一侧，且与外界相通，L型槽的水平槽内安装风机，L型槽的水平槽侧端开口连接管道。
本发明的优点是：钢丝穿过第三上透槽，通过调节机构调整两块移动块的位置，使软质刷毛与钢丝接触，钢丝在穿过软质刷毛后，软质刷毛对钢丝的表面进行清理，将钢丝表面残留的杂质清理，然后钢丝进入第二通孔内，通过转动上方的第一螺杆，可以调整两个滚动轮之间的距离，根据钢丝的直径进行调整，使滚动轮与钢丝接触，对钢丝进行支撑，同时也对钢丝进行限位，避免钢丝在传输过程中发生偏移，然后钢丝进入第一竖板中的第一通孔内，通过磨损机构对钢丝表面进行磨销处理，使钢丝表面粗糙，并根据粗糙加工的需要，选择不同组别的磨砂机构进行搭配使用，例如，选择两组磨砂机构或三组磨砂机构，钢丝穿过磨砂机构后，两根伸缩杆伸展，使两块弧形块相对移动，钢丝刷与钢丝表面接触，钢丝刷即对钢丝进行清理，又对钢丝制作粗糙度，进一步造成粗糙表面，通过本发明可以对钢丝表面进行不同程度的加工，完成对钢丝表面的粗糙制作，而且在制作粗糙表面时还同时对钢丝进行清理，避免杂质在后续加工步骤中进入橡胶内，防止造成产品不合格。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图；图5是图4的I的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面配合设有旋转机构、定位结构、清扫机构；
旋转机构包括第一竖板2，第一竖板2的一侧开设第一通孔，第一竖板2一侧开设环形槽3，环形槽3与第一通孔同心，环形槽3内配合设有滑动块，滑动块始终在环形槽3内移动，滑动块的一侧之间通过外齿齿圈4固定连接，外齿齿圈4一侧面均匀安装数组磨砂机构，第一竖板2的一侧配合安装控制机构，控制机构控制外齿齿圈4转动，第一通孔的内壁开设两条放置槽5，两条放置槽5以第一通孔的圆心对称分布，放置槽5内安装伸缩杆6，两根伸缩杆6的伸展方向相对，两根伸缩杆6的移动端相对端分别固定安装弧形块7，两块弧形块7的相对端分别固定安装钢丝刷8，两块弧形块7根据钢丝的直径进行调整其之间的距离，使钢丝刷8与钢丝的表面接触，即对钢丝表面进一步进行粗糙度的调整，又能够对钢丝表面的杂质进行清扫，定位机构包括第二竖板9，第二竖板9位于第一竖板2的右侧，第二竖板9的一侧开设第二通孔10，第二通孔与第一通孔同心，第二通孔10的前部上下两端分别开设凹槽11，位于上方的凹槽11的顶部与外界相通，两条凹槽11内配合设有第一螺杆12，两根第一螺杆12螺纹相反，两根第一螺杆12的相对端通过连接块固定连接，位于上方的螺杆12的顶端高于第二竖板9顶端的高度，第一螺杆12上螺纹配合设有第一螺母13，两个第一螺母13均位于第二通孔10内，第二通孔10的后部配合设有导向机构，第一螺母13与导向机构之间通过轮架安装滚动轮14，两个滚动轮14能够相对移动或向相反方向移动，钢丝位于两个滚动轮14之间，且滚动轮与钢丝接触，即对钢丝进行轻微夹持，且达到定位效果，同时也避免了钢丝发生偏移，清扫机构包括第三竖板15，第三竖板15位于第二竖板的右侧，第一竖板、第二竖板、第三竖板均安装于底座顶面上，第三竖板15一侧开设透槽16，透槽16上下两端内壁配合安装调节机构，两个调节机构的相对端分别安装移动块17，两块移动块17的相对端分别固定安装数组软质刷毛，钢丝穿过两块移动块17之间，刷毛对钢丝表面进行清理，输送机构对钢丝进行输送，依次穿过第三竖板15、第二竖板9、第一竖板。钢丝穿过第三15上透槽，通过调节机构调整两块移动块17的位置，使软质刷毛与钢丝接触，钢丝在穿过软质刷毛后，软质刷毛对钢丝的表面进行清理，将钢丝表面残留的杂质清理，然后钢丝进入第二通孔内，通过转动上方的第一螺杆，可以调整两个滚动轮14之间的距离，根据钢丝的直径进行调整，使滚动轮14与钢丝接触，对钢丝进行支撑，同时也对钢丝进行限位，避免钢丝在传输过程中发生偏移，然后钢丝进入第一竖板中的第一通孔内，通过磨损机构对钢丝表面进行磨销处理，使钢丝表面粗糙，并根据粗糙加工的需要，选择不同组别的磨砂机构进行搭配使用，例如，选择两组磨砂机构或三组磨砂机构，钢丝穿过磨砂机构后，两根伸缩杆6伸展，使两块弧形块7相对移动，钢丝刷8与钢丝表面接触，钢丝刷即对钢丝进行清理，又对钢丝制作粗糙度，进一步造成粗糙表面，通过本发明可以对钢丝表面进行不同程度的加工，完成对钢丝表面的粗糙制作，而且在制作粗糙表面时还同时对钢丝进行清理，避免杂质在后续加工步骤中进入橡胶内，防止造成产品不合格。
具体而言，本实施例所述的磨砂机构包括第二螺母18，第二螺母18安装于外齿齿圈4的一侧，第二螺母18上螺纹配合设有第二螺杆19，第二螺杆靠近外齿齿圈圆心的一端活动安装固定块20，固定块靠近外齿齿圈圆心的一侧固定安装磨砂块21。转动第二螺杆19，使固定块20、磨砂块21向外齿齿圈的圆心方向移动，使磨砂块21能够与胶管钢丝的表面接触，外齿齿圈带动第二螺杆19、固定块20、磨砂块21进行转动，且同时对胶管钢丝的表面进行磨销处理，造成钢丝表面粗糙，提高胶管钢丝的表面粗糙度，并且通过调整第二螺杆19，可以根据粗糙度的需要，选择不同的进给量，即选择不同的粗糙程度，而且也可以根据调整需要，选择三个第二螺杆进行使用或者两个第二螺杆进行使用，可以根据不同的需要进行调整，满足不同的粗糙度调节需要。
具体的，本实施例所述的控制机构包括旋转电机，旋转电机安装于第一竖板的一侧，旋转电机的输出轴端部安装齿轮22，齿轮22能够与外齿齿圈4啮合配合。旋转电机工作，带动齿轮22转动，进而带动齿轮齿圈4进行转动，给外齿齿圈4提供动力。
进一步的，本实施例所述的导向机构包括导向杆23，导向杆23上套装两个导向套，每个导向套与处于同一水平面的滚动轮的轮架连接。通过导向套与导向杆的套装配合，两个滚动轮在相对移动或相反方向移动中，可以保持稳定，结构更为牢固，使用效果更佳。
更进一步的，本实施例位于下方所述的调节机构包括固定套24，固定套24的顶端开口，固定套24的两侧内壁分别开设滑槽25，固定套24内配合设有连接杆26，连接杆26的两端分别插入至滑槽25内，连接杆26的顶端固定安装连杆27，连杆27的顶端与位于下方的移动块17的底端连接，连接杆26的底端与固定套24的底端内壁之间通过弹簧28固定连接。通过弹簧28的作用，可以推动连接杆26、连杆27向上移动，根据钢丝的直径自动调整，无需人工操作，通过滑槽25对连接杆26的限定，可以避免连接杆26移出固定套24，保障了结构的稳定性。
更进一步的，本实施例位于上方所述的调节机构包括固定套，固定套的底端开口，固定套的两侧内壁分别开设滑槽，固定套内配合设有连接杆，连接杆的两端分别插入至滑槽内，连接杆的底端固定安装连杆，连杆的底端与位于上方的移动块17的顶端连接。在重力以及连接杆、连杆、处于上方的移动块的重量下，位于上方的移动块自动向下降落，根据钢丝的直径自动调整，使软质刷毛可以与钢丝接触。
更进一步的，本实施例所述的第一竖板的前后两端与第二竖板的前后两端分别通过阻挡板29连接，阻挡板29的底端与底座的顶端连接，底座内开设L型槽，L型槽的竖向槽顶端开口位于第一竖板的一侧，L型槽的水平槽侧端开口位于底座1的一侧，且与外界相通，L型槽的水平槽内安装风机，L型槽的水平槽侧端开口连接管道。两块阻挡板29相互平行，在磨销过程中，产生的废屑在重力的作用下向下掉落，并且通过两块阻挡板的阻挡，避免向周围飘散，而且通过风机的工作，将废屑向L型槽内吸入，并传递到管道内，通过管道排放到废屑存储区域，避免废屑到处飘散，防止废屑被工人吸入体内，避免对工人健康产生伤害。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面配合设有旋转机构、定位结构、清扫机构；
旋转机构包括第一竖板（2），第一竖板（2）的一侧开设第一通孔，第一竖板（2）一侧开设环形槽（3），环形槽（3）与第一通孔同心，环形槽（3）内配合设有滑动块，滑动块的一侧之间通过外齿齿圈（4）固定连接，外齿齿圈（4）一侧面均匀安装数组磨砂机构，第一竖板（2）的一侧配合安装控制机构，控制机构控制外齿齿圈（4）转动，第一通孔的内壁开设两条放置槽（5），放置槽（5）内安装伸缩杆（6），两根伸缩杆（6）的移动端相对端分别固定安装弧形块（7），两块弧形块（7）的相对端分别固定安装钢丝刷（8），定位机构包括第二竖板（9），第二竖板（9）位于第一竖板（2）的右侧，第二竖板（9）的一侧开设第二通孔（10），第二通孔（10）的前部上下两端分别开设凹槽（11），位于上方的凹槽（11）的顶部与外界相通，两条凹槽（11）内配合设有第一螺杆（12），两根第一螺杆（12）螺纹相反，两根第一螺杆（12）的相对端通过连接块固定连接，位于上方的螺杆（12）的顶端高于第二竖板（9）顶端的高度，第一螺杆（12）上螺纹配合设有第一螺母（13），第二通孔（10）的后部配合设有导向机构，第一螺母（13）与导向机构之间通过轮架安装滚动轮（14），清扫机构包括第三竖板（15），第三竖板（15）位于第二竖板的右侧，第三竖板（15）一侧开设透槽（16），透槽（16）上下两端内壁配合安装调节机构，两个调节机构的相对端分别安装移动块（17），两块移动块（17）的相对端分别固定安装数组软质刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述的磨砂机构包括第二螺母（18），第二螺母（18）安装于外齿齿圈（4）的一侧，第二螺母（18）上螺纹配合设有第二螺杆（19），第二螺杆靠近外齿齿圈圆心的一端活动安装固定块（20），固定块靠近外齿齿圈圆心的一侧固定安装磨砂块（21）。
3.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述的控制机构包括旋转电机，旋转电机安装于第一竖板的一侧，旋转电机的输出轴端部安装齿轮（22），齿轮（22）能够与外齿齿圈（4）啮合配合。
4.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述的导向机构包括导向杆（23），导向杆（23）上套装两个导向套，每个导向套与处于同一水平面的滚动轮的轮架连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：位于下方所述的调节机构包括固定套（24），固定套（24）的顶端开口，固定套（24）的两侧内壁分别开设滑槽（25），固定套（24）内配合设有连接杆（26），连接杆（26）的两端分别插入至滑槽（25）内，连接杆（26）的顶端固定安装连杆（27），连杆（27）的顶端与位于下方的移动块（17）的底端连接，连接杆（26）的底端与固定套（24）的底端内壁之间通过弹簧（28）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：位于上方所述的调节机构包括固定套，固定套的底端开口，固定套的两侧内壁分别开设滑槽，固定套内配合设有连接杆，连接杆的两端分别插入至滑槽内，连接杆的底端固定安装连杆，连杆的底端与位于上方的移动块（17）的顶端连接。
7.根据权利要求1所述的一种调节胶管钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述的第一竖板的前后两端与第二竖板的前后两端分别通过阻挡板（29）连接，阻挡板（29）的底端与底座的顶端连接，底座内开设L型槽，L型槽的竖向槽顶端开口位于第一竖板的一侧，L型槽的水平槽侧端开口位于底座（1）的一侧，且与外界相通，L型槽的水平槽内安装风机，L型槽的水平槽侧端开口连接管道。
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