CN115519377A - 一种机械加工夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹持工具技术领域，具体涉及一种机械加工夹紧装置，包括底座，底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，载板滑动设于底座上端，锁止组件设于载板一侧；夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，载板上端还设有空腔，限位罩固定设于空腔内的中心处，转动块转动装配于限位罩内，限位组件设于限位罩一侧，转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，两个夹紧组件对称设于转动块的左右侧，本装置能够在机械部件进行加工的过程中，保障对部件稳固夹紧的同时，还能够根据加工工序改变部件的位置，进而更加满足于生产需要。

Description

一种机械加工夹紧装置

技术领域

本发明属于夹持工具技术领域，具体涉及一种机械加工夹紧装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，而无论是机器还是机构，都是由若干独立的部件组装而成的，因此对机械部件加工的质量是机械整体质量的重要体现，而在机械部件加工过程中，为确保加工的质量，需要对机械部件进行夹紧固定以避免加工时发生位移，因此出现了众多不同种类的夹具来进行夹紧固定。

但传统的夹具在进行生产使用时，其整体一般安装在机床或固定在工作桌上，在对机械部件进行加工的过程中，需要将机械部件放置到夹具上，然后通过机器或人工对机械部件进行加工，完成后再取下进行更换，但由于机械部件的加工往往不止一个步骤，如在钻孔、切割、开槽后往往会伴随着打磨、修边等加工，而由于不同的加工工序其工位位置不同，这样就容易造成不同的加工工序需要反复装夹机械部件，从而造成机械部件的加工效率降低，浪费了大量的时间在夹紧操作上。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种机械加工夹紧装置，能够在对机械部件进行加工过程中，对其进行稳固夹持的同时，无需在对机械部件进行加工时，因进行不同的加工工序而反复装夹机械部件，从而提高机械部件的加工效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种机械加工夹紧装置，包括底座，所述底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；

所述承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，所述载板滑动设于所述底座上端，且与所述导向机构连接，所述载板的剖面结构为T形，所述锁止组件设于所述载板一侧，四个所述滚轮呈矩形分布设于所述载板下端，所述载板与所述集尘组件连通；

所述夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，所述载板上端还设有空腔，所述限位罩固定设于所述空腔内的中心处，所述转动块转动装配于所述限位罩内，所述转动块的剖面为T形，所述限位组件设于所述限位罩一侧，所述转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，所述转动块的圆心处还设有通槽，所述放置台设于所述通槽内且与所述空腔的底壁转动装配，两个所述夹紧组件对称设于所述转动块的左右侧。

所述导向机构包括有两个导向板，两个所述导向板分别固定设于所述底座上端的前后侧，两个所述导向板的剖面均为L形，且两个所述导向板之间存在间隔，所述间隔与所述载板的宽度尺寸相匹配，所述底座上端还设有两个导向槽，两个所述导向槽与底座的长度方向平行，导向板能够对载板起到限位导向作用，导向槽能够使得滚轮在内滑动。

所述锁止组件包括有拉板和前后对称设于所述载板的锁件，所述锁件包括有T形锁、第一弹簧、拉索，所述载板还前后对称设有台阶腔，所述T形锁滑动装配与所述台阶腔内，且所述T形锁伸出对应的所述台阶腔，所述拉索与所述T形锁的另一端固定连接，所述载板还前后对称设有线槽，且所述线槽将同侧的所述台阶腔与所述载板上端连通，所述拉索设于所述线槽内，且一端与对应的所述T形锁连接，所述第一弹簧套设于所述拉索且位于对应的所述台阶腔内，所述拉板设于所述载板上侧，且同时与两个所述拉索连接，两个所述导向板的侧面均还设有与所述T形锁相匹配的定位眼，T形锁滑动装配于台阶腔内，弹簧对T形锁提供推动使其始终保持伸出台阶腔，拉索配合拉板，能够通过拉动拉索进而带动T形锁收回台阶腔。

所述限位组件包括有连接块、限位杆、挡片、第二弹簧以及拉环，所述连接块与所述限位罩固定连接，且所述连接块剖面为C形，所述限位杆滑动装配于所述连接块，且滑动伸入所述限位罩，所述挡片固定设于所述限位杆，且位于所述限位罩与所述连接块之间，所述第二弹簧套设于所述限位杆，且位于所述挡片与所述连接块之间，所述拉环与所述限位杆另一端连接，连接块用于支撑部件，限位杆能够伸入限位罩内对转动块进行限位，挡片配合第二弹簧提供复位弹力。

所述夹紧组件包括有L形支架、螺杆、转把以及夹持块，所述L形支架与所述转动块连接，且两个所述L形支架呈U形分布设置，所述螺杆与所述L形支架另一端连接，所述转把固定设于所述螺杆远离所述转动块一端，所述夹持块固定设于所述螺杆另一端，L形支架用于支撑部件，螺杆转动带动夹持块向机械部件靠近直至贴合夹紧。

所述夹持块与所述放置台的端面均设有若干防滑凸点，防滑凸点能够增大放置台和夹持块与部件之间的摩擦力。

通过底座、导向机构以及承载机构的配合，能够在对机械部件进行加工的过程中，当某一工序完成后，无需解除对部件的夹紧固定，只需通过承载机构即可运送部件到下一工位处进行加工，进而避免了部件的反复装夹，既节约了加工的时间，又避免了反复装夹对部件造成的损害。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种机械加工夹紧装置实施例的结构示意图。

图2为本发明一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本发明一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构剖视图一。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本发明一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构剖视图一。

图7为图6中C处的放大示意图。

图8为本发明一种机械加工夹紧装置实施例的过滤板结构示意图。

底座1、导向板11、导向槽12、载板2、滚轮21、限位罩3、转动块31、放置台32、空腔33、锁孔34、拉板4、T形锁41、第一弹簧42、拉索43、台阶腔44、线槽45、定位眼46、过滤板5、风扇51、集尘腔52、漏孔53、导电片54、导电槽55、连接块6、限位杆61、挡片62、第二弹簧63、拉环64、L形支架7、螺杆71、转把72、夹持块73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-8所示，一种机械加工夹紧装置，包括底座1，底座1还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；

承载机构包括有载板2、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮21，载板2滑动设于底座1上端，且与导向机构连接，载板2的剖面结构为T形，锁止组件设于载板2一侧，四个滚轮21呈矩形分布设于载板2下端，载板2与集尘组件连通；

夹紧机构包括有限位罩3、转动块31、限位组件、放置台32以及两个夹紧组件，载板2上端还设有空腔33，限位罩3固定设于空腔33内的中心处，转动块31转动装配于限位罩3内，转动块31的剖面为T形，限位组件设于限位罩3一侧，转动块31的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔34，转动块31的圆心处还设有通槽，放置台32设于通槽内且与空腔33的底壁转动装配，两个夹紧组件对称设于转动块31的左右侧。

底座1用于安装在机床或工作台上，当对机械部件进行加工时，先将载板2放置到底座1上，载板2和滚轮21配合导向机构能够使得载板2在底座1上向固定方向滑动，进而避免难以对载板2的运动方向进行导向，而锁止组件能够在载板2移动到合适位置后如相关的加工机器或人工加工工位处时，将载板2进行固定，从而避免在对机械部件进行加工的过程中，载板2自动滑动，滚轮21不仅能够配合导向机构进行导向，而且在载板2从某一工位的底座1上取下，需要运送到下一工位时，能够更加方便地移动载板2，无需人工提起造成体力的过多消耗；

在进行加工时，可将部件放置在放置台32上，然后通过两个夹紧组件将部件夹紧固定，从而防止机械部件在加工的过程中发生移动，同时由于放置台32通过阻尼转轴转动装配于空腔33底壁，因此在部件放置到放置台32上后，只需通过转动放置台32即可调整部件的朝向，更加便于加工或夹持，而阻尼转轴自身具有一定阻尼力，因此不会出现在部件放置到放置台32上后，放置台32快速自转，在调整两个夹紧组件对部件的夹持位置时，只需转动转动块31来调整两个夹紧组件的位置，位置调整合适后即可对部件进行夹紧固定，限位组件能够在转动块31调整到合适位置后，对转动块31进行限位锁定，这样满足了加工时部件的朝向方位以及夹持面的要求，更加利于机械部件的加工生产需要；

这样通过载板2、导向机构、锁止组件、以及夹紧机构的配合，能够在对机械部件进行加工的过程中，当某一工序加工完成需要进行下一工序时，不需要反复装夹部件，这样不仅能够提高生产效率，而且还能够减少因反复装夹对部件产生的如变形、压痕等损害。

导向机构包括有两个导向板11，两个导向板11分别固定设于底座1上端的前后侧，两个导向板11的剖面均为L形，且两个导向板11之间存在间隔，间隔与载板2的宽度尺寸相匹配，底座1上端还设有两个导向槽12，两个导向槽12与底座1的长度方向平行，当载板2放置到底座1上时，两个导向板11配合能够将载板2牢固地卡住，使其只能够朝向底座1的长度方向滑动，而导向槽12一方面能够使得滚轮21在底座1上滑动时更加顺畅，另一方面能够更加有效地对载板2进行导向。

锁止组件包括有拉板4和前后对称设于载板2的锁件，锁件包括有T形锁41、第一弹簧42、拉索43，载板2还前后对称设有台阶腔44，T形锁41滑动装配与台阶腔44内，且T形锁41伸出对应的台阶腔44，拉索43与T形锁41的另一端固定连接，载板2还前后对称设有线槽45，且线槽45将同侧的台阶腔44与载板2上端连通，拉索43设于线槽45内，且一端与对应的T形锁41连接，第一弹簧42套设于拉索43且位于对应的台阶腔44内，拉板4设于载板2上侧，且同时与两个拉索43连接，两个导向板11的侧面均还设有与T形锁41相匹配的定位眼46，当载板2滑入两个导向板11之间时，先将拉板4提起，此时拉板4上移拉动拉索43使得两个T形锁41同时收回台阶腔44，此时便可将载板2滑入两个导向板11并松开拉板4，直至载板2滑动到定位眼46处时，T形锁41失去导向板11的阻挡通过第一弹簧42的伸张而伸出台阶腔44，进而使得T形锁41插入定位眼46，从而对载板2进行固定，同理需要移动载板2时只需再次向上提起拉板4解除锁定即可。

承载机构还设有集尘组件，集尘组件包括有过滤板5和风扇51，载板2下侧还设有集尘腔52，过滤板5滑动装配于集尘腔52内，风扇51设于载板2下端，且水平高度低于过滤板5，风扇51启动将空气由上至下地进行抽吸，进而使得加工产生的废屑杂物被吸入集尘腔52内，并通过过滤板5的截留而集中在集尘腔52内从而便于清理，空腔33底壁还设有若干与集尘腔52连通的漏孔53，漏孔53能够连接空腔33与集尘腔52，进而能够便于集尘组件对废屑杂物进行集中。同时载板2下端还设有两个导电片54，两个导电片54分别与风扇51的电源正负极电性连接，且底座1上端还设有若干与锁止组件相对应的导电槽55，导电槽55与外界电源电性连接，这样在载板2定位后，导电片54便于导电槽55贴合，从而启动风扇51，这样不仅减少了风扇51与外界电源的电源连接线数量，而且当载板2离开锁止组件处，即离开锁止组件对应的加工工序的工位处时，能够迅速断开风扇51的电源，这样能够避免风扇51长时间开启而浪费能源，达到了环保节能的生产要求。

限位组件包括有连接块6、限位杆61、挡片62、第二弹簧63以及拉环64，连接块6与限位罩3固定连接，且连接块6剖面为C形，限位杆61滑动装配于连接块6，且滑动伸入限位罩3，挡片62固定设于限位杆61，且位于限位罩3与连接块6之间，第二弹簧63套设于限位杆61，且位于挡片62与连接块6之间，拉环64与限位杆61另一端连接，当需要取消对转动块31的限位时，只需通过拉环64向外拉动限位杆61，从而使得限位杆61被拉出限位罩3，从而脱离与转动块31的锁孔34，进而使得转动块31能够转动，当位置调整合适后，只需要松开拉环64，此时通过第二弹簧63的回弹使得限位杆61再次伸入限位罩3内，最后微调转动块31使得限位杆61再次与锁孔34连接即可完成固定。

夹紧组件包括有L形支架7、螺杆71、转把72以及夹持块73，L形支架7与转动块31连接，且两个L形支架7呈U形分布设置，螺杆71与L形支架7另一端连接，转把72固定设于螺杆71远离转动块31一端，夹持块73固定设于螺杆71另一端，在对机械部件进行夹紧时，只需先通过一组夹紧组件的转把72转动螺杆71，使得螺杆71向机械部件靠近直至夹持块73与机械部件贴合，然后调整另一侧的夹紧组件，即可通过两组夹紧组件的配合完成对机械部件的夹紧，方便快捷。

夹持块73与放置台32的端面均设有若干防滑凸点，防滑凸点能够增加夹持块73与放置台32在夹紧或放置机械部件时的表面摩擦力，进而进一步提高夹紧效果。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种机械加工夹紧装置，包括底座，其特征在于：所述底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；

所述承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，所述载板滑动设于所述底座上端，且与所述导向机构连接，所述载板的剖面结构为T形，所述锁止组件设于所述载板一侧，四个所述滚轮呈矩形分布设于所述载板下端；

所述夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，所述载板上端还设有空腔，所述限位罩固定设于所述空腔内的中心处，所述转动块转动装配于所述限位罩内，所述转动块的剖面为T形，所述限位组件设于所述限位罩一侧，所述转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，所述转动块的圆心处还设有通槽，所述放置台设于所述通槽内且与所述空腔的底壁转动装配，两个所述夹紧组件对称设于所述转动块的左右侧。

2.根据权利要求1所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述导向机构包括有两个导向板，两个所述导向板分别固定设于所述底座上端的前后侧，两个所述导向板的剖面均为L形，且两个所述导向板之间存在间隔，所述间隔与所述载板的宽度尺寸相匹配，所述底座上端还设有两个导向槽，两个所述导向槽与底座的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述锁止组件包括有拉板和前后对称设于所述载板的锁件，所述锁件包括有T形锁、第一弹簧、拉索，所述载板还前后对称设有台阶腔，所述T形锁滑动装配与所述台阶腔内，且所述T形锁伸出对应的所述台阶腔，所述拉索与所述T形锁的另一端固定连接，所述载板还前后对称设有线槽，且所述线槽将同侧的所述台阶腔与所述载板上端连通，所述拉索设于所述线槽内，且一端与对应的所述T形锁连接，所述第一弹簧套设于所述拉索且位于对应的所述台阶腔内，所述拉板设于所述载板上侧，且同时与两个所述拉索连接，两个所述导向板的侧面均还设有与所述T形锁相匹配的定位眼。

4.根据权利要求1所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述限位组件包括有连接块、限位杆、挡片、第二弹簧以及拉环，所述连接块与所述限位罩固定连接，且所述连接块剖面为C形，所述限位杆滑动装配于所述连接块，且滑动伸入所述限位罩，所述挡片固定设于所述限位杆，且位于所述限位罩与所述连接块之间，所述第二弹簧套设于所述限位杆，且位于所述挡片与所述连接块之间，所述拉环与所述限位杆另一端连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有L形支架、螺杆、转把以及夹持块，所述L形支架与所述转动块连接，且两个所述L形支架呈U形分布设置，所述螺杆与所述L形支架另一端连接，所述转把固定设于所述螺杆远离所述转动块一端，所述夹持块固定设于所述螺杆另一端。

6.根据权利要求6所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述夹持块与所述放置台的端面均设有若干防滑凸点。

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