CN114770175A - 一种多角度可调式五金加工工作台 - Google Patents

一种多角度可调式五金加工工作台 Download PDF

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CN114770175A CN202210633064.XA CN202210633064A CN114770175A CN 114770175 A CN114770175 A CN 114770175A CN 202210633064 A CN202210633064 A CN 202210633064A CN 114770175 A CN114770175 A CN 114770175A
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Abstract

本发明适用于五金加工领域，提供了一种多角度可调式五金加工工作台，包括底座以及固定安装在所述底座上的两个竖板，所述底座上通过高度调节机构活动设置有一个横板，所述高度调节机构安装于两个所述竖板之间，所述横板与所述底座相平行，且所述横板上通过平移机构活动设置有置物件，所述置物件包括同所述平移机构连接的平移板、转动安装在所述平移板上的转轴以及固定安装在所述转轴远离所述平移板一端的承接板，所述承接板上沿圆周等距设置有多个夹持件，通过各个机构及部件之间的相互配合，使得该加工台具有对工件进行调节的功能，且在对工件进行调整时，无需将工件取下进行重装，因此，便有效地提升了最终的加工效率，适于推广使用。

Description

一种多角度可调式五金加工工作台
技术领域
本发明属于五金加工领域，尤其涉及一种多角度可调式五金加工工作台。
背景技术
五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
五金加工就是将金属原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金件的加工过程中通常是将五金件放置在工作台上，再对五金件进行加工。
在进行五金加工时，为了保证加工的正常进行，通常都需要将五金工件固定于加工工作台上，然而，现有的五金加工工作台，在使用过程中，现有的五金加工工作台不便对工件的位置及角度进行调节，若需要改变工件的加工位置与角度时，需要工作人员将工件拆下，再次进行重新固定，如此一来，便使得操作麻烦，加工的效率低，难以达到理想中的使用效果。
发明内容
本发明提供一种多角度可调式五金加工工作台，旨在解决现有的五金加工工作台不便对工件的位置及角度进行调节的问题。
本发明是这样实现的，所述多角度可调式五金加工工作台包括底座以及对称固定安装在所述底座上且与之相垂直的两个竖板；
所述底座上通过高度调节机构活动设置有一个横板，所述高度调节机构安装于两个所述竖板之间，所述横板与所述底座相平行，且所述横板上通过平移机构活动设置有置物件；
所述置物件包括同所述平移机构连接的平移板、转动安装在所述平移板上的转轴以及固定安装在所述转轴远离所述平移板一端的承接板，所述承接板用于对待加工的工件进行承托，且其上沿圆周等距设置有多个用于对工件进行限位的夹持件；
所述夹持件呈弧形状设置，且所述转轴上安装有动力机构，所述动力机构用于驱动多个所述夹持件同时朝向所述承接板的中心处做直线运动，以对所述承接板上的工件进行限位；
所述横板上还安装有吸尘机构，所述吸尘机构用于对加工过程中产生的废屑进行吸收，且其还通过传动机构同所述转轴连接。
更进一步地，所述横板上固定安装有两个与之垂直的立板，所述平移机构包括转动安装在两个所述立板之间的两根单向丝杆以及安装在其中一个所述立板侧部的第一驱动电机，两根所述单向丝杆之间通过第一传动带连接；
所述第一驱动电机的输出端同其中一根所述单向丝杆连接，两根所述单向丝杆均贯穿所述平移板，且所述平移板与两根所述单向丝杆螺纹连接。
更进一步地，所述吸尘机构包括安装在所述横板上的气泵、安装在所述气泵侧部的第二驱动电机以及固定安装在所述平移板上的吸尘件，所述第二驱动电机的输出端同所述气泵的驱动轴连接；
所述吸尘件呈弧形状设置，且其内部中空，内壁上开设有多个通孔，所述气泵的进气口通过软管同所述吸尘件连接，出气口连接废屑储存罐。
更进一步地，所述传动机构包括分别转动安装在两个所述立板上的两个轴件、固定连接两个所述轴件的两根连接柱以及转动安装在所述平移板上的横柱，其中一个所述轴件通过第二传动带同所述气泵的驱动轴连接；
所述横柱通过锥齿轮组同所述转轴连接，且所述横柱与两个所述轴件三者的中心轴线重合，两根所述连接柱均贯穿所述横柱，所述横柱与两根所述连接柱滑动连接。
更进一步地，所述承接板上沿圆周等距开设有多个滑槽，且每个所述滑槽中均滑动嵌合有一个滑块，所述夹持件固定安装于所述滑块上，且所述滑块上还固定有一个圆柱。
更进一步地，所述动力机构包括套设在所述转轴上且与之转动连接的套管以及固定安装在所述套管上的转动件与蜗轮，所述转动件上沿圆周等距固定有多个驱动杆，所述驱动杆上开设有一个通槽，所述圆柱贯穿所述通槽并与所述驱动杆转动连接，所述转轴上还固定安装有一个装配板，所述装配板上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
更进一步地，所述高度调节机构包括安装在两个所述竖板之间的相向运动组件和连接所述相向运动组件与所述横板的两组支撑结构；
所述相向运动组件包括转动安装在两个所述竖板之间的双向丝杆、固定安装两个所述竖板之间的横杆以及对称设置在所述双向丝杆与所述横杆上的两个螺纹板，所述螺纹板与所述横杆滑动连接，与所述双向丝杆螺纹连接，且所述竖板的侧部还安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端同所述双向丝杆连接。
更进一步地，所述支撑结构包括固定安装在所述横板上的导向板、对称滑动设置在所述导向板上的两个滑板以及中点通过轴销转动连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆二者的两端均分别与所述螺纹板和所述滑板铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在使用时，可将待加工的工作置于承接板上，动力机构工作便可驱动多个夹持件在承接板上同时朝向工件做直线运动，对工件进行夹持，在后续的加工中，若需要改变工件的加工位置，平移机构工作便可驱动平移板带动承接板和工件在一定的范围内发生位移变化，而在加工过程中，吸尘机构工作，可带动承接板与工件旋转，保证加工的正常进行，同时吸尘机构可对加工中产生的废屑斤进行吸收，最终，通过各个机构及部件之间的相互配合，使得该加工台具有对工件进行调节的功能，且在对工件进行调整时，无需将工件取下进行重装，因此，便有效地提升了最终的加工效率，适于推广使用。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一角度的结构示意图。
图3是本发明提供的又一角度的结构示意图。
图4是本发明提供的图2中A处的结构放大图。
图5是本发明提供的动力机构的结构示意图。
图6是本发明提供的支撑结构的结构示意图。
图7是本发明提供的传动机构的结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、竖板；3、横板；4、立板；5、单向丝杆；6、第一传动带；7、平移板；8、第一驱动电机；9、承接板；10、滑槽；11、滑块；12、圆柱；13、转动件；14、驱动杆；15、夹持件；16、转轴；17、套管；18、装配板；19、蜗轮；20、蜗杆；21、轴件；22、横柱；23、锥齿轮组；24、第二驱动电机；25、气泵；26、软管；27、吸尘件；28、第二传动带；29、第三驱动电机；30、横杆；31、双向丝杆；32、螺纹板；33、轴销；34、第一连杆；35、第二连杆；36、导向板；37、滑板；38、连接柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供了一种多角度可调式五金加工工作台，以现有的五金加工工作台不便对工件的位置及角度进行调节的问题。
请参阅图1-7，所述多角度可调式五金加工工作台包括底座1、对称固定安装在所述底座1上且与之相垂直的两个竖板2，所述底座1的底部还设置有多个滚轮，以便于在实际的使用中对整个工作台进行移动，一方面可随意更换加工的位置，提升了其实用性，另一方面则方便了该工作台的转运。
请再次参阅图2、图3以及图6，所述底座1上通过高度调节机构活动设置有一个横板3，所述高度调节机构安装于两个所述竖板2之间，所述高度调节机构包括安装在两个所述竖板2之间的相向运动组件和连接所述相向运动组件与所述横板3的两组支撑结构，其中，所述相向运动组件包括转动安装在两个所述竖板2之间的双向丝杆31、固定安装两个所述竖板2之间的横杆30以及对称设置在所述双向丝杆31与所述横杆30上的两个螺纹板32，所述螺纹板32与所述横杆30滑动连接，与所述双向丝杆31螺纹连接，且所述竖板2的侧部还安装有第三驱动电机29，所述第三驱动电机29的输出端同所述双向丝杆31连接。
展开来讲，所述螺纹板32上开设有两个分别用于供所述横杆30和所述双向丝杆31贯穿的通孔，其中，供所述双向丝杆31穿过的通孔内壁上设置有与所述双向丝杆31咬合的螺纹。
同样的，为了实现所述横板3的上升或下降运动，以对加工台的高度进行调整，所述双向丝杆31需要能够正转或反转，因此，所述第三驱动电机29也应该选用伺服电机。
所述支撑结构包括固定安装在所述横板3上的导向板36、对称滑动设置在所述导向板36上的两个滑板37以及中点通过轴销33转动连接的第一连杆34与第二连杆35，所述第一连杆34与所述第二连杆35二者的两端均分别与所述螺纹板32和所述滑板37铰接。
第三驱动电机29驱动双向丝杆31正向转动时，横杆30对两个螺纹板32进行导向，于是，两个螺纹板32同时与双向丝杆31进行螺纹配合而相互靠近运动，并带动第一连杆34与第二连杆35发生相对的转动，且第一连杆34与第二连杆35在运动过程中带动两个滑板37在导向板36上同时相互靠近滑动，相应地，横板3便缓缓上升被撑起，反之，第三驱动电机29在驱动双向丝杆31反向转动时，两个螺纹板32同时相互远离运动，两个滑块37在导向板36上相互远离滑动，横板3的高度缓缓下降，从而，实现了该加工工作台高度的调整功能，有利于加工的进行，使得实用性强。
所述横板3与所述底座1相平行，且所述横板3上通过平移机构活动设置有置物件，所述置物件包括同所述平移机构连接的平移板7、转动安装在所述平移板7上的转轴16以及固定安装在所述转轴16远离所述平移板7一端的承接板9，所述承接板9用于对待加工的工件进行承托，且其上沿圆周等距设置有多个用于对工件进行限位的夹持件15，所述夹持件15呈弧形状设置。
请再次参阅图2，所述横板3上固定安装有两个与之垂直的立板4，所述平移机构包括转动安装在两个所述立板4之间的两根单向丝杆5以及安装在其中一个所述立板4侧部的第一驱动电机8，两根所述单向丝杆5之间通过第一传动带6连接。所述第一驱动电机8的输出端同其中一根所述单向丝杆5连接，两根所述单向丝杆5均贯穿所述平移板7，且所述平移板7与两根所述单向丝杆5螺纹连接。
具体地来说，所述平移板7上开设有两个用于供两根所述单向丝杆5贯穿的通孔，且所述通孔的内壁上设置有与所述单向丝杆5咬合的螺纹。
需注意的是，为了使得所述平移板7能够带动工件在水平方向上进行双向的移动，即所述单向丝杆5便需要能够正向或反向转动，因此，所述第一驱动电机8选用输出端可双向驱动的伺服电机，具体可采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。
第一驱动电机8驱动一根单向丝杆5正向转动时，两根单向丝杆5便可通过第一传动带6进行同步转动，于是，平移板7便于两根单向丝杆5进行螺纹配合并在水平方向上产生移动，相应地，承接板9带动其上的工件发生位变化，实现了最终对工件加工角度的调节。
所述转轴16上安装有动力机构，所述动力机构用于驱动多个所述夹持件15同时朝向所述承接板9的中心处做直线运动，以对所述承接板9上的工件进行限位。
请再次参阅图5，所述承接板9上沿圆周等距开设有多个滑槽10，且每个所述滑槽10中均滑动嵌合有一个滑块11，所述夹持件15固定安装于所述滑块11上，且所述滑块11上还固定有一个圆柱12。
所述动力机构包括套设在所述转轴16上且与之转动连接的套管17以及固定安装在所述套管17上的转动件13与蜗轮19，所述转动件13上沿圆周等距固定有多个驱动杆14，所述驱动杆14上开设有一个通槽，所述圆柱12贯穿所述通槽并与所述驱动杆14转动连接。所述转轴16上还固定安装有一个装配板18，所述装配板18上转动安装有蜗杆20，所述蜗杆20与所述蜗轮19啮合。
在加工开始之前，需要将工件固定于承接板9上，首先将工件置于承接板9上，随后，手动转动蜗杆20，蜗杆20便带动蜗轮19与套管17转动，套管17便带动转动件13以及转动件13上的多个驱动杆14转动，驱动杆14在转动过程中，将与圆柱12进行滑动配合，使得圆柱12带动滑块11在滑槽10中发生滑动，相应地，滑块11便带动夹持件15朝向工件运动，实现对工件的夹持固定，由于蜗轮19与蜗杆20二者之间的啮合具有自锁的特性，从而保证了最终对工件固定的稳定性。
所述横板3上还安装有吸尘机构，所述吸尘机构用于对加工过程中产生的废屑进行吸收，且其还通过传动机构同所述转轴16连接。
请再次参阅图1，所述吸尘机构包括安装在所述横板3上的气泵25、安装在所述气泵25侧部的第二驱动电机24以及固定安装在所述平移板7上的吸尘件27，所述第二驱动电机24的输出端同所述气泵25的驱动轴连接。所述吸尘件27呈弧形状设置，且其内部中空，内壁上开设有多个通孔，所述气泵25的进气口通过软管26同所述吸尘件27连接，出气口连接废屑储存罐。
请再次参阅图3与图7，所述传动机构包括分别转动安装在两个所述立板4上的两个轴件21、固定连接两个所述轴件21的两根连接柱38以及转动安装在所述平移板7上的横柱22，其中一个所述轴件21通过第二传动带28同所述气泵25的驱动轴连接。所述横柱22通过锥齿轮组23同所述转轴16连接，且所述横柱22与两个所述轴件21三者的中心轴线重合，两根所述连接柱38均贯穿所述横柱22，所述横柱22与两根所述连接柱38滑动连接。
进一步来说，所述锥齿轮组23包括固定安装在所述横柱22上的一号锥齿轮以及固定安装在所述转轴16上的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
在对工件进行磨削加工时，第二驱动电机24驱动气泵25工作，于是，气泵25的驱动轴便通过第二传动带28带动轴件21转动，两个轴件21之间的两根连接柱38带动横柱22转动，横柱22通过锥齿轮组23带动转轴16转动，于是便可使得承接板9带动工件进行旋转，保证了加工的顺利进行，同时，气泵25可通过吸尘件27对加工过程中产生的废屑进行吸收，如此一来，便保证了加工时工作台的洁净，防止碎屑的逸散对人体造成伤害。
本发明的工作原理：在加工开始之前，需要将工件固定于承接板9上，首先将工件置于承接板9上，随后，手动转动蜗杆20，蜗杆20便带动蜗轮19与套管17转动，套管17便带动转动件13以及转动件13上的多个驱动杆14转动，驱动杆14在转动过程中，将与圆柱12进行滑动配合，使得圆柱12带动滑块11在滑槽10中发生滑动，相应地，滑块11便带动夹持件15朝向工件运动，实现对工件的夹持固定，由于蜗轮19与蜗杆20二者之间的啮合具有自锁的特性，从而保证了最终对工件固定的稳定性；
第一驱动电机8驱动一根单向丝杆5正向转动时，两根单向丝杆5便可通过第一传动带6进行同步转动，于是，平移板7便于两根单向丝杆5进行螺纹配合并在水平方向上产生移动，相应地，承接板9带动其上的工件发生位变化，实现了最终对工件加工角度的调节；
在对工件进行磨削加工时，第二驱动电机24驱动气泵25工作，于是，气泵25的驱动轴便通过第二传动带28带动轴件21转动，两个轴件21之间的两根连接柱38带动横柱22转动，横柱22通过锥齿轮组23带动转轴16转动，于是便可使得承接板9带动工件进行旋转，保证了加工的顺利进行，同时，气泵25可通过吸尘件27对加工过程中产生的废屑进行吸收，如此一来，便保证了加工时工作台的洁净，防止碎屑的逸散对人体造成伤害；
第三驱动电机29驱动双向丝杆31正向转动时，横杆30对两个螺纹板32进行导向，于是，两个螺纹板32同时与双向丝杆31进行螺纹配合而相互靠近运动，并带动第一连杆34与第二连杆35发生相对的转动，且第一连杆34与第二连杆35在运动过程中带动两个滑板37在导向板36上同时相互靠近滑动，相应地，横板3便缓缓上升被撑起，反之，第三驱动电机29在驱动双向丝杆31反向转动时，两个螺纹板32同时相互远离运动，两个滑块37在导向板36上相互远离滑动，横板3的高度缓缓下降，从而，实现了该加工工作台高度的调整功能，有利于加工的进行，使得实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，包括底座(1)、对称固定安装在所述底座(1)上且与之相垂直的两个竖板(2)；
所述底座(1)上通过高度调节机构活动设置有一个横板(3)，所述高度调节机构安装于两个所述竖板(2)之间，所述横板(3)与所述底座(1)相平行，且所述横板(3)上通过平移机构活动设置有置物件；
所述置物件包括同所述平移机构连接的平移板(7)、转动安装在所述平移板(7)上的转轴(16)以及固定安装在所述转轴(16)远离所述平移板(7)一端的承接板(9)，所述承接板(9)用于对待加工的工件进行承托，且其上沿圆周等距设置有多个用于对工件进行限位的夹持件(15)；
所述夹持件(15)呈弧形状设置，且所述转轴(16)上安装有动力机构，所述动力机构用于驱动多个所述夹持件(15)同时朝向所述承接板(9)的中心处做直线运动，以对所述承接板(9)上的工件进行限位；
所述横板(3)上还安装有吸尘机构，所述吸尘机构用于对加工过程中产生的废屑进行吸收，且其还通过传动机构同所述转轴(16)连接。
2.如权利要求1述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述横板(3)上固定安装有两个与之垂直的立板(4)，所述平移机构包括转动安装在两个所述立板(4)之间的两根单向丝杆(5)以及安装在其中一个所述立板(4)侧部的第一驱动电机(8)，两根所述单向丝杆(5)之间通过第一传动带(6)连接；
所述第一驱动电机(8)的输出端同其中一根所述单向丝杆(5)连接，两根所述单向丝杆(5)均贯穿所述平移板(7)，且所述平移板(7)与两根所述单向丝杆(5)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述吸尘机构包括安装在所述横板(3)上的气泵(25)、安装在所述气泵(25)侧部的第二驱动电机(24)以及固定安装在所述平移板(7)上的吸尘件(27)，所述第二驱动电机(24)的输出端同所述气泵(25)的驱动轴连接；
所述吸尘件(27)呈弧形状设置，且其内部中空，内壁上开设有多个通孔，所述气泵(25)的进气口通过软管(26)同所述吸尘件(27)连接，出气口连接废屑储存罐。
4.如权利要求3所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述传动机构包括分别转动安装在两个所述立板(4)上的两个轴件(21)、固定连接两个所述轴件(21)的两根连接柱(38)以及转动安装在所述平移板(7)上的横柱(22)，其中一个所述轴件(21)通过第二传动带(28)同所述气泵(25)的驱动轴连接；
所述横柱(22)通过锥齿轮组(23)同所述转轴(16)连接，且所述横柱(22)与两个所述轴件(21)三者的中心轴线重合，两根所述连接柱(38)均贯穿所述横柱(22)，所述横柱(22)与两根所述连接柱(38)滑动连接。
5.如权利要求1所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述承接板(9)上沿圆周等距开设有多个滑槽(10)，且每个所述滑槽(10)中均滑动嵌合有一个滑块(11)，所述夹持件(15)固定安装于所述滑块(11)上，且所述滑块(11)上还固定有一个圆柱(12)。
6.如权利要求5所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述动力机构包括套设在所述转轴(16)上且与之转动连接的套管(17)以及固定安装在所述套管(17)上的转动件(13)与蜗轮(19)，所述转动件(13)上沿圆周等距固定有多个驱动杆(14)，所述驱动杆(14)上开设有一个通槽，所述圆柱(12)贯穿所述通槽并与所述驱动杆(14)转动连接；
所述转轴(16)上还固定安装有一个装配板(18)，所述装配板(18)上转动安装有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与所述蜗轮(19)啮合。
7.如权利要求1所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述高度调节机构包括安装在两个所述竖板(2)之间的相向运动组件和连接所述相向运动组件与所述横板(3)的两组支撑结构；
所述相向运动组件包括转动安装在两个所述竖板(2)之间的双向丝杆(31)、固定安装两个所述竖板(2)之间的横杆(30)以及对称设置在所述双向丝杆(31)与所述横杆(30)上的两个螺纹板(32)，所述螺纹板(32)与所述横杆(30)滑动连接，与所述双向丝杆(31)螺纹连接，且所述竖板(2)的侧部还安装有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)的输出端同所述双向丝杆(31)连接。
8.如权利要求7所述的多角度可调式五金加工工作台，其特征在于，所述支撑结构包括固定安装在所述横板(3)上的导向板(36)、对称滑动设置在所述导向板(36)上的两个滑板(37)以及中点通过轴销(33)转动连接的第一连杆(34)与第二连杆(35)；
其中，所述第一连杆(34)与所述第二连杆(35)二者的两端均分别与所述螺纹板(32)和所述滑板(37)铰接。
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