CN220463056U - 一种变速齿轮箱加工钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变速齿轮箱加工钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括方框壳体，所述方框壳体的下端四角均设有支脚，所述方框壳体的上端设有十字置物架，所述方框壳体的前后侧壁之间左右分别转动连接有第一光杆和第一正反丝杆，所述方框壳体的前端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一正反丝杆连接，所述第一正反丝杆的外侧前后对称螺纹连接有第一底座块，所述第一光杆贯穿所述第一底座块，所述第一底座块的上端左右对称设有支撑轴，所述支撑轴的外侧套有滚筒，本实用新型适用于对方形和圆形的齿轮箱部件的进行夹持固定，能够将齿轮箱部件定位固定在中心位置以便于进行钻孔加工，并便于排出碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种变速齿轮箱加工钻孔装置。
背景技术
齿轮箱中容纳多个齿轮，通过直径不尽相同的齿轮之间传动来实现输入轴与输出轴之间的转速的变化，齿轮箱的端盖或者底座等部件通常会在边缘角点位置进行钻孔，以便于进行安装连接，端盖或者底座等部件主要为圆形或者方形，在钻孔时需要先行对部件进行固定，在固定两种不同形状的部件需要使用不同的夹具，并且钻孔排出的碎屑也容易留在加工台面上，使用起来存在一定不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变速齿轮箱加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速齿轮箱加工钻孔装置，包括方框壳体，所述方框壳体的下端四角均设有支脚，所述方框壳体的上端设有十字置物架，所述方框壳体的前后侧壁之间左右分别转动连接有第一光杆和第一正反丝杆，所述方框壳体的前端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一正反丝杆连接，所述第一正反丝杆的外侧前后对称螺纹连接有第一底座块，所述第一光杆贯穿所述第一底座块，所述第一底座块的上端左右对称设有支撑轴，所述支撑轴的外侧套有滚筒，所述方框壳体的左右侧壁之间前后分别转动连接有第二光杆和第二正反丝杆，所述方框壳体的左端设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二正反丝杆连接，所述第二正反丝杆的外侧左右对称螺纹连接有第二底座块，所述第二光杆贯穿所述第二底座块，所述第二底座块的上端前后对称设有夹杆，所述方框壳体的后端设有钻孔设备。
优选的，所述方框壳体的下端设有料斗。
优选的，所述十字置物架的下端中心与所述料斗之间设有支撑架。
优选的，所述第一光杆和所述第一正反丝杆位于所述第二光杆和所述第二正反丝杆的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过十字置物架来承接齿轮箱部件，方框壳体的大部分上下贯通，以便于碎屑向下直接排出装置，通过正反丝杆带动底座块同步移动，先通过第一底座块上的滚筒推挤夹持限制齿轮箱部件，再通过第二底座块上的夹杆推挤夹持固定齿轮箱部件，能够将齿轮箱部件定位夹持固定在中间位置，以便于后续进行钻孔加工，避免加工位置偏移，同时适用于方形和圆形的齿轮箱部件夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1、方框壳体；2、支脚；3、十字置物架；4、第一光杆；5、第一正反丝杆；6、第一电机；7、第一底座块；8、支撑轴；9、滚筒；10、第二光杆；11、第二正反丝杆；12、第二电机；13、第二底座块；14、夹杆；15、钻孔设备；16、料斗；17、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变速齿轮箱加工钻孔装置，包括方框壳体1，所述方框壳体1的下端四角均设有支脚2，方框壳体1上下贯通，支脚2固定在方框壳体1下端支撑整个装置，加工产生的碎屑能够自然下落到方框壳体1下方，所述方框壳体1的上端设有十字置物架3，十字置物架3固定在方框壳体1上端用于待加工的齿轮箱部件，可以在十字置物架3的中心部分开设竖孔以便于对齿轮箱壳体的中心进行钻孔，所述方框壳体1的前后侧壁之间左右分别转动连接有第一光杆4和第一正反丝杆5，所述方框壳体1的前端设有第一电机6，所述第一电机6的输出端与所述第一正反丝杆5连接，所述第一正反丝杆5的外侧前后对称螺纹连接有第一底座块7，所述第一光杆4贯穿所述第一底座块7，所述第一底座块7的上端左右对称设有支撑轴8，所述支撑轴8的外侧套有滚筒9，所述方框壳体1的左右侧壁之间前后分别转动连接有第二光杆10和第二正反丝杆11，所述方框壳体1的左端设有第二电机12，所述第二电机12的输出端与所述第二正反丝杆11连接，所述第二正反丝杆11的外侧左右对称螺纹连接有第二底座块13，所述第二光杆10贯穿所述第二底座块13，所述第二底座块13的上端前后对称设有夹杆14，方框壳体1的内侧壁形成有容纳光杆和正反丝杆的圆槽，使光杆和正反丝杆能够在方框壳体1中转动，朝向一致的光杆和正反丝杆高度相同并与朝向不一致的光杆和正反丝杆上下错开，电机固定在方框壳体1的外侧，电机的输出端与正反丝杆连接，电机与外部的电源和控制设备连接，通过电机来带动正反丝杆正向和反向转动并能够锁定正反丝杆的状态，可根据情况采取现有的伺服减速电机，底座块上形成有正反丝杆和光杆相互吻合的螺纹孔和圆孔，正反丝杆的外侧壁形成有两段螺距相同、螺纹旋向相反的外螺纹，通过正反丝杆的转动能够带动其上两个底座块同步靠近或者远离，支撑轴8左右对称固定在第一底座块7上并与十字置物架3左右错开，支撑轴8的下端部分直径较大来承接滚筒9，使滚筒9的下端略微突出于十字架的上端，滚筒9套在支撑轴8外侧能够在支撑轴8上转动，通过滚筒9前后同步靠近齿轮箱部件，能够将待加工的部件在前后方向上推挤到中间位置并使其朝向与装置对齐，夹杆14固定在第二底座块13上并与十字置物架3前后错开，滚筒9在夹持齿轮箱部件后仍可在其中左右活动，通过同步靠近夹杆14能够将齿轮箱部件在左右方向上推挤到中间位置，夹杆14夹紧齿轮箱部件后能够避免其在钻孔过程中移动或转动，可以在夹杆14的外侧设置橡胶圈来加大摩擦力，所述方框壳体1的后端设有钻孔设备15，钻孔设备15采用现有技术，由于齿轮箱部件会被固定在中间位置，可采用能够三轴活动的钻机进行钻孔，也可根据齿轮箱部件的钻孔位置一次设置多个钻机进行钻孔。
具体而言，所述方框壳体1的下端设有料斗16，料斗16固定在方框壳体1下端下端口朝内收敛，通过料斗16能够将方框壳体1中下落的金属碎屑集中到中间排出。
具体而言，所述十字置物架3的下端中心与所述料斗16之间设有支撑架17，支撑架17固定在十字置物架3下端中心与料斗16之间，辅助支撑十字置物架3。
具体而言，所述第一光杆4和所述第一正反丝杆5位于所述第二光杆10和所述第二正反丝杆11的上方，第一光杆4和第一正反丝杆5高度一致位置相对较高，第二光杆10和第二正反丝杆11高度一致位置相对较低，使双方上下错开。
工作原理：将圆形或方形的齿轮箱部件放置到十字置物架3上，并使齿轮箱部件的中心大致位于十字置物架3的中心上方，对于方形的齿轮箱部件还需将其朝向调整至与装置朝向大致相同，通过第一电机6带动第一正反丝杆5转动，使前后相对的第一底座块7同步靠近，第一底座块7上的滚筒9会将齿轮箱部件夹持，对于圆形的齿轮箱部件会被推挤夹持在前后左右的中间位置，对于方形的齿轮箱部件则只会被夹持在前后中间位置，而后再通过第二电机12带动第二正反丝杆11转动，使左右相对的第二底座块13同步靠近，对于圆形的齿轮箱部件会被夹持而无法转动，对于方形的齿轮箱部件会被推挤夹持在左右中间位置，将齿轮箱部件的位置固定在装置的中间，而后通过钻孔设备15对齿轮箱部件进行钻孔，钻孔完毕后电机反向转动，撤去滚筒9和夹杆14的夹持再取下齿轮箱部件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种变速齿轮箱加工钻孔装置，包括方框壳体（1），其特征在于：所述方框壳体（1）的下端四角均设有支脚（2），所述方框壳体（1）的上端设有十字置物架（3），所述方框壳体（1）的前后侧壁之间左右分别转动连接有第一光杆（4）和第一正反丝杆（5），所述方框壳体（1）的前端设有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与所述第一正反丝杆（5）连接，所述第一正反丝杆（5）的外侧前后对称螺纹连接有第一底座块（7），所述第一光杆（4）贯穿所述第一底座块（7），所述第一底座块（7）的上端左右对称设有支撑轴（8），所述支撑轴（8）的外侧套有滚筒（9），所述方框壳体（1）的左右侧壁之间前后分别转动连接有第二光杆（10）和第二正反丝杆（11），所述方框壳体（1）的左端设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端与所述第二正反丝杆（11）连接，所述第二正反丝杆（11）的外侧左右对称螺纹连接有第二底座块（13），所述第二光杆（10）贯穿所述第二底座块（13），所述第二底座块（13）的上端前后对称设有夹杆（14），所述方框壳体（1）的后端设有钻孔设备（15）。
2.根据权利要求1所述的一种变速齿轮箱加工钻孔装置，其特征在于：所述方框壳体（1）的下端设有料斗（16）。
3.根据权利要求2所述的一种变速齿轮箱加工钻孔装置，其特征在于：所述十字置物架（3）的下端中心与所述料斗（16）之间设有支撑架（17）。
4.根据权利要求1所述的一种变速齿轮箱加工钻孔装置，其特征在于：所述第一光杆（4）和所述第一正反丝杆（5）位于所述第二光杆（10）和所述第二正反丝杆（11）的上方。
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