CN115518763B - 磨煤机堵煤预警及自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磨煤机堵煤预警及自动处理装置，属于磨煤机堵煤处理设备技术领域。所述磨煤机堵煤预警及自动处理装置包括磨煤机出料口和与磨煤机出料口的出口相连接的喇叭进料管，所述喇叭进料管的底端圆周阵列开设有若干个出料管，出料管上安装有用以测量煤粉流量的流量计，喇叭进料管的内部安装有用以清理煤粉的清理组件，磨煤机出料口通过传动组件带动清理组件。本发明通过第二扇叶产生的向下的风向会和第一扇叶产生的向上的风向发生对冲，从而使得气流向四周溅射，以便于对喇叭进料管的内侧壁沾附的煤粉进行干燥，同时，溅射的气流会将内侧壁沾附的煤粉进行吹拂，从而减少内侧壁沾附的煤粉。

Description

磨煤机堵煤预警及自动处理装置

技术领域

本发明涉及磨煤机堵煤处理设备技术领域，尤其涉及磨煤机堵煤预警及自动处理装置。

背景技术

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，立式磨煤机是磨煤机中的一种，其中，中高速磨煤机由于具有启动快、制粉电耗低等优点而得到广泛的应用。但是在煤种差，尤其是原煤水分、灰分大的情况下，如果操作不当，极易造成磨煤机堵塞，因此提前预警和及时处理磨煤机堵煤非常重要，否则会严重影响机组的安全稳定运行。而且堵煤后如果人工清理，飞扬的煤粉不仅会造成对环境的污染，而且会引起意想不到的事故扩大，如系统隔离不彻底，临磨的热风进入检修的磨煤机，会烧伤检修人员，甚至造成煤粉爆燃。

通常在工厂的实际生产加工过程中，先是由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓原煤中的杂物，如部分煤研石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。

受磨煤机风量、出力影响较大，操作员只能根据各自经验来判断是否堵煤，常常造成误判和漏判；且即使发现堵煤也只能人工操作处理，不能自动处理。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，例如堵煤，堵煤的原因比较较多，常见原因之一就是原煤中水份过高，干燥能力不足，导致煤粉湿度太大，容易沾附在出料口内壁。

为此，我们提出了磨煤机堵煤预警及自动处理装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供磨煤机堵煤预警及自动处理装置，通过流量计判断出煤粉的量来达到预警功能；并通过传动组件带动清理组件，并利用清理组件对煤粉进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：磨煤机堵煤预警及自动处理装置，包括磨煤机出料口和与磨煤机出料口的出口相连接的喇叭进料管，所述喇叭进料管的底端圆周阵列开设有若干个出料管，出料管上安装有用以测量煤粉流量的流量计，喇叭进料管的内部安装有用以清理煤粉的清理组件，磨煤机出料口通过传动组件带动清理组件。

在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括转动套筒，转动套筒的一端部安装有第一伞齿轮，转动套筒的另一端部延伸至喇叭进料管内部连接凸块，转动套筒位于凸块下方的位置处由上到下依次安装第二转动盘和第一转动盘，第二转动盘的外侧圆周阵列分布有若干个第二扇叶，第一转动盘的外侧圆周阵列分布有若干个第一扇叶。

在一个优选地实施方式中，所述第一扇叶的横截面直径大于第二转动盘横截面的直径，第二转动盘的厚度大于第一转动盘的厚度，第二扇叶的倾斜方向与第一扇叶的倾斜方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括和第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮与第三伞齿轮,第二伞齿轮和第三伞齿轮之间通过传动组件同步转动，所述磨煤机出料口的底端对应第三伞齿轮的位置处安装有固定环块,固定环块的外侧安装有与第三伞齿轮的结构相适配的第四伞齿轮,第四伞齿轮和固定环块啮合传动。

在一个优选地实施方式中，所述转动套筒的内部活动连接有连接杆，连接杆依次穿过转动套筒和凸块并延伸至到凸块上方连接有清洁块。

在一个优选地实施方式中，所述清洁块设置成伞状，清洁块的伞状内腔与凸块的外表面相贴合，清洁块的边缘位置处凸起形成环形凸块，清洁块的顶端安装有定位球块。

在一个优选地实施方式中，所述转动套筒的内部开设有内螺纹，所述连接杆位于转动套筒内部的位置处设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹的结构相适配，连接杆和转动套筒通过外螺纹和内螺纹的螺纹配合进行移动。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底端安装有第五伞齿轮,第五伞齿轮的结构与第二伞齿轮的结构相适配。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括第一连接杆和第二连接杆，第二伞齿轮连接在第一连接杆的一端部上，第一连接杆的另一端部连接第二皮带轮，第三伞齿轮连接在第二连接杆的一端部，第二连接杆的另一端部连接第一皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，第二扇叶在转动的过程中产生向下的气流，第一扇叶在转动的过程中产生向上的气流，第二扇叶产生的向下的风向会和第一扇叶产生的向上的风向发生对冲，从而使得气流向四周溅射，以便于对喇叭进料管的内侧壁沾附的煤粉进行干燥，同时，溅射的气流会将内侧壁沾附的煤粉进行吹拂，从而减少内侧壁沾附的煤粉。

2、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，清洁块存在两种工作状态，当清洁块从第一个工作状态变成第二个工作状态时，定位球块便于破开煤粉进入到磨煤机出料口和喇叭进料管连接的位置处，当清洁块进入到磨煤机出料口和连接的位置处，也就是细管的位置，由于细管的内径较小，因此煤粉融一沾附在细管内壁上，此时，清洁块的边缘位置处凸起形成环形凸块可以挤压煤粉，从而便于对细管内侧壁沾附的煤粉进行刮除并烘干。

3、通过本发明设计的转动套筒、连接杆和清洁块，与现有技术相比，清洁块通过内螺纹对细管内侧壁沾附的煤粉进行刮除，同时，第一扇叶产生的气流可以吹拂到清洁块背面的容纳槽上，顺着容纳槽向四周溅射，进一步吹拂到细管内侧壁沾附的煤粉上对煤粉进行干燥，配合清洁块边缘处形成的内螺纹，从而将煤粉刮除，将细管位置处进行疏通，减少煤粉堵塞情况的发生。

附图说明

图1为本发明提出的磨煤机堵煤预警及自动处理装置整体结构第一视角示意图。

图2为本发明提出的磨煤机堵煤预警及自动处理装置整体结构第二视角示意图。

图3为本发明提出的磨煤机堵煤预警及自动处理装置清理组件和传动组件配合时的结构示意图。

图4为本发明提出的磨煤机堵煤预警及自动处理装置竖截面剖视图。

图5为本发明提出的第一转动盘和第二转动盘的结构示意图。

图6为本发明提出的连接杆和清洁块的结构示意图。

图7为本发明提出的磨煤机堵煤预警及自动处理装置的部分结构示意图。

图8为本发明提出的外螺纹和内螺纹配合时的结构示意图。

图中：1、磨煤机出料口；2、喇叭进料管；3、流量计；4、出料管；5、转动套筒；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第三伞齿轮；11、第四伞齿轮；12、固定环块；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、传动皮带；16、L形支撑板；17、第一转动盘；18、第一扇叶；19、第二转动盘；20、第二扇叶；21、凸块；22、第五伞齿轮；23、连接杆；24、清洁块；25、容纳槽；26、外螺纹；27、内螺纹；28、环形凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-8所示的磨煤机堵煤预警及自动处理装置，包括磨煤机出料口1，与磨煤机出料口1的出口相连接的喇叭进料管2。磨煤机采用现有磨煤机中的立式磨煤机。

喇叭进料管2的底端圆周阵列开设有若干个出料管4，出料管4上安装有用以测量煤粉流量的流量计3；所述喇叭进料管2的内部安装有用以清理煤粉的清理组件，磨煤机出料口1通过传动组件带动清理组件。

磨煤机出料口1位于煤粉出口端部，喇叭进料管2通过螺栓栓接从而固定在磨煤机出料口1的下方，喇叭进料管2的底端圆周阵列开设有若干个出料管4，出料管4与喇叭进料管2之间密封相通连接，煤粉从出料管4中流出并被收集，出料管4上安装有用以测量煤粉流量的流量计3，采用现有流量计中的质量流量计，对通过出料管4流出的煤粉质量进行统计，当流量少于设定的流量时进行报警，说明此时流量计3内部的煤粉存在堵塞现象，喇叭进料管2的内部安装有用以清理煤粉的清理组件，磨煤机出料口1通过传动组件带动清理组件。即，通过流量计判断出煤粉的量，当出粉量明显低于预计数值时，说明极可能存在堵梅的情况，从而预警。

具体的，清理组件包括转动套筒5，转动套筒5的一端部安装有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6位于喇叭进料管2的下方，而转动套筒5的另一端部延伸至喇叭进料管2内部连接凸块21，凸块21设置成半个圆球的形状，以便于邸磨煤机出料口1输送的煤粉进行导流，增强整体结构的流线型，从而便于成熟的煤粉进入到出料管4中，转动套筒5位于凸块21下方的位置处由上到下依次安装第二转动盘19和第一转动盘17，当转动套筒5转动时带动第二转动盘19和第一转动盘17同时转动，第二转动盘19的外侧圆周阵列分布有若干个第二扇叶20，第一转动盘17的外侧圆周阵列分布有若干个第一扇叶18。

第一扇叶18和第二扇叶20的内部均空腔设置，空腔内部分布有电阻丝，并且第一扇叶18和第二扇叶20均为导热性高的金属材质，因此，电阻丝产生的热量会传递至第一扇叶18和第二扇叶20的表面，实现加热效果，而电阻丝与第一扇叶18和第二扇叶20本身不接触不会发生导电的现象。

进一步的，第一扇叶18的横截面直径大于第二转动盘19横截面的直径，第二转动盘19的厚度大于第一转动盘17的厚度，第二扇叶20的倾斜方向与第一扇叶18的倾斜方向相反，第二转动盘19转动时带动第二扇叶20转动，进而使得第二扇叶20产生一个向下的风向，第一转动盘17转动时带动第一扇叶18转动，第一扇叶18转动时产生一个向上的风向，因此，第二扇叶20产生的向下的风向会和第一扇叶18产生的向上的风向发生对冲，从而使得气流向四周溅射，以便于对喇叭进料管2的内侧壁沾附的煤粉进行干燥，同时，溅射的气流会将内侧壁沾附的煤粉进行吹拂，从而减少内侧壁沾附的煤粉。

值得说明的是，传动组件包括和第一伞齿轮6相适配的第二伞齿轮7与第三伞齿轮10,第二伞齿轮7和第三伞齿轮10之间通过传动组件同步转动，磨煤机出料口1的底端对应第三伞齿轮10的位置处安装有固定环块12,固定环块12的外侧安装有与第三伞齿轮10的结构相适配的第四伞齿轮11,第四伞齿轮11和固定环块12啮合传动。

传动组件包括第一连接杆8和第二连接杆9，第二伞齿轮7连接在第一连接杆8的一端部上，第一连接杆8的另一端部连接第二皮带轮14，第三伞齿轮10连接在第二连接杆9的一端部，第二连接杆9的另一端部连接第一皮带轮13,第一皮带轮13和第二皮带轮14之间通过传动皮带15传动连接，第一连接杆8和第二连接杆9安装在固定架上；

当磨煤机出料口1发生转动时，磨煤机出料口1外部的固定环块12也随着磨煤机出料口1的转动而一道转动，固定环块12转动时带动第四伞齿轮11发生转动，第四伞齿轮11转动带动第三伞齿轮10发生转动，第三伞齿轮10转动带动第二连接杆9转动，进而带动第一皮带轮13发生转动，第一皮带轮13转动时通过传动皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动带动第一连接杆8转动，进一步带动第二伞齿轮7发生转动，并通过齿牙啮合带动第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6转动时带动转动套筒5发生转动，进而使得第二转动盘19和第一转动盘17发生转动。

值得注意的是，转动套筒5的内部活动连接有连接杆23，转动套筒5、连接杆23和第一连接杆8均通过L形支撑板16进行固定，连接杆23依次穿过转动套筒5和凸块21并延伸至到凸块21上方连接有清洁块24，清洁块24在喇叭进料管2的内部分为两个工作状态，具体为：第一个工作状态为清洁块24套在凸块21上方，此时，清洁块24随着凸块21一道转动，利用清洁块24对凸块21的顶端进行遮挡，实现兜盖的功能效果；第二个工作状态为清洁块24脱离凸块21并进入到喇叭进料管2和磨煤机出料口1连接的部位，此时，清洁块24转动可以对连接部位的内侧壁上沾附的煤粉进行刮除，同时，由于第一扇叶18横截面所占据的面积比第二扇叶20横截面所占据的面积大，所以气流对冲时一部分会吹拂到清洁块24靠近凸块21的部分，从而溅射到磨煤机出料口1和喇叭进料管2连接的部位中，对连接部位的煤粉进行干燥。

除此之外，清洁块24具有伞状内腔，所述伞状内腔与凸块21的外表面相贴合。清洁块24的边缘位置处凸起形成环形凸块28，清洁块24的顶端安装有定位球块，当清洁块24从第一个工作状态变成第二个工作状态时，定位球块便于破开煤粉进入到磨煤机出料口1和喇叭进料管2连接的位置处，当清洁块24进入到磨煤机出料口1和2连接的位置处，也就是细管的位置，由于细管的内径较小，因此煤粉融一沾附在细管内壁上，此时，清洁块24的边缘位置处凸起形成环形凸块28可以挤压煤粉，从而便于对细管内侧壁沾附的煤粉进行刮除并烘干。

需要说明，转动套筒5的内部开设有内螺纹27，连接杆23位于转动套筒5内部的位置处设置有外螺纹26，外螺纹26和内螺纹27的结构相适配，连接杆23和转动套筒5通过外螺纹26和内螺纹27的螺纹配合进行相互旋转移动，连接杆23的底端安装有第五伞齿轮22,第五伞齿轮22的结构与第二伞齿轮7的结构相适配。

由于第五伞齿轮22是安装在连接杆23端部，由于清洁块24在工作状态中切换是通过连接杆23进行，因此，第五伞齿轮22伴随着连接杆23也存在两个工作状态，并且是由于连接杆23的两个工作状态造成清洁块24两个工作状态的切换，第五伞齿轮22两个工作状态的过程具体如下：

第五伞齿轮22处于初始工作状态时，第五伞齿轮22距离第二伞齿轮7较远，此时，第二伞齿轮7带动第一伞齿轮6转动，转动套筒5和连接杆23通过外螺纹26和内螺纹27之间的配合使得连接杆23随着转动套筒5一起转动，此时，清洁块24搭配在凸块21上方；

随着转动套筒5的不断转动，工作人员通过对连接杆23的底端施加一个向上的推力，此时，第五伞齿轮22会不断的向第二伞齿轮7的位置靠近，到第五伞齿轮22与第二伞齿轮7接触发生啮合时，第五伞齿轮22处于第二个工作状态，此时，工作人员不再施加向上的推力，此时，连接杆23伴随着清洁块24继续一道转动，清洁块24通过内螺纹27对细管内侧壁沾附的煤粉进行刮除，同时，第一扇叶18产生的气流可以吹拂到清洁块24背面的容纳槽25上，顺着容纳槽25向四周溅射，进一步吹拂到细管内侧壁沾附的煤粉上对煤粉进行干燥，配合清洁块24边缘处形成的内螺纹27，从而将煤粉刮除，将细管位置处进行疏通，减少煤粉堵塞情况的发生。

本实施例中涉及到的磨煤机出料口1采用河南黎明重工科技股份有限公司生产的型号为LM的黎明重工电力立式磨煤机上的出料口，其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例中涉及到的流量计3采用北京科力博奥仪表技术有限公司生产的KLB-CMF型质量流量计，其配套电力系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.磨煤机堵煤预警及自动处理装置，包括磨煤机出料口（1）和与磨煤机出料口（1）的出口相连接的喇叭进料管（2），其特征在于：所述喇叭进料管（2）的底端圆周阵列开设有若干个出料管（4），出料管（4）上安装有用以测量煤粉流量的流量计（3），喇叭进料管（2）的内部安装有用以清理煤粉的清理组件，磨煤机出料口（1）通过传动组件带动清理组件；

所述清理组件包括转动套筒（5），转动套筒（5）的一端部安装有第一伞齿轮（6），转动套筒（5）的另一端部延伸至喇叭进料管（2）内部连接凸块（21），转动套筒（5）位于凸块（21）下方的位置处由上到下依次安装第二转动盘（19）和第一转动盘（17），第二转动盘（19）的外侧圆周阵列分布有若干个第二扇叶（20），第一转动盘（17）的外侧圆周阵列分布有若干个第一扇叶（18）；

所述第一扇叶（18）的横截面直径大于第二转动盘（19）横截面的直径，第二转动盘（19）的厚度大于第一转动盘（17）的厚度，第二扇叶（20）的倾斜方向与第一扇叶（18）的倾斜方向相反；

所述转动套筒（5）的内部活动连接有连接杆（23），连接杆（23）依次穿过转动套筒（5）和凸块（21）并延伸至到凸块（21）上方连接有清洁块（24）；

所述清洁块（24）设置成伞状，清洁块（24）的伞状内腔与凸块（21）的外表面相贴合，清洁块（24）的边缘位置处凸起形成环形凸块（28），清洁块（24）的顶端安装有定位球块；

所述转动套筒（5）的内部开设有内螺纹（27），所述连接杆（23）位于转动套筒（5）内部的位置处设置有外螺纹（26），外螺纹（26）和内螺纹（27）的结构相适配，连接杆（23）和转动套筒（5）通过外螺纹（26）和内螺纹（27）的螺纹配合进行移动；

所述连接杆（23）的底端安装有第五伞齿轮（22）,第五伞齿轮（22）的结构与第二伞齿轮（7）的结构相适配；

所述传动组件包括和第一伞齿轮（6）相适配的第二伞齿轮（7）与第三伞齿轮（10）,第二伞齿轮（7）和第三伞齿轮（10）之间通过皮带传动组件同步转动，所述磨煤机出料口（1）的底端对应第三伞齿轮（10）的位置处安装有固定环块（12）,固定环块（12）的外侧安装有与第三伞齿轮（10）的结构相适配的第四伞齿轮（11）,第四伞齿轮（11）和固定环块（12）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的磨煤机堵煤预警及自动处理装置，其特征在于：所述皮带传动组件包括第一连接杆（8）和第二连接杆（9），第二伞齿轮（7）连接在第一连接杆（8）的一端部上，第一连接杆（8）的另一端部连接第二皮带轮（14），第三伞齿轮（10）连接在第二连接杆（9）的一端部，第二连接杆（9）的另一端部连接第一皮带轮（13）,第一皮带轮（13）和第二皮带轮（14）之间通过传动皮带（15）传动连接。

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