CN115517360A - 一种植物基人造肉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯植物基人造肉及其制备方法，属于食品加工技术领域。本发明步骤如下：制备玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维；取秋葵胶、角叉菜胶和水混合均质；加入葵花籽油和β‑葡聚糖均质；加入Na2CO3均质；加入玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，搅拌均匀获得混合成分；将类瘦肉层置于模具中的类瘦肉层空腔，去除隔离板，在类脂肪层空腔中添加上述混合成分，水浴加热；降温至室温，杀菌处理即得。本发明通过在类瘦肉层中添加香菇颈细丝，并采用与蛋白纤维薄膜层层相隔，中和二者的纤维感和粘弹感。同时，在类脂肪层中采用玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，可以使得香味成分更加稳定且经历一个缓释的过程，时间更长久。

Description

一种植物基人造肉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种植物基人造肉及其制备方法。
背景技术
近年来由于受到资源、气候、环境、伦理等因素的制约，以及消费者对于健康、营养、经济食品的追求，食物供给系统正在向低肉类消费转变，全球农业和肉类工业面临巨大挑战。以植物蛋白为原料的植物蛋白肉和基于组织工程的细胞培养肉，将会成为未来农产品的发展趋势。部分企业逐渐将注意力从传统肉制品生产工艺优化转向重点研发替代传统肉制品产品，探索可持续发展和健康饮食的人造肉产品生产体系。植物蛋白肉具有较高的营养价值和感官属性，在质地、口感、风味和外观等方面与动物肉制品非常相似。但是，植物蛋白人造肉产品也存在多方面问题，如在口感方面，目前植物基人造肉最主流的工艺是由植物原料经挤压、剪切等技术成型获得，但是此技术导致其结构质地松散、咀嚼性和弹性弱，缺乏肉类口感和质构特性。另外在风味方面，在人造肉制备过程中，调味料和肉味香精的添加是主要挥发性风味来源，但目前还存在包埋效果差、香味稳定性差等问题，都在一定程度上对人造肉的开发造成了阻碍。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种植物基人造肉及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份数计，包括以下步骤：
S1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合；
S2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖；
S3：加入10份浓度为1-3wt.％的Na2CO3水溶液；
S4：加入0.05-0.5份玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，搅拌均匀，作为类脂肪层；
S5：将类瘦肉层置于模具中的类瘦肉层空腔101内，去除隔离板102，将类脂肪层加入到类脂肪层空腔103中，在100℃保持40min；
S6：降温至室温，杀菌处理得到植物基人造肉。
进一步的，S4中玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维由以下方法制备得到：
S401：将玉米醇溶蛋白的乙醇水溶液作为壳层溶液，肉味香精的甘油溶液作为芯层溶液；
S402：将壳层溶液和芯层溶液分别注入2个注射器中，在室温下进行同轴静电纺丝；
其中，内喷针的内径为0.33mm，外径为0.63mm，外喷针的内径为1.26mm外径为1.66mm；
S403：干燥获得玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维。
进一步的，S401中，壳层溶液中玉米醇溶蛋白的浓度为20-30g/mL，乙醇与水的体积比为85：100；
所述芯层溶液中肉味香精的浓度为0.10mg/mL，所述肉味香精为乙基麦芽酚A3型。
进一步的，S402中，同轴静电纺丝的参数为：
环境温度18-20℃，湿度45％-50％，纺丝电压为15kV，喷丝头与接收板之间的距离为15cm，壳层溶液的流速为1mL/h，芯层溶液流速为0.25-0.4mL/h。
进一步的，S402中，S5中类瘦肉层由以下制备方法制备得到：
S501：获取熟制的丝状香菇颈；
S502：加入大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮、水混合搅拌均匀静置脱泡获得纺丝液；
S503：将纺丝液加入静电纺丝装置中，进行静电纺丝，待接收板上接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜后，再平铺一层厚度为1mm的丝状香菇颈，之后再接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜，如此循环，直至厚度达到0.5-2.0cm；
S504：在90℃保温40-60min，得到类瘦肉层。
进一步的，大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮和水的质量比为8:3:2:0.3:90。
进一步的，S501中所述丝状香菇颈的长度为0.5-1.5cm。
进一步的，S5中模具包括壳体，壳体内设有类瘦肉层空腔和类脂肪层空腔，类瘦肉层空腔和类脂肪层空腔之间可拆卸设有隔离板。
一种植物基人造肉，根据本发明所述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明植物基人造肉及制备方法，采用玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，一方面，蛋白纤维的加入会从微观上影响类脂肪层体系的整体结构，同时，在类脂肪层的形成过程中，起到种子化作用，加速凝胶的形成，纤维对生物凝胶也具有定向调控作用，能够形成具有各向异性及不同力学性能的结构；另一方面，将肉类风味物质包覆进玉米醇溶蛋白纤维中，可以有效解决人造肉品在加工过程中香味稳定性差的问题，使得香味成分更加稳定且经历一个缓释的过程，时间更长久。同时，利用模具得到肥瘦相间的人造肉，既不会有纯瘦肉的柴口，也不会有纯肥肉的腻感，同时肥瘦比例可任意调节，获得多样的口感。本发明采用植物原料，没有使用任何动物性成分，真正做到“无肉”的人造肉。
进一步的，在类瘦肉层中添加了香菇颈细丝，可以有效增加肉品在咀嚼过程中的纤维感，并采用与蛋白纤维薄膜层层相隔制备，一方面增加二者的粘结性，另一方面也会中和二者的纤维感和粘弹感，口感更真实。
附图说明
图1为实施例4-10的模具A的立体结构图；
图2为实施例11的模具B的俯视图。
其中：101-类瘦肉层空腔；102-隔离板；103-类脂肪层空腔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种纯植物基人造肉及其制备方法，通过在类瘦肉层中添加了香菇颈细丝，可以有效增加肉品在咀嚼过程中的纤维感，并采用与蛋白纤维薄膜层层相隔制备，一方面增加二者的粘结性，另一方面也会中和二者的纤维感和粘弹感，口感更真实。同时，在类脂肪层中采用玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，可以有效解决人造肉品在加工过程中香味稳定性差的问题，使得香味成分更加稳定且经历一个缓释的过程，时间更长久。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
实施例1
玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维的制备方法，步骤如下：
(1)静电纺丝溶液的配制：壳层溶液是以85％(v/v)乙醇水溶液为溶剂的玉米醇溶蛋白溶液，玉米醇溶蛋白的浓度分别为20g/mL、25g/mL、30g/mL；芯层溶液是以甘油为溶剂，乙基麦芽酚A3型为溶质的溶液，乙基麦芽酚A3型的浓度为0.10mg/mL；
(2)将壳层和芯层溶液脱泡后分别注入2个注射器中，在室温下进行同轴静电纺丝，其中，内喷针的内径为0.33mm，外径为0.63mm，外喷针的内径为1.26mm，外径为1.66mm；同轴静电纺丝的参数为：环境温度19℃，湿度45％，纺丝电压为15kV，喷丝头与接收板之间的距离为15cm，壳层溶液的流速为1mL/h，芯层溶液流速为0.35mL/h；
(3)室温下在真空箱内干燥获得玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维。
玉米醇溶蛋白的浓度为20g/mL、25g/mL、30g/mL的产物分别记为玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维A、玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维A、玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维C。
实施例2
玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维的制备方法，步骤如下：
(1)静电纺丝溶液的配制：壳层溶液是以85％(v/v)乙醇水溶液为溶剂的玉米醇溶蛋白溶液，玉米醇溶蛋白的浓度为25g/mL；芯层溶液是以甘油为溶剂，乙基麦芽酚A3型为溶质的溶液，乙基麦芽酚A3型的浓度为0.10mg/mL；
(2)将壳层和芯层溶液脱泡后分别注入2个注射器中，在室温下进行同轴静电纺丝，其中，内喷针的内径为0.33mm，外径为0.63mm，外喷针的内径为1.26mm，外径为1.66mm；同轴静电纺丝的参数为：环境温度18℃，湿度50％，纺丝电压为15kV，喷丝头与接收板之间的距离为15cm，壳层溶液的流速为1mL/h，芯层溶液流速分别为0.25和0.4mL/h；
(3)室温下在真空箱内干燥获得玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维。
芯层溶液流速为0.25mL/h、0.4mL/h制备的产物记为玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维D、玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维E。根据GB5009.250-2016，测定玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维中乙基麦芽酚A3型的含量，并计算包封率，如下表1。
表1玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维中乙基麦芽酚A3型的含量及包封率
Figure BDA0003875952110000061
实施例3
类瘦肉层的制备方法为：
(1)取香菇颈，蒸熟后碾压成分散的细丝，长度分别为0.5cm、1.0cm、1.5cm；
(2)加入大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮、水混合搅拌均匀静置脱泡获得纺丝液，其中，大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮和水的质量比为：8:3:2:0.3:90；
(3)将纺丝液加入静电纺丝装置中，进行静电纺丝，待接收板上接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜后，再平铺一层厚度为1mm的香菇颈细丝，再接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜，如此循环，至总厚度达到1.0cm；
(4)放入烘箱中，加热至90℃，保温50min即得。
香菇颈细丝长度为0.5cm的制备为类瘦肉层A，香菇颈细丝长度为1.0cm的制备为类瘦肉层B、香菇颈细丝长度为1.5cm的制备为类瘦肉层C。
测定类瘦肉层的理化性质，如下表2：
表2类瘦肉层的理化性质
Figure BDA0003875952110000071
以下实施例采用的为上述实施例制备的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B和类瘦肉层C。
实施例4
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.05份长度为0.5mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，去除隔离板102，水浴加热至100℃时，保持40min；
参见图1，图1为实施例4-10的模具A的立体结构图，可以看出，长方体状的壳体内并列的分布有类瘦肉层空腔101和类脂肪层空腔103，类瘦肉层空腔101和类脂肪层空腔103之间设有隔离板102。
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例5
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.1份长度为0.5mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例6
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.3份长度为0.5mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例7
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为2wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.5份长度为0.5mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例8
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为2wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.3份长度为0.2mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例9
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为2wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.3份长度为0.8mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例10
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为3wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.3份长度为1mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
实施例11
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入0.3份长度为0.5mm的玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具B中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
模具B的类脂肪层空腔103为不规则空腔，通过隔离板102横向纵向贯穿瘦肉层空腔101。
参见图2，图2为实施例11的模具B的俯视图，可以看出不规则的类脂肪层空腔103贯穿在类瘦肉层空腔101内，两者之间设有隔离板102。
对比例1
本实施例与实施例6的区别在于不含有玉米醇溶蛋白包覆乙基麦芽酚A3型的纤维B，具体的：
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min，获得混合成分；
步骤4：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤5：降温至室温，杀菌处理即得。
对比例2
本实施例与实施例6的区别在于直接添加与实施例6等量的乙基麦芽酚A3型，具体的：
一种植物基人造肉的制备方法，以重量份计，步骤如下：
步骤1：取5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合，在转速3000rpm下均质3min；
步骤2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖，在转速3000rpm下均质3min；
步骤3：加入10份浓度为1wt.％的Na2CO3，在转速3000rpm下均质3min；
步骤4：加入与实施例6等量的乙基麦芽酚A3型，搅拌均匀，获得混合成分；
步骤5：将类瘦肉层C置于模具A中的类瘦肉层空腔101，去除隔离板102，在类脂肪层空腔103中添加步骤4中获得的混合成分，水浴加热至100℃时，保持40min；
步骤6：降温至室温，杀菌处理即得。
对各实施例的香味和咀嚼性进行评分，同时在无菌条件下测定在自然散发后其保持较好香味的时长(天数)，并对植物基人造肉的整体感官进行评分，结果见表3：
表3植物基人造肉的整体感官得分
Figure BDA0003875952110000131
Figure BDA0003875952110000141
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物基人造肉的制备方法，其特征在于，以重量份数计，包括以下步骤：
S1：将5份秋葵胶、5份角叉菜胶和80份水混合；
S2：加入20份葵花籽油和5份β-葡聚糖；
S3：加入10份浓度为1-3wt.％的Na2CO3水溶液；
S4：加入0.05-0.5份玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维，搅拌均匀，作为类脂肪层；
S5：将类瘦肉层置于模具中的类瘦肉层空腔101内，去除隔离板102，将类脂肪层加入到类脂肪层空腔103中，在100℃保持40min；
S6：降温至室温，杀菌处理得到植物基人造肉。
2.根据权利要求1所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S4中玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维由以下方法制备得到：
S401：将玉米醇溶蛋白的乙醇水溶液作为壳层溶液，肉味香精的甘油溶液作为芯层溶液；
S402：将壳层溶液和芯层溶液分别注入2个注射器中，在室温下进行同轴静电纺丝；
其中，内喷针的内径为0.33mm，外径为0.63mm，外喷针的内径为1.26mm外径为1.66mm；
S403：干燥获得玉米醇溶蛋白包覆肉类风味物质的纤维。
3.根据权利要求2所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S401中，壳层溶液中玉米醇溶蛋白的浓度为20-30g/mL，乙醇与水的体积比为85：100；
所述芯层溶液中肉味香精的浓度为0.10mg/mL，所述肉味香精为乙基麦芽酚A3型。
4.根据权利要求2所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S402中，同轴静电纺丝的参数为：
环境温度18-20℃，湿度45％-50％，纺丝电压为15kV，喷丝头与接收板之间的距离为15cm，壳层溶液的流速为1mL/h，芯层溶液流速为0.25-0.4mL/h。
5.根据权利要求1所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S402中，S5中类瘦肉层由以下制备方法制备得到：
S501：获取熟制的丝状香菇颈；
S502：加入大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮、水混合搅拌均匀静置脱泡获得纺丝液；
S503：将纺丝液加入静电纺丝装置中，进行静电纺丝，待接收板上接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜后，再平铺一层厚度为1mm的丝状香菇颈，之后再接收一层厚度为1mm的纺丝薄膜，如此循环，直至厚度达到0.5-2.0cm；
S504：在90℃保温40-60min，得到类瘦肉层。
6.根据权利要求5所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，大豆分离蛋白、大豆壳纤维素、卡拉胶、聚乙烯吡咯烷酮和水的质量比为8:3:2:0.3:90。
7.根据权利要求5所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S501中所述丝状香菇颈的长度为0.5-1.5cm。
8.根据权利要求1所述的植物基人造肉的制备方法，其特征在于，S5中模具包括壳体，壳体内设有类瘦肉层空腔(101)和类脂肪层空腔(103)，类瘦肉层空腔(101)和类脂肪层空腔(103)之间可拆卸设有隔离板(102)。
9.一种植物基人造肉，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
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