CN115517357A - 一种食品级持久留香型香精及其应用 - Google Patents
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- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明涉及A23L技术领域，尤其涉及一种食品级持久留香型香精及其应用。一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述香精的制备步骤包括：S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；S3.对中间料二进行后处理，得到成品。本发明提供的食品级持久留香型香精具有以下优点：口感佳，留香持久：制得的香精具有极低的口感流失速度，能够长期保持风味醇香独特，口感逼真，香气特征明显的食品级香精；所得酶解液与还原糖、复合氨基酸反应，香精的抑菌性强，且具有极低的水分含量；本发明工艺简便，原料易得，得到的香精产物性价比高，应用前景广阔，适宜在食品加工领域广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及A23L技术领域，尤其涉及一种食品级持久留香型香精及其应用。
背景技术
反应香精又被称为热加工香精，是一类将食品原料和/或允许在食品或香精中添加的原料经过加热制备得到的产物，能够具备与肉类(如牛肉、鸡肉、鱼肉等)、甜品(如巧克力，奶酪，布丁等)、饮品(如咖啡，茶，果汁等)相类似的香气或风味。反应香精最初出现于二战后的欧洲，是食品领域研发中较为较为年轻的方向；目前成熟的反应香精技术由欧美几大香精公司掌握，中国的香精研发技术仍处于起步阶段。基于美拉德反应，利用氨羰间的加缩反应生成富有风味和色泽的产物，是香精产品的制备核心。现有香精产品存在着以下几点问题：(1)口感流失快，香味挥发速度快，口感难以维持；(2)口感复原度低，很难完全贴合目标香味，香气不逼真，口感乏味；(3)香精本身的抑菌性差，而添加具有抑菌性的化学品对人体存在潜在威胁；(4)传统的香味物质HVP含有致癌物质氯丙醇，不能保证食品级香精的安全性。
中国专利CN201410451599.0公开了一种杏仁香精及其制备方法，采用蛋白酶对杏仁粕粉进行酶解，再与氨基酸反应得到耐热性强、杏仁风味明显的香精；中国专利CN201210118617.4公开了反应性鸡蛋香精及其应用，将鲜鸡蛋，鲜牛奶，全脂奶粉等组成的混合物进行酶解得到酶解物，然后进行美拉德反应得到富有鸡蛋香气的反应性香精；中国专利CN201811225153.0公开了一种应用于速冻水饺中肉味油状香精及其制备方法，添加2,5-二甲基呋喃，2,4-二甲基噻唑，2-甲基-3-呋喃硫醇等物质共同作用，得到具有水饺香味的香精。这些现有技术或抑菌性差，或无法保证安全，或口感单一乏味，均未同时解决上述技术问题。
发明内容
本发明通过提供一种食品级持久留香型香精，解决了现有技术中香精存在的留香性、抑菌性、稳定性难以兼顾的问题，实现了一种持久留香、安全无害、稳定性强、工艺便捷的香精。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种食品级持久留香型香精。一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
在一些优选的实施方式中，所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在50-60℃条件下酶解2-10h，酶解过程中保持80-240RPM；然后升温至80℃以上保温3-10min，降温，离心，收集上清液，得到中间料一。
在一些优选的实施方式中，所述蛋白基料包括动物蛋白基料和/或植物蛋白基料。
在一些优选的实施方式中，所述动物蛋白基料包括牛肉，羊肉，猪肉，鸭肉，鱼肉，虾肉，蟹肉，海参，瑶柱中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述鱼肉来源于淡水鱼和/或海鱼。
在一些优选的实施方式中，所述植物蛋白基料包括黄豆，黑豆，青豆，核桃仁，杏仁，松子，燕麦中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为(80-95)：(5-20)。
本申请在探究过程中发现，在酶解反应过程中，控制反应器保持80-240RPM慢速转动，能够促进特定的蛋白基料在蛋白酶的作用下分解，得到富含大量游离氨基酸以及特定肽链长度和氨基酸组成的多肽分子的酶解液。尤其是当蛋白基料为重量比为(80-95)：(5-20)的动物蛋白基料和植物蛋白基料，蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶共同作用时，能够得到香气逼真，特征香味醇厚的香精；推测原因是该条件下酶解液中的多肽、游离氨基酸与还原糖的反应活性较高，生成丰富的N、O、S杂环化合物，赋予香精较佳风味的同时，明显抑制了其口感流失速度，延长了香精的留香效果。
在一些优选的实施方式中，所述蛋白酶包括胰蛋白酶，碱性蛋白酶，中性蛋白酶，风味蛋白酶，木瓜蛋白酶，菠萝蛋白酶，单宁酶中的一种或多种的组合。
优选的，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为(2-6)：(0.8-3)：1。
在一些优选的实施方式中，所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：(0.8-2)。
在一些优选的实施方式中，所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.1-0.3％。
在一些优选的实施方式中，所述S1步骤中，离心操作的转速为10000-20000RPM。
在一些优选的实施方式中，所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在100-140℃，pH值为3-9.4的条件下反应10-60min，得到中间料二。
在一些优选的实施方式中，所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的0.1-10％；优选为1-4％。
在一些优选的实施方式中，所述复合氨基酸包括Gly，Leu，Ile，Pro，Ala，Phe，Trp，Met，Tyr，Asp，Thr，Cys中的至少2种。
为了提升香精反应体系的Maillard反应活性，促进羰基化合物向杂环类风味物质的转化，进一步优选，所述复合氨基酸包括Gly，Leu，Met，Tyr和Asp。
在一些优选的实施方式中，所述还原糖包括双糖，五碳糖，六碳糖中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述双糖包括乳糖和/或蔗糖。
在一些优选的实施方式中，所述五碳糖包括戊糖，木糖，核糖，阿拉伯糖中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述六碳糖包括己糖，葡萄糖，果糖，甘露糖，半乳糖中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为(2.5-4)：(1-3)：(0.2-0.6)。
在一些优选的实施方式中，所述还原糖的用量占中间料一总质量的1-18％；优选为3.5-9％。
在一些优选的实施方式中，所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在40-60℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
在一些优选的实施方式中，所述喷雾干燥剂机的出料温度为70-95℃。
所述调香剂为本领域技术人员根据所需产品情况调配，例如植物提取物。
本申请在大量探究过程中发现，采用特定的复合氨基酸与特定还原糖作用于酶解液，不仅能够反应得到口感佳、香气持久的香精产物，同时能够提升香精的安全性和稳定性，所得到的香精的水分能够低至5％以下，且菌落总数低于1000CFU/g。由此得到的香精应用于食品加工时不宜引发变质、潮解，降低食品原料组分间的湿热传递，能够提升食品的安全性和稳定性，使食品兼具营养和风味。
本发明第二方面提供了所述食品级持久留香型香精在饮料，糖果，焙烤食品，方便食品，酒中的应用。
有益效果：
本发明提供的食品级持久留香型香精具有以下优点：
(1)口感佳，留香持久：在特定的酶解-热反应工艺下，制得的香精具有极低的口感流失速度，能够长期保持风味醇香独特，口感逼真，香气特征明显的食品级香精；
(2)在特定蛋白基料、蛋白酶的作用下，所得酶解液与还原糖、复合氨基酸反应，得到的产物兼具香味口感和安全性，香精的抑菌性强，且具有极低的水分含量，解决了传统香精的安全性差、水分含量高，添加至食品原料中容易引发潮解、变质的问题；
(3)本发明工艺简便，原料易得，得到的香精产物性价比高，应用前景广阔，适宜在食品加工领域广泛推广。
图1.实施例1提供的香精的产品测试报告；
图2.实施例2提供的香精的产品测试报告。
具体实施方式
实施例1.
本实施例提供了一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在55℃条件下酶解5h，酶解过程中保持160RPM；然后升温至85℃保温8min，降温至40℃，离心，收集上清液，得到中间料一。
所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为90:10。
所述动物蛋白基料为牛肉和鱼肉，牛肉和鱼肉的重量比为3:1。
所述牛肉具体为牛腹部及靠近牛肋处的松软肌肉。
所述鱼肉具体为鲤鱼的鱼背肉。
所述植物蛋白基料为黄豆。
所述牛肉，鱼肉在进行S1步骤前，分别进行了清洗、绞肉机粉碎处理，得到肉泥。
所述黄豆在进行S1步骤前，置于40℃水中浸泡12h。
所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为3：1.5：1。
所述蛋白酶均来自于南京庞博生物工程有限公司。
所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：1.2。
所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.2％。
所述S1步骤中，离心操作的转速为16400RPM。
所述溶解液为去离子水。
所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在130℃，pH值为8.2的条件下反应20min，得到中间料二。
所述S2步骤中，中间料一与复合氨基酸，还原糖混合时，同时加入溶剂与中间料一相同量(质量)的溶剂。
所述溶剂为重量比为3:1的水和1,2-丙二醇。
所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的2％。
所述复合氨基酸包括Gly(甘氨酸)，Leu(亮氨酸)，Met(蛋氨酸)，Tyr(酪氨酸)和Asp(天冬氨酸)；Gly，Leu，Met，Tyr和Asp的重量比为1:2:1:2:0.5:1。
所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为3.2：1.5：0.4。
所述还原糖的用量占中间料一总质量的6％。
所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在50℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
所述喷雾干燥剂机的出料温度为85℃。
所述调香剂为香汁调味液，其加入量为中间料二总质量的7％；所述香汁调味液来源于特滋特(上海)食品原料有限公司。
实施例2.
本实施例提供了一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在55℃条件下酶解5h，酶解过程中保持160RPM；然后升温至85℃保温8min，降温至40℃，离心，收集上清液，得到中间料一。
所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为96:4。
所述动物蛋白基料为牛肉和鱼肉，牛肉和鱼肉的重量比为3:1。
所述牛肉具体为牛腹部及靠近牛肋处的松软肌肉。
所述鱼肉具体为鲤鱼的鱼背肉。
所述植物蛋白基料为黄豆。
所述牛肉，鱼肉在进行S1步骤前，分别进行了清洗、绞肉机粉碎处理，得到肉泥。
所述黄豆在进行S1步骤前，置于40℃水中浸泡12h。
所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为4：2：1。
所述蛋白酶均来自于南京庞博生物工程有限公司。
所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：1.2。
所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.2％。
所述S1步骤中，离心操作的转速为16400RPM。
所述溶解液为去离子水。
所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在130℃，pH值为8.2的条件下反应20min，得到中间料二。
所述S2步骤中，中间料一与复合氨基酸，还原糖混合时，同时加入溶剂与中间料一相同量(质量)的溶剂。
所述溶剂为重量比为3:1的水和1,2-丙二醇。
所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的2％。
所述复合氨基酸包括Gly(甘氨酸)，Leu(亮氨酸)，Met(蛋氨酸)，Tyr(酪氨酸)和Asp(天冬氨酸)；Gly，Leu，Met，Tyr和Asp的重量比为3:1:1:1:0.5:2。
所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为3.2：1.5：0.4。
所述还原糖的用量占中间料一总质量的6％。
所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在50℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
所述喷雾干燥剂机的出料温度为85℃。
所述调香剂为乳浆调味液，其加入量为中间料二总质量的7％；所述香汁调味液来源于特滋特(上海)食品原料有限公司。
实施例3.
本实施例提供了一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在55℃条件下酶解5h，酶解过程中保持160RPM；然后升温至85℃保温8min，降温至40℃，离心，收集上清液，得到中间料一。
所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为96:4。
所述动物蛋白基料为牛肉和鱼肉，牛肉和鱼肉的重量比为5:1。
所述牛肉具体为牛腹部及靠近牛肋处的松软肌肉。
所述鱼肉具体为鲤鱼的鱼背肉。
所述植物蛋白基料为杏仁。
所述牛肉，鱼肉在进行S1步骤前，分别进行了清洗、绞肉机粉碎处理，得到肉泥。
所述杏仁在进行S1步骤前，置于40℃水中浸泡12h。
所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为4：2：1。
所述蛋白酶均来自于南京庞博生物工程有限公司。
所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：1.2。
所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.2％。
所述S1步骤中，离心操作的转速为16400RPM。
所述溶解液为去离子水。
所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在130℃，pH值为8.2的条件下反应20min，得到中间料二。
所述S2步骤中，中间料一与复合氨基酸，还原糖混合时，同时加入溶剂与中间料一相同量(质量)的溶剂。
所述溶剂为重量比为3:1的水和1,2-丙二醇。
所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的2％。
所述复合氨基酸包括Gly(甘氨酸)，Leu(亮氨酸)，Met(蛋氨酸)，Tyr(酪氨酸)和Asp(天冬氨酸)；Gly，Leu，Met，Tyr和Asp的重量比为3:1:1:1:0.5:2。
所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为3.2：1.5：0.4。
所述还原糖的用量占中间料一总质量的6％。
所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在50℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
所述喷雾干燥剂机的出料温度为85℃。
所述调香剂为乳浆调味液，其加入量为中间料二总质量的7％；所述香汁调味液来源于特滋特(上海)食品原料有限公司。
实施例4.
本实施例提供了一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在55℃条件下酶解5h，酶解过程中保持160RPM；然后升温至85℃保温8min，降温至40℃，离心，收集上清液，得到中间料一。
所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为96:4。
所述动物蛋白基料为牛肉和鱼肉，牛肉和鱼肉的重量比为3:1。
所述牛肉具体为牛腹部及靠近牛肋处的松软肌肉。
所述鱼肉具体为鲤鱼的鱼背肉。
所述植物蛋白基料为黄豆。
所述牛肉，鱼肉在进行S1步骤前，分别进行了清洗、绞肉机粉碎处理，得到肉泥。
所述黄豆在进行S1步骤前，置于40℃水中浸泡12h。
所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为4：2：1。
所述蛋白酶均来自于南京庞博生物工程有限公司。
所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：1.2。
所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.2％。
所述S1步骤中，离心操作的转速为16400RPM。
所述溶解液为去离子水。
所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在130℃，pH值为8.2的条件下反应20min，得到中间料二。
所述S2步骤中，中间料一与复合氨基酸，还原糖混合时，同时加入溶剂与中间料一相同量(质量)的溶剂。
所述溶剂为重量比为3:1的水和1,2-丙二醇。
所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的2％。
所述复合氨基酸包括Gly(甘氨酸)，Leu(亮氨酸)，Met(蛋氨酸)，Tyr(酪氨酸)和Asp(天冬氨酸)；Gly，Leu，Met，Tyr和Asp的重量比为1:4:1:1:0.1:3。
所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为3.2：1.5：0.4。
所述还原糖的用量占中间料一总质量的10％。
所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在50℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
所述喷雾干燥剂机的出料温度为85℃。
所述调香剂为乳浆调味液，其加入量为中间料二总质量的7％；所述香汁调味液来源于特滋特(上海)食品原料有限公司。
实施例5.
本实施例提供了一种食品级持久留香型香精，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在55℃条件下酶解5h，酶解过程中保持160RPM；然后升温至85℃保温8min，降温至40℃，离心，收集上清液，得到中间料一。
所述蛋白基料为动物蛋白基料和植物蛋白基料；动物蛋白基料和植物蛋白基料的重量比为96:4。
所述动物蛋白基料为牛肉和鱼肉，牛肉和鱼肉的重量比为3:1。
所述牛肉具体为牛腹部及靠近牛肋处的松软肌肉。
所述鱼肉具体为鲤鱼的鱼背肉。
所述植物蛋白基料为黄豆。
所述牛肉，鱼肉在进行S1步骤前，分别进行了清洗、绞肉机粉碎处理，得到肉泥。
所述黄豆在进行S1步骤前，置于40℃水中浸泡12h。
所述蛋白酶为碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶；碱性蛋白酶，风味蛋白酶和菠萝蛋白酶的重量比为4：2：1。
所述蛋白酶均来自于南京庞博生物工程有限公司。
所述蛋白基料和溶解液的重量比为1：1.2。
所述蛋白酶的加入量为蛋白基料总质量的0.2％。
所述S1步骤中，离心操作的转速为16400RPM。
所述溶解液为去离子水。
所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在130℃，pH值为8.2的条件下反应20min，得到中间料二。
所述S2步骤中，中间料一与复合氨基酸，还原糖混合时，同时加入溶剂与中间料一相同量(质量)的溶剂。
所述溶剂为重量比为3:1的水和1,2-丙二醇。
所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的5％。
所述复合氨基酸包括Gly(甘氨酸)，Leu(亮氨酸)，Met(蛋氨酸)，Tyr(酪氨酸)和Asp(天冬氨酸)；Gly，Leu，Met，Tyr和Asp的重量比为3:1:1:1:0.5:2。
所述还原糖由木糖，葡萄糖，甘露糖组成，木糖，葡萄糖，甘露糖的重量比为1：1：1。
所述还原糖的用量占中间料一总质量的6％。
所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在50℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
所述喷雾干燥剂机的出料温度为85℃。
所述调香剂为乳浆调味液，其加入量为中间料二总质量的7％；所述香汁调味液来源于特滋特(上海)食品原料有限公司。
性能测试方法
1.将实施例1和实施例2进行综合性能检测，检测结果见图1和图2。
2.水分含量
参照GB/T 5009.3-2003，测试实施例1-5提供的香精的水分含量(％)，记录于表1。
3.选择职业测评师5人组成测评小组，对实施例1-5提供的香精的香味和口感进行评分，评分结果取平均值，记录于表1。其中香气分别在初始和放置3天后测试，放置条件为30℃。
注：1分为最差，5分为最优。
性能测试数据
表1.性能测试结果
Claims (10)
1.一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述香精的制备步骤包括：
S1.对蛋白基料进行酶解，得到中间料一；
S2.对中间料一进行热反应，得到中间料二；
S3.对中间料二进行后处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述S1步骤具体为，将蛋白基料与溶解液置于反应器混合，加入蛋白酶，在50-60℃条件下酶解2-10h，酶解过程中保持80-240RPM；然后升温至80℃以上保温3-10min，降温，离心，收集上清液，得到中间料一。
3.根据权利要求2所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述蛋白基料包括动物蛋白基料和/或植物蛋白基料。
4.根据权利要求3所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述动物蛋白基料包括牛肉，羊肉，猪肉，鸭肉，鱼肉，虾肉，蟹肉，海参，瑶柱中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述S1步骤中，离心操作的转速为10000-20000RPM。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述S2步骤具体为，将S1步骤得到的中间料一与复合氨基酸，还原糖混合，置于高压蒸汽灭菌锅中，在100-140℃，pH值为3-9.4的条件下反应10-60min，得到中间料二。
7.根据权利要求5所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述复合氨基酸包括Gly，Leu，Ile，Pro，Ala，Phe，Trp，Met，Tyr，Asp，Thr，Cys中的至少2种。
8.根据权利要求6或7所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述复合氨基酸的用量占中间料一总质量的0.1-10％；所述还原糖的用量占中间料一总质量的1-18％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种食品级持久留香型香精，其特征在于，所述S3步骤具体为，向中间料二中加入调香剂，在40-60℃条件下震荡均匀，采用喷雾干燥机进行出料，即得香精产物。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的食品级持久留香型香精在饮料，糖果，焙烤食品，方便食品，酒中的应用。
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