CN1155093A - 液晶显示器及其制备方法 - Google Patents

液晶显示器及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1155093A
CN1155093A CN95121892A CN95121892A CN1155093A CN 1155093 A CN1155093 A CN 1155093A CN 95121892 A CN95121892 A CN 95121892A CN 95121892 A CN95121892 A CN 95121892A CN 1155093 A CN1155093 A CN 1155093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oriented layer
lcd
liquid crystal
imidizate
district
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN95121892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1096621C (zh
Inventor
河野广明
古田喜裕
玉冈英二
井上和弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Publication of CN1155093A publication Critical patent/CN1155093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1096621C publication Critical patent/CN1096621C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/133753—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers with different alignment orientations or pretilt angles on a same surface, e.g. for grey scale or improved viewing angle
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/133711—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by organic films, e.g. polymeric films
    • G02F1/133723—Polyimide, polyamide-imide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/133753—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers with different alignment orientations or pretilt angles on a same surface, e.g. for grey scale or improved viewing angle
    • G02F1/133761—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers with different alignment orientations or pretilt angles on a same surface, e.g. for grey scale or improved viewing angle with different pretilt angles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
    • G02F1/133788—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by light irradiation, e.g. linearly polarised light photo-polymerisation

Abstract

一种液晶显示器包括一种液晶和确定液晶取向的一个聚酰亚胺取向层，其中聚酰亚胺取向层有多个不同酰亚胺化比的区，由此以与酰亚胺化比相对应的不同预倾角确定对应于各个区的液晶部分的取向。

Description

液晶显示器及其制备方法
本发明涉及一种液晶显示器及其制备方法，具体来说涉及一种通过改变液晶部分的预倾角使视角得到改善的液晶显示器，以及这种结构的制备方法。
通常，象TN和STN液晶显示器和采用铁电液晶的液晶显示器这样的各种液晶显示器，在本领域是公知的，就驱动液晶显示器的系统来说，简单、有源的矩阵型液晶显示器也是公知的。
在每种这样的液晶显示器中，通常液晶保持在一对衬底之间，在衬底内部形成确定液晶方向的取向层。由于这个取向层，液晶分子被定向，从而有一个恒定的预倾角。
在传统的液晶显示器中，整个显示区的液晶分子实际上被定为相同的预倾角。因此，允许清楚观看显示内容的角度十分有限，所谓的视角很窄。
本发明的目的在于提供一种能改善视角性能的液晶显示器及其制备方法。
根据本发明的第一个方面，液晶显示器包括：液晶，和确定液晶方向的聚酰亚胺取向层。聚酰亚胺取向层有多个不同酰亚胺化比区，因此确定了与各个区相对应的液晶部分的方向，各个区存在对应于酰亚胺化比的不同预倾角。
在本申请中，酰亚胺化比指的是酰亚胺基与酰亚胺基和能转化为酰亚胺基的基之和的比。
在第一个方面，最好在每个象素中形成多个不同酰亚胺化比的聚酰亚胺取向层区。
按第一个方面，聚酰亚胺取向层具有不同酰亚胺化比区，因而用酰亚胺化比改变液晶的预倾角。在液晶显示器中，液晶分子的预倾角和驱动液晶的闽值电压之间相互关联是公知的。因此，能够通过改变预倾角而改变驱动液晶器的阈值电压，因而改变视角。这样，能够在整个显示区排列不同的视角区。在一个象素中，能够通过在该象素中形成多个具有不同酰亚胺化比区而形成具有不同的最佳视角的区域。
按本发明的第二个方面的方法是一种能制备按以上提到的本发明第一个方面液晶显示器的方法。按第二个方面的方法，是一种制备液晶显示器的方法，液晶显示具有确定液晶方向的聚酰亚胺取向层，该方法包括以下几步：形成聚酰亚胺取向层，预烘干聚酰亚胺取向层，以及用激光束照射聚酰亚胺取向层以改变照射区的酰亚胺化比。
聚酰亚胺取向层一般由聚酰胺酸或可溶性聚酰亚胺作为最初材料制成的。聚酰胺酸是一种化合物，通过加热增加它的酰亚胺化比从而转变成一种聚酰亚胺化合物。可溶性聚酰亚胺是一种非部分酰亚胺化的聚酰亚胺化合物因此能溶解在特殊溶剂中。因此，通过由这样的聚酰胺酸或者可溶性聚酰亚胺制备聚酰亚胺取向层，并用激光束照射这个聚酰亚胺取向层，能够改变照射区的酰亚胺化比。这样，用激光束只照射特殊区，并改变照射区的酰亚胺化比，能够在聚酰亚胺取向层中形成多个具有不同酰亚胺化比的区域。
在本发明中采用的聚酰胺酸最初酰亚胺化比低(约不大于50％)，因此酰亚胺化比能得到显著改变。本发明采用的可溶性聚酰亚胺与聚酰胺酸相比，最初具有较高的酰亚胺化比(不高于50％)，因此通过微弱的热处理，由可溶性聚酰亚胺能够制备具有高酰亚胺化比的聚酰亚胺取向层。
按本发明，预烘干温度最好为50-150℃，最佳为100-150℃。由于这样的预烘干，能够使聚酰亚胺取向层达到规定的酰亚胺化比。
激光束照射可以执行预烘干。
由于这样的激光照射，可以在预烘干之后继续用激光作用进行预烘干以改变酰亚胺化比。
正确选择所用的用于增加或减小酰亚胺化比的激光束波长或能量密度，可以改变酰亚胺化比。
用于增加酰亚胺化比的激光束波长最好是不小于400nm。如果波长小于400nm，在聚酰亚胺取向层的聚合键(如亚胺键)会受到破坏，或者是取向层本身受到损坏。能量密度最好是0.01到1J/cm2，最佳为0.10到0.1J/cm2。
用于减小酰亚胺化比的激光束波长最好是300到400nm。如果波长小于300nm，取向层本身容易受到破坏，而且它确定液晶方向的性能减弱。另一方面，如果波长超过400nm，取向层中的键(如酰亚胺键)不可能充分地受到断开，因此酰亚胺化比不能足够的减少。
能量密度优选选为1到90J/cm2，更优选为30到70J/cm2。
按本发明的第三个方面，一种制备具有取向液晶方向的聚酰亚胺取向层的液晶显示器的方法，该方法包括以下步骤：形成一层聚酰胺酸薄膜作为聚酰亚胺的初始物，由预烘干酰亚胺化聚酰胺酸薄膜，用激光束部分照射酰亚胺化膜以增加照射区的酰亚胺化比。
酰亚胺化聚酰胺酸的热处理温度最好是约100到150℃。
用于增加酰亚胺化比的激光束波长最好是大于400nm。如果激光束波长比400nm小，薄膜中的键会受到破坏，或者薄膜会受到损坏。能量密度优选是0.01-1J/cm2，更优选为0.01-0.1J/cm2。
对聚酰胺酸膜的热处理没有特殊的限定，如用激光束照射就可以执行。
按本发明的第四个方面，一种制备具有确定液晶方向的聚酰亚胺取向层的液晶显示器的方法，该方法包括以下步骤：形成聚酰亚胺取向层，用激光束部分照射聚酰亚胺取向层以增加照射区的酰亚胺化比。
与第二个方面相似本发明第四个方面采用的聚酰亚胺取向层可以由聚酰胺酸或可溶性聚酰亚胺来制备。因此，聚酰亚胺取向层形成后可以预烘干，然后用激光来照射以减少照射区的酰亚胺化比。
按本发明的第五个方面，一种液晶显示器包括：液晶，和确定液晶方向的光敏聚合物取向层。光敏聚合物取向层有多个不同的聚合度区，从而以与聚合度相应的不同预倾角来确定与各自区相应的液晶部分的方向。
由用于光刻法的负或正光敏聚合物可以制备光敏聚合物取向层。能够通过改变形成具有不同预倾角区的光敏聚合物取向层的聚合度，以与聚合度相应的不同预倾角确定液晶方向，因此改善视角。
根据本发明第5方面，通过采用一个作为取向层的光敏聚合物取向层以及在不改变液晶显示器任何象素的结构的前提下使光敏聚合物取向层的聚合度彼此不同，能够以不同预倾角取向液晶。因此，与常规的驱动每个象素等方法相比来说，能够更简便地改善视角。
按本发明的第六个方面，一种制备按本发明第五个方面液晶显示器的方法，包括以下步骤：形成光敏聚合物取向层，用紫外光照射光敏聚合物取向层以改变照射区的聚合度。
通过紫外光部分照射光敏聚合物取向层并改变照射区的聚合度，能够在光敏聚合物取向层形成多个不同的聚合度区。最好在每个象素形成这样多个不同的聚合度区。
按第六个方面，最好光敏聚合物取向层在紫外光照射后进行显影。由于这样的显影，能够用聚合度改变如表面粗糙度这样的表面形状，因此形成具有不同预倾角的区。
按本发明的第七个方面，液晶显示器包括：液晶，和确定液晶方向的取向层，取向层的表面形成网纹形状，因此以与网纹形状相应的不同预倾角确定液晶方向。取向层的网纹形成也影响液晶的预倾角。
通过在取向层分散细晶粒的方法，取向层表面可以形成网纹形状。按此方法，在取向层表面沿着细晶粒形状形成网纹状。实际上细晶粒大小可以是基本上均匀的，那些大小不均匀的细晶粒可以彼此混合，使晶粒尺寸分布广。按此方法，通过改变加入到取向层中的细晶粒的大小而不改变液晶显示器的象素结构，就能够容易地改变预倾角。
另外，孔状的取向层可以形成网纹表面。在这种情况下，液晶可以透入到细孔中，其中细孔是在与液晶相接触的表面中形成的。
另一方面，其表面具有网纹状的一个底基层可以进一步在取向层下交替形成，这样在取向层的表面形成反映底基层表面形状的网纹状。
用衬底表面，或辅助电容电极，绝缘膜或在衬底上形成的透明电极，可以形成底基层。
在取向层表面形成的网纹形状可以有一个锥形凸起部分。  当底基层的网纹形状被反映在取向层的表面时，底基层的网纹可以有一个锥形凸起部分，这样取向层表面形成的网纹形状也有一个锥形凸起部分。
按本发明的第八方面，液晶显示器包括：液晶和确定液晶方向的取向层，通过排列至少凹槽形状或凹槽形成的方向彼此不同的凹槽，在取向层表面形成多个凹槽区，从而以不同的预倾角确定与各自凹槽区相应的液晶部分的方向。
按第八个方面，凹槽形状或凹槽形成方向是不同的，从而改变液晶的预倾角。
按第八个方向，沿着取向层表面形成的凹槽的形状，即深度、宽度及凹槽间距或凹槽的形成方向，以不同的预倾角确定与各自凹槽区相应的液晶部分的方向。
同样按第八个方面，在取向层下形成的底基层能够具有凹槽区，因而，在取向层表面形成反映底基层凹槽形状的凹槽区。
由一个衬底表面或辅助电容电极，一个绝缘膜或一个透明电极以及类似物可以形成底基层。
按本发明，根据下面的表达式，由测量IR谱可以确定酰亚胺化比：
(∧1380/∧1500)T/(∧1380/∧1500)295℃×100(％)
其中∧1380代表在1380cm-1与酰亚胺环的吸收对应的IR谱的吸收量，∧1500代表在1500cm-1与苯环吸收对应的IR谱的吸收量，(∧1380/∧1500)295℃代表在295℃时，聚酰胺酸或可溶性聚酰亚胺在热处理后，IR谱吸收量之比，(∧1380/∧1500)T代表测量化合物的IR谱吸收量之比。
因此，假定在295℃时用热处理获得100％的等级，用上述提到的计算公式计算酰亚胺化比。
本发明进一步包括以下主要几点：
(1)具有确定液晶方向的取向层的液晶显示器，其中：
在取向层的多个液晶区内，至少一个液晶区域的预倾角与其余液晶区的预倾角不同。
(2)以上第(1)项描述的液晶显示，其中：
所说的取向层由具有多个不同胺化膜比区的聚酰亚胺取向层形成，
所说的多个具有不同预倾角液晶区，在不同酰亚胺化比与之相对应的多个区上形成。
(3)以上第(2)项所描述的液晶显示器，其中：
至少一对通过液晶层相对排列的所说取向层，具有所说多个不同酰亚胺化比区。
(4)以上第(3)项所描述的液晶显示器，其中：
一对通过一个液晶层而对称放置的所说取向层之中至少一个具有多个处于不同酰亚胺化的区域。
(5)一种制备具有确定液晶方向取向层的液晶显示单元的方法，其特征是在聚酰亚胺取向层形成以后，部分地改变酰亚胺化比。
(6)以上第(5)项所描述的制备液晶显示器的方法，其中，用激光束照射所说聚酰亚胺校准层表面，局部改变胺化膜比。
(7)以上第(6)项所描述的制备液晶显示器的方法，其中，所用激光束密度不会使所说聚酰亚胺取向层的聚合键断开，因此局部增加酰亚胺化比。
(8)以上第6项所描述的制备液晶显示器的方法，其中，所用激光束密度能够使所说聚酰亚胺取向层的聚合键断开，因此减少酰亚胺化比。
(9)以上第(1)项所描述的液晶显示器，其中：
所说取向层由具有多个不同聚合度区的光敏聚合物取向层形成，和
所说多个具有不同预倾角的液晶区，在多个所说不同聚合度与之对应的取向层区上形成。
(10)一种制备具有确定液晶方向取向层的液晶显示器的方法，其特征在于：光敏聚合物取向层作为所说的取向层而被形成，然后通过有选择地使光敏聚合物取向层光敏，用紫外光照射所说光敏聚合物取向层以改变所说光敏聚合物取向层的聚合度。
(11)以上第(10)项中描述的制备液晶显示器的方法，其中对有选择地形成有不同聚合度区的所说光敏聚合物取向层进行曝光，以使在所说光敏聚合物取向层上形成具有不同表面形状的区域。
(12)在以上第(1)项中描述的液晶显示器，其中所说取向层在它与所说液晶相接触的表面上形成网纹，和
排列在所说取向层网纹表面上的所说液晶区具有与所说网纹表面形状相对应的不同的预倾角。
(13)在以上第(12)项中描述的液晶显示器，其中：
所说取向层由多孔状的取向层形成。
(14)在以(13)项中描述的液晶显示器，其中所说取向层具有粘性。
(15)在以上(13)项或(14)项中描述的液晶显示器，其中所说液晶分子透入到孔内，这些孔是在与所说液晶相接触的所说取向层表面形成的。
(16)在以上(12)项中描述的液晶显示器，其中，在所说取向层内散布细晶粒，以及
沿着所说散布的细晶粒的形状，在所说取向层表面形成网纹。
(17)在以上(16)项中描述的液晶显示器，其中在所说取向层中散布的所说细晶粒基本上晶粒大小均匀。
(18)在以上(16)项中描述的液晶显示器，其中在所说取向层中散布的所说细晶粒晶粒大小不同。
(19)在以上(12)项中描述的液晶显示器，包括：可透光衬底，和在所说透光衬底表面上形成每个象素区的透明电极，其中：
所说透明电极在表面形状为锥形凸起部分中形成，以及
覆盖所说透明电极表面的所说取向层表面，在反映所说透明电极表面形状的具有锥形凸起部分形状中形成。
(20)在以上(12)项中描述的液晶显示器，具有可透光衬底，辅助电容电极，绝缘膜和透明电极，它们在所说透光衬底表面上顺序叠层每个象素区，其中：
所说透光衬底，所说辅助电容电极，所说绝缘膜和所说透明电极，它们中的任何一层表面都以具有锥形凸起部分的网纹状形成，和
覆盖所说透明电极的取向层表面，以具有反映所说任何一层表面形状的锥形凸起的网纹状形成。
(21)在以(2)到(4)、(12)到(20)项中的任何一项中描述的液晶显示器，其中所说取向层表面经过磨光处理。
(22)在以上(1)项中描述的液晶显示器，其中多个凹槽区，通过排列多个至少凹槽深度或凹槽形成方向彼此不同的凹槽，在所说取向层表面上形成，以及
多个所说具有不同预倾角的液晶区在与之相对应的所说多个凹槽区上形成。
(23)在以上(22)项中描述的液晶显示器，包括一个透光衬底，以及在所说透光衬底表面上的每个象素区形成的透明电极，其中：
所说透明电极的表面通过排列多个至少凹槽深度或凹槽方向彼此不同的凹槽，形成凹槽区，以及
覆盖所说透明电极表面的所说取向层表面，以反映透明电极表面形状的凹槽状形成。
(24)在以上(22)项中描述的液晶显示器，具有透光衬底，和辅助电容电极，绝缘膜以及透明电极，它们在所说透光衬底表面上顺序叠层每个象素区，其中：
所说透明衬底，所说辅助电容电极，所说绝缘膜以及所说透明电极，任何一层的表面通过排列多个至少凹槽深度或凹槽方向彼此不同的凹槽，形成凹槽区，以及
覆盖所说透明电极的取向层表面形成有反映所说任何一层表面形状的凹槽状。
按本发明的第一个方面，通过改变聚酰亚胺取向层的酰亚胺化比，以不同的预倾角确定液晶的方向。因此，能够在显示区的表面上形成多个具有不同最佳视角的区域，能够扩大视角，并改善视角性能。
按本发明的第二、第三和第四个方面的每个方面，用激光束照射聚酰亚胺取向层，改变它的酰亚胺化比，因此以不同的预倾角确定液晶方向。这样，在一个细小区用一种简单的方面就能够改变预倾角。
按本发明第五和第六的每个方面，多个具有不同聚合度的区在光敏聚合物取向层中形成，因此以不同的预倾角确定液晶方向。因而，与上述类似，也能够改善视角性能。
按本发明的第七个方面，在取向层表面上形成网纹形状，因此以不同的预倾角确定液晶方向。因而，与上述类似，也能够改善视角性能。
按本发明的第八个方面，取向层的表面形成多个由至少凹槽形状或凹槽形成方向彼此不同的凹槽构成的凹槽区，因此用不同的预倾角确定液晶方向。因而，与上述类似，能够改善视角性能。
结合附图从以下本发明的详细描述中，本发明的上述及其它的目的、特征、各方面和优点将会更加清楚。
图1表示按本发明的液晶显示器典型结构的剖面图；
图2表示按本发明第一个方面一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图3表示制备如图2所示液晶显示器步骤的流程图；
图4(a)和4(b)分别表示取向层的焙烘温度与酰亚胺化比，以及取向层的焙烘温度与预倾角之间的关系；
图5(a)和5(b)分别表示一个取向层的焙烘温度与酰亚胺化比，以及一个取向层的焙烘温度与预倾角之间的关系；
图6(a)和6(b)分别表示所用温度与阈值电压V10，以及与阈值电压V90之间的关系；
图7(a)和7(b)表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图8(a)和8(b)表示具有不同酰亚胺化比区的另一种典型排列；
图9进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图10进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图11进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图12进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图13进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图14进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图15进一步表示具有不同酰亚胺化比区的典型排列；
图16表示本发明的实施例中视角和亮度等级之间的关系；
图17表示本发明的实施例中液晶的定向角和偏振激光束测量的、反映液晶亮度峰值强度的相对值之间的关系；
图18表示按本发明的第五个方面一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图19表示按本发明的第六个方面一个实施例中制备步骤的流程图；
图20表示制备如图18所示实施例一个步骤的剖面图；
图21表示按本发明第七个方面一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图22表示按本发明第七个方面另一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图23表示按本发明第七个方面又一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图24表示按本发明第八个方面一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图25表示按本发明第八个方面另一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图26表示按本发明第八个方面又一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图27表示按本发明第七个方面进一步实施例的液晶显示板的透视图；
图28(a)和28(b)表示按本发明的第七个方面进一步实施例的液晶显示器主要部分的剖面图；
图29表示按本发明第七个方面进一步实施例的液晶显示器主要部分剖面图；
图30表示按本发明第七个方面进一步实施例的液晶显示器主要部分剖面图；
图31表示按本发明第七个方面进一步实施例的液晶显示器主要部分剖面图；
图32表示按本发明第七个方面进一步实施例的液晶显示器主要部分剖面图；
图33表示表2中的符号。
图1是液晶显示器1显示部分典型结构剖面图。参考图1，液晶4被注入液晶显示器1中，位于透明材料(象玻璃)构成的衬底2和3之间。透明导电膜5和6在紧靠液晶4的衬底2和3表面上形成，用作一个将电压加到液晶4上的电极。确定液晶4方向的取向层7和8分别在透明导电膜5和6上形成。例如透明导电膜5和6由ITO(氧化铟锡)制成。另一方面，取向层7和8由合成树脂(如聚酰亚胺)制成。
在传统的液晶显示器1中，沿着整个显示区表面，取向层7和8均匀形成，因此沿着整个显示区，液晶分子的预倾角被定为彼此相同。
按本发明第一到第四个方面，每个取向层由聚酰亚胺取向层形成，并形成多个不同酰亚胺化比区。这样，以与酰亚胺化比对应的预倾角确定与各个区对应的液晶部分的方向。
按本发明第五和第六个方面，每个取向层由光敏聚合物取向层形成，形成多个不同聚合度区。这样，以与聚合度对应的不同预倾角，确定与各个区对应的液晶部分的方向。
按本发明第七个方面，在每个取向层表面形成网纹形状，因此以与网纹形状对应的不同预倾角确定液晶方向。
按本发明第八个方面，每个取向层表面，通过排列多个至少凹槽形状或凹槽形成方向彼此不同的凹槽，形成多个凹槽区。这样，与各个凹槽区对应的液晶部分，以不同的预倾角被定向。
现在，描述根据以上提到的本发明的各个方面的实施例。
首先，描述按本发明第一到第四个方面的实施例。
图2是按本发明第一个方面一个实施例的液晶显示器主要部分的剖面图。参考图2，液晶显示器包括：由玻璃或透光的合成树脂制成的透光衬底10，在透光衬底10表面上形成的导电膜20，和进一步在导电膜表面上形成的取向层30。液晶40被注入在取向层30上。一种与取向层30形成的结构相同的结构(没有表示出)，导电膜20和透光衬底10在液晶40的上表面上对称地形成。
导电膜20，用作将电压加到液晶40上的电极，是由透明导电材料(例如，象ITO)制成。取向层30由聚酰亚胺树脂制成，它的表面被磨光。聚酰亚胺取向层30有区30a和30b，它们彼此的酰亚胺化比不同，由于聚酰亚胺取向层30的不同酰亚胺化比，注入在聚酰亚胺取向层上的液晶40，在初始取向状态中就具有不同的预倾角。例如，位于高酰亚胺化比区30a的部分液晶40的预倾角A大于位于低酰亚胺化比区30b的另一部分液晶40的预倾角B。
现在对按本发明的第二和第三个方面的制备液晶显示器的方法加以描述。
参考图3，由透明导电材料构成的象ITO膜这样的导电膜在透明衬底的表面上形成，图(S10)。
然后，将用作取向层的材料涂敷到导电膜表面。取向层材料按第三个方面由聚酰胺酸、或按第二个方面由可溶性聚酰亚胺制成。
在采用聚酰胺酸的情况下，聚酰胺酸膜在导电膜表面形成(S12)。然后对该膜进行预烘干，例如在50℃下进行，并进行酰亚胺化，直到整个表面获得了规定的酰亚胺化比(S14)。
另一方面在采用可溶性聚酰亚胺的情况下，导电膜表面覆盖可溶性聚酰亚胺(S12)，然后在规定的温度下进行预烘干，例如在50-70℃下进行(S14)。
接着，用激光束照射在导电膜20上形成的取向层。在这种情况下，选择不会使聚酰亚胺的聚合键断开的密度级激光束。更具体地说，波长至少是400nm的激光束，例如，最后采用象二氧化碳这样的激光束。表1表示聚酰亚胺中包含的分子之间的平均键能级。
                      表1
    键     键能(ev)
    C＝OO-HC-HC-OC-CC-N     7.63至8.324.814.293.723.603.16
根据表1所示的键能级，例如，设定二氧化碳激光束波长为10.6μm，能级为0.12ev。当在这样条件下用激光束照射取向层表面时，激光束照射的区域被加热，它的酰亚胺化比得到改变。经过这样热处理的酰亚胺反应是将聚酰酸转变聚酰亚胺的一种反应，通常用下列反应式表示：
经过以上的反应，增强了酰亚胺键(亚胺环)因此增加了胺化膜比。例如，图4(a)表示分别由聚酰胺酸PA-1和可溶性聚酰亚胺PI-1制成的聚酰亚胺膜的加热温度和酰亚胺化比之间的关系。在这两种情况中，很显然，酰亚胺化比随着加热温度的增加而增大。这种趋势在聚酰胺酸情况中更为显著。
另一方面，注入在取向层的液晶预倾角随着其酰亚胺化比度的变化而改变，从图4(b)中可以理解到。例如，对于150℃的温度，在可溶性聚酰亚胺膜中，对应于96％的酰亚胺化比，预倾角为7.5°而在聚酰胺酸膜中，对应于20％的酰亚胺化比，预倾角大约为2.8°。进一步讲，预倾角随着烘干温度(加热温度)的变化而变化。从图4(b)中可清楚地理解到，对于聚酰胺酸来说，预倾角随着烘干温度的增加而增大，而在可溶性聚酰亚胺膜情况中，预倾角随着烘干温度的增加而减小。因此必须根据所用的模材料，选择用激光束照射要改变预倾角的区域(S16)。
图5(a)和5(b)表示对于不同类型的可溶性聚酰亚胺(PI-2)膜烘干温度与酰亚胺化比及预倾角之间的关系。参考图5(a)，表示酰亚胺化比的纵坐标轴刻度放大，因此很容易看出酰亚胺化比的变化。从图5(a)和5(b)中看到，随着烘干温度增加，酰亚胺化比增加，预倾角减小。
用激光束照射亚胺完成后，对取向层表面进行磨光，形成取向层的步骤就完成了(S18)。
也可以在用激光束照射亚胺之前，可以对取向层进行磨光。
然后，进行装配液晶板，注入液晶，这里不作详细描述。
用前面提到的方法制备的液晶显示器中，用激光照射而酰亚胺化的区域具有不同于其它区域的酰亚胺化比。这样，如上所述注入到这一表面上的液晶在初始取向状态中就具有不同的预倾角。如图6(a)和6(b)所示，由于预倾角不同，当规定的电压加到导电膜上时，各自区域的阈值电压也不同。图6(a)中的纵坐标轴表示在亮度从100％变化到10％情况下的阈值电压值V10，图6(b)表示在亮度变化到90％情况下阈值电压值V90。假定两个图中温度不变，随着预倾角的增大，阈值电压V10和V90减小。因此，很显然：即使从导电膜施加一个均匀电压，在多个具有由不同预倾角引起的不同阈值电压区内，液晶的实际驱动也是不同的。因此，视角，特别是最佳视角随着区域而变化。这样，扩大了整个显示器上的视角，增加了显示屏幕的可见范围。
在前面提到的实施例中，用激光束照射增加照射区的酰亚胺化比，以改变取向层各自区的酰亚胺化比，按本发明第四个方面，可以增加激光束密度以使酰亚胺化聚合物之间的键断开，因此减少酰亚胺化比，以改变取向层各自区的酰亚胺化比。在这种情况下，选择激光束密度能级值高于聚酰亚胺聚合键的键能。根据本发明第四个方面的实施例以后将加以描述。
现在对在液晶显示器的平板显示区中，具有不同预倾角区也即有不同取向层酰亚胺化比区典型排列加以描述。
例如，图7(a)表示在象素131中形成的具有不同酰亚胺化比区的平面图。在此例中，最高酰亚胺化比区131A在象素131的中央部分以斜条纹的形式形成，而酰亚胺化比低于131A区的131B和131C区，在131A区两侧以条纹的形式形成。酰亚胺化比更低的131D和131E区进一步在131B和131D两侧形成。
另一方面，在图7(b)所示的例子中，酰亚胺化比相对高的132A和132B区，与酰亚胺化比相对低的132D和132C区，在象素132中交替以条纹形式形成。这样一种结构的作用在于增大视角，这样的结构也用于灰度等级显示。即，预倾角的差别相应表现为各自区域之间对比度的区别。这样，通过逐级正确设定象素区内设定的各自区的预倾角，能够实现灰度等级显示。
图8(a)和8(b)表示与图7(a)和7(b)相似的象素内划分区的另外的例子。参考图8(a)，具有最高酰亚胺化比区的133A到133D区，在象素133的中央部分形成，而高酰亚胺化比区的133E到133L区依次在它们外边侧形成，最低酰亚胺化比区的133M到133P区在象素133的四个角上形成。在此结构中，在三个阶段设定酰亚胺化比。
参考图8(b)，另一方面，高酰亚胺化比区的134A区在象素134的中央部分形成，低酰亚胺化比区的134B区围绕134A区形成。
按本发明，不同酰亚胺化膜比区并不只限于在象素区设定的那些区域，另外也可以沿着液晶显示的整个显示平极区设定。参考图9，相对外部区135B来说具有相对高的酰亚胺化比区135A区在板135的中央部分形成。
图10表示照射区，也即象素中不同酰亚胺化比区的典型排列透视图。参考图10，取向层136和137在形成驱动部分(象TFT)的衬底上形成。另一方面，取向层138和139在相对的衬底上形成。取向层138位于一个象素区，与取向层136相对，取向层139位于一个象素区，与取向层137相对。取向层138和139，在一个公共电极上形成，实际上在整个表面上连续形成。图10表示分离状态的这些取向层138和139，以便于理解象素的对应之处。
参考图10，用激光束照射酰亚胺化比变化的区用阴影形式表示。取向层136和137具有分别从TFT分离出来的分离区中照射区136A和137A。相对的取向层138和139也有分别与照射区136A和137A相对的照射区138A和139A。
可以从取向层136到139的第一端到第二端连续作用激光束，或者可以重复作用和不作用，以使只有必要的部分用激光束照射。例如，只有在象素区形成的取向层136和139的部分可以用激光束照射，使象素之间黑色矩形部分不被照射。激光束点的横截面和形状没有特别的限制但能够根据象素的大小和形状正确地进行选择。例如，激光点横截面能在几个μm2至5cm2范围内变化。例如，当以50Hz的频率用点径为30μm激光束作用时，能够以1.5mm/秒的速度扫描取向层。
图11表示象素中照射区的另一个典型排列的透视图。参考图11，取向层136和137的照射区136A和137A并没有与相对的取向层138和139的照射区138A和139A相对排列。因此，照射区136A和137A与取向层138和139的非照射区相对。照射区138A和139A与取向层136和137的非照射区相对。
图12是象素中照射区的又一个典型排列透视图。参考图12，彼此相对的取向层136和138具有照射区136A和138A，它们彼此并不相对。另一方面，彼此相对的取向层137和139具有照射区137A和139A，它们彼此相对。在这种排列中，每个象素都得到照射区之间的这样位置关系。
图13是象素中照射区的又一典型排列透视图。参考图13，彼此相对的取向层136和138的照射区136A和138A是彼此相对的，另外彼此相对的取向层137和139的照射区彼此不相对。
图14是象素中照射区的又一典型排列透视图。参考图14，照射区以与上述提到的排列区垂直的方向形成。相对取向层136和138的照射区136A和138A彼此相对形成。另外的相对取向层137和139，照射区137A和139A也彼此相对形成。
图15是象素中照射区的又一典型排列透视图。参考图15，取向层136和137的照射区136A和137A，分别与取向层136和137相对的取向层138和139的照射区138A和139A相互正交。因此，照射区136A和138A以一个特别重叠的方式彼此相对。这样，这种排列确定了三种类型区：在一种区内两个相对的取向层都用激光束照射，在一种区内相对取向层之一用激光束照射，在一种区内两个相对取向层都不照射。因此，能够形成具有不同预倾角的三种类型区，因而，进一步改善了视角性能。
通过将每个象素的每个取向层分成具有如图11所示照射区排列状况的两个区，只用激光束照射其中的一个区，以增加与非照射区相比照射区的酰亚胺化比，制备了该发明的液晶显示器实例。更具体地说，通过涂敷可溶性聚酰亚胺形成了聚酰亚胺取向层，以50℃进行预烘干，然后以150℃进行热处理，得到96.2％的酰亚胺化比。接着，用波长632.8nm、总径30μm的He-Ne激光束双摆动照射60μm×60μm象素的一半区域。激光束的频率为50Hz，扫描速率为0.75mm/秒。这样，照射区的酰亚胺化比增加到98.6％。如果这样的一束激光束有一个30μm×60μm的长方形点状，能够用激光束单摆动照射象素的半个区。
一种包括在象素区部分形成高酰亚胺化比区的取向层的TN液晶显示器，是用以上提到的方式制备成的，并易于测量视角性能。
为了比较，聚酰亚胺取向层是由上述相同的可溶性聚酰亚胺制备成的，然后以50℃进行预烘干，再以150℃进行热处理，由此制备成包括整体同一的酰亚胺化比的取向层(酰亚胺化比：96％)的一种TN液晶显示器，这种液晶显示器要进行视角特性评估。
图16表示用上述提到的方式得到的液晶显示器的视角特性。横坐标轴表示视角，纵坐标轴表示梯度亮度等级。实线和虚线分别表示按本发明的实例值和作比较的实例值。
从图16可清楚地理解到：该发明的液晶显示器，通过改变象素中与对比的液晶显示器相比的取向层部分的酰亚胺化比，在每个象素中形成了不同预倾角区，在面向该发明的液晶显示器观察时视角特性得到了改善，并且减轻了由视角方向偏差引起的亮度和对比度的衰减。
当由聚酰胺酸代替可溶性聚酰亚胺制备聚酰亚胺取向层时，视角特性的改善也能相似地观察到。
在以上提到的实施例中，预烘干热处理可在炉子中(象加热炉)进行，另外预烘干可以用激光束照射来执行。在后一种情况中，能够连续进行激光的作用，以进行预烘干，作为连续步骤，也改变酰亚胺化比。由于采用激光作用，能够进一步只加热取向层，对不需要加热的部分(象晶体管部分)不进行加热。
现在描述按本发明第四个方面的一个实施例。
按第四个方面，聚酰亚胺取向层用激光束部分照射，以使照射区的酰亚胺化比减小。在这种情况中，象上述描述的一样，激光束最好由波长300-400nm的激光束形成，例如，象波长353nm的XeF激光束或波长308nm的XeCl激光束。
现在描述具体的实验例。
由可溶性聚酰亚胺制成的聚酰亚胺取向层以50℃进行预烘干，然后在180℃下热处理，得到95％的酰亚胺化比。该聚酰亚胺取向层用能量密度为50mJ/cm2的XeF激光束照射，由此酰亚胺化比减少到85％。这样，用XeF激光束照射能够减少酰亚胺化比。
图17表示处于衬底上液晶和取向层交界处的液晶反射峰值亮度强度的测量结果，该测量结果在用上述提到的方式照射的聚酰亚胺取向层上注入液晶之后，由偏振激光束测到的。横坐标轴表示液晶的取向角，纵坐标轴表示反映亮度峰值强度的相对值。实线和虚线分别表示激光束照射前和照射后的取向层。从图17可清楚地理解到：实际上取向仍没有变化，并且通过激光束照射取向层的功能没有丧失。
激光束照射前和照射后预倾角分别是4.9°和5.6°。因此，很显然：由于酰亚胺化比的减小预倾角增大。
为了比较，与上述类似，聚酰亚胺取向层用波长为248nm、能量密度为70mJ/cm2的KrF激光束照射，KrF激光束的波长不大于300nm。在这种情况下，薄膜本身被破坏并被散布开。这样，很明显：波长为300-400nm的激光束是最佳的。
现在描述按本发明的第五和第六个方面的实施例。
图18表示按本发明第五个方面一个实施例液晶显示器的剖面图。液晶显示器包括：由玻璃或透光合成树脂做成的透光衬底10，在透光衬底10表面上形成的导电膜20，以及进一步在导电膜上形成取向层31。液晶40注入到取向层31上。一种同取向层30形成的结构相同的结构(没有表示出)，导电膜20和透光衬底10在液晶40的上表面上对称形成。
由光敏聚合物取向层材料，如丙烯酸树脂，这样的光敏材料做成的取向层31的表面被磨光。光敏聚合物材料取向层31具有不同的聚合度区31a和31b，它们是由以后将进行描述的一种方法形成的。在初始取向状态中取向层31的不同聚合度产生了注入到取向层上的液晶的不同预倾角。参考图18，例如，位于高聚合度区31a上的液晶部分40a的预倾角A被设定为大于位于低聚合度区31b上的液晶部分41b的预倾角B。
现在参考图19和图20，对制备如图18所示的液晶显示器的方法加以描述。
首先，象ITO膜这样的透明导电材料的薄膜20，在透光衬底10的表面形成，构成图(S20)。
然后，将取向层材料涂敷到导电膜20的表面。取向层材料是由负或正光敏聚合物材料制成的。用负光敏聚合物材料改善由光(如紫外光)照射而具有感光性的一个区的聚合度，而用正光敏聚合物材料减少由光照射而具有感光性的一个区的聚合度。将这样一种光敏聚合物材料涂敷到用旋涂或辊涂形成导电膜20的透光衬底10的表面上(S22)。
对光敏聚合物取向层31进行预烘干，然后在取向层表面上形成具有不同透射率值的梯度掩膜210。如图20所示，根据透过不同厚度或多个不同材料组合的区210a和210b所作用的光，梯度掩膜210形成具有不同透光率值的区域。
然后，用光220(象紫外光)透过梯度掩膜210照射光敏聚合物取向层31的表面，这样光敏聚合物膜31被曝光。参考图20，例如位于梯度掩膜210中比较薄的区210a下的取向层区31a，与位于梯度掩膜210中比较厚的区210b下的取向层区31b相比，曝光增加。有高和低聚合度的区域，根据曝光程度，在取向层31中形成。也即，当采用负取向层材料时，较强曝光区31a比较弱曝光区31b有更高的聚合度。另一方面当采用正取向层材料时，较强曝光区31a，与较弱曝光区31b相比，聚合度降低。
在经过上述提到的曝光后，取向层31进行后烘干(S26)。
取向层31的表面进一步被磨光(S28)，完成形成取向层31的步骤。
经过上述提到的步骤，多个不同聚合度区在光敏聚合物取向层31中形成。
在此实施例中，进一步可以对曝光的光敏聚合物取向层31进行显影，以供以后进行后烘烤。当进行这样的显影时，由于随曝光等变化的剩余膜比，表面形状和表面状况不同的区域在光敏聚合物取向层31中形成。
现在对由用作光敏聚合物取向层材料的负丙烯酸树脂制备取向层的一个具体实施例加以说明。
将光敏聚合物的溶液(由日本合成橡胶有限公司生产的“JNPC-101”(商标名))滴到电导膜20的表面上，通过旋涂形成所规定的取向层材料的薄膜。然后，将该膜在80℃的温度下预烘干3分钟。接着，将具有多个不同透射率值区的梯度掩膜210排列在取向层材料薄膜的表面上。预先调整梯度掩膜210的各自区，以使对取向层材料的曝光为50-1000J/cm2。
在排列了梯度掩膜210后，通过短弧汞灯或诸如类似物，用波长450nm的紫外光220照射取向层材料薄膜10秒钟，以便取向层材料感光。由于这种曝光，曝光时间不同的区在与梯度掩膜210的膜厚度相对应的取向层材料薄膜中形成。
接着，去掉梯度掩膜210，而后在180℃温度下进行30分钟后烘干处理，完成制备取向层31的步骤。
在另一个实施例中，对透过梯度掩膜210被曝光的取向层材料薄膜进行显影。这样，引起象取向层表面粗糙度这样表面状况的差别，取向层同样也在180℃温度下进行30分钟后烘干，完成制备取向层31的步骤。
当采用负丙烯酸树脂作为光敏聚合物材料时，较强曝光部分的聚合度高于较弱曝光部分的聚合度。结果，在制备液晶极后液晶的初始取向状况中，使位于高聚合度区液晶部分的预倾角大于位于低聚合度区液晶部分的预倾角。
图18和20所示的液晶显示器剖面结构是相对单个象素区来说明的，在所描述的单个象素区内，使不同聚合度区有各种形式。为了排列不同聚合度区，针对按本发明第一到第四个方面实施例的图7(a)、7(b)、8(a)、8(b)和10到15所示的任何一种排列方式都可采用。进一步，本发明并不只限于一个象素区，例如，图9所示的区域设定也是可行的。与第一到第四个方面相似按第五个方面的液晶显示器中，通过正确改变规定区内取向层的聚合度，能够使液晶的预倾角在初始取向状态中具有不同值。这样，能够变化最佳视角，而带来改善视角特性的效果。
能够将按本发明第五个方面的结构应用到通过液晶层彼此相对的两个取向层当中之一或两个取向层上。
现在对按本发明第七个方面的一个实施例加以描述。
图21是按本发明第七个方面实施例液晶显示器主要部分的剖面图。液晶显示器包括：由玻璃或透光合成树脂制成透光衬底10和70，分别在透光衬底10和70上形成的导电膜20和60，以及进一步在导电膜上形成的取向层32和52。导电膜对20和60用作将电压作用到液晶40上的一对反电极。
用至少在表面中有细孔的薄膜形成取向层32和52。在取向层32和52表示中的细孔确定了这些表面的网纹，因而确定了沿着网纹液晶40的初始取向状态。也即，在液晶40的初始取向状态中，沿着取向层32和52表面的网纹状，确定了液晶分子的取向，因而在与网纹状相应的微小区内，确定了不同预倾角区。最佳视角随着不同区而变化，同样也能在一个象素中进行平均而看出，因而能够得到更宽范围的视角。
在其表面上具有网纹状的取向层32和52能够由不同的材料和方法制备和形成。如通过溶剂蒸发的方法，由液晶和一种聚合物的混合材料制备聚合物取向层，通过聚合物取向层32和52。通过将一种液晶，如CPHOB(4-苯腈4′-乙氧基苯甲酸)，50CB(4-氰基4′-戊氧二苯)，70CB(4-氰基4′-庚氧二苯基)，或HPPB(4′-戊基苯甲酸4-己氧基苯酯)，同一种聚合物如聚氧乙烯，PMMA(甲基丙烯酸甲酯)，聚苯乙烯，聚二异丙基延胡索酸酯，丙烯腈聚丁二烯或聚酰亚胺相混合，将这种混合物用在导电膜20和60上，然后，将这些膜浸在一种如乙醇或丙酮这样只能溶解液晶的溶液中，这样只将液晶成份分离出来，而形成这些聚合物取向层。仅分离出液晶成份的那部分膜具有许多细孔。尤其是在取向层32和52的表面上形成了细小的网纹。网纹的大小大于液晶分子、小于象素的大小，最好是约为几个μm。在液晶40注入到液晶板初始取向状态中，将液晶注入到在取向层32和52表面形成的网纹中，最好也注入到膜内的细孔中。由于这样将液晶分子注入到表面网纹中，在定向中沿着表面网纹状液晶分子散布开。当将液晶注入到膜内的细孔中时，也没有电压经过象素电极作用时，引起光散射，因而能够获得改善光透射的效果。
通过调整形成取向层32和52的液晶和聚合物材料的混合比，能够控制取向层32和52表面形成网纹的大小和形成密度。
当聚合物材料由紫外光固化树脂或可热固化化树脂制成时，能够形成粘性取向层。因此，通过取向层32和52的粘性，能够将衬底10和70以及隔离物固定起来。
另外，取向层32和52由发泡树脂制成。在这种情况下，将可膨胀聚苯乙烯树脂，可膨胀聚乙烯树脂或可膨胀聚氯乙烯树脂用于发泡树脂材料。将发泡树脂材料涂敷到导电膜20和60的表面上，以便接着进行发泡处理，由此能够至少在取向层32和52表面上形成许多细孔构成的网纹表面。
用上述提到方法之一形成的取向层32和52的表面进行磨光。然而，这种磨光不是必须的。
网纹最好在分别排列在液晶40两边的取向层32和52表面上形成，另外也可以只在一边形成，可以获得相似的效果。
图22是按本发明的第七个方面另一个实施例液晶显示器主要部分剖面图。该图典型地说明了与一个象素相对应的一个区。液晶显示器包括：由玻璃或透光合成树脂形成的透光衬底10，在透光衬底10上形成的导电膜20，以及进一步在导电膜上形成的取向层33。将液晶40注入到取向层33上。与由取向层33形成的结构相同的一种结构(没有表示出)，导电膜20和透光衬底10在液晶40的上表面上对称形成。
在该液晶显示器中，将隔离物330a和330b混入到取向层33中，因而在它们的表面形成网纹。隔离物330a和330b由球形二氧化硅隔离物形成。隔离物330a和330b大小可以一致或不一致。这两个隔离物330a和330b的球形直径最好在0.3-1.5μm范围内。按该实施例，例如，球形隔离物330a和330b的球形直径分别为0.5μm和1.0μm。通过将球形隔离物330a和330b混合到由聚酰亚胺，聚酰胺，PVA，聚脂或聚乙烯组成的聚合物取向层材料的溶液中，形成取向层33。然后，用这种混合物旋涂或印制覆盖导电膜20的表面，并对该表面加热。而后进行磨光。
用上述提到的方式形成的取向层33，沿着导电膜20表面散布的球形隔离物330a和330b的外形，在其表面上形成网纹。因此，以随着网纹表面形状变化的预倾角A和B，确定排列在网纹表面上液晶分子的取向。参考图22，例如，预倾角随着凸起部分大小的增加而增大。结果，不同预倾角的液晶区40a、40b和40c也在如图22所示的象素区内形成，由此，各自区的最佳视角彼此不同，因此整体上可获得范围较宽的视角。
图23表示该实施例的一种改进。按改进的液晶显示器中，在导电膜(透明电极)20上形成绝缘膜80。这样一层绝缘膜80在通过液晶层40彼此相对的每个表面上形成，以避免一对导电膜20短路。在这样液晶显示器中，球形隔离物330a和330b混合在每个绝缘膜80中，以形成网纹表面。
也即，通过旋涂，通过将不同大小的球形隔离物330a和330b混合到在每个导电膜20上形成的SiO2膜的涂层溶液中，能够形成每个具有网纹表面的绝缘膜80。然后在绝缘膜80表面上形成聚合物取向层33。在这种情况下，沿着绝缘膜80表面上形成的网纹状，在聚合物取向层33表面上形成网纹形状。这样，与图22所示的实施例相似，能够形成不同预倾角区40a和40c。
与图22所示的实施例相似，能够选择球形隔离物330a和330b的材料和大小。
在以上提到的每个实施例以及按第七个方面的改进中，可以将网纹形状用于通过液晶层40彼此相对的成对取向层(或绝缘膜)之一或两个取向层上。
图27表示按本发明第七个方面又一个实施例液晶平板典型结构透视图。该液晶板包括：通过液晶40相对排列的一对透光衬底10和70，分别在透光衬底10和70上形成的、确定一对反电极的导电膜20和60，以及进一步在导电膜表面上形成的取向层(没有表示出)。又在透光衬底70上形成彩色滤光板。
该液晶显示特征在于取向层表面形成具有斜面的圆锥形状或棱锥形状。图28(a)至30表示具有斜面取向层的各种典型形状。
如图28(a)和28(b)所示，在由栅极线GL和数据线DL分割的一个象素区内，以圆锥形或棱锥形的形式，形成辅助电容电极SC。在辅助电容电极SC上叠层的绝缘膜81a，导电膜20和取向层37a分别具有沿着辅助电容电极表面形状以圆锥形或棱锥形的形式形成的表面。取向层37a的表面被磨光，与栅极线GL或数据DL平行或成45°的倾斜角。
由于上述提到的结构，在取向层37a表面上形成的液晶区，沿着取向层斜面部分，以不同的预倾角确定取向。这样，各自区的最佳视角彼此不同，由此能够得到范围宽的视角。
表2表示取向层的斜面与在斜面上形成的液晶区预倾角之间的关系。表2中的符号如图33所示。
                          表2
    大小(H×H)μm    高度h(μm)   倾斜角(α＝β)   预倾角差(α＝β)度
  50×5050×50100×100     10.50.5     2.31.150.58     4.52.31.15
正如从表2所清楚地了解一样，根据斜面的倾斜角，以不同的预倾角确定液晶的取向。
参考图29，另一方面，只有一个象素电极(导电膜)20形成具有斜面部分的棱锥形。
因此，在象素电极上形成的取向层37b，沿着象素电极20的表面形状，也形成棱锥形。
参考图30，重叠在辅助电容电极SC和象素电极20之间的绝缘膜81a，形成与上述提到的实施例相类似的棱锥形，在绝缘膜表面上形成的象素电极20和取向层37c，沿着绝缘膜表面形成也形成棱锥形。
在图28(a)至30所示的每个实施例中，取向层形成具有斜面部分的棱锥形，由此，能够以随着倾斜表面部分而变化的预倾角确定液晶区的取向。
辅助电容电极SC，绝缘膜81以及象素电极20，它们当中的每一个在形成膜以后，通过锥形蚀刻进行斜削，锥形蚀刻斜削的方法可以从下列方法中选取：
如，第一种方法适合于调整蚀刻掩膜与蚀刻膜的蚀刻选择比，调整蚀刻选择比以使在蚀刻过程中以及在蚀刻进展中，随着侧面收缩，进行蚀刻掩膜侧壁腐蚀。
第二种方法利用一个多阶段蚀刻过程，这种方法适合于交替重复形成一个蚀刻膜及蚀刻，以逐渐使蚀刻掩膜宽度变窄，因此以棱锥形的形式重叠蚀刻膜。
第三种方法利用在侧壁形成聚合膜。这种方法适合于在将一种聚合膜形成成份混合到一种活性气体中，以达到干腐蚀或类似的目的来进行蚀刻，因此，在蚀刻过程中在蚀刻掩膜的侧壁上形成聚合膜，通过扩大掩膜宽度，使蚀刻膜的侧面变尖。
具有斜面的棱锥面形状，经过锥形蚀刻，可以在如图28(a)至30每个中所示的象素单元形成，或者可以在超出一个象素区更宽的区内形成。另外，具有斜面的棱锥面形状不但可以在象素电极20侧壁各自的层上形成，而且也可以在导电膜以及反电极侧壁上形成的绝缘膜上形成。进一步，也可以在彼此相对的两个侧壁的各自层上形成。
此外，如图31所示，棱锥形斜面可以在彩色滤光板90上形成。另外，表面形状也可以形成截圆锥形成截棱锥形，以代替圆锥形和棱锥形。
图32表示按第七个方面又一实施例的剖面图。在此实施例中，棱锥形凸起部分在相邻的四个象素中形成。因此，如图32所示，取向37d和37e形成并向着中央数据线DL升高。按此实施例，各自象素的绝缘膜81a形成斜面，由此在其上形成的取向层37d和37e是倾斜的。这样，取向层的锥形凸起部分可以不必在每个象素中形成，但一个锥形凸起部分可以交替在多个相邻象素区中形成。
在以上的实施例中，尽管通过在绝缘膜上形成一个斜面，使取向层倾斜，但是也可以通过在象素电极或辅助电容电极中形成斜面，使取向层倾斜。
现在描述按本发明第八个方面的一个实施例。
图24表示按本发明第八个方面实施例液晶显示器主要部分的剖面图。该图典型地说明了与一个象素相对应的一个区的结构。该液晶显示器包括：由玻璃或透光合成树脂制成的透光衬底10，在透光衬底10上形成的导电膜20，以及进一步在导电膜上形成的取向层34。将液晶40注入到取向层34上。与由取向层34形成的结构相同的一种结构(没有表示出)，导电膜20和透光衬底10在液晶40的上表面上对称形成。
在该液晶显示器中，不同形状的微小凹槽区34a和34b在取向层34的表面上形成。微小凹槽区34a和34b沿着取向层34表面形成V-形多个凹槽。凹槽扩展的间隔，深度，亮度和方向随着区34a和34b而变化。当这样不同形状的微小凹槽区34a和34b在取向层34表面上这样形成时就确定了液晶40的取向以使在初始取向状态中它们这些区的预倾角彼此不同。如，在较高凹槽形成密度区34a中的预倾角A大于较低凹槽形成密度区34b中的预倾角B(A＞B)。这样，通过形成各种具有与不同预倾角相对应的不同最佳视角区，能够获得范围较宽的视角。
形成微小凹槽区34a和34b的方法可以从下列方法中选择：
第一种方法采用形状转移。这种方法适用于最初制备具有在其表面上加工成所希望的微小凹槽金属平板等，如果需要可以在加热此金属板时将此金属板的加工表面压向取向层34的表面，由此，将金属板表面的凹槽形状转移到取向层34的表面上。如，将具有在100-500范围内不同凹槽深度和0.1-5μ范围内不同间隔的微小凹槽转移到厚度为1000-1500的取向层34表面，并在此表面上形成这些凹槽。例如，取向层34由象聚酰亚胺，PVA，聚酰胺，聚酯或聚乙烯这样易于使形状转移的一种材料制备而成。
第二种方法适于用激光束直接加工取向层的表面，而形成微小凹槽。
现在对一种改进加以描述。图25表示根据改进的液晶显示器主要部分的剖面图。在这种改进中，绝缘膜80在导电膜20和取向层35之间形成，这样在绝缘膜80表面上按下列方式形成微小凹槽区：
首先，通过溅镀，在导电膜20表面上形成厚度为1000-2000的SiO2膜80。然后与上述相似通过形状转移在SiO2膜表面上形成不同凹槽形的各种微小凹槽区。接着在绝缘膜80表面上形成取向层35，因此，沿绝缘膜80表面上的取向层，在其表面上形成微小凹槽区。在这种情况下，经过旋涂或印制，形成厚度如约为100-1000的取向层35，能够反映绝缘膜80的微小凹槽形状。
参考图26，对另一种改进加以描述。在如图26所示的改进中，微小凹槽在透光衬底10的表面上形成。
经过蚀刻能够在透光衬底10的表面上形成凹槽形状。如，在透光衬底10表面上形成的有凹槽形的防蚀涂层膜必须经稀氢氟酸(HF∶H2O：1∶50)湿蚀剂，由此与抗蚀结构相应的凹槽在透光衬底10的表面上形成。例如，通过调整蚀刻时间，能够控制凹槽的深度如大约为100至1000。也可以用四氟化碳和氧的气氛中的等离子干式蚀刻代替湿法蚀刻，以形成与上述相似的凹槽。
当导电膜20、绝缘膜(如需要)和取向层36相继地形成在具有由蚀刻形成的凹槽的衬底10上时，各有关膜的表面具有的凹槽形状反映出透光衬底10的表面的形状。
凹槽形状不仅可以在取向层36、绝缘膜和透光衬底10这些物上形成。也可在一相对侧面上提供的那些相应物上形成。具有不同凹槽状的微凹槽区可按参考第一至第四方面所叙述的图7(a)、7(b)、8(a)、8(b)和10-15所示的形状设定。此外，相同的微凹槽区并不限于一个象素区，例如，图9所示的区域设定是可能的。
关于在取向层上形成的微小凹槽形状，绝缘膜和/或透光衬底，相同的凹槽形状，可以显示区整个表面上形成。也是在这种情况下，在初始取向状态中，沿着微小凹槽形状，沿着取向层的凹槽形状，液晶区有不同的预倾角，从而能够通过各种最佳视角，增大视角。
尽管已经描述并详细说明了本发明，但是很显然，这仅仅是说明和举例而不是限制本发明，本发明的实质和范围仅仅由所附的权利要求各项来限定。

Claims (21)

1.一种液晶显示器包括：
一种液晶；和
确定所说液晶取向的一个聚酰亚胺取向层，
所说聚酰亚胺取向层有多个不同酰亚胺化比的区，因此，确定了与所说各自不同预倾角区相应的所说液晶部分的取向，不同的预倾角与所说酰亚胺化比相对应。
2.按权利要求1的液晶显示器，其特征在于所说不同酰亚胺化比的聚酰亚胺取向层的所说多个区在每个象素中形成。
3.一种制备具有用于确定液晶取向的聚酰亚胺取向层的液晶显示器的方法，包括以下步骤：
形成所说聚酰亚胺取向层；
预烘干所说聚酰亚胺取向层；以及
用激光束照射所说聚酰亚胺取向层，从而改变照射区的酰亚胺化比。
4.根据权利要求3制备一种液晶显示器的方法，其特征在于所说聚酰亚胺取向层由聚酰胺酸制成。
5.根据权利要求3制备一种液晶显示器的方法，其特征在于所说聚酰亚胺取向层由可溶性聚酰亚胺制成。
6.根据权利要求3制备一种液晶显示器的方法，其特征在于所说预烘干步骤中热处理温度是50至150℃。
7.根据权利要求6制备一种液晶显示器的方法，其特征在于所说预烘干步骤通过激光束照射执行。
8.根据权利要求7制备液晶显示器的方法，其特征在于所说激光束波长至少为400nm。
9.根据权利要求3制备一种液晶显示器的方法，其特征在于用激光束照射所说聚酰亚胺取向层的所说步骤包括增加所说照射区的所说酰亚胺化比的步骤。
10.根据权利要求9制备一种液晶显示器的方法，其特征在于，用于增加所说酰亚胺化比的所说激光束波长至少为400nm。
11.根据权利要求3制备一种液晶显示器的方法，其特征在于用激光束照射所说聚酰亚胺取向层的所说步骤包括减少所说照射区的所说酰亚胺化比的步骤。
12.根据权利要求11制备一种液晶显示器的方法，其特征在于用于减少所说酰亚胺化比的所说激光束波长为300到400nm。
13.一种液晶显示器包括：
一种液晶；和
用于确定液晶取向的光敏聚合物取向层，
所说光敏聚合物取向层有多个不同聚合度区，由此确定与所说各区相对应的所说液晶部分的取向，所说各区存在对应于所说取合度的不同预倾角。
14.一种制备一个具用确定液晶取向的光敏聚合物取向层的液晶显示器的方法，包括以下步骤：
形成所说光敏聚合物取向层；和
用紫外光照射所说光敏聚合物取向层以改变照射区的聚合度。
15.一种制备具有一个确定液晶取向的光敏聚合物取向层的液晶显示器的方法，包括以下步骤：
形成所说光敏聚合物取向层；
用紫外光照射所说光敏聚合物取向层以改变照射区的聚合度；和
改进所说光敏聚合物取向层。
16.一种液晶显示器包括：
一种液晶；和
一个确定所说液晶取向的取向层，
所说取向层在其表面上具有网纹形状，由此以对应所说网纹形状、彼此不同的预倾角确定所说液晶取向。
17.根据权利要求16的液晶显示器，进一步包括散布在所说取向层中的细晶粒。
根据所说细晶粒形状，在所说取向层的所说表面上形成所说网纹形状。
18.根据权利要求16的液晶显示器，进一步包括在其表面上具有网纹形状的所说取向层下形成的底基层，由此在所说取向层的所说表面上，形成所说网纹形状，反映所说底基层的表面形状。
19.根据权利要求18的液晶显示器，其特征在于所说底基层的所说网纹形状实际上是在每个象素中的中央突出的锥形凸起。
20.一种液晶显示器包括：
一种液晶；和
一个确定所说液晶取向的取向层，
通过排列或者凹槽形状或凹槽形成方向彼此不同的凹槽，在所说取向层表面形成多个凹槽区，由此确定与各个所说不同预倾角的凹槽区相对应的所说液晶部分的取向。
21.根据权利要求20的液晶显示器，进一步包括在所说取向层下形成的底基层，通过排列至少凹槽形状或凹槽形成方向彼此不同的凹槽，在所说底基层表面形成多个凹槽区，由此在所说校准层的所说表面，形成所说凹槽区，反映所说底基层的所说凹槽区形状。
CN95121892A 1994-11-29 1995-11-29 液晶显示器及其制备方法 Expired - Fee Related CN1096621C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP294508/94 1994-11-29
JP29450894 1994-11-29
JP28600995 1995-11-02
JP286009/95 1995-11-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1155093A true CN1155093A (zh) 1997-07-23
CN1096621C CN1096621C (zh) 2002-12-18

Family

ID=26556124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95121892A Expired - Fee Related CN1096621C (zh) 1994-11-29 1995-11-29 液晶显示器及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5818560A (zh)
KR (1) KR100239597B1 (zh)
CN (1) CN1096621C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100447638C (zh) * 2002-05-31 2008-12-31 夏普株式会社 液晶显示装置及其生产方法
CN103403614A (zh) * 2010-10-01 2013-11-20 株式会社Fk光实验室 光取向曝光装置及光取向曝光方法
CN103472596A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 北京京东方光电科技有限公司 一种隐形液晶眼镜
CN103472595A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 北京京东方光电科技有限公司 一种液晶镜片以及液晶眼镜
CN104133323A (zh) * 2014-08-19 2014-11-05 深圳市华星光电技术有限公司 导向膜配向方法
CN104503149A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示面板及其光配向方法
CN111781774A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 液晶显示面板制备方法和液晶显示面板

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100209531B1 (ko) 1996-06-22 1999-07-15 구자홍 액정표시장치
US7872728B1 (en) 1996-10-22 2011-01-18 Seiko Epson Corporation Liquid crystal panel substrate, liquid crystal panel, and electronic device and projection display device using the same
JP3728755B2 (ja) * 1996-10-22 2005-12-21 セイコーエプソン株式会社 アクティブマトリックス型液晶パネル
US6266121B1 (en) * 1996-11-28 2001-07-24 Sharp Kabushiki Kaisha Liquid crystal display element and method of manufacturing same
KR100474780B1 (ko) * 1997-02-07 2005-08-04 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 광학보상시이트,그의제조방법및액정디스플레이
JP3507274B2 (ja) * 1997-03-31 2004-03-15 三洋電機株式会社 マザーガラス基板およびその製造方法
DE69831186T2 (de) * 1997-04-30 2006-06-08 Jsr Corp. Orientierungsschicht für Flüssigkristall und Verfahren zu ihrer Herstellung
KR100257369B1 (ko) 1997-05-19 2000-05-15 구본준 횡전계방식액정표시장치
KR100251512B1 (ko) 1997-07-12 2000-04-15 구본준 횡전계방식 액정표시장치
US6335770B1 (en) 1997-07-22 2002-01-01 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. In-plane switching mode LCD with specific arrangement of common bus line, data electrode, and common electrode
US6549258B1 (en) 1997-09-04 2003-04-15 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Hybrid switching mode liquid crystal display device
KR100243039B1 (ko) 1997-09-05 2000-02-01 구본준 멀티도메인 액정표시소자의 제조방법
US6924860B2 (en) * 1997-11-05 2005-08-02 Hitachi, Ltd. Polarized UV light irradiation method for liquid crystal display device
KR100293436B1 (ko) * 1998-01-23 2001-08-07 구본준, 론 위라하디락사 횡전계방식액정표시장치
US6900868B2 (en) * 1998-07-07 2005-05-31 Fujitsu Display Technologies Corporation Liquid crystal display device
KR100344844B1 (ko) 1998-07-07 2002-11-18 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시소자및그제조방법
KR100320416B1 (ko) 1998-08-26 2002-09-17 엘지.필립스 엘시디 주식회사 횡전계방식액정표시소자
DE19925985A1 (de) * 1999-06-08 2000-12-14 Bosch Gmbh Robert Flüssigkristallanzeige mit umschaltbarem Blickwinkel
US6545738B2 (en) * 2000-07-31 2003-04-08 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Ferroelectric liquid crystal display and method for fabricating the same using opposite polarity split layer electrodes
JP2002303879A (ja) * 2001-04-03 2002-10-18 Nec Corp アクティブマトリクス基板及びその製造方法
TWI246197B (en) * 2001-09-27 2005-12-21 Prime View Int Corp Ltd TFT LCD structure containing conductive balls and the manufacturing method thereof
KR100815895B1 (ko) * 2001-09-28 2008-03-21 엘지.필립스 엘시디 주식회사 강유전성 액정표시장치 제조방법
JP3989822B2 (ja) * 2002-01-15 2007-10-10 セイコーエプソン株式会社 液晶表示パネルおよび電子機器
CN1708724A (zh) * 2002-11-01 2005-12-14 科比恩公司 多区域垂直排列液晶显示器
JP2004301979A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Fujitsu Display Technologies Corp 液晶表示装置
WO2005114313A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 Kopin Corporation Full symmetrical wide-viewing angle display
US20060215095A1 (en) * 2005-03-26 2006-09-28 Qin Liu Laser-writing alignment marks on alignment layer to align liquid crystals
CN100462795C (zh) * 2006-11-29 2009-02-18 北京京东方光电科技有限公司 取向液和隔垫物的制备方法
TWI430415B (zh) * 2009-12-01 2014-03-11 Xintec Inc 晶片封裝體及其製造方法
TWI442147B (zh) * 2010-12-30 2014-06-21 Au Optronics Corp 立體光學元件及其製作方法
US20120212696A1 (en) * 2011-01-27 2012-08-23 Pixeloptics, Inc. Variable optical element comprising a liquid crystal alignment layer

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0282254B1 (en) * 1987-03-09 1993-06-16 Chisso Corporation Diamino compounds and liquid crystal aligning films
JP2502802B2 (ja) * 1990-10-15 1996-05-29 インターナシヨナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーシヨン 液晶表示装置
DE69221102T2 (de) * 1991-12-20 1998-01-08 Fujitsu Ltd Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung mit verschiedenen aufgeteilten Orientierungsbereichen
JP2877601B2 (ja) * 1992-01-10 1999-03-31 松下電器産業株式会社 液晶表示装置とその製造法
EP0613037B1 (en) * 1993-01-29 2001-05-16 Sharp Kabushiki Kaisha A liquid crystal display apparatus,a method for producing the same,and a substrate
JP3401049B2 (ja) * 1993-05-26 2003-04-28 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 階調液晶表示パネル
TW259845B (zh) * 1993-07-30 1995-10-11 Sharp Kk
JP2933261B2 (ja) * 1993-12-27 1999-08-09 シャープ株式会社 液晶表示装置
JP2972514B2 (ja) * 1993-12-28 1999-11-08 日本電気株式会社 液晶表示装置
US5623354A (en) * 1994-02-10 1997-04-22 International Business Machines Corporation Liquid crystal display with multi-domains
KR950033608A (ko) * 1994-03-30 1995-12-26 마에다 카쯔노수케 액정배향막 및 액정표시소자
US5654780A (en) * 1994-06-30 1997-08-05 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of manufacturing a liquid crystal display including performing orientation relaxation treatment on a portion of the orientation film.

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100447638C (zh) * 2002-05-31 2008-12-31 夏普株式会社 液晶显示装置及其生产方法
CN103403614A (zh) * 2010-10-01 2013-11-20 株式会社Fk光实验室 光取向曝光装置及光取向曝光方法
CN103403614B (zh) * 2010-10-01 2016-06-29 株式会社Fk光实验室 光取向曝光装置及光取向曝光方法
CN103472595B (zh) * 2013-08-20 2014-11-19 北京京东方光电科技有限公司 一种液晶镜片以及液晶眼镜
CN103472596B (zh) * 2013-08-20 2014-11-05 北京京东方光电科技有限公司 一种隐形液晶眼镜
CN103472595A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 北京京东方光电科技有限公司 一种液晶镜片以及液晶眼镜
CN103472596A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 北京京东方光电科技有限公司 一种隐形液晶眼镜
US9696565B2 (en) 2013-08-20 2017-07-04 Boe Technology Group Co., Ltd. Liquid crystal lens and liquid crystal glasses
CN104133323A (zh) * 2014-08-19 2014-11-05 深圳市华星光电技术有限公司 导向膜配向方法
CN104503149A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示面板及其光配向方法
CN104503149B (zh) * 2014-12-30 2017-09-19 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示面板及其光配向方法
CN111781774A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 液晶显示面板制备方法和液晶显示面板
US11513397B2 (en) 2020-07-13 2022-11-29 Shenzhen China Stor Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. Manufacturing method of liquid crystal display panel and liquid crystal display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR100239597B1 (ko) 2000-01-15
KR960018699A (ko) 1996-06-17
CN1096621C (zh) 2002-12-18
US5818560A (en) 1998-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1096621C (zh) 液晶显示器及其制备方法
CN1213331C (zh) 用于液晶显示器的基片以及使用该基片的液晶显示器
CN1159617C (zh) 反射片、具备该反射片的反射式显示器件及其制造方法
CN1087434C (zh) 液晶显示装置以及该装置的制造方法
CN1088524C (zh) 车辆驾驶记录仪、车辆行驶分析仪及其存储介质
CN1232870C (zh) 液晶显示器
CN1180300C (zh) 液晶显示器件
CN1079954C (zh) 一种液晶显示器件及其制造方法
CN1239925C (zh) 用于光受控扩展的结构化屏
CN1308743C (zh) 液晶显示装置及电子装置
CN1252519C (zh) 液晶显示装置用基板及具有其的液晶显示装置及制造方法
CN1667474A (zh) 液晶显示装置
CN1637492A (zh) 液晶显示器件
CN1716011A (zh) 液晶显示器件
CN1673816A (zh) 液晶显示装置和电子装置
CN1639622A (zh) 液晶器件、制备液晶器件的方法及控制液晶器件的方法
CN1539085A (zh) 含微复制结构的光学膜及其制造方法
CN1658031A (zh) 液晶显示装置
CN1651981A (zh) 视角控制元件和使用了该元件的影像显示装置
CN1627156A (zh) 液晶显示装置、其制造方法和硬掩模
CN1624498A (zh) 滤色片基板、液晶显示板、液晶显示设备及其制法
CN1904698A (zh) 偏振补偿膜和具有其的显示面板组件及其制造方法
CN1806196A (zh) 液晶显示装置
CN1740883A (zh) 阵列基板、制造其的方法、彩色滤光片基板以及显示装置
CN1488971A (zh) 液晶显示器件

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20021218

Termination date: 20091229