CN115506093A - 一种纺织布料染色固色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织布料染色固色装置，涉及纺织加工技术领域。该一种纺织布料染色固色装置，包括染缸机构，染缸机构包括染缸，染缸的上端口安装有缸盖，染缸的内部设置有主架机构，主架机构包括支架一和支架二，支架一和支架二的左端均固定连接染缸，支架一和支架二上下正对且支架二处于支架一的下方，支架一和支架二的右端表面均开设有通孔，支架二的右端下表面前侧边缘固定连接有轨道板，轨道板的后表面嵌入安装有滑轨，支架一和支架二的右端通孔共同套接有主轴，该一种纺织布料染色固色装置通过来回甩动不来的方式可以对布料进行甩干而不是拧干，这样能够有效的保护布料的纤维结构，使得后期的布料的质量更高。

Description

一种纺织布料染色固色装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织布料染色固色装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织布料通常需要进行染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，在大型工厂生产中现经常使用大型机器控制染色，但小型工厂中，仍然存在半自动式的染色装置，在其使用过程中，将布料扔进染缸后长时间才会将其拉起，同时多层布料同时处于染缸中的不同位置，而染缸内部的染料上下分布不均匀，容易导致染布不均的现象，小部分装置使用了染料搅拌装置，但是搅拌装置对于处于染缸中的布存在损伤，从而对纺织布料的破坏性较大，且拉出布料由于其表面存在较多的染料还会对其进行扭转除水，从而导致布料被二次伤害同时使其表面出现较多的褶皱，出产前还需要进行除皱处理，这些对于半自动器械的小型工厂来说，较大的增加了其工作的流程，导致其工作效率低下，不利于高效生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织布料染色固色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料染色固色装置，包括染缸机构，所述染缸机构包括染缸，所述染缸的上端口安装有缸盖，所述染缸的内部设置有主架机构，所述主架机构包括支架一和支架二，所述支架一和支架二的左端均固定连接染缸，所述支架一和支架二上下正对且支架二处于支架一的下方，所述支架一和支架二的右端表面均开设有通孔，所述支架二的右端下表面前侧边缘固定连接有轨道板，所述轨道板的后表面嵌入安装有滑轨，所述支架一和支架二的右端通孔共同套接有主轴，所述主轴的左右侧均固定连接有轴凸，所述主轴的上端处于支架一的上方且固定连接有横梁一，所述横梁一的前后两端均固定连接有横梁二；所述横梁一的上方设置有夹持机构；所述支架一和支架二的右端之间设置有转动机构，所述转动机构包括转动筒，所述转动筒的前侧开设有转动槽，所述转动槽呈现X型且适配转动筒的表面设置，所述转动筒的后侧中部固定连接有拨柱，所述转动筒的上下表面均固定连接有转动板，上下两个所述转动板对应贴合支架一和支架二设置，所述转动板的表面中部开设有插槽，所述插槽贯穿转动筒且上下对接呈一体，所述插槽的左右侧均向外侧凸起，所述主轴对应插接入插槽的中部，所述轴凸对应插接入插槽的左右侧凸起中，所述主轴、轴凸与插槽适配，所述转动板的左右侧壁均开设有卡槽，所述卡槽与转动槽对接。

优选的，所述缸盖的材料包括透明材料，所述缸盖呈现半球壳型且开口朝下。

优选的，所述夹环一呈现环形，所述夹环一的下表面左右对应固定连接横梁二，所述夹环一的上表面等距均匀的开设有导流孔一，所述导流孔一呈现半圆形，所述导流孔一的上端口固定连接有压带一，所述压带一与夹环一的上表面齐平且具有弹性，所述夹环一的上方设置有夹环二，所述夹环二呈现环形，所述夹环二的下表面靠近内圈的那一侧开设有环槽，所述夹环一对应嵌入环槽中且与环槽适配，所述夹环二的外圈侧壁等距均匀的贯穿开设有导流孔二，所述导流孔二接近内圈的那一侧呈现半圆形且与导流孔一正对适配，所述导流孔二接近内圈的那一侧下端口固定连接有压带二，所述压带二与环槽的上内壁齐平且具有弹性，所述压带二与压带一一一对应且相互贴合。

优选的，所述主架机构的下方设置有抬升机构，所述抬升机构包括轨内板和支架三，所述轨内板的前表面对应嵌入轨道板后表面的滑轨中且与其滑动连接，所述轨内板的后表面下侧固定连接有滑板，所述滑板的中部镂空且呈现Ω型，所述滑板的上表面右侧固定连接有拨板，所述拨板的上端向右侧偏斜，所述轨内板的后表面上侧固定连接有套环，所述套环呈现环形，所述套环套接在主轴的下端且与主轴通过轴承活动连接。

优选的，所述支架三的左端固定连接染缸，所述支架三的右端前后向贯穿且通过轴承活动套接有转轴一，所述转轴一的后端固定连接有转盘一，所述转轴一的前端固定连接有摇板，所述摇板的前表面下侧固定连接有滑柱，所述滑柱对应插入滑板的表面镂空中且与其适配。

优选的，所述主架机构的右方设置有动力机构，所述动力机构包括支架四和电机一，所述支架四的右端固定连接染缸，所述支架四的后表面左端外侧开设有嵌槽，所述支架四的左端前后向贯穿且通过轴承活动套接有杂筒一，所述杂筒一的内部中空，所述杂筒一的后端侧壁等距均匀的贯穿开设有杂孔一，所述杂筒一的后端外侧罩接有隔离套，所述隔离套的后表面与杂筒一的后表面齐平，所述隔离套的前端对应嵌入嵌槽中且与嵌槽适配，所述隔离套的材料包括弹性材料，所述隔离套由左右对称对接的两个半圆筒组合而成，所述隔离套的侧壁等距均匀的贯穿开设有隔离孔。

优选的，所述杂筒一的前端口伸出支架四且固定连接有杂筒二，所述杂筒二的内部中空，所述杂筒二的内壁中部固定连接有隔板，所述隔板将杂筒二的内部分隔成两部分，所述杂筒二的后壁上下均开设有导孔，所述杂筒二通过导孔与杂筒一连通，所述杂筒二的上下壁均贯穿且固定连通有打柱，所述打柱的内部中空，所述打柱的逆时针壁开设有开口，所述打柱的顺时针壁上等距均匀的开设有开孔，所述打柱与转动槽适配，所述杂筒二的前表面固定连接有前板，所述前板的左右侧壁中部均固定连接有板柱，所述板柱远离前板的那一端固定连接有滑环，所述滑环呈现弧形且与打柱处于同一平面，所述滑环与卡槽正对且适配。

优选的，所述电机一处于染缸的外侧后方，所述电机一的前表面固定连接染缸，所述电机一的前端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的前端贯穿染缸且伸入染缸的内部，所述机柱与染缸转动连接，所述机柱的前端固定连接有转盘二，所述转盘二的前表面中部固定连接杂筒一，所述隔离套与转盘二接触但不连接；所述机柱处于染缸内部的那一段中部通过轴承活动套接有调动环，所述调动环的外侧通过弹簧轴等距均匀的活动连接有夹板，所述夹板的前端对应搭接在转盘二的外侧，所述夹板的后端外侧共同套接有固带。

优选的，所述转盘一的外侧套接有皮带，所述皮带远离转盘一的那一端对应套接在转盘二的外侧，所述皮带接近转盘二的那一端搭接在夹板的前端外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种纺织布料染色固色装置，在整体的染料过程中，布料会不断的进入和移出染料，布料不是完全存于染料中的，便于对布料进行由浅至深的渐进染色，从而布料色彩的牢固性，提高装置染色和固色的质量。

（2）、该一种纺织布料染色固色装置，在整个装置运作的过程中，主架机构、转动机构、抬升机构和动力机构始终存储于染料中，在其不断运动的过程中，首先轨内板在上升下降的过程中，会带动拨板上下搅动染料，同时动力机构转动的过程中也会向布料处推服染料，同时来回转动的拨柱也会对布料周围的染料进行拨动，从而保证布料周围染料的色彩均匀性，保证染料的质量。

（3）、该一种纺织布料染色固色装置，通过动力机构的设计，在转动的过程中，布料中的杂质和粉尘也会浸入染料中，通过开口的开口和适配其转动，在打柱转动的过程中会不断的将染料中浸入的杂质被开孔收集，在打柱开口朝下的时候会通过染液带动进入到杂筒二中并且通过导孔进入到杂筒一中被收集，最后在染液的流动带动下，会被隔离孔滤除，从而将杂质留存于隔离套中被收集，保证装置的除杂效果，提高染料的纯净度。

（4）、该一种纺织布料染色固色装置，通过动力机构和转动机构的配合，在前一个打柱带动转动筒转动一百八十度后，当后一个打柱接触到转动槽的时候，此时打柱继续转动便会带动转动筒反向转动一百八十度，从而在夹持机构带动布料上升并且甩动其上染料的时候，呈现来回的甩动效果，从而使得染料的甩动流动的更加的均匀，使得装置的染色更加的均匀。

（5）、该一种纺织布料染色固色装置，通过动力机构的设计，在染色完成后，通过收紧固带可以使得夹板的后端收缩，从而使得夹板的前端翘起，此时会使得皮带扩张，从而与转盘二分离，此时通过停止连接时抬升机构的具体位置，可以决定在染缸中不断的转动布料进行最终的固色还是在染料上侧的缸盖中对布料进行连续不断的甩动，从而对布料上多余的染料进行甩出，从而避免布料上残存多余的染料，辅助后续烘干。

（6）、该一种纺织布料染色固色装置，通过来回甩动不来的方式可以对布料进行甩干而不是拧干，这样能够有效的保护布料的纤维结构，使得后期的布料的质量更高。

（7）、该一种纺织布料染色固色装置，通过缸盖的存在以及其形状的设计，从而在对布料进行甩动后，通过夹持机构的夹持，从而将染料甩入到缸盖上，通过缸盖便会自动回流到染缸中，从而使得染料可以重复的被使用，提高了装置使用的绿色环保性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部示意图；

图3为本发明主体示意图；

图4为本发明主架机构连接示意图；

图5为本发明主架机构示意图；

图6为本发明夹持机构示意图；

图7为本发明转动机构示意图；

图8为本发明抬升机构示意图；

图9为本发明动力机构示意图；

图10为本发明动力机构内部示意图；

图11为本发明电机一连接示意图。

图中：1、染缸机构；101、染缸；102、缸盖；2、主架机构；201、支架一；202、支架二；203、轨道板；204、主轴；205、轴凸；206、横梁一；207、横梁二；3、夹持机构；301、夹环一；302、导流孔一；303、压带一；304、夹环二；305、环槽；306、导流孔二；307、压带二；4、转动机构；401、转动筒；402、转动槽；403、拨柱；404、转动板；405、插槽；406、卡槽；5、抬升机构；501、轨内板；502、滑板；503、拨板；504、支架三；505、转轴一；506、转盘一；507、摇板；508、滑柱；509、套环；6、动力机构；601、支架四；602、嵌槽；603、杂筒一；604、杂孔一；605、隔离套；606、隔离孔；607、杂筒二；608、隔板；609、导孔；610、打柱；611、开口；612、开孔；613、前板；614、板柱；615、滑环；616、电机一；617、机柱；618、转盘二；619、调动环；620、夹板；621、固带；7、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种纺织布料染色固色装置，包括染缸机构1，染缸机构1包括染缸101，染缸101的上端口安装有缸盖102，染缸101的内部设置有主架机构2，主架机构2包括支架一201和支架二202，支架一201和支架二202的左端均固定连接染缸101，支架一201和支架二202上下正对且支架二202处于支架一201的下方，支架一201和支架二202的右端表面均开设有通孔，支架二202的右端下表面前侧边缘固定连接有轨道板203，轨道板203的后表面嵌入安装有滑轨，支架一201和支架二202的右端通孔共同套接有主轴204，主轴204的左右侧均固定连接有轴凸205，主轴204的上端处于支架一201的上方且固定连接有横梁一206，横梁一206的前后两端均固定连接有横梁二207；横梁一206的上方设置有夹持机构3；支架一201和支架二202的右端之间设置有转动机构4，转动机构4包括转动筒401，转动筒401的前侧开设有转动槽402，转动槽402呈现X型且适配转动筒401的表面设置（如图7所示），转动筒401的后侧中部固定连接有拨柱403，转动筒401的上下表面均固定连接有转动板404，上下两个转动板404对应贴合支架一201和支架二202设置，转动板404的表面中部开设有插槽405，插槽405贯穿转动筒401且上下对接呈一体，插槽405的左右侧均向外侧凸起，主轴204对应插接入插槽405的中部，轴凸205对应插接入插槽405的左右侧凸起中，主轴204、轴凸205与插槽405适配，转动板404的左右侧壁均开设有卡槽406，卡槽406与转动槽402对接。

缸盖102的材料包括透明材料，缸盖102呈现半球壳型且开口朝下。

夹环一301呈现环形，夹环一301的下表面左右对应固定连接横梁二207，夹环一301的上表面等距均匀的开设有导流孔一302，导流孔一302呈现半圆形，导流孔一302的上端口固定连接有压带一303，压带一303与夹环一301的上表面齐平且具有弹性，夹环一301的上方设置有夹环二304，夹环二304呈现环形，导流孔一3024的内圈半径与夹环一301的内圈半径相同，导流孔一3024的外圈半径大于夹环一301的外圈半径，夹环二304的下表面靠近内圈的那一侧开设有环槽305，夹环一301对应嵌入环槽305中且与环槽305适配，夹环二304的外圈侧壁等距均匀的贯穿开设有导流孔二306，导流孔二306接近内圈的那一侧呈现半圆形且与导流孔一302正对适配，导流孔二306接近内圈的那一侧下端口固定连接有压带二307，压带二307与环槽305的上内壁齐平且具有弹性，压带二307与压带一303一一对应且相互贴合。

主架机构2的下方设置有抬升机构5，抬升机构5包括轨内板501和支架三504，轨内板501的前表面对应嵌入轨道板203后表面的滑轨中且与其滑动连接，轨内板501的后表面下侧固定连接有滑板502，滑板502的中部镂空且呈现Ω型，滑板502的上表面右侧固定连接有拨板503，拨板503的上端向右侧偏斜，轨内板501的后表面上侧固定连接有套环509，套环509呈现环形，套环509套接在主轴204的下端且与主轴204通过轴承活动连接。

支架三504的左端固定连接染缸101，支架三504的右端前后向贯穿且通过轴承活动套接有转轴一505，转轴一505的后端固定连接有转盘一506，转轴一505的前端固定连接有摇板507，摇板507的前表面下侧固定连接有滑柱508，滑柱508对应插入滑板502的表面镂空中且与其适配。

主架机构2的右方设置有动力机构6，动力机构6包括支架四601和电机一616，支架四601的右端固定连接染缸101，支架四601的后表面左端外侧开设有嵌槽602，支架四601的左端前后向贯穿且通过轴承活动套接有杂筒一603，杂筒一603的内部中空，杂筒一603的后端侧壁等距均匀的贯穿开设有杂孔一604，杂筒一603的后端外侧罩接有隔离套605，隔离套605的后表面与杂筒一603的后表面齐平，隔离套605的前端对应嵌入嵌槽602中且与嵌槽602适配，隔离套605的材料包括弹性材料，隔离套605由左右对称对接的两个半圆筒组合而成，隔离套605的侧壁等距均匀的贯穿开设有隔离孔606，隔离孔606的孔径小于杂孔一604的孔径。

杂筒一603的前端口伸出支架四601且固定连接有杂筒二607，杂筒二607的内部中空，杂筒二607的内壁中部固定连接有隔板608，隔板608将杂筒二607的内部分隔成两部分，杂筒二607的后壁上下均开设有导孔609，杂筒二607通过导孔609与杂筒一603连通，杂筒二607的上下壁均贯穿且固定连通有打柱610，打柱610的内部中空，打柱610的逆时针壁开设有开口611，打柱610的顺时针壁上等距均匀的开设有开孔612（如图10所示），打柱610与转动槽402适配，杂筒二607的前表面固定连接有前板613，前板613的左右侧壁中部均固定连接有板柱614，板柱614远离前板613的那一端固定连接有滑环615，滑环615呈现弧形且与打柱610处于同一平面，滑环615与卡槽406正对且适配。

电机一616处于染缸101的外侧后方，电机一616的前表面固定连接染缸101，电机一616的前端输出轴固定连接有机柱617，机柱617的前端贯穿染缸101且伸入染缸101的内部，机柱617与染缸101转动连接，机柱617的前端固定连接有转盘二618，转盘二618的前表面中部固定连接杂筒一603，隔离套605与转盘二618接触但不连接；机柱617处于染缸101内部的那一段中部通过轴承活动套接有调动环619，调动环619的外侧通过弹簧轴等距均匀的活动连接有夹板620，夹板620的前端对应搭接在转盘二618的外侧，夹板620的后端外侧共同套接有固带621，初始情况下，夹板620前后端保持水平。

转盘一506的外侧套接有皮带7，皮带7远离转盘一506的那一端对应套接在转盘二618的外侧，皮带7接近转盘二618的那一端搭接在夹板620的前端外侧。

工作原理：

第一步：通过启动电机一616带动转盘二618和前板613转动，使得打柱610和滑环615以杂筒一603为轴转动，当打柱610的端头转动到与转动槽402接触的范围内后，打柱610的端头在转动的过程中会使得转动筒401转动，使得打柱610从转动槽402的一端到达另外一端，此时转动筒401转动八十度，于此同时，通过皮带7的带动，转盘一506也会带动摇板507转动，通过滑柱508与滑板502镂空的插接，从而带动滑板502、轨内板501以及套环509抬升和下降，从而在夹持机构3夹持布料的过程中，夹持机构3不断的上下和来回进行一百八十度转动，通过初始状态的设计，从而在夹持机构3升到最高处的时候，此时打柱610刚与转动槽402接触，此时带动夹持机构3转动，当夹持机构3处于最低处的时候，此时滑环615与卡槽406接触，此时不发生转动，从而使得夹持机构3带动布料不断的进入到染缸101中随后被抬起，在抬起到高处的过程中，会带动布料进行甩动，随后再次下降进入到染缸101中，通过装置的时候，在整体的染料过程中，布料会不断的进入和移出染料，布料不是完全存于染料中的，便于对布料进行由浅至深的渐进染色，从而布料色彩的牢固性，提高装置染色和固色的质量。

第二步：在整个装置运作的过程中，主架机构2、转动机构4、抬升机构5和动力机构6始终存储于染料中，在其不断运动的过程中，首先轨内板501在上升下降的过程中，会带动拨板503上下搅动染料，同时动力机构6转动的过程中也会向布料处推服染料，同时来回转动的拨柱403也会对布料周围的染料进行拨动，从而保证布料周围染料的色彩均匀性，保证染料的质量。

第三步：通过动力机构6的设计，在转动的过程中，布料中的杂质和粉尘也会浸入染料中，通过开口611的开口和适配其转动，在打柱610转动的过程中会不断的将染料中浸入的杂质被开孔612收集，在打柱610开口朝下的时候会通过染液带动进入到杂筒二607中并且通过导孔609进入到杂筒一603中被收集，最后在染液的流动带动下，会被隔离孔606滤除，从而将杂质留存于隔离套605中被收集，保证装置的除杂效果，提高染料的纯净度。

第四步：通过动力机构6和转动机构4的配合，在前一个打柱610带动转动筒401转动一百八十度后，当后一个打柱610接触到转动槽402的时候，此时打柱610继续转动便会带动转动筒401反向转动一百八十度，从而在夹持机构3带动布料上升并且甩动其上染料的时候，呈现来回的甩动效果，从而使得染料的甩动流动的更加的均匀，使得装置的染色更加的均匀。

第五步：通过动力机构6的设计，在染色完成后，通过收紧固带621可以使得夹板620的后端收缩，从而使得夹板620的前端翘起，此时会使得皮带7扩张，从而与转盘二618分离，此时通过停止连接时抬升机构5的具体位置，可以决定在染缸中不断的转动布料进行最终的固色还是在染料上侧的缸盖102中对布料进行连续不断的甩动，从而对布料上多余的染料进行甩出，从而避免布料上残存多余的染料，辅助后续烘干。

第六步：通过来回甩动不来的方式可以对布料进行甩干而不是拧干，这样能够有效的保护布料的纤维结构，使得后期的布料的质量更高。

第七步：通过缸盖102的存在以及其形状的设计，从而在对布料进行甩动后，通过夹持机构3的夹持，从而将染料甩入到缸盖102上，通过缸盖102便会自动回流到染缸101中，从而使得染料可以重复的被使用，提高了装置使用的绿色环保性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织布料染色固色装置，包括染缸机构（1），所述染缸机构（1）包括染缸（101），所述染缸（101）的上端口安装有缸盖（102），其特征在于：所述染缸（101）的内部设置有主架机构（2），所述主架机构（2）包括支架一（201）和支架二（202），所述支架一（201）和支架二（202）的左端均固定连接染缸（101），所述支架一（201）和支架二（202）上下正对且支架二（202）处于支架一（201）的下方，所述支架一（201）和支架二（202）的右端表面均开设有通孔，所述支架二（202）的右端下表面前侧边缘固定连接有轨道板（203），所述轨道板（203）的后表面嵌入安装有滑轨，所述支架一（201）和支架二（202）的右端通孔共同套接有主轴（204），所述主轴（204）的左右侧均固定连接有轴凸（205），所述主轴（204）的上端处于支架一（201）的上方且固定连接有横梁一（206），所述横梁一（206）的前后两端均固定连接有横梁二（207）；

所述横梁一（206）的上方设置有夹持机构（3）；

所述支架一（201）和支架二（202）的右端之间设置有转动机构（4），所述转动机构（4）包括转动筒（401），所述转动筒（401）的前侧开设有转动槽（402），所述转动槽（402）呈现X型且适配转动筒（401）的表面设置，所述转动筒（401）的后侧中部固定连接有拨柱（403），所述转动筒（401）的上下表面均固定连接有转动板（404），上下两个所述转动板（404）对应贴合支架一（201）和支架二（202）设置，所述转动板（404）的表面中部开设有插槽（405），所述插槽（405）贯穿转动筒（401）且上下对接呈一体，所述插槽（405）的左右侧均向外侧凸起，所述主轴（204）对应插接入插槽（405）的中部，所述轴凸（205）对应插接入插槽（405）的左右侧凸起中，所述主轴（204）、轴凸（205）与插槽（405）适配，所述转动板（404）的左右侧壁均开设有卡槽（406），所述卡槽（406）与转动槽（402）对接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述缸盖（102）的材料包括透明材料，所述缸盖（102）呈现半球壳型且开口朝下。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述夹环一（301）呈现环形，所述夹环一（301）的下表面左右对应固定连接横梁二（207），所述夹环一（301）的上表面等距均匀的开设有导流孔一（302），所述导流孔一（302）呈现半圆形，所述导流孔一（302）的上端口固定连接有压带一（303），所述压带一（303）与夹环一（301）的上表面齐平且具有弹性，所述夹环一（301）的上方设置有夹环二（304），所述夹环二（304）呈现环形，所述夹环二（304）的下表面靠近内圈的那一侧开设有环槽（305），所述夹环一（301）对应嵌入环槽（305）中且与环槽（305）适配，所述夹环二（304）的外圈侧壁等距均匀的贯穿开设有导流孔二（306），所述导流孔二（306）接近内圈的那一侧呈现半圆形且与导流孔一（302）正对适配，所述导流孔二（306）接近内圈的那一侧下端口固定连接有压带二（307），所述压带二（307）与环槽（305）的上内壁齐平且具有弹性，所述压带二（307）与压带一（303）一一对应且相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述主架机构（2）的下方设置有抬升机构（5），所述抬升机构（5）包括轨内板（501）和支架三（504），所述轨内板（501）的前表面对应嵌入轨道板（203）后表面的滑轨中且与其滑动连接，所述轨内板（501）的后表面下侧固定连接有滑板（502），所述滑板（502）的中部镂空且呈现Ω型，所述滑板（502）的上表面右侧固定连接有拨板（503），所述拨板（503）的上端向右侧偏斜，所述轨内板（501）的后表面上侧固定连接有套环（509），所述套环（509）呈现环形，所述套环（509）套接在主轴（204）的下端且与主轴（204）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述支架三（504）的左端固定连接染缸（101），所述支架三（504）的右端前后向贯穿且通过轴承活动套接有转轴一（505），所述转轴一（505）的后端固定连接有转盘一（506），所述转轴一（505）的前端固定连接有摇板（507），所述摇板（507）的前表面下侧固定连接有滑柱（508），所述滑柱（508）对应插入滑板（502）的表面镂空中且与其适配。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述主架机构（2）的右方设置有动力机构（6），所述动力机构（6）包括支架四（601）和电机一（616），所述支架四（601）的右端固定连接染缸（101），所述支架四（601）的后表面左端外侧开设有嵌槽（602），所述支架四（601）的左端前后向贯穿且通过轴承活动套接有杂筒一（603），所述杂筒一（603）的内部中空，所述杂筒一（603）的后端侧壁等距均匀的贯穿开设有杂孔一（604），所述杂筒一（603）的后端外侧罩接有隔离套（605），所述隔离套（605）的后表面与杂筒一（603）的后表面齐平，所述隔离套（605）的前端对应嵌入嵌槽（602）中且与嵌槽（602）适配，所述隔离套（605）的材料包括弹性材料，所述隔离套（605）由左右对称对接的两个半圆筒组合而成，所述隔离套（605）的侧壁等距均匀的贯穿开设有隔离孔（606）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述杂筒一（603）的前端口伸出支架四（601）且固定连接有杂筒二（607），所述杂筒二（607）的内部中空，所述杂筒二（607）的内壁中部固定连接有隔板（608），所述隔板（608）将杂筒二（607）的内部分隔成两部分，所述杂筒二（607）的后壁上下均开设有导孔（609），所述杂筒二（607）通过导孔（609）与杂筒一（603）连通，所述杂筒二（607）的上下壁均贯穿且固定连通有打柱（610），所述打柱（610）的内部中空，所述打柱（610）的逆时针壁开设有开口（611），所述打柱（610）的顺时针壁上等距均匀的开设有开孔（612），所述打柱（610）与转动槽（402）适配，所述杂筒二（607）的前表面固定连接有前板（613），所述前板（613）的左右侧壁中部均固定连接有板柱（614），所述板柱（614）远离前板（613）的那一端固定连接有滑环（615），所述滑环（615）呈现弧形且与打柱（610）处于同一平面，所述滑环（615）与卡槽（406）正对且适配。

8.根据权利要求7所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述电机一（616）处于染缸（101）的外侧后方，所述电机一（616）的前表面固定连接染缸（101），所述电机一（616）的前端输出轴固定连接有机柱（617），所述机柱（617）的前端贯穿染缸（101）且伸入染缸（101）的内部，所述机柱（617）与染缸（101）转动连接，所述机柱（617）的前端固定连接有转盘二（618），所述转盘二（618）的前表面中部固定连接杂筒一（603），所述隔离套（605）与转盘二（618）接触但不连接；

所述机柱（617）处于染缸（101）内部的那一段中部通过轴承活动套接有调动环（619），所述调动环（619）的外侧通过弹簧轴等距均匀的活动连接有夹板（620），所述夹板（620）的前端对应搭接在转盘二（618）的外侧，所述夹板（620）的后端外侧共同套接有固带（621）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织布料染色固色装置，其特征在于：所述转盘一（506）的外侧套接有皮带（7），所述皮带（7）远离转盘一（506）的那一端对应套接在转盘二（618）的外侧，所述皮带（7）接近转盘二（618）的那一端搭接在夹板（620）的前端外侧。

Images