CN115505445A - 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 - Google Patents
铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115505445A CN115505445A CN202110700793.8A CN202110700793A CN115505445A CN 115505445 A CN115505445 A CN 115505445A CN 202110700793 A CN202110700793 A CN 202110700793A CN 115505445 A CN115505445 A CN 115505445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chain fatty
- long
- aluminum foil
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 41
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- FLIACVVOZYBSBS-UHFFFAOYSA-N Methyl palmitate Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC FLIACVVOZYBSBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N elaidic acid methyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 9
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 claims description 9
- 229940073769 methyl oleate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- UQDUPQYQJKYHQI-UHFFFAOYSA-N methyl laurate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC UQDUPQYQJKYHQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZAZKJZBWRNNLDS-UHFFFAOYSA-N methyl tetradecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(=O)OC ZAZKJZBWRNNLDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N N-phenyl aniline Natural products C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 9
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002646 long chain fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000012716 cod liver oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003026 cod liver oil Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L di(octanoyloxy)tin Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OSPSWZSRKYCQPF-UHFFFAOYSA-N dibutoxy(oxo)phosphanium Chemical compound CCCCO[P+](=O)OCCCC OSPSWZSRKYCQPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- DWMMZQMXUWUJME-UHFFFAOYSA-N hexadecyl octanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC DWMMZQMXUWUJME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- AUTCCPQKLPMHDN-ONEGZZNKSA-N methyl (e)-3-methoxyprop-2-enoate Chemical compound CO\C=C\C(=O)OC AUTCCPQKLPMHDN-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用，主要解决现有技术中铝箔冷轧轧制油的退火清净性和润滑性不能兼具的技术问题，本发明通过提供一种铝箔冷轧复合添加剂，以重量份数计，由以下组分组成：a)基础油5～20份；b)中长链脂肪醇10～49份；c)长链脂肪酸甲酯50～90份；d)抗氧剂0.2～2份；其中，所述的基础油为馏程宽度≤40℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度为1.5～2.0mm2/s的窄馏份精制矿物油；所述的中长链脂肪醇选自具有8～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有12～18个碳原子的烷基的脂肪酸甲酯中的至少两种及其制备方法的技术方案，较好地解决了该问题，可用于铝箔冷轧工艺的工业应用中。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔冷轧领域，尤其涉及一种铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用。
背景技术
添加剂在铝冷轧轧制中能够有效减少轧辊粘铝、降低摩擦和提高油膜强度，是提升铝轧制油性能最经济有效的途径，也是影响铝材轧件质量的重要因素，尤其是在铝箔的轧制过程中，添加剂的质量直接影响铝箔产品的表面质量；基于铝箔轧制的工艺特点以及其对表面质量要求，复合添加剂应重点考虑润滑承载能力和退火清净性，同时兼顾其他综合性能。
专利文献CN106010748A公开了一种高质量铝箔轧制油，包括以下成分：5#白油、环氧大豆油、向日葵油、鱼肝油、硬脂酸甘露醇酯、亚磷酸二正丁酯、椰油酸二乙醇酰胺、聚丙烯酰胺、辛酸十六烷酯、季戊四醇硬脂酸酯、硅藻土、纳米二氧化钛、山梨糖醇、3-甲氧基丙烯酸甲酯、辛酸亚锡，但其组成成分过多、制备工艺复杂，不利于安全环保、也不利于退火清净性。专利文献CN111548847A公开了一种铝箔轧制润滑油、制备方法和应用，其原料组成包括费-托合成轻油、聚蓖麻油酸酯、不饱和脂肪酸酯、脂肪醇乙氧基化磷酸酯或磷酸酯胺盐，但其大量使用不饱和的润滑剂和油性剂，对退火清净性能影响较大。
中国专利CN111575093A公开了一种铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途，提供了一种铝板带冷轧轧制油，按重量份数计由以下组分组成：基础油5～20份；长链脂肪醇50～80份；长链脂肪酸酯10～35份；抗氧剂0.2～2份；其中，所述长链脂肪醇为具有8～18个碳原子的烷基的脂肪醇的混合物，所述长链脂肪酸酯为具有8～22个碳原子的烷基的脂肪酸酯的混合物；具有较好的退火清净性，解决了铝板带冷轧轧制油的退火清净性不佳的技术问题，但其存在润滑性能和退火清净性能无法兼具的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，现有技术中铝箔冷轧轧制油的退火清净性和润滑性不能兼具的技术问题，提供一种铝箔冷轧复合添加剂，该添加剂同时具有良好的润滑性能和退火清净性能的优点。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的应用。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种铝箔冷轧复合添加剂，以重量份数计，由以下组分组成：
a)基础油5～20份；
b)中长链脂肪醇10～49份；
c)长链脂肪酸甲酯50～90份；
d)抗氧剂0.2～2份；
其中，所述的基础油为馏程宽度≤40℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度1.5～2.0mm2/s的窄馏份精制矿物油；所述的中长链脂肪醇选自具有8～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有12～18个碳原子的烷基的脂肪酸甲酯中的至少两种；所述的抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述的铝箔冷轧复合添加剂，以重量份数计，由以下组分组成：a)基础油10～15份；b)中长链脂肪醇15～30份；c)长链脂肪酸甲酯70～85份；d)抗氧剂0.5～1.5份。
上述技术方案中，优选地，所述的中长链脂肪醇选自具有12～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有16～18个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种。
上述技术方案中，优选地，所述的中长链脂肪醇选自月桂醇、肉豆蔻醇、正癸醇或正辛醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自棕榈酸甲酯和选自硬脂酸甲酯、油酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯或月桂酸甲酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述的中长链脂肪醇为月桂醇和肉豆蔻醇的混合物，其中月桂醇和肉豆蔻醇的重量比为2～3：1；所述的长链脂肪酸甲酯为棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯和油酸甲酯的混合物，其中棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯的重量比为10：7～9：2～5。
上述技术方案中，优选地，所述的基础油为加氢精制、低硫低芳烃的混合烷基铝轧制基础油。
上述技术方案中，优选地，所述的抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚或烷基二苯胺中的至少一种。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案为：一种所述的铝箔冷轧复合添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分的重量份数准备原料：a)基础油5～20份；b)中长链脂肪醇10～49份；c)长链脂肪酸甲酯50～90份；d)抗氧剂0.2～2份；其中，所述的基础油为馏程宽度≤40℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度1.5～2.0mm2/s的窄馏份精制矿物油；所述的中长链脂肪醇选自具有8～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有12～18个碳原子的烷基的脂肪酸甲酯中的至少两种；所述的抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂中的至少一种；
(2)将基础油加热到45～55℃，在搅拌下依次加入中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯、抗氧剂，得物料Ⅰ；
(3)将物料Ⅰ充分搅拌1～2h至均匀透明，停止搅拌，静置1～2h后过滤，即得铝箔冷轧复合添加剂。
上述技术方案中，优选地，所述的铝箔冷轧复合添加剂的制备方法，以重量份数计，由以下组分组成：a)基础油10～15份；b)中长链脂肪醇15～30份；c)长链脂肪酸甲酯70～85份；d)抗氧剂0.5～1.5份。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案为：将制备得到的铝箔冷轧复合添加剂用于铝箔冷轧轧制工艺中，以复合添加剂包的形式，按生产所需比例调配入铝箔轧制基础油中，能适用于不同工况的铝箔轧制。
将制得的铝箔冷轧复合添加剂按照一定比例加入基础油中进行的性能试验如下：
极压润滑性能：极压润滑性能代表着润滑剂所形成润滑膜的承载能力，依照试验标准GB/T 3142-2019测试待测油品的最大无卡咬负荷PB值，PB值越大，润滑膜的强度越大、承载能力越强，润滑性能越好。
退火清净性能：采用铝盒退火试验法对待测油品进行评价，具体步骤如下：取待测油品0.125mL均匀涂于退火专用铝盒内底部，盖上铝盒盖子，放置于退火炉中，保持350℃，退火1小时，取出降至室温，观察退火油斑评级；其中，退火油斑的等级分为1～6级，级数越低，退火清净性能越好，1级表示无渍；2级表示极微黄渍；3级表示轻微黄渍；4级表示变黄且外圈变暗；5级表示发暗；6级表示发暗且有黑渣。
本发明提供的铝箔冷轧复合添加剂，通过对基础油、中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯和抗氧剂进行选择、协同配合，使获得的铝箔冷轧复合添加剂用于铝箔轧制生产时同时具有良好的润滑性能和退火清净性能，而不需要加入其它添加剂，减少了复配的复杂度；且从实验结果也可以看出，将含有质量百分含量10％的铝箔冷轧复合添加剂加入基础油中进行极压润滑性能和退火清净性能试验时，其退火油斑等级为1级，即无渍，具有良好的退火清净性；其最大无卡咬负荷可高达431N，油膜强度大、承载能力强，具有良好的润滑性；所以，本铝箔冷轧复合添加剂在铝箔冷轧过程中具有良好的润滑、冷却、清洗性能，能够广泛应用于铝箔的冷轧轧制工艺中，取得了好的技术效果。
具体实施方式
以下只是本发明的优选实施方式，并非是对本发明保护范围的限制，凡属于本发明思路下的技术方案应当落入本发明的保护范围之内，对于本技术领域内的专业技术人员，在不脱离本发明原理前提下对本发明进行的细微改进和润饰也应当落入本发明的保护范围内。
实施例1～7中所用的原料信息如下：
A-80：铝轧制基础油，初馏点≥205℃，终馏点≤245℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度为1.60～1.90mm2/s，淮安清江石油化工有限责任公司生产。
【实施例1】
一种铝箔冷轧复合添加剂的制备，包括以下步骤：
(1)按以下组分重量份数准备原料：
基础油：A-80，9份；
中长链脂肪醇：月桂醇，28份；肉豆蔻醇，12份
长链脂肪酸甲酯：棕榈酸甲酯，23份；硬脂酸甲酯，19份；油酸甲酯，8份
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚，1份
(2)将基础油加热到55℃，在搅拌下依次加入中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯、抗氧剂，得物料Ⅰ；
(3)将物料Ⅰ充分搅拌1h至均匀透明，停止搅拌，静置1h后过滤，即得铝箔冷轧复合添加剂；
(4)将制得的铝箔冷轧复合添加剂按照质量百分含量10％的比例加入基础油A-80中，然后分别进行极压润滑性能及退火清净性能试验，得到的性能数据见表2所示。
【实施例2】
一种铝箔冷轧复合添加剂的制备，包括以下步骤：
(2)按以下组分重量份数准备原料：
基础油：A-80，12份；
中长链脂肪醇：月桂醇，19份；肉豆蔻醇，8份
长链脂肪酸甲酯：棕榈酸甲酯，27份；硬脂酸甲酯，23份；油酸甲酯，10份
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚，1份
(2)将基础油加热到55℃，在搅拌下依次加入中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯、抗氧剂，得物料Ⅰ；
(3)将物料Ⅰ充分搅拌1h至均匀透明，停止搅拌，静置1h后过滤，即得铝箔冷轧复合添加剂；
(4)将制得的铝箔冷轧复合添加剂按照质量百分含量10％的比例加入基础油A-80中，然后分别进行极压润滑性能及退火清净性能试验，得到的性能数据见表2所示。
【实施例3】
一种铝箔冷轧复合添加剂的制备，包括以下步骤：
(3)按以下组分重量份数准备原料：
基础油：A-80，10份；
中长链脂肪醇：月桂醇，11份；肉豆蔻醇，4份
长链脂肪酸甲酯：棕榈酸甲酯，34份；硬脂酸甲酯，28份；油酸甲酯，12份
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚，0.8份；辛基/戊基二苯胺，0.2份
(2)将基础油加热到55℃，在搅拌下依次加入中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯、抗氧剂，得物料Ⅰ；
(3)将物料Ⅰ充分搅拌1h至均匀透明，停止搅拌，静置1h后过滤，即得铝箔冷轧复合添加剂；
(4)将制得的铝箔冷轧复合添加剂按照质量百分含量10％的比例加入基础油A-80中，然后分别进行极压润滑性能及退火清净性能试验，得到的性能数据见表2所示。
【实施例4～7】
实施例4～7按照实施例1中的各个步骤进行，唯一的区别为原料及原料配比不同，具体见表1；制得的铝箔冷轧复合添加剂按照质量百分含量10％的比例加入A-80基础油中，然后分别进行极压润滑性能及退火清净性能试验，得到的性能数据见表2所示。
表1实施例1～7中各组分原料的重量份数
【比较例1】
根据专利CN111575093A中实施例1的方法，以重量份数计，按以下组分准备原料：
基础油：MOA-100，17份，该基础油的馏程范围230～270℃，闭口闪点≥100℃，40℃运动黏度2.10～2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇53份，棕榈醇17份；
长链脂肪酸酯：棕榈酸甲酯7份，月桂酸甲酯5份；
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚1份；
制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到55℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、棕榈酸甲酯、2，6-二叔丁基对甲酚，充分搅拌1h直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置2h后即得铝板带冷轧轧制油；然后将制得的铝板带冷轧轧制油以质量百分含量10％的比例加入基础油MOA-100中，分别进行极压润滑性能以及退火清净性能试验，得到的性能数据见表2所示。
表2实施例1～7及比较例1中质量百分含量10％的铝箔冷轧复合添加剂的性能数据
由表2可知，将实施例1～7中制得的铝板带冷轧轧制油以质量百分含量10％的比例加入基础油中，进行极压润滑性能及退火清净性能试验，其退火油斑等级均为1级，即无渍，具有良好的退火清净性；其最大无卡咬负荷为392～431N，油膜强度大、承载能力强，具有良好的润滑性。
所以，本发明制备得到的铝箔冷轧复合添加剂同时具有良好的退火清净性和润滑性，可用于铝箔冷轧轧制工艺的工业应用中。
Claims (10)
1.一种铝箔冷轧复合添加剂，以重量份数计，由以下组分组成：
a)基础油5～20份；
b)中长链脂肪醇10～49份；
c)长链脂肪酸甲酯50～90份；
d)抗氧剂0.2～2份；
其中，所述的基础油为馏程宽度≤40℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度1.5～2.0mm2/s的窄馏份精制矿物油；
所述的中长链脂肪醇选自具有8～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；
所述的长链脂肪酸甲酯选自具有12～18个碳原子的烷基的脂肪酸甲酯中的至少两种；
所述的抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于以重量份数计，由以下组分组成：a)基础油10～15份；b)中长链脂肪醇15～30份；c)长链脂肪酸甲酯70～85份；d)抗氧剂0.5～1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于所述的中长链脂肪醇选自具有12～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有16～18个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种。
4.根据权利要求1或2所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于所述的中长链脂肪醇选自月桂醇、肉豆蔻醇、正癸醇或正辛醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自棕榈酸甲酯和选自硬脂酸甲酯、油酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯或月桂酸甲酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于所述的中长链脂肪醇为月桂醇和肉豆蔻醇的混合物，其中月桂醇和肉豆蔻醇的重量比为2～3：1；所述的长链脂肪酸甲酯为棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯和油酸甲酯的混合物，其中棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯的重量比为10：7～9：2～5。
6.根据权利要求1或2所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于所述的基础油为加氢精制、低硫低芳烃的混合烷基铝轧制基础油。
7.根据权利要求1或2所述的铝箔冷轧复合添加剂，其特征在于所述的抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚或烷基二苯胺中的至少一种。
8.一种权利要求1所述的铝箔冷轧复合添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分的重量份数准备原料：a)基础油5～20份；b)中长链脂肪醇10～49份；c)长链脂肪酸甲酯50～90份；d)抗氧剂0.2～2份；其中，所述的基础油为馏程宽度≤40℃，闭口闪点≥80℃，40℃运动黏度1.5～2.0mm2/s的窄馏份精制矿物油；所述的中长链脂肪醇选自具有8～14个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种；所述的长链脂肪酸甲酯选自具有12～18个碳原子的烷基的脂肪酸甲酯中的至少两种；所述的抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂中的至少一种；
(2)将基础油加热到45～55℃，在搅拌下依次加入中长链脂肪醇、长链脂肪酸甲酯、抗氧剂，得物料Ⅰ；
(3)将物料Ⅰ充分搅拌1～2h至均匀透明，停止搅拌，静置1～2h后过滤，即得铝箔冷轧复合添加剂。
9.根据权利要求8所述的铝箔冷轧复合添加剂的制备方法，其特征在于以重量份数计，由以下组分组成：a)基础油10～15份；b)中长链脂肪醇15～30份；c)长链脂肪酸甲酯70～85份；d)抗氧剂0.5～1.5份。
10.一种权利要求1所述的铝箔冷轧复合添加剂在铝箔冷轧工艺中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110700793.8A CN115505445A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110700793.8A CN115505445A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115505445A true CN115505445A (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=84499286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110700793.8A Pending CN115505445A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115505445A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575093A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202110700793.8A patent/CN115505445A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575093A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111575093A (zh) | 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 | |
| CN103981005B (zh) | 用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法 | |
| CN111548847B (zh) | 一种铝箔轧制润滑油、制备方法和应用 | |
| CN103509637B (zh) | 一种具有优良抗磨性的汽车自动传动液组合物 | |
| CN110408461B (zh) | 一种低烟雾长寿命环保型强缩成型油及其制备方法 | |
| CN111808660B (zh) | 一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN112126497A (zh) | 涡轮机油组合物、制备方法及其用途 | |
| CN108865339B (zh) | 一种高速动车组轴箱轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN115505445A (zh) | 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用 | |
| CN105779093A (zh) | 一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法 | |
| CN111171927B (zh) | 一种含香豆素的铝材轧制油及其制备方法 | |
| CN105219501A (zh) | 铝轧制复合添加剂及其制备方法 | |
| CN112375610A (zh) | 铜带轧制专用无渍液压油组合物、制备方法及其用途 | |
| CN108728221B (zh) | 一种冲压拉深油及其制备方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN113637515B (zh) | 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN111518606B (zh) | 一种铜箔轧制油及其制备方法和应用 | |
| CN103789067A (zh) | 一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法 | |
| CN112521998B (zh) | 一种低噪声聚脲润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN113293053A (zh) | 一种耐磨性强的润滑油及其制备方法 | |
| CN114644953A (zh) | 一种白油型乙烯压缩机油组合物及其制备方法 | |
| CN109439418B (zh) | 一种带钢冷轧轧制油组合物及其制备方法 | |
| JP7078508B2 (ja) | グリース組成物、及びグリース組成物の製造方法 | |
| CN112239696A (zh) | 冲压油组合物及其用途 | |
| RU2598031C2 (ru) | Композиция смазочного масла для газовых турбин |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221223 |