CN111575093A - 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 - Google Patents

铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 Download PDF

Info

Publication number
CN111575093A
CN111575093A CN202010462248.5A CN202010462248A CN111575093A CN 111575093 A CN111575093 A CN 111575093A CN 202010462248 A CN202010462248 A CN 202010462248A CN 111575093 A CN111575093 A CN 111575093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cold rolling
long
oil
chain fatty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010462248.5A
Other languages
English (en)
Inventor
姚钧耀
张旭
杨兰
李谨
李晓阳
熊星
苏明兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202010462248.5A priority Critical patent/CN111575093A/zh
Publication of CN111575093A publication Critical patent/CN111575093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途，主要解决了现有技术中铝板带冷轧轧制油的退火清净性不佳的技术问题。提供一种铝板带冷轧轧制油，按重量份数计由以下组分组成：基础油5～20份；长链脂肪醇50～80份；长链脂肪酸酯10～35份；抗氧剂0.2～2份；其中，所述长链脂肪醇为具有8～18个碳原子的烷基的脂肪醇的混合物，所述长链脂肪酸酯为具有8～22个碳原子的烷基的脂肪酸酯的混合物；所述基础油为馏程范围小于70℃，闭口闪点大于80℃，40℃运动黏度为1.0～4.0mm2/s的窄馏份聚α烯烃合成油或精制矿物油，及其制备方法的技术方案，较好地解决了该问题，用于铝板带冷轧工艺中。

Description

铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途
技术领域
本发明涉及铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途。
背景技术
铝冷轧轧制油在铝材冷轧过程中起着润滑、冷却、清洗的作用，并对铝板带的表面质量有重要影响。轧制油以基础油为主体，辅以适量添加剂。其中，添加剂是提高轧制油性能最经济、最有效的途径之一，在非极性的轧制油中添加一定量的极性添加剂，可以达到减少摩擦、提高油膜强度的作用。考虑到铝材冷轧的工艺特点及轧后铝材退火表面质量要求，添加剂应重点关注润滑性和退火清净性。
中国发明专利ZL96114016.X公开了一种具有退火清净性的铝材轧制油组合物，包括：基础油，其特征在于该组合物中主要含有脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)，组分(A)通式为：R0OH(R0为含8～18个碳原子的烷基)，组分(B)与组分(A)可互溶，组分(B)的通式为：R1COOR2(式中R1代表具有6～22个碳原子的烷基，R2代表具有1～6个碳原子的烷基)。该铝材轧制油组合物虽然具有较好的油膜强度，但是其退火等级只能达到1～2级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中铝板带冷轧轧制油的退火清净性不佳的技术问题，提供一种新的铝板带冷轧轧制油，具有更好的退火清净性。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的铝板带冷轧轧制油的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的铝板带冷轧轧制油的用途。
为解决第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铝板带冷轧轧制油，按重量份数计由以下组分组成：基础油5～20份；长链脂肪醇50～80份；长链脂肪酸酯10～35份；抗氧剂0.2～2份；其中，所述长链脂肪醇选自具有8～18个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种，所述长链脂肪酸酯选自具有8～22个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种；所述基础油为馏程范围小于70℃，闭口闪点大于80℃，40℃运动黏度为1.0～4.0mm2/s的窄馏份聚α烯烃合成油或精制矿物油。
优选地，所述长链脂肪醇选自具有12～16个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种，所述长链脂肪酸酯选自具有12～16个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种。
优选地，所述长链脂肪醇选自月桂醇、肉豆蔻醇或棕榈醇中的至少两种；所述长链脂肪酸酯选自月桂酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯或棕榈酸甲酯中的至少两种。
优选地，所述基础油选自加氢精制的铝轧制基础油或低硫低芳烃的铝轧制基础油中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂的至少一种。
优选地，基础油10～15份；长链脂肪醇65～80份；长链脂肪酸酯10～20份；抗氧剂0.2～1.5份。
优选地，基础油12～15份；长链脂肪醇70～80份；长链脂肪酸酯11～15份；抗氧剂0.5～1份。
为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的铝板带冷轧轧制油的制备方法，包括步骤：将基础油加热到45～55℃，在搅拌过程中依次加入所需量的长链脂肪醇、长链脂肪酸酯与抗氧剂，并充分搅拌1～2小时直至均匀透明，停止搅拌，静置1～2小时后过滤，得到所述铝板带冷轧轧制油。
为解决第三个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的铝板带冷轧轧制油在铝板带冷轧工艺中的应用。
本发明中的铝板带冷轧轧制油具有更好的退火清净性，在油膜强度相当的情况下，退火等级为1级无渍，从而对铝板带在铝材冷轧过程中起到良好的润滑、冷却、清洗的作用，能够广泛应用于铝带板的冷轧轧制工艺中。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，而不是对本发明进行限制。
【实施例1】
实施例1公开了一种铝板带冷轧轧制油的具体实施方式，以重量份数计由以下组分组成：
基础油：MOA-100铝轧制基础油17份，该基础油为馏程范围为230-270℃，闭口闪点不低于100℃，40℃运动黏度为2.10-2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇53份；
长链脂肪酸酯：棕榈酸甲酯29份；
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚1份。
本实施例的具体组分记载于下表1，MOA-100铝轧制基础油为淮安清江石油化工有限责任公司生产。本实施例的铝板带冷轧轧制油的制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到55℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、棕榈酸甲酯、2，6-二叔丁基对甲酚，充分搅拌1小时直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置2小时后即得该铝板带冷轧轧制油。
【实施例2】
实施例2公开了一种铝板带冷轧轧制油的另一种具体实施方式，以重量份数计由以下组分组成：
基础油：MOA-100铝轧制基础油12份，该基础油为馏程范围为230-270℃，闭口闪点不低于100℃，40℃运动黏度为2.10-2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇22份、月桂醇53份；
长链脂肪酸酯：棕榈酸甲酯12份；
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚1份。
本实施例的具体组分记载于下表1，MOA-100铝轧制基础油为淮安清江石油化工有限责任公司生产。本实施例的铝板带冷轧轧制油的制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到45℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、月桂醇、棕榈酸甲酯、2，6-二叔丁基对甲酚，充分搅拌1小时直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置1小时后即得该铝板带冷轧轧制油。
【实施例3】
实施例3公开了一种铝板带冷轧轧制油的另一种具体实施方式，以重量份数计由以下组分组成：
基础油：MOA-100铝轧制基础油13.5份，该基础油为馏程范围为230-270℃，闭口闪点不低于100℃，40℃运动黏度为2.10-2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇47份、棕榈醇28份；
长链脂肪酸酯：月桂酸甲酯11份；
抗氧剂：辛基/戊基二苯胺0.5份。本实施例的具体组分记载于下表1，MOA-100铝轧制基础油为淮安清江石油化工有限责任公司生产。
本实施例的铝板带冷轧轧制油的制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到55℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、棕榈醇、月桂酸甲酯、烷基二苯胺，充分搅拌1小时直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置1小时后即得该铝板带冷轧轧制油。
【实施例4】
实施例4公开了一种铝板带冷轧轧制油的另一种具体实施方式，以重量份数计由以下组分组成：
基础油：MOA-100铝轧制基础油16.5份，该基础油为馏程范围为230-270℃，闭口闪点不低于100℃，40℃运动黏度为2.10-2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇20份、月桂醇48份；
长链脂肪酸酯：棕榈酸甲酯8份、肉豆蔻酸甲酯7份；
抗氧剂：辛基/戊基二苯胺0.5份。本实施例的具体组分记载于下表1，MOA-100铝轧制基础油为淮安清江石油化工有限责任公司生产。
本实施例的铝板带冷轧轧制油的制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到55℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、月桂醇、棕榈酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯、烷基二苯胺，充分搅拌2小时直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置2小时后即得该铝板带冷轧轧制油。
【实施例5】
实施例5公开了一种铝板带冷轧轧制油的另一种具体实施方式，以重量份数计由以下组分组成：
基础油：MOA-100铝轧制基础油17份，该基础油为馏程范围为230-270℃，闭口闪点不低于100℃，40℃运动黏度为2.10-2.70mm2/s；
长链脂肪醇：肉豆蔻醇43份、棕榈醇25份；
长链脂肪酸酯：月桂酸甲酯7份、肉豆蔻酸甲酯7份；
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚0.8份、辛基/戊基二苯胺0.2份。
本实施例的具体组分记载于下表1，MOA-100铝轧制基础油为淮安清江石油化工有限责任公司生产。
本实施例的铝板带冷轧轧制油的制备方法具体如下：
将MOA-100铝轧制基础油加热到55℃，搅拌中依次加入所需量的肉豆蔻醇、棕榈醇、月桂酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯、2，6-二叔丁基对甲酚以及烷基二苯胺，充分搅拌1.5小时直至组合物均匀透明，停止搅拌，静置1.5小时后即得该铝板带冷轧轧制油。
表1实施例1～5的具体组分
Figure BDA0002511403690000061
【对比例1】
对比例1是中国发明专利申请CN1045102C公开的具有退火清净性的铝材轧制油组合物，具体的，将20g具有12个碳原子的脂肪醇与30g具有通式C16H33COOC4H9的脂肪酸酯混合并在45℃下搅拌均匀，得到产品。
理化数据为：
密度(20℃)0.8359mg/cm3、羟值187mgKOH/g、皂化值97mgKOH/g。
【对比例2】
对比例2是中国发明专利申请CN1045102C公开的具有退火清净性的铝材轧制油组合物，具体的，将40g具有18个碳原子的脂肪醇与20g具有通式C16H33COOC4H9的脂肪酸酯混合并在50℃下搅拌均匀，得到产品。
理化数据为：
密度(20℃)0.8438mg/cm3、羟值242mgKOH/g、皂化值31mgKOH/g。
【实施例6】
将实施例1～5的铝板带冷轧轧制油与对比例1～2的铝材轧制油组合物应用于铝带板的冷轧工艺中，其中，实施例1～5按照表2中的比例加入基础油内，该基础油选用MOA-100铝轧制基础油，购自淮安清江石油化工有限责任公司，对比例1～2按照表2中的比例加入聚α烯烃合成油中，并加入0.2m％抗氧剂、3μg/g抗泡剂以及3μg/g抗静电剂，然后分别进行极压润滑性能以及退火清净性能试验，得到的性能数据见下表2。
具体的，极压润滑性能代表着润滑剂所形成润滑膜的承载能力。
本实施例中采用四球机试验方法(GB/T3142)测试待测油品的最大无卡咬负荷PB值。
采用退火盒试验法对待测油品进行评价，具体步骤如下：
取待测油品0.125mL均匀涂于退火专用铝盒内底部，盖上铝盒盖子，放置于退火炉中，保持350℃，退火1小时，取出降至室温，观察退火油斑评级。
评级方法为：1级为无渍；2级为极微黄渍；3级为轻微黄渍；4级为变黄且外圈变暗；5级为发暗；6级为发暗且有黑渣。
表2实施例1～5与对比例1～2的性能数据
Figure BDA0002511403690000071
Figure BDA0002511403690000081
从上表2中的数据可以看出，实施例1～5的退火等级均为1级，且通过对比实施例2、实施例3与对比例1、对比例2，在具有相近的极压润滑性能的前提下，实施例2与实施例3的退火清净性能更好，为无渍，而对比例1与对比例2的退火等级为2级。
同时，从表2中的数据可知，实施例1、实施例4与实施例5在具有较高的极压润滑性能(300以上)的同时，还具有较好的退火清净性能，因此，相对于现有技术中的铝材轧制油组合物更好。

Claims (10)

1.一种铝板带冷轧轧制油，按重量份数计由以下组分组成：
基础油 5～20份；
长链脂肪醇 50～80份；
长链脂肪酸酯 10～35份；
抗氧剂 0.2～2份；
其中，所述长链脂肪醇选自具有8～18个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种，所述长链脂肪酸酯选自具有8～22个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种；
所述基础油为馏程范围小于70℃，闭口闪点大于80℃，40℃运动黏度为1.0～4.0mm2/s的窄馏份聚α烯烃合成油或精制矿物油。
2.根据权利要求1所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
所述长链脂肪醇选自具有12～16个碳原子的烷基的脂肪醇中的至少两种，所述长链脂肪酸酯选自具有12～16个碳原子的烷基的脂肪酸酯中的至少两种。
3.根据权利要求2所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
所述长链脂肪醇选自月桂醇、肉豆蔻醇或棕榈醇中的至少两种；
所述长链脂肪酸酯选自月桂酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯或棕榈酸甲酯中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
所述基础油选自加氢精制的铝轧制基础油或低硫低芳烃的铝轧制基础油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
所述抗氧剂选自屏蔽酚型抗氧剂或胺型抗氧剂的至少一种。
6.根据权利要求1所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
基础油 10～15份；
长链脂肪醇 65～80份；
长链脂肪酸酯 10～20份；
抗氧剂 0.2～1.5份。
7.根据权利要求6所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
基础油 12～15份；
长链脂肪醇 70～80份；
长链脂肪酸酯 11～15份；
抗氧剂 0.5～1份。
8.根据权利要求1所述的铝板带冷轧轧制油，其特征在于：
所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚或烷基二苯胺的至少一种。
9.一种权利要求1～8所述的铝板带冷轧轧制油的制备方法，其特征在于，
包括步骤：
将基础油加热到45～55℃，在搅拌过程中依次加入所需量的长链脂肪醇、长链脂肪酸酯与抗氧剂，并充分搅拌1～2小时直至均匀透明，停止搅拌，静置1～2小时后过滤，得到所述铝板带冷轧轧制油。
10.一种权利要求1～8中任意一项所述的铝板带冷轧轧制油在铝板带冷轧工艺中的应用。
CN202010462248.5A 2020-05-27 2020-05-27 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途 Pending CN111575093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010462248.5A CN111575093A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010462248.5A CN111575093A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111575093A true CN111575093A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72126997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010462248.5A Pending CN111575093A (zh) 2020-05-27 2020-05-27 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575093A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113322120A (zh) * 2021-06-29 2021-08-31 江苏品和石油科技有限公司 一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法
CN113373389A (zh) * 2021-04-07 2021-09-10 西南铝业（集团）有限责任公司 一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法
CN114181761A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种免清洗铜铝薄片冲压油
CN115505445A (zh) * 2021-06-23 2022-12-23 中国石油化工股份有限公司 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186846A (zh) * 1996-12-31 1998-07-08 中国石化兰州炼油化工总厂 具有退火清净性的铝材轧制油组合物
JP2006022281A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 冷間圧延潤滑油
CN105219501A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 晟通科技集团有限公司 铝轧制复合添加剂及其制备方法
CN105524684A (zh) * 2015-11-19 2016-04-27 中铝润滑科技有限公司 一种铝冷轧高温添加剂及其制备和应用
CN105925342A (zh) * 2016-04-27 2016-09-07 中铝润滑科技有限公司 一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186846A (zh) * 1996-12-31 1998-07-08 中国石化兰州炼油化工总厂 具有退火清净性的铝材轧制油组合物
JP2006022281A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 冷間圧延潤滑油
CN105219501A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 晟通科技集团有限公司 铝轧制复合添加剂及其制备方法
CN105524684A (zh) * 2015-11-19 2016-04-27 中铝润滑科技有限公司 一种铝冷轧高温添加剂及其制备和应用
CN105925342A (zh) * 2016-04-27 2016-09-07 中铝润滑科技有限公司 一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113373389A (zh) * 2021-04-07 2021-09-10 西南铝业（集团）有限责任公司 一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法
CN113373389B (zh) * 2021-04-07 2022-10-28 西南铝业（集团）有限责任公司 一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法
CN115505445A (zh) * 2021-06-23 2022-12-23 中国石油化工股份有限公司 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用
CN113322120A (zh) * 2021-06-29 2021-08-31 江苏品和石油科技有限公司 一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法
CN114181761A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种免清洗铜铝薄片冲压油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111575093A (zh) 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途
US4769178A (en) Cold-rolling lube oil for metallic materials
CN109370751B (zh) 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
US20090170734A1 (en) Novel imidazolinium salts with low melting point, processes for preparation thereof and use thereof as a lubricant
US7625850B2 (en) Lubricating oil composition
EP2135927A1 (en) Grease composition and bearing
US20100093576A1 (en) Lubricating oil composition
US20070184989A1 (en) Additive package for high temperature synthetic lubricants
JPH08176581A (ja) アルミニウム及びアルミニウム合金板の低温成形用潤滑剤
CN106833845B (zh) 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法
CN1982423B (zh) 喷油回转式空气压缩机润滑油及制备方法
CN111471842A (zh) 一种冷速稳定的超速光亮淬火油
US2568472A (en) Oil compositions containing amine salts of acid compounds of boric acid and hydroxy carboxylic acids
CN111074045B (zh) 一种快速光亮淬火油及其制备方法
CN112375610A (zh) 铜带轧制专用无渍液压油组合物、制备方法及其用途
CN1186846A (zh) 具有退火清净性的铝材轧制油组合物
CN111286386A (zh) 一种润滑油添加剂组合物
CN112592755B (zh) 一种高效无灰液压油复合剂组合物及其制备方法
CN115505445A (zh) 铝箔冷轧复合添加剂及其制备方法与应用
JPH0564679B2 (zh)
CN111808655A (zh) 一种分散型酸性磷酸酯胺盐极压抗磨剂及纯电动乘用汽车传动系统润滑油组合物
US20200224115A1 (en) Molybdenum-containing composition
US2380305A (en) Lubricating oil composition
CN106947578B (zh) 一种有色金属加工用无渍轴承油及其制备方法
CN115806853A (zh) 一种高质量环保型铝轧制油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication