CN105219501A

CN105219501A - 铝轧制复合添加剂及其制备方法

Info

Publication number: CN105219501A
Application number: CN201510698157.0A
Authority: CN
Inventors: 鲁鹏
Original assignee: Suntown Technology Group Co Ltd
Current assignee: Suntown Technology Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2016-01-06

Abstract

本发明提供了一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：混合醇添加剂65.0-79.0％、混合脂肪醇酸酯添加剂15.0-25.0％、铝轧制基础油6.0-12.0％，其中，所述混合醇添加剂按质量百分比计，包括以下组分：葵醇15.0-25.0％、十二醇28.0-38.0％、肉豆蔻醇40.0-50.0％；所述混合脂肪酸酯添加剂按质量百分比计，包括以下组分：豆蔻酸甲酯70.0-80.0％、棕榈酸甲酯20.0-30.0％。与相关技术相比，本发明有益效果在于，退火清净性较好、退火产品表面质量较高、退火能耗较低。

Description

铝轧制复合添加剂及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及润滑组合物技术领域，尤其涉及一种铝轧制复合添加剂。

【背景技术】

用于铝材(如铝板、带、箔)的轧制油与其它润滑油一样需要根据基础油的情况加入一定量的油性剂、抗磨剂、抗氧化剂等添加剂，达到润滑、清洗、冷却的目的。而单一的添加剂并不能起到良好的润滑效果，工业上往往使用复合添加剂，综合考虑其减摩效果，良好的润滑剂能够起到减摩作用，并显著改善产品表面质量；若润滑剂的润滑效果太差，轧制会产生明显的表面缺陷，降低表面质量。同时还要考虑其退火性能，保持铝板带表面的清洁性。因此，选用添加剂时要从多方面考虑，如减少摩擦系数、退火油斑、氧化变质及是否有毒等。

相关技术中的一种铝材轧制油复合添加剂，该添加剂主要由C₈-C₁₄直链脂肪酸、硼酸辛脂组成，由于脂肪酸与金属表面更多的是通过化学吸附而非物理吸附，而化学吸附所需要的活化能至少是物理吸附的10倍以上，从而在实际退火过程中，这些物质会残留在铝材表面，导致退火清净性较差，易引起铝材表面出现黑斑、黑点等产品质量问题，同时退火能耗增加；另外，硫、磷类抗磨剂的添加，影响了挥发效果，退火后铝材表面油斑严重，需延长退火时间，提高退火温度，能耗进一步增加。因而，相关技术的铝轧制复合添加剂存在退火清净性较差、退火产品表面质量较低、退火能耗较高的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝轧制复合添加剂及其制备方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种退火清净性较好、退火产品表面质量较高、退火能耗较低的铝轧制复合添加剂及其制备方法。

本发明提供了一种铝轧制复合添加剂，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：

混合醇添加剂65.0-79.0％、

混合脂肪醇酸酯添加剂15.0-25.0％、

铝轧制基础油6.0-12.0％，

其中，所述混合醇添加剂按质量百分比计，包括以下组分：

葵醇15.0-25.0％、

十二醇28.0-38.0％、

肉豆蔻醇40.0-50.0％；

所述混合脂肪酸酯添加剂按质量百分比计，包括以下组分：

豆蔻酸甲酯70.0-80.0％、

棕榈酸甲酯20.0-30.0％。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：

优选的，所述铝轧制基础油为加氢基础油。

本发明还提供了一种铝轧制复合添加剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量百分比进行调配；

步骤二、将按所述质量百分比调配的葵醇、十二醇和肉豆蔻醇混合，制备成所述质量百分比的混合醇添加剂；

步骤三、将按所述质量百分比调配的豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯混合，制备成所述质量百分比的混合脂肪酸酯添加剂；

步骤四、依次将所述质量百分比的混合醇添加剂、混合脂肪酸酯添加剂和铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解；

步骤五、过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

优选的，所述调合釜内设置有搅拌器。

与相关技术相比，本发明一种铝轧制复合添加剂的有益效果在于，基于油膜强度、退火清净性的差异表现，对不同碳链长度的脂肪醇、脂肪酸酯进行了配方优化，降低了碳链长度，从而使得整个铝轧制复合添加剂在保证润滑效果的基础上具备更好的退火清净性，同时，省去了硫、磷类抗磨剂的添加，避免了抗磨剂与金属表面发生化学反应，提高了轧制油的挥发性能，退火产品退火后表面质量较高，所需能耗较低。本发明一种铝轧制复合添加剂的制备方法的有益效果在于，制备方法简单，制备的铝轧制复合添加剂退火清净性较好、退火产品表面质量较高、退火能耗较低。

【附图说明】

图1为本铝轧制复合添加剂的制备方法的流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：混合醇添加剂65.0-79.0％、混合脂肪醇酸酯添加剂15.0-25.0％、铝轧制基础油6.0-12.0％，其中，所述混合醇添加剂按质量百分比计，包括以下组分：葵醇15.0-25.0％、十二醇28.0-38.0％、肉豆蔻醇40.0-50.0％；所述混合脂肪酸酯添加剂按质量百分比计，包括以下组分：豆蔻酸甲酯70.0-80.0％、棕榈酸甲酯20.0-30.0％。

其中，对不同结构(不同碳链)的高级脂肪醇和高级脂肪酸酯进行了筛选，引入了退火性能良好的葵醇代替了高碳链脂肪醇，同时基于均衡性考虑对配方组成进行了优化。另一方面，针对铝材轧制的生产特点，在组份添加时，去除了硫、磷等抗磨组分，最大程度的提高了退火产品的退火清净性性能。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：葵醇13.0％、十二醇20.0％、肉豆蔻醇32.0％、豆蔻酸甲酯20.0％、棕榈酸甲酯5.0％、铝轧制基础油10.0％。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：葵醇15.0％、十二醇23.0％、肉豆蔻醇37.0％、豆蔻酸甲酯10.5％、棕榈酸甲酯4.5％、铝轧制基础油10.0％。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：葵醇12.0％、十二醇28.0％、肉豆蔻醇39.5％、豆蔻酸甲酯10.5％、棕榈酸甲酯4.0％、铝轧制基础油6.0％。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，按质量百分比计，包括以下组分：葵醇12.0％、十二醇27.0％、肉豆蔻醇39.5％、豆蔻酸甲酯10.5％、棕榈酸甲酯5.0％、铝轧制基础油6.0％。

优选的，一种铝轧制复合添加剂，所述铝轧制基础油为加氢基础油。

基于油膜强度、退火清净性的差异表现，对不同碳链长度的脂肪醇、脂肪酸酯进行了配方优化，降低了碳链长度，从而使得整个铝轧制复合添加剂在保证润滑效果的基础上具备更好的退火清净性，同时，省去了硫、磷类抗磨剂的添加，避免了抗磨剂与金属表面发生化学反应，提高了轧制油的挥发性能，退火产品退火后表面质量较高，所需能耗较低。从而，与相关技术相比，本发明的铝轧制复合添加剂退火清净性更好、退火产品表面质量更高、退火能耗较低。

参照图1，本发明还提供了一种铝轧制复合添加剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一S100、将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量百分比进行调配；

步骤二S200、将按所述质量百分比调配的葵醇、十二醇和肉豆蔻醇混合并制备成所述质量百分比的混合醇添加剂；

步骤三S300、将按所述质量百分比调配的豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯混合并制备成所述质量百分比的混合脂肪酸酯添加剂；

步骤四S400、依次将所述质量百分比的混合醇添加剂、混合脂肪酸酯添加剂和铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解；

步骤五S500、过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

优选的，所述调合釜内设置有搅拌器。

上述铝轧制复合添加剂的制备方法，步骤简单，所制备得到的铝轧制复合添加剂退火清净性较好、退火产品表面质量较高、退火能耗较低。

以下为具体实施例。

实施例1

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇13.0kg、十二醇20.0kg、肉豆蔻醇32.0kg、豆蔻酸甲酯20.0kg、棕榈酸甲酯5.0kg、铝轧制基础油10.0kg。

上述铝轧制复合添加剂的制备方法步骤如下：

将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量进行调配；

将13.0kg的葵醇、20.0kg的十二醇和32.0kg肉豆蔻醇混合并制备成65.0kg的混合醇添加剂；

将20.0kg的豆蔻酸甲酯、5.0kg的棕榈酸甲酯混合并制备成25.0kg的混合脂肪酸酯添加剂；

依次将65.0kg的混合醇添加剂、25.0kg的混合脂肪酸酯添加剂和10.0kg铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解，并呈现均匀透明状态；

过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

实施例2

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇15.0kg、十二醇23.0kg、肉豆蔻醇37.0kg、豆蔻酸甲酯10.5kg、棕榈酸甲酯4.5kg、铝轧制基础油10.0kg。

上述铝轧制复合添加剂的制备方法步骤如下：

将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量进行调配；

将15.0kg的葵醇、23.0kg的十二醇和37.0kg肉豆蔻醇混合并制备成75.0kg的混合醇添加剂；

将10.5kg的豆蔻酸甲酯、4.5kg的棕榈酸甲酯混合并制备成15.0kg的混合脂肪酸酯添加剂；

依次将75.0kg的混合醇添加剂、15.0kg的混合脂肪酸酯添加剂和10.0kg铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解，并呈现均匀透明状态；

过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

实施例3

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇12.0kg、十二醇28.0kg、肉豆蔻醇39.5kg、豆蔻酸甲酯10.5kg、棕榈酸甲酯4.0kg、铝轧制基础油6.0kg。

上述铝轧制复合添加剂的制备方法步骤如下：

将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量进行调配；

将12.0kg的葵醇、28.0kg的十二醇和39.5kg肉豆蔻醇混合并制备成79.5kg的混合醇添加剂；

将10.5kg的豆蔻酸甲酯、4.0kg的棕榈酸甲酯混合并制备成14.5kg的混合脂肪酸酯添加剂；

依次将79.5kg的混合醇添加剂、14.5kg的混合脂肪酸酯添加剂和6.0kg铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解，并呈现均匀透明状态；

过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

实施例4

一种铝轧制复合添加剂，，按质量百分比计，包括以下组分：葵醇12.0kg、十二醇27.0kg、肉豆蔻醇39.5kg、豆蔻酸甲酯10.5kg、棕榈酸甲酯5.0kg、铝轧制基础油6.0kg。

上述铝轧制复合添加剂的制备方法步骤如下：

将所述铝轧制复合添加剂的所述组分按所述质量进行调配；

将12.0kg的葵醇、27.0kg的十二醇和39.5kg肉豆蔻醇混合并制备成78.5kg的混合醇添加剂；

将10.5kg的豆蔻酸甲酯、5.0kg的棕榈酸甲酯混合并制备成15.5kg的混合脂肪酸酯添加剂；

依次将78.5kg的混合醇添加剂、15.5kg的混合脂肪酸酯添加剂和6.0kg铝轧制基础油加入调合釜内，在50℃下搅拌4小时至混合物全部溶解，并呈现均匀透明状态；

过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

实施例5

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇9.75kg、十二醇30.02kg、肉豆蔻醇29.25kg、豆蔻酸甲酯13.98kg、棕榈酸甲酯7.0kg、铝轧制基础油10.0kg。

实施例6

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇10.0kg、十二醇18.2kg、肉豆蔻醇39.5kg、豆蔻酸甲酯20.0kg、棕榈酸甲酯3.0kg、铝轧制基础油9.3kg。

实施例7

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇15.0kg、十二醇22.0kg、肉豆蔻醇33.0kg、豆蔻酸甲酯10.5kg、棕榈酸甲酯7.5kg、铝轧制基础油12.0kg。

实施例8

一种铝轧制复合添加剂，包括以下组分：葵醇15.0kg、十二醇22.0kg、肉豆蔻醇26.0kg、豆蔻酸甲酯18.0kg、棕榈酸甲酯5.0kg、铝轧制基础油6.0kg。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种铝轧制复合添加剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

混合醇添加剂65.0-79.0％、

混合脂肪醇酸酯添加剂15.0-25.0％、

铝轧制基础油6.0-12.0％，

其中，所述混合醇添加剂按质量百分比计，包括以下组分：

葵醇15.0-25.0％、

十二醇28.0-38.0％、

肉豆蔻醇40.0-50.0％；

所述混合脂肪酸酯添加剂按质量百分比计，包括以下组分：

豆蔻酸甲酯70.0-80.0％、

棕榈酸甲酯20.0-30.0％。

2.根据权利要求1所述的铝轧制复合添加剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

3.根据权利要求1所述的铝轧制复合添加剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

4.根据权利要求1所述的铝轧制复合添加剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

5.根据权利要求1所述的铝轧制复合添加剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝轧制复合添加剂，其特征在于，所述铝轧制基础油为加氢基础油。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的铝轧制复合添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤五、过滤后得到所述铝轧制复合添加剂。

8.根据权利要求7所述的铝轧制复合添加剂的制备方法，其特征在于，所述调合釜内设置有搅拌器。