CN115505424A - 一种催化油浆脱固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化油浆脱固方法，包括步骤S1：将原料油浆与稀释剂进行混合、加热；步骤S2：对步骤S1得到的原料油浆以及稀释剂混合物进行真空脱水；步骤S3：对步骤S2得到的混合物进行过滤；步骤S4：对步骤S3得到的混合物进行减压汽提蒸馏，以得到脱固油浆。本发明通过添加稀释剂可以有效地溶解催化油浆中大量的胶质和沥青质，破坏油浆对催化剂粉末的包裹层和相互作用力，此外稀释剂还可对催化油浆进行稀释以及降低油浆的粘度，大大降低油、固两相的分离难度，有效地实现催化油浆的脱固，以保证催化油浆的进一步深加工。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种催化油浆脱固方法。
背景技术
催化油浆主要是指催化裂化装置主分馏塔塔底没有裂化的烃类化合物，催化油浆既可作为生产炭黑、针状焦和橡胶填充剂等的原料，也可作为加氢裂化的进料。然而，催化油浆中含有大量的固体粉末，直接加工易造成生产装置炉管堵塞、油品结焦以及设备磨损等，因此，在催化油浆深加工前需进行油浆脱固处理。
催化油浆中的固体粉末来源于催化剂床层，主要成分为分子筛催化剂粉末。由于油浆组分主要为重质油，特别是油浆中大量胶质及沥青质的存在，造成油浆的密度和粘度较大，当催化剂粉末分散到油浆中，油浆几乎将催化剂粉末完成包裹，甚至会浸入粉末内部孔道，增大了油、固两相的分离难度，现有技术无法有效地进行催化油浆的脱固，从而影响催化油浆的进一步深加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化油浆脱固方法，能够解决上述技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种催化油浆脱固方法，包括：
步骤S1：将原料油浆与稀释剂进行混合、加热；
步骤S2：对步骤S1得到的原料油浆以及稀释剂混合物进行真空脱水；
步骤S3：对步骤S2得到的混合物进行过滤；
步骤S4：对步骤S3得到的混合物进行减压汽提蒸馏，以得到脱固油浆。
优选的，步骤S1具体包括以下子步骤：
子步骤S11：利用第一泵装置从罐区抽取原料油浆，以及利用第二泵装置从第一缓冲罐抽取稀释剂；
子步骤S12：将原料油浆以及稀释剂进行混合；
子步骤S13：将原料油浆以及稀释剂混合物送入第一加热炉中，以加热至预设的精制温度。
优选的，在子步骤S13之后以及在步骤S2之前还包括：将子步骤S13得到的原料油浆以及稀释剂混合物经第一水冷器调温至第一预设温度，之后送入第二缓冲罐；进一步的，向第二缓冲罐中加入白土。
优选的，步骤S2具体为：利用第三泵装置将第二缓冲罐中的原料油浆、稀释剂以及白土混合物抽取至真空脱水塔进行真空脱水。
优选的，步骤S3具体包括以下子步骤：
子步骤S31：利用第四泵装置将真空脱水塔中的混合物抽取至第一过滤机进行过滤以得到第一滤液混合物，将第一滤液混合物送入滤液罐；
子步骤S32：利用第五泵装置将滤液罐中的第一滤液混合物抽取至第二过滤机进行过滤以得到第二滤液混合物，将第二滤液混合物送入第三缓冲罐。
优选的，步骤S4具体包括以下子步骤：
子步骤S41：利用第六泵装置将第三缓冲罐中的第二滤液混合物抽取至第二加热炉中，以加热至第二预设温度；
子步骤S42：将子步骤S41得到的第二滤液混合物送入减压蒸馏塔中进行减压汽提蒸馏，以分离得到油浆产品和稀释剂轻油组分；
子步骤S43：将油浆产品经第二水冷器冷却至第三预设温度，以得到脱固油浆。
优选的，子步骤S43还包括：将稀释剂轻油组分经第三水冷器冷却至第四预设温度，以分别得到凝液以及不凝气；将凝液送至第四缓冲罐。
优选的，子步骤S43还包括：对不凝气进行抽真空，以分别得到不凝气气体及不凝气液体；对不凝气液体通过第四缓冲罐进行油水分离，以得到稀释剂。
优选的，催化油浆脱固方法还包括：将第一过滤机以及第二过滤机的漏液送至漏液罐中；利用第七泵装置将漏液罐中的漏液抽取至真空脱水塔。
优选的，催化油浆脱固方法还包括：通过工业抽油烟机将第一过滤机以及第二过滤机产生的油气抽吸至水溶液吸收罐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种催化油浆脱固方法，具备以下有益效果：通过稀释剂可以有效地溶解催化油浆中大量的胶质和沥青质，破坏油浆对催化剂粉末的包裹层和相互作用力，此外稀释剂还可对催化油浆进行稀释以及降低油浆的粘度，大大降低油、固两相的分离难度，有效地实现催化油浆的脱固，以保证催化油浆的进一步深加工。
附图说明
图1为本发明一种催化油浆脱固方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种催化油浆脱固方法，包括：
步骤S1：将原料油浆与稀释剂进行混合、加热。原料油浆也即未进行脱固处理的催化油浆；稀释剂优选为烃类溶剂和酯类溶剂的混合溶液。
步骤S2：对步骤S1得到的原料油浆以及稀释剂混合物进行真空脱水。具体为通过真空脱水塔对原料油浆以及稀释剂混合物进行真空脱水。
步骤S3：对步骤S2得到的混合物进行过滤。
步骤S4：对步骤S3得到的混合物进行减压汽提蒸馏，以得到脱固油浆。
与现有技术相比，本发明提供了一种催化油浆脱固方法，具备以下有益效果：通过稀释剂可以有效地溶解催化油浆中大量的胶质和沥青质，破坏油浆对催化剂粉末的包裹层和相互作用力，此外稀释剂还可对催化油浆进行稀释以及降低油浆的粘度，大大降低油、固两相的分离难度，有效地实现催化油浆的脱固，以保证催化油浆的进一步深加工。
优选的，步骤S1具体包括以下子步骤：
子步骤S11：利用第一泵装置从罐区抽取原料油浆，以及利用第二泵装置从第一缓冲罐抽取稀释剂。第一泵装置、第二泵装置具体可采用循环泵。优选的，从罐区来的原料油浆经过第一泵装置途径流量计、流控，以实现流量的精准控制。
子步骤S12：将原料油浆以及稀释剂进行混合。
子步骤S13：将原料油浆以及稀释剂混合物送入第一加热炉中，以加热至预设的精制温度。
此外，优选的，在上述子步骤S13之后以及在步骤S2之前还包括：将子步骤S13得到的原料油浆以及稀释剂混合物经第一水冷器调温至第一预设温度，该第一预设温度具体可为140℃，之后送入第二缓冲罐；进一步的，向第二缓冲罐中加入白土。白土为灰白色颗粒粉末，具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好，本发明通过加入白土，能够有效地吸附催化油浆中的胶质、沥青质等。
进一步的，上述步骤S2具体为：利用第三泵装置将第二缓冲罐中的原料油浆、稀释剂以及白土混合物抽取至真空脱水塔进行真空脱水。第三泵装置优选为变频泵。
步骤S3具体包括以下子步骤：
子步骤S31：利用第四泵装置将真空脱水塔中的混合物抽取至第一过滤机进行过滤以得到第一滤液混合物，将第一滤液混合物送入滤液罐。第四泵装置具体设置于真空脱水塔的塔底，具体可选用变频泵。
子步骤S32：利用第五泵装置将滤液罐中的第一滤液混合物抽取至第二过滤机进行过滤以得到第二滤液混合物，将第二滤液混合物送入第三缓冲罐。第五泵装置具体设置于滤液罐的底部位置。通过上述第一过滤机、第二过滤机以更好地过滤掉催化剂粉末、白土所吸附的胶质和沥青质等物质。
进一步的，步骤S4具体包括以下子步骤：
子步骤S41：利用第六泵装置将第三缓冲罐中的第二滤液混合物抽取至第二加热炉中，以加热至第二预设温度。
子步骤S42：将子步骤S41得到的第二滤液混合物送入减压蒸馏塔中进行减压汽提蒸馏，以分离得到油浆产品和稀释剂轻油组分，即达到油浆和稀释剂分离的目的。油浆产品为处于减压蒸馏塔的塔底，稀释剂轻油组分为处于减压蒸馏塔的塔顶。
子步骤S43：将油浆产品经第二水冷器冷却至第三预设温度，该第三预设温度具体可为80～95℃，以得到脱固油浆。
此外，子步骤S43还包括：将稀释剂轻油组分经第三水冷器冷却至第四预设温度，以分别得到凝液以及不凝气；将凝液送至第四缓冲罐。进一步的，子步骤S43还包括：利用真空泵对不凝气进行抽真空，以分别得到不凝气气体及不凝气液体；对不凝气液体通过第四缓冲罐进行油水分离，以得到稀释剂，具体通过第四缓冲罐的隔板对不凝气液体进行油水分离，进一步可将油层即稀释剂送至上述第一缓冲罐进行重复使用，而水层则可进行排出。此外，不凝气气体可向大气排空。
此外，本发明的催化油浆脱固方法还可包括：将上述第一过滤机以及第二过滤机的漏液送至漏液罐中；利用第七泵装置将漏液罐中的漏液抽取至真空脱水塔。
另外，由于油浆气味大、油气重，可在上述第一过滤机以及第二过滤机两者的上方各安装一台工业抽油烟机，相应的，本发明的催化油浆脱固方法还包括：通过工业抽油烟机将第一过滤机以及第二过滤机产生的油气抽吸至水溶液吸收罐，吸收后的油气直接进行排空。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种催化油浆脱固方法，其特征在于，包括：
步骤S1：将原料油浆与稀释剂进行混合、加热；
步骤S2：对步骤S1得到的原料油浆以及稀释剂混合物进行真空脱水；
步骤S3：对所述步骤S2得到的混合物进行过滤；
步骤S4：对所述步骤S3得到的混合物进行减压汽提蒸馏，以得到脱固油浆。
2.根据权利要求1所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下子步骤：
子步骤S11：利用第一泵装置从罐区抽取所述原料油浆，以及利用第二泵装置从第一缓冲罐抽取所述稀释剂；
子步骤S12：将所述原料油浆以及稀释剂进行混合；
子步骤S13：将所述原料油浆以及稀释剂混合物送入第一加热炉中，以加热至预设的精制温度。
3.根据权利要求2所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，在所述子步骤S13之后以及在步骤S2之前还包括：将所述子步骤S13得到的原料油浆以及稀释剂混合物经第一水冷器调温至第一预设温度，之后送入第二缓冲罐；进一步的，向所述第二缓冲罐中加入白土。
4.根据权利要求3所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：利用第三泵装置将所述第二缓冲罐中的原料油浆、稀释剂以及白土混合物抽取至真空脱水塔进行真空脱水。
5.根据权利要求4所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下子步骤：
子步骤S31：利用第四泵装置将所述真空脱水塔中的混合物抽取至第一过滤机进行过滤以得到第一滤液混合物，将所述第一滤液混合物送入滤液罐；
子步骤S32：利用第五泵装置将所述滤液罐中的第一滤液混合物抽取至第二过滤机进行过滤以得到第二滤液混合物，将所述第二滤液混合物送入第三缓冲罐。
6.根据权利要求5所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下子步骤：
子步骤S41：利用第六泵装置将所述第三缓冲罐中的第二滤液混合物抽取至第二加热炉中，以加热至第二预设温度；
子步骤S42：将所述子步骤S41得到的第二滤液混合物送入减压蒸馏塔中进行减压汽提蒸馏，以分离得到油浆产品和稀释剂轻油组分；
子步骤S43：将所述油浆产品经第二水冷器冷却至第三预设温度，以得到所述脱固油浆。
7.根据权利要求6所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述子步骤S43还包括：将所述稀释剂轻油组分经第三水冷器冷却至第四预设温度，以分别得到凝液以及不凝气；将所述凝液送至第四缓冲罐。
8.根据权利要求7所述的催化油浆脱固方法，其特征在于：所述子步骤S43还包括：对所述不凝气进行抽真空，以分别得到不凝气气体及不凝气液体；对所述不凝气液体通过所述第四缓冲罐进行油水分离，以得到所述稀释剂。
9.根据权利要求5所述的催化油浆脱固方法，其特征在于，所述催化油浆脱固方法还包括：将所述第一过滤机以及第二过滤机的漏液送至漏液罐中；利用第七泵装置将所述漏液罐中的漏液抽取至所述真空脱水塔。
10.根据权利要求5所述的催化油浆脱固方法，其特征在于：所述催化油浆脱固方法还包括：通过工业抽油烟机将所述第一过滤机以及第二过滤机产生的油气抽吸至水溶液吸收罐。
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