CN115505109A - 高抗水性醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高抗水性醇酸树脂及其制备方法,属于油墨技术领域。准备材料,步骤1,准备原料,原料包括植物油、多元醇、多元酸、抗氧化剂;步骤2,酯化反应,将植物油和多元醇投入反应釜中,进行搅拌进行酯化反应;步骤3,取样检测,在步骤2的酯化反应过程中对树脂执行取样检测;步骤4,升温反应,当反应釜降温至室温加入多元酸,进行反应;步骤5,保温反应,通氮气,进行保温酯化反应,该保温酯化反应过程中对树脂进行取样检测;步骤6,检测降温,对步骤5中酯化反应过后的反应物进行取样检测,达标后进行降温出锅。本发明,解决了树脂容易乳化的问题,提高了树脂的抗水性、透明度、干燥性。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,尤其涉及高抗水性醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
醇酸树脂是合成树脂的一大类,它属于聚酯材料的一部门,特别是油改性醇酸树脂近年来发展很快,大量的使用在涂料和油墨之中,因可以提高油墨的流动性与传递性,在一定程度上提高颜料的浓度,适合印刷要求,因此在油墨配方中具有无法替代的性能和作用。
目前,国内油墨所使用的醇酸树脂,抗水性、透明度、干燥性等均不理想,导致在制造油墨时不宜大量添加(一般添加≤5%)用量过大时,油墨在使用过程中容易乳化,影响印刷和印刷品质量,因此现有技术还有待于发展提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决容易乳化,醇酸树脂,抗水性、透明度、干燥性等均不理想的问题,而提出的高抗水性醇酸树脂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
高抗水性醇酸树脂及其制备方法,包括以下步骤:
步骤1,准备原料,原料包括植物油、多元醇、多元酸、抗氧化剂;
步骤2,酯化反应,将植物油和多元醇投入反应釜中,进行搅拌进行酯化反应;
步骤3,取样检测,在步骤2的酯化反应过程中对树脂执行取样检测;
步骤4,升温反应,当反应釜降温至室温加入多元酸,进行反应;
步骤5,保温反应,通氮气,进行保温酯化反应,该保温酯化反应过程中对树脂进行取样检测;
步骤6,检测降温,对步骤5中酯化反应过后的反应物进行取样检测,达标后进行降温出锅。
优选的,根据步骤1,原料配比为植物油60-65%,2、多元醇:0-10%,3、多元酸:20-30%,BHT0.1%,4、抗氧化剂0-0.5%。
优选的,根据步骤2,酯化反应过程中温度维持在250-270℃进行保温酯化反应。
优选的,根据步骤3,在酯化反应过程中进行取样,当取样物达到粘度0.6-1.2万Pa.s时进行降温处理。
优选的,根据步骤4,在升温反应中当步骤三的温度降到常温状态下加入多元酸,且温度上升到250-270℃。
优选的,根据步骤6,检测降温中检测物在粘度2.5-3.5万Pa.s,且酸价≤13mlkOH/g时.降温到160℃进行出锅。
与现有技术相比,本发明提供了高抗水性醇酸树脂及其制备方法,具备以下有益效果:
1、解决了树脂容易乳化的问题,提高了树脂的抗水性、透明度、干燥性;
2、不仅可以在保证树脂的品质外,不去改变树脂的品性,增加树脂的使用性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
高抗水性醇酸树脂及其制备方法,包括以下步骤:
步骤1,准备原料,原料包括植物油、多元醇、多元酸、抗氧化剂;
步骤2,酯化反应,将植物油和多元醇投入反应釜中,进行搅拌进行酯化反应;
步骤3,取样检测,在步骤2的酯化反应过程中对树脂执行取样检测;
步骤4,升温反应,当反应釜降温至室温加入多元酸,进行反应;
步骤5,保温反应,通氮气,进行保温酯化反应,该保温酯化反应过程中对树脂进行取样检测;
步骤6,检测降温,对步骤5中酯化反应过后的反应物进行取样检测,达标后进行降温出锅。
优选的,根据步骤1,原料配比为植物油60-65%,2、多元醇:0-10%,3、多元酸:20-30%,BHT0.1%,4、抗氧化剂0-0.5%。
优选的,根据步骤2,酯化反应过程中温度维持在250-270℃进行保温酯化反应。
优选的,根据步骤3,在酯化反应过程中进行取样,当取样物达到粘度0.6-1.2万Pa.s时进行降温处理。
优选的,根据步骤4,在升温反应中当步骤三的温度降到常温状态下加入多元酸,且温度上升到250-270℃。
优选的,根据步骤6,检测降温中检测物在粘度2.5-3.5万Pa.s,且酸价≤13mlkOH/g时.降温到160℃进行出锅。
实施例1:
根据步骤1,原料配比为植物油 62%,3、多元醇:0-10%,4、多元酸:30% ,BHT0.1%,5、抗氧化剂0-0.5%,6、甘油8%。
实施例2:
根据步骤1,原料配比为植物油 40%,2、亚麻油25%,3、多元醇:0-10%,4、多元酸:25% ,BHT0.1%,5、抗氧化剂0-0.5%,6、甘油8%。
实施例3:
根据步骤1,原料配比为植物油 50%,2、亚麻油18%,3、多元醇:0-10%,4、多元酸:28% ,BHT0.1%,5、抗氧化剂0-0.5%,6、甘油7%。
本发明中,实施例1、2、3中除了各材料配比不一样以外,其他各个步骤均相同,比较三种实施例得出的树脂品质,发现实施例1中得出的油墨是三种实施例中最差的。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,准备原料,原料包括植物油、多元醇、多元酸、抗氧化剂;
步骤2,酯化反应,将植物油和多元醇投入反应釜中,进行搅拌进行酯化反应;
步骤3,取样检测,在步骤2的酯化反应过程中对树脂执行取样检测;
步骤4,升温反应,当反应釜降温至室温加入多元酸,进行反应;
步骤5,保温反应,通氮气,进行保温酯化反应,该保温酯化反应过程中对树脂进行取样检测;
步骤6,检测降温,对步骤5中酯化反应过后的反应物进行取样检测,达标后进行降温出锅。
2.根据权利要求1所述的高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,根据步骤1,原料配比为植物油60-65%,2、多元醇:0-10%,3、多元酸:20-30%,BHT0.1%,4、抗氧化剂0-0.5%。
3.根据权利要求1所述的高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,根据步骤2,酯化反应过程中温度维持在250-270℃进行保温酯化反应。
4.根据权利要求1所述的高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,根据步骤3,在酯化反应过程中进行取样,当取样物达到粘度0.6-1.2万Pa.s时进行降温处理。
5.根据权利要求1所述的高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,根据步骤4,在升温反应中当步骤三的温度降到常温状态下加入多元酸,且温度上升到250-270℃。
6.根据权利要求1所述的高抗水性醇酸树脂及其制备方法,其特征在于,根据步骤6,检测降温中检测物在粘度2.5-3.5万Pa.s,且酸价≤13mlkOH/g时.降温到160℃进行出锅。
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