CN115504660A - 一种玻璃钢化炉加热系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢化炉加热系统，包括操作台；所述操作台的顶部安装有钢化炉主体，所述操作台和钢化炉主体的内部安装有加热机构，所述钢化炉主体的一端安装有处理机构；本发明通过在钢化炉主体顶部的两侧安装有辅助机构，当钢化炉主体内部长期加热温度逐渐上升时，通过温度传感器可以对钢化炉主体内部的温度进行监测，当钢化炉主体内部的温度超出PLC控制器设定的温度时，温度传感器会将指令发送至PLC控制器，PLC控制器会控制风机工作，然后将外界的冷风输送至钢化炉主体的内部，达到对钢化炉主体内部降温的目的，从而避免钢化炉主体因内部温度过高导致玻璃表面出现波纹状，进而不会影响装置对玻璃的加热处理效果。

Description

一种玻璃钢化炉加热系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种解热装置，具体地说，特别涉及一种玻璃钢化炉加热系统及其控制方法。

背景技术

玻璃钢化就是使用钢化炉加热装置将玻璃加热到特定温度后，在通过风冷或其他方法使玻璃表面迅速冷却，从而使玻璃外表面形成一层压应力层，由于表面压应力的存在，使钢化玻璃比普通玻璃强度可提高4～5倍。

通过将玻璃输送至钢化炉的内部，然后通过钢化炉内部的加热装置工作对玻璃进行加热，当加热装置长时间工作加热时，会导致钢化炉内部的温度逐渐升高，当钢化炉内部的温度过高时，会导致玻璃表面呈波浪形或玻璃表面呈现高低不平的现象，进而会影响装置对玻璃的加热处理效果；

通过将玻璃放置在钢化炉的内部，然后通过陶瓷辊旋转将玻璃进行输送，当玻璃直接放在陶瓷辊上输送至钢化炉内部进行加热处理时，如果玻璃上粘附有杂物，则会导致玻璃加热后表面呈现出星点状，进而会对玻璃的生产质量造成影响。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的玻璃钢化炉加热系统及其控制方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的玻璃钢化炉加热系统及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了1.一种玻璃钢化炉加热系统，包括操作台；所述操作台的顶部安装有钢化炉主体，所述操作台和钢化炉主体的内部安装有加热机构；所述钢化炉主体顶部的两侧均安装有辅助机构；

所述辅助机构包括温度传感器、风机和输风管；所述钢化炉主体内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体内部温度的度传感器，所述钢化炉主体的顶部等距安装有风机，各所述风机的输入端和输出端安装有输风管，位于所述风机下端的输风管通过开设在所述钢化炉主体上端的安装口，延伸至所述钢化炉主体内，各所述辅助机构结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体的一端安装有处理机构；所述处理机构包括连接板、伸缩杆、电机和清洁筒，所述操作台的一端安装有连接板，所述连接板的底部等距安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆之间安装有清洁筒，所述伸缩杆的一侧安装有所述电机。

作为优选，所述加热机构包括连接座、加热丝和温控器，所述操作台和所述钢化炉主体内部的一侧均安装有所述连接座，所述连接座的一端安装有所述加热丝，所述加热丝远离连接座的一端安装有所述温控器。

作为优选，所述钢化炉主体的顶端内壁开设有风扇安装槽，所述风扇安装槽处可拆卸的安装有风扇，所述钢化炉主体两端的内部设有通口。

作为优选，所述操作台的内部安装有陶瓷传送装置，陶瓷传送装置等距分布在操作台的内部，各所述陶瓷传送装置的同侧一端均设置有链盘，各相邻的两个陶瓷传送装置上的链盘均通过链条进行连接，且至少一个陶瓷传送装置上的链盘与驱动单元的输出轴连接，所述驱动单元用于驱动各个陶瓷传送装置转动。

作为优选，所述操作台的侧面安装有PLC控制器，操作台的正面设有按钮；所述钢化炉主体的两侧均设置有把手，所述钢化炉主体的底部设置有刹车轮。

作为优选，所述辅助机构和PLC控制器电性连接，PLC控制器和处理机构、加热机构、风扇电性连接。

一种玻璃钢化炉加热系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：将本装置接通电源后，将然后将玻璃放置在清洁筒和陶瓷传送装置之间；

S2：在靠近清洁筒的一侧陶瓷传送装置103的外侧设置清洁布；

S3：通过电机工作带动清洁筒旋转；

S4：通过驱动单元带动各个陶瓷传送装置工作，可以使清洁筒和带有清洁布的陶瓷传送装置103同时对玻璃外侧进行清理；

S5：在通过陶瓷传送装置工作可以将玻璃进行输送，然后通过连接座连接外部电源，在将电能输送至加热丝，加热丝将电能转化为热能，当加热丝散发热量时，通过风扇工作产生的风力可以将加热机构生的热量传送至玻璃的表面，然后对玻璃进行加热。

作为优选，所述加热系统包括操作台，所述操作台的顶部安装有钢化炉主体，所述操作台和钢化炉主体的内部安装有加热机构；所述钢化炉主体顶部的两侧均安装有辅助机构；所述辅助机构包括温度传感器、风机和输风管；所述钢化炉主体内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体内部温度的度传感器，所述钢化炉主体的顶部等距安装有风机，各所述风机的输入端和输出端安装有输风管，位于所述风机下端的输风管通过开设在所述钢化炉主体上端的安装口，延伸至所述钢化炉主体内，各所述辅助机构结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体的一端安装有处理机构；所述处理机构包括连接板、伸缩杆、电机和清洁筒，所述操作台的一端安装有连接板，所述连接板的底部等距安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆之间安装有清洁筒，所述伸缩杆的一侧安装有所述电机。

本发明的有益效如下：

1、本发明通过在钢化炉主体顶部的两侧安装有辅助机构，当钢化炉主体内部长期加热温度逐渐上升时，通过温度传感器可以对钢化炉主体内部的温度进行监测，当钢化炉主体内部的温度超出PLC控制器设定的温度时，温度传感器会将指令发送至PLC控制器，PLC控制器会控制风机工作，然后将外界的冷风输送至钢化炉主体的内部，达到对钢化炉主体内部降温的目的，从而避免钢化炉主体因内部温度过高导致玻璃表面出现波纹状，进而不会影响装置对玻璃的加热处理效果。

2、本发明通过在钢化炉主体的一端安装有处理机构，人员将玻璃放置在清洁筒和陶瓷传送装置之间，通过电机工作带动清洁筒旋转和陶瓷传送装置工作，可以使清洁筒和带有清洁布的陶瓷传送装置同时对玻璃外侧进行清理，从而避免玻璃表面粘附的异物通过加热融进玻璃的内部，进而不会对玻璃的生产质量造成影响。

附图说明

图1为本发明的侧面内部结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中B的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图中：1、操作台；101、PLC控制器；102、按钮；103、陶瓷传送装置；2、钢化炉主体；201、通口；3、辅助机构；301、温度传感器；302、风机；303、输风管；4、处理机构；401、连接板；402、伸缩杆；403、电机；404、清洁筒；5、加热机构；501、连接座；502、加热丝；503、温控器；6、风扇。

如图1至图4所示，一种玻璃钢化炉加热系统，包括操作台1；所述操作台1的顶部安装有钢化炉主体2，所述操作台1和钢化炉主体2的内部安装有加热机构5；所述钢化炉主体2顶部的两侧均安装有辅助机构3；

所述辅助机构3包括温度传感器301、风机302和输风管303；所述钢化炉主体2内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体2内部温度的度传感器301，所述钢化炉主体2的顶部等距安装有风机302，各所述风机302的输入端和输出端安装有输风管303，位于所述风机302下端的输风管303通过开设在所述钢化炉主体2上端的安装口70，延伸至所述钢化炉主体2内，各所述辅助机构3结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体2的一端安装有处理机构4；所述处理机构4包括连接板401、伸缩杆402、电机403和清洁筒404，所述操作台1的一端安装有连接板401，所述连接板401的底部等距安装有所述伸缩杆402，所述伸缩杆402之间安装有清洁筒404，所述伸缩杆402的一侧安装有所述电机403。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，温度传感器301为pt100温度传感器，人员将玻璃放置在陶瓷传送装置103的表面，然后通过陶瓷传送装置103工作可以将玻璃进行输送，此时通过加热机构5工作散发热量，风扇6工作产生的风力可以将加热机构5产生的热量传送至玻璃的表面，然后对玻璃进行加热，当钢化炉主体2内部长期加热时，温度会逐渐上升，然后通过温度传感器301可以对钢化炉主体2内部的温度进行监测，当钢化炉主体2内部的温度超出PLC控制器101设定的温度时，温度传感器301会将指令发送至PLC控制器101，PLC控制器101会控制风机302工作将外界的冷风输送至钢化炉主体2的内部，然后达到对钢化炉主体2内部降温的目的，从而避免钢化炉主体2因内部温度过高导致玻璃表面出现波纹状，进而不会影响装置对玻璃的加热处理效果。

所述加热机构5包括连接座501、加热丝502和温控器503，所述操作台1和所述钢化炉主体2内部的一侧均安装有所述连接座501，所述连接座501的一端安装有所述加热丝502，所述加热丝502远离连接座501的一端安装有所述温控器503。具体的，如图1和图3所示，温控器503为KSD301温控开关，通过连接座501连接外部电源，然后将电能输送至加热丝502，加热丝502将电能转化为热能，当加热丝502散发热量时，可以对玻璃进行加热，而温控器503可以控制加热丝502的温度。

所述钢化炉主体2的顶端内壁开设有风扇安装槽60，所述风扇安装槽60处可拆卸的安装有风扇6，所述钢化炉主体2两端的内部设有通口201。具体的，如图1和图4所示，人员将玻璃放置在陶瓷传送装置103的表面，通过陶瓷传送装置103工作可以将玻璃进行输送，然后玻璃会通过通口201进入到钢化炉主体2的内部，此时通过风扇6工作产生的风力可以将加热机构5产生的热量传送至玻璃的表面，然后对玻璃进行加热。

所述操作台1的内部安装有陶瓷传送装置103，陶瓷传送装置103等距分布在操作台1的内部，各所述陶瓷传送装置103的同侧一端均设置有链盘，各相邻的两个陶瓷传送装置103上的链盘均通过链条进行连接，且至少一个陶瓷传送装置103上的链盘与驱动单元的输出轴连接，所述驱动单元用于驱动各个陶瓷传送装置103转动。操作台1的内部安装有陶瓷传送装置103，陶瓷传送装置103等距分布在操作台1的内部，操作台1的侧面安装有PLC控制器101，操作台1的正面设有按钮102，辅助机构3和PLC控制器101电性连接，PLC控制器101和处理机构4、加热机构5、风扇6电性连接，陶瓷传送装置103是由电机、齿轮盘、传送带和陶瓷管组成为现有技术；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，PLC控制器101可以保护内部的控制组件，使用装置前，工作人员通过将装置连接外部电源，然后通过操作按钮102可以使，辅助机构3、处理机构4、加热机构5和风扇6开始工作，然后人员将玻璃放置在陶瓷传送装置103的表面，在通过陶瓷传送装置103工作可以将玻璃进行输送。

所述操作台1的侧面安装有PLC控制器101，操作台1的正面设有按钮102；所述钢化炉主体2的两侧均设置有把手，所述钢化炉主体2的底部设置有刹车轮。

所述辅助机构3和PLC控制器101电性连接，PLC控制器101和处理机构4、加热机构5、风扇6电性连接。用于解决上述通过将玻璃放置在钢化炉的内部，然后通过陶瓷辊旋转将玻璃进行输送，当玻璃直接放在陶瓷辊上输送至钢化炉内部进行加热处理时，如果玻璃上粘附有杂物，则会导致玻璃加热后表面呈现出星点状，进而会对玻璃的生产质量造成影响问题，本申请公开了一种玻璃钢化炉加热装置，处理机构4包括连接板401、伸缩杆402、电机403和清洁筒404，操作台1的一端安装有连接板401，连接板401的底部等距安装有伸缩杆402，伸缩杆402之间安装有清洁筒404，伸缩杆402的一侧安装有电机403，电机403输出端连接有清洁筒404；

具体的，如图1、图2和图4所示，连接板401可以支撑一侧的伸缩杆402，伸缩杆402为电动推杆，当伸缩杆402工作内部的电机组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，可以使电动推杆的伸缩端伸缩，从而带动底部的清洁筒404进行移动，然后人员将玻璃放置在清洁筒404和陶瓷传送装置103之间，而靠近清洁筒404一侧陶瓷传送装置103的外侧也设有清洁布，通过电机403工作带动清洁筒404旋转，可以使清洁筒404和带有清洁布的陶瓷传送装置103同时对玻璃外侧进行清理，从而避免玻璃表面粘附的异物通过加热融进玻璃的内部，进而不会对玻璃的生产质量造成影响。

一种玻璃钢化炉加热系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：将本装置接通电源后，将然后将玻璃放置在清洁筒404和陶瓷传送装置103之间；

S2：在靠近清洁筒404的一侧陶瓷传送装置103的外侧设置清洁布；

S3：通过电机403工作带动清洁筒404旋转；

S4：通过驱动单元带动各个陶瓷传送装置103工作，可以使清洁筒404和带有清洁布的陶瓷传送装置103同时对玻璃外侧进行清理；

S5：在通过陶瓷传送装置103工作可以将玻璃进行输送，然后通过连接座501连接外部电源，在将电能输送至加热丝502，加热丝502将电能转化为热能，当加热丝502散发热量时，通过风扇6工作产生的风力可以将加热机构5产生的热量传送至玻璃的表面，然后对玻璃进行加热。

所述加热系统包括操作台1，所述操作台1的顶部安装有钢化炉主体2，所述操作台1和钢化炉主体2的内部安装有加热机构5；所述钢化炉主体2顶部的两侧均安装有辅助机构3；所述辅助机构3包括温度传感器301、风机302和输风管303；所述钢化炉主体2内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体2内部温度的度传感器301，所述钢化炉主体2的顶部等距安装有风机302，各所述风机302的输入端和输出端安装有输风管303，位于所述风机302下端的输风管303通过开设在所述钢化炉主体2上端的安装口70，延伸至所述钢化炉主体2内，各所述辅助机构3结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体2的一端安装有处理机构4；所述处理机构4包括连接板401、伸缩杆402、电机403和清洁筒404，所述操作台1的一端安装有连接板401，所述连接板401的底部等距安装有所述伸缩杆402，所述伸缩杆402之间安装有清洁筒404，所述伸缩杆402的一侧安装有所述电机403。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢化炉加热系统，包括操作台（1）；其特征在于：所述操作台（1）的顶部安装有钢化炉主体（2），所述操作台（1）和钢化炉主体（2）的内部安装有加热机构（5）；所述钢化炉主体（2）顶部的两侧均安装有辅助机构（3）；

所述辅助机构（3）包括温度传感器（301）、风机（302）和输风管（303）；所述钢化炉主体（2）内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体（2）内部温度的度传感器（301），所述钢化炉主体（2）的顶部等距安装有风机（302），各所述风机（302）的输入端和输出端安装有输风管（303），位于所述风机（302）下端的输风管（303）通过开设在所述钢化炉主体（2）上端的安装口（70），延伸至所述钢化炉主体（2）内，各所述辅助机构（3）结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体（2）的一端安装有处理机构（4）；所述处理机构（4）包括连接板（401）、伸缩杆（402）、电机（403）和清洁筒（404），所述操作台（1）的一端安装有连接板（401），所述连接板（401）的底部等距安装有所述伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）之间安装有清洁筒（404），所述伸缩杆（402）的一侧安装有所述电机（403）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉加热系统，其特征在于：所述加热机构（5）包括连接座（501）、加热丝（502）和温控器（503），所述操作台（1）和所述钢化炉主体（2）内部的一侧均安装有所述连接座（501），所述连接座（501）的一端安装有所述加热丝（502），所述加热丝（502）远离连接座（501）的一端安装有所述温控器（503）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉加热系统，其特征在于：所述钢化炉主体（2）的顶端内壁开设有风扇安装槽（60），所述风扇安装槽（60）处可拆卸的安装有风扇（6），所述钢化炉主体（2）两端的内部设有通口（201）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉加热系统，其特征在于：所述操作台（1）的内部安装有陶瓷传送装置（103），陶瓷传送装置（103）等距分布在操作台（1）的内部，各所述陶瓷传送装置（103）的同侧一端均设置有链盘，各相邻的两个陶瓷传送装置（103）上的链盘均通过链条进行连接，且至少一个陶瓷传送装置（103）上的链盘与驱动单元的输出轴连接，所述驱动单元用于驱动各个陶瓷传送装置（103）转动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉加热系统，其特征在于：所述操作台（1）的侧面安装有PLC控制器（101），操作台（1）的正面设有按钮（102）；所述钢化炉主体（2）的两侧均设置有把手，所述钢化炉主体（2）的底部设置有刹车轮。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉加热系统，其特征在于：所述辅助机构（3）和PLC控制器（101）电性连接，PLC控制器（101）和处理机构（4）、加热机构（5）、风扇（6）电性连接。

7.一种玻璃钢化炉加热系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将本装置接通电源后，将然后将玻璃放置在清洁筒（404）和陶瓷传送装置（103）之间；

S2：在靠近清洁筒（404）的一侧陶瓷传送装置103的外侧设置清洁布；

S3：通过电机（403）工作带动清洁筒（404）旋转；

S4：通过驱动单元带动各个陶瓷传送装置（103）工作，可以使清洁筒（404）和带有清洁布的陶瓷传送装置103同时对玻璃外侧进行清理；

S5：在通过陶瓷传送装置（103）工作可以将玻璃进行输送，然后通过连接座（501）连接外部电源，在将电能输送至加热丝（502），加热丝（502）将电能转化为热能，当加热丝（502）散发热量时，通过风扇（6）工作产生的风力可以将加热机构（5产）生的热量传送至玻璃的表面，然后对玻璃进行加热。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化炉加热系统的控制方法，其特征在于：所述加热系统包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部安装有钢化炉主体（2），所述操作台（1）和钢化炉主体（2）的内部安装有加热机构（5）；所述钢化炉主体（2）顶部的两侧均安装有辅助机构（3）；所述辅助机构（3）包括温度传感器（301）、风机（302）和输风管（303）；所述钢化炉主体（2）内部的一侧可拆装的安装有温用于检测钢化炉主体（2）内部温度的度传感器（301），所述钢化炉主体（2）的顶部等距安装有风机（302），各所述风机（302）的输入端和输出端安装有输风管（303），位于所述风机（302）下端的输风管（303）通过开设在所述钢化炉主体（2）上端的安装口（70），延伸至所述钢化炉主体（2）内，各所述辅助机构（3）结构相同且相互对称设置；

所述钢化炉主体（2）的一端安装有处理机构（4）；所述处理机构（4）包括连接板（401）、伸缩杆（402）、电机（403）和清洁筒（404），所述操作台（1）的一端安装有连接板（401），所述连接板（401）的底部等距安装有所述伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）之间安装有清洁筒（404），所述伸缩杆（402）的一侧安装有所述电机（403）。

Images