CN210796208U - 一种水平玻璃双室钢化炉机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平玻璃双室钢化炉机组，包括底座、依次固定在底座上的上片辊台、第一电加热体、第二电加热体、钢化设备和卸片辊台，所述底座上竖直固定有挡板，且所述挡板上固定有箱体，所述箱体内安装有大风机和小风机，所述钢化设备和挡板之间设有通风箱，所述通风箱的背面与大风机和小风机延伸至箱体外部的出风管相连通，且所述通风箱的正面均匀分布有多个阀门，所述阀门上连通有用于对玻璃进行对吹风的管道，且所述管道上设有用于控制出风温度的调节机构。本实用新型可以根据季节温度的变化，有效的对玻璃进行冷却吹风处理，避免了因大小风机因吹出的风温度过高或者过低，导致钢化玻璃出现损坏或不合格的原因。

Description

一种水平玻璃双室钢化炉机组

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种水平玻璃双室钢化炉机组。

背景技术

普通玻璃经高温加热达到钢化所需的温度(650～750℃)、钢化吹风即大风机快速吹风淬冷、冷却吹风即小风机均匀吹风逐渐冷却至卸片温度(50℃左右)。普通玻璃经钢化处理后在内部会有规律而均匀地产生内应力，表层晶体经280KW大风机急速冷却先行固化，而内层晶体冷却程度并不与表层相同，随着玻璃内层温度的逐渐降低，内层晶体收缩造成玻璃表层晶体产生压应力、内层晶体产生张应力(或拉应力)状态，在受到外力冲击下，玻璃内层张应力区极易破裂并向四周急剧扩展传播，因受表层压应力作用最终形成蜂窝状小碎片而破裂。

钢化玻璃的内层张应力与表层压应力绝对值越大，碎片越细小，而玻璃强度越高、热稳定性及安全性越好。反之，未钢化的玻璃由于内应力极小因而易破裂并呈大块或条状碎片。但现如今通过大小两种不同功率风机吹出的风，对经钢化处理后的玻璃进行降温时，由于季节等因素的影响，当夏天时温度过高，经过风机吹出的风完全达不到对玻璃进行有效冷却的作用，或者当冬天时由于温度过低，导致风机吹出的风温度过低，使玻璃直接破碎，严重影响了钢化玻璃生产后的质量。

实用新型内容

本实用新型公布了一种水平玻璃双室钢化炉机组，解决了由于季节等因素的影响，经过风机吹出的风完全达不到对玻璃进行有效冷却的作用，或风机吹出的风温度过低，使玻璃直接破碎，严重影响了钢化玻璃生产后质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种水平玻璃双室钢化炉机组，包括底座、依次固定在底座上的上片辊台、第一电加热体、第二电加热体、钢化设备和卸片辊台，所述底座上竖直固定有挡板，且所述挡板上固定有箱体，所述箱体内安装有大风机和小风机，所述钢化设备和挡板之间设有通风箱，所述通风箱的背面与大风机和小风机延伸至箱体外部的出风管相连通，且所述通风箱的正面均匀分布有多个阀门，所述阀门上连通有用于对玻璃进行对吹风的管道，且所述管道上设有用于控制出风温度的调节机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将玻璃放置在上片辊台上后，使玻璃依次经过第一电加热体和第二电加热体加工后，抵达钢化设备时，可以根据季节温度的变化，通过调节机构调节大风机和小风机吹出的风的温度，当钢化玻璃冷却完毕后，再输送至卸片辊台进行卸片，从而可以有效的对玻璃进行冷却吹风处理，避免了因大小风机因吹出的风温度过高或者过低，导致钢化玻璃出现损坏或不合格的原因。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型钢化设备俯视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型水箱正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、上片辊台；3、第一电加热体；4、第二电加热体；5、钢化设备；6、卸片辊台；7、水桶；8、箱体；9、大风机；10、小风机；11、通风箱；12、阀门；13、管道；14、水箱；15、夹板；16、伺服电机；17、平衡板；18、加热板；19、软管；20、短管；21、储水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水平玻璃双室钢化炉机组，包括底座1、依次固定在底座1上的上片辊台2、第一电加热体3、第二电加热体4、钢化设备5和卸片辊台6，所述底座1上竖直固定有挡板，且所述挡板上固定有箱体8，所述箱体8内安装有大风机9和小风机10，所述钢化设备5和挡板之间设有通风箱11，所述通风箱11的背面与大风机9和小风机10延伸至箱体8外部的出风管相连通，且所述通风箱11的正面均匀分布有多个阀门12，所述阀门12上连通有用于对玻璃进行对吹风的管道13，且所述管道13上设有用于控制出风温度的调节机构。

上述方案中，如图2和图3所示，所述调节机构包括设置于所述阀门12和钢化设备5之间且被多个管道13贯穿的水箱14，所述水箱14上固定有夹板15，所述夹板15内通过轴承转动连接有平衡板17，且所述夹板15上固定有用于驱动平衡板17进行转动的伺服电机16，所述平衡板17的两侧均固定有水桶7，所述水桶7内安装有用于加热水的加热板18，且所述水桶7和水箱14之间连通有可伸缩折叠的软管19。当夏天温度过高时，可以先将水桶7内装水，然后放入冰块，从而伺服电机16的转轴带动平衡板17转动，两个水桶7则一个升高一个降低，使位于高处水桶7内的水通过软管19进入水箱14内，然后当风力通过管道13吹出时，使风的温度变低，继而随着伺服电机16转轴每隔20分钟带动平衡板17的转动，使两个水桶7内的水反复交换，同时可以每隔一段时间向水桶7内装入冰块，保证了风力不会受到夏天温度过高的影响，当冬天温度过低时，打开加热板18对水桶7内的水稍微加热，同时随着平衡板17的转动，水桶7内的水交换进入水箱14内，保证了风的温度不会过低。

作为优选的实施例，如图4所示，所述管道13上竖直贯穿有两个短管20，且两个所述短管20之间连通有储水管21，所述管道13内壁贴合有吸水棉。水箱14内进水后，水通过短管20进入储水管21内，从而风力通过管道13吹出时，能有效的对风的温度进行降低或中和，吸水棉则可以避免管道13内壁上出现水滴。

作为优选的实施例，如图3所示，所述水箱14上竖直固定有两个呈交错分布且用于对平衡板17进行限位的竖板。平衡板17随着伺服电机16的转轴转动时，竖板可以对平衡板17进行有效的限位。

作为优选的实施例，如图1所示，所述水桶7上安装有用于检测水桶7内水温的温度计。温度计可以方便工作人员对水桶7内的水温进行监测。

作为优选的实施例，如图1所示，所述大风机9的运行功率为280KW，所述小风机10的功率为132KW。大风机9吹出的风对钢化玻璃进行快速吹风淬冷，小风机10则均匀吹风使钢化玻璃逐渐冷却至卸片温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水平玻璃双室钢化炉机组，包括底座、依次固定在底座上的上片辊台、第一电加热体、第二电加热体、钢化设备和卸片辊台，所述底座上竖直固定有挡板，且所述挡板上固定有箱体，所述箱体内安装有大风机和小风机，其特征在于：所述钢化设备和挡板之间设有通风箱，所述通风箱与大风机和小风机延伸至箱体外部的出风管相连通，且所述通风箱的正面均匀分布有多个阀门，所述阀门上连通有用于对玻璃进行对吹风的管道，且所述管道上设有用于控制出风温度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种水平玻璃双室钢化炉机组，其特征在于：所述调节机构包括设置于所述阀门和钢化设备之间且被多个管道贯穿的水箱，所述水箱上固定有夹板，所述夹板内通过轴承转动连接有平衡板，且所述夹板上固定有用于驱动平衡板进行转动的伺服电机，所述平衡板的两侧均固定有水桶，所述水桶内安装有用于加热水的加热板，且所述水桶和水箱之间连通有可伸缩折叠的软管。

3.根据权利要求1所述的一种水平玻璃双室钢化炉机组，其特征在于：所述管道上竖直贯穿有两个短管，且两个所述短管之间连通有储水管，所述管道内壁贴合有吸水棉。

4.根据权利要求2所述的一种水平玻璃双室钢化炉机组，其特征在于：所述水箱上竖直固定有两个呈交错分布且用于对平衡板进行限位的竖板。

5.根据权利要求2所述的一种水平玻璃双室钢化炉机组，其特征在于：所述水桶上安装有用于检测水桶内水温的温度计。

6.根据权利要求1所述的一种水平玻璃双室钢化炉机组，其特征在于：所述大风机的运行功率为280KW，所述小风机的功率为132KW。

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