CN216662850U - 一种高强度玻璃用钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃用钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体底部等距固定设有调平支腿，所述钢化炉主体上的输送平台顶部固定设有机架，所述机架顶部通过轴承转动连接有吸尘筒，驱动电机可以通过传动组件带动吸尘筒旋转，吸尘筒带动空心圆盘旋转，空心圆盘底部的毛刷丝可以对即将输送进钢化炉主体内部的玻璃表面的粉尘进行清扫，通过设置风机，风机可以通过空心圆盘底部的吸尘孔把粉尘吸到过滤机构内部，过滤机构可以对粉尘进行拦截过滤，可以对粉尘进行集中收集，粉尘清理效果好，通过抽拉过滤组件即可把过滤组件从箱体内腔取出，方便对过滤的粉尘进行清理，可以对玻璃表面的粉尘进行清理，可以提高玻璃的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度玻璃用钢化炉，属于钢化炉技术领域。
背景技术
钢化玻璃是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，因而可有效提高玻璃的强度，钢化玻璃在建筑、汽车、家电等多个行业中应用广泛，现有的玻璃用钢化炉不具备除尘功能，不能对玻璃表面的粉尘进行清理，粘附有粉尘的玻璃没有清扫直接进入钢化炉内，会影响玻璃的成品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度玻璃用钢化炉，可以对玻璃表面的粉尘进行清理，可以提高玻璃的成品质量，通过设置驱动电机，驱动电机可以通过传动组件带动吸尘筒旋转，吸尘筒带动空心圆盘旋转，空心圆盘底部的毛刷丝可以对即将输送进钢化炉主体内部的玻璃表面的粉尘进行清扫，通过设置风机，风机可以通过空心圆盘底部的吸尘孔把粉尘吸到过滤机构内部，过滤机构可以对粉尘进行拦截过滤，可以对粉尘进行集中收集，粉尘清理效果好，通过抽拉过滤组件即可把过滤组件从箱体内腔取出，方便对过滤的粉尘进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高强度玻璃用钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体底部等距固定设有调平支腿，所述钢化炉主体上的输送平台顶部固定设有机架，所述机架顶部通过轴承转动连接有吸尘筒，所述吸尘筒底部贯通固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘底部设有毛刷丝与吸尘孔，所述机架内腔顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部通过传动组件与吸尘筒连接，所述吸尘筒顶端通过轴承转动连接有吸气管，且吸气管一端连接有风机，所述风机出风端通过出气管连接有过滤机构，且所述过滤机构固定设置在钢化炉主体顶部。
作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤机构包括箱体，所述箱体一侧开设有排气口，所述排气口内腔固定设有格栅网，所述箱体内腔穿插设有过滤组件。
作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤组件包括抽屉式滤框，所述抽屉式滤框内腔固定设有灰尘过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述，传动组件包括主动皮带轮与从动皮带轮，且所述主动皮带轮与从动皮带轮分别固定设置在驱动电机传动轴端部与吸尘筒外侧，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带。
作为上述技术方案的进一步描述，所述调平支腿包括螺纹筒，所述螺纹筒底部穿插设有螺纹支柱，所述螺纹支柱底部固定设有防滑脚垫。
作为上述技术方案的进一步描述，所述吸尘筒顶端通过轴承连接的吸气管与风机出风端连接的出气管均采用不锈钢管。
本实用新型有益效果：1、通过设置驱动电机，驱动电机可以通过传动组件带动吸尘筒旋转，吸尘筒带动空心圆盘旋转，空心圆盘底部的毛刷丝可以对即将输送进钢化炉主体内部的玻璃表面的粉尘进行清扫；
2、通过设置风机，风机可以通过空心圆盘底部的吸尘孔把粉尘吸到过滤机构内部，过滤机构可以对粉尘进行拦截过滤，可以对粉尘进行集中收集，粉尘清理效果好，通过抽拉过滤组件即可把过滤组件从箱体内腔取出，方便对过滤的粉尘进行清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高强度玻璃用钢化炉结构图。
图2是本实用新型一种高强度玻璃用钢化炉的机架侧视图。
图3是本实用新型一种高强度玻璃用钢化炉的过滤机构结构图。
图4是本实用新型一种高强度玻璃用钢化炉的调平支腿结构图。
图中标号：1、钢化炉主体；2、调平支腿；3、机架；4、吸尘筒；5、空心圆盘；6、毛刷丝；7、吸尘孔；8、驱动电机；9、风机；10、过滤机构；11、箱体；12、排气口；13、格栅网；14、过滤组件；15、抽屉式滤框；16、灰尘过滤网；17、主动皮带轮；18、从动皮带轮；19、皮带；20、螺纹筒；21、螺纹支柱；22、防滑脚垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度玻璃用钢化炉，包括钢化炉主体1，所述钢化炉主体1底部等距固定设有调平支腿2，所述钢化炉主体1上的输送平台顶部固定设有机架3，所述机架3顶部通过轴承转动连接有吸尘筒4，所述吸尘筒4底部贯通固定连接有空心圆盘5，所述空心圆盘5底部设有毛刷丝6与吸尘孔7，所述机架3内腔顶部固定设有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴端部通过传动组件与吸尘筒4连接，驱动电机8可以通过传动组件带动吸尘筒4旋转，吸尘筒4带动空心圆盘5旋转，空心圆盘5底部的毛刷丝6可以对即将输送进钢化炉主体1内部的玻璃表面的粉尘进行清扫，所述吸尘筒4顶端通过轴承转动连接有吸气管，且吸气管一端连接有风机9，所述风机9出风端通过出气管连接有过滤机构10，且所述过滤机构10固定设置在钢化炉主体1顶部，风机9可以通过空心圆盘5底部的吸尘孔7把粉尘吸到过滤机构10内部，过滤机构10内部的过滤组件14可以对粉尘进行拦截过滤。
具体的，如图1-图2所示，传动组件包括主动皮带轮17与从动皮带轮18，且所述主动皮带轮17与从动皮带轮18分别固定设置在驱动电机8传动轴端部与吸尘筒4外侧，所述主动皮带轮17与从动皮带轮18之间连接有皮带19，所述吸尘筒4顶端通过轴承连接的吸气管与风机9出风端连接的出气管均采用不锈钢管，不锈钢管具有良好的结构强度，可以对风机9进行支撑固定。
具体的，如图3-图4所示，所述过滤机构10包括箱体11，所述箱体11一侧开设有排气口12，所述排气口12内腔固定设有格栅网13，所述箱体11内腔穿插设有过滤组件14，所述过滤组件14包括抽屉式滤框15，所述抽屉式滤框15内腔固定设有灰尘过滤网16，通过抽拉过滤组件14即可把过滤组件14从箱体11内腔取出，取出过滤组件14即可对过滤的粉尘进行清理，所述调平支腿2包括螺纹筒20，所述螺纹筒20底部穿插设有螺纹支柱21，所述螺纹支柱21底部固定设有防滑脚垫22，通过旋转螺纹支柱21可以对调平支腿2的高度进行调节，可以对钢化炉主体1底部进行调平。
本实用新型工作原理：通过旋转螺纹支柱21可以对调平支腿2的高度进行调节，可以对钢化炉主体1底部进行调平，驱动电机8可以通过传动组件带动吸尘筒4旋转，吸尘筒4带动空心圆盘5旋转，空心圆盘5底部的毛刷丝6可以对即将输送进钢化炉主体1内部的玻璃表面的粉尘进行清扫，风机9可以通过空心圆盘5底部的吸尘孔7把粉尘吸到过滤机构10内部，过滤机构10内部的过滤组件14可以对粉尘进行拦截过滤，通过抽拉过滤组件14即可把过滤组件14从箱体11内腔取出，取出过滤组件14即可对过滤的粉尘进行清理。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度玻璃用钢化炉，包括钢化炉主体(1)，其特征在于：所述钢化炉主体(1)底部等距固定设有调平支腿(2)，所述钢化炉主体(1)上的输送平台顶部固定设有机架(3)，所述机架(3)顶部通过轴承转动连接有吸尘筒(4)，所述吸尘筒(4)底部贯通固定连接有空心圆盘(5)，所述空心圆盘(5)底部设有毛刷丝(6)与吸尘孔(7)，所述机架(3)内腔顶部固定设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴端部通过传动组件与吸尘筒(4)连接，所述吸尘筒(4)顶端通过轴承转动连接有吸气管，且吸气管一端连接有风机(9)，所述风机(9)出风端通过出气管连接有过滤机构(10)，且所述过滤机构(10)固定设置在钢化炉主体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述过滤机构(10)包括箱体(11)，所述箱体(11)一侧开设有排气口(12)，所述排气口(12)内腔固定设有格栅网(13)，所述箱体(11)内腔穿插设有过滤组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述过滤组件(14)包括抽屉式滤框(15)，所述抽屉式滤框(15)内腔固定设有灰尘过滤网(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：传动组件包括主动皮带轮(17)与从动皮带轮(18)，且所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(18)分别固定设置在驱动电机(8)传动轴端部与吸尘筒(4)外侧，所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(18)之间连接有皮带(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述调平支腿(2)包括螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)底部穿插设有螺纹支柱(21)，所述螺纹支柱(21)底部固定设有防滑脚垫(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃用钢化炉，其特征在于：所述吸尘筒(4)顶端通过轴承连接的吸气管与风机(9)出风端连接的出气管均采用不锈钢管。
Priority Applications (1)
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| CN202220337984.2U CN216662850U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种高强度玻璃用钢化炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220337984.2U CN216662850U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种高强度玻璃用钢化炉 |
Publications (1)
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| CN216662850U true CN216662850U (zh) | 2022-06-03 |
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ID=81763547
Family Applications (1)
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| CN202220337984.2U Active CN216662850U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种高强度玻璃用钢化炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216662850U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115504660A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-23 | 浙江兆民玻璃技术有限公司 | 一种玻璃钢化炉加热系统及其控制方法 |
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220337984.2U patent/CN216662850U/zh active Active
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