CN208224397U - 一种多温度多时间段自动老化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多温度多时间段自动老化装置，包括由隔热墙板组成的老化房体、用于控制所述老化房体的控制柜及贯穿所述老化房体内外的隧道线；所述老化房体内部由隔热墙板分隔成预热区、第一恒温区及第二恒温区，所述老化房体外部对应预热区的一端设有进料区，对应第二恒温区的一端设有出料区；所述进料区、预热区、第一恒温区、第二恒温区及出料区两两之间的隔热墙板上均设有电动升降门组件，所述电动升降门组件设于隧道线的正上方。本实用新型的内部分隔成多个可独立预设定不同温度的老化区域，每个老化区域之间设有电动升降门，老化过程全程由隧道线驱动前进，经过各预设定温度老化区域，自动化程度高，节省人工，提高效率。

Description

一种多温度多时间段自动老化装置

技术领域

本实用新型涉及老化设备领域，特别是一种多温度多时间段自动老化装置。

背景技术

老化房，又叫高温老化房、煲机房和烧机房,是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

现有老化设备在同一时间段内只能以单一温度对产品进行老化测试，如需进行其他温度下的老化测试，一种方法是人工取出产品放入另一台老化设备进行测试，不仅浪费大量人工，而且效率低下；另一种方法是在前一温度老化测试结束后，重新设定一个温度在同一台老化设备里再进行老化测试，虽然节省了部分人工，但一批产品老化测试期间，无法对新生产出的产品进行老化，由此可见，目前的老化设备均无法满足产品需多温度多时间段老化测试的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种多温度多时间段自动老化装置，其内部分隔成多个可预设定不同温度的老化区域，每个老化区域之间设有电动升降门，且其老化时间和温度范围可以在触控面板上分别进行设定，能满足产品老化工艺中需要多个温度多个时间段进行老化的需求；且老化过程全程由隧道线驱动前进，经过各预设定温度老化区域，进行流水作业，从而对不停生产的产品及时进行老化，自动化程度高，有效节省人工，提高效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多温度多时间段自动老化装置，包括由隔热墙板组成的老化房体、用于控制所述老化房体的控制柜及贯穿所述老化房体内外的隧道线，所述隧道线上设置有用于传送老化架的流水线传送机构；所述老化房体内部由隔热墙板分隔成预热区、第一恒温区及第二恒温区，所述老化房体外部对应预热区的一端设有进料区，对应恒温区的一端设有出料区；所述进料区、预热区、第一恒温区、第二恒温区及出料区两两之间的隔热墙板上均设有电动升降门组件，所述电动升降门组件设于隧道线的正上方；所述老化房体内部的一侧设有风道，所述风道内部设置有若干恒温循环通风机组；所述若干恒温循环通风机组、流水线传送机构及电动升降门组件均连接控制柜，所述控制柜设置于老化房体的外围区域。

优选地，所述流水线传送机构包括若干连续间隔设置的滚筒、所述滚筒的轴连接驱动机构，所述驱动机构包括与控制柜电连接的驱动电机。具体实施中，流水线传送机构可以采用滚筒传送机构，也可以采用链板传送机构。

所述电动升降门组件包括第一电动升降门组、第二电动升降门组、第三电动升降门组及第四电动升降门组；所述第一电动升降门组位于进料区与预热区之间的隔热墙板上，所述第二电动升降门组位于预热区与第一恒温区之间的隔热墙板上，所述第三电动升降门组位于第一恒温区与第二恒温区之间的隔热墙板上，所述第四电动升降门组位于第二恒温区与出料区之间的隔热墙板上。所述电动升降门组件由控制柜控制升降开关；所述电动升降门组件采用卷闸门，也可以采用钢化玻璃门或其它防火隔热材质隔离门。

所述电动升降门组件还包括控制感应电动升降门工作位置和状态的测控模块，所述测控模块连接控制柜，当升降门不正常工作时，控制柜停止进行相关的温度调控和流水线进出料操作，并向控制柜发出报警信号，控制柜发出警报。

优选地，所述控制柜内部设有PLC控制器，外表面设有触控面板、若干功能按键及蜂鸣器，所述PLC控制器连接触控面板、若干功能按键及蜂鸣器；所述若干功能按键包括启动按键和停止按键。

所述风道通过单层玻璃与老化房体的内部相隔离；所述风道的顶部一侧通过百叶出风口连通老化房体内，底部设有高效过滤器，高效过滤器采用封板固定，高效过滤器下方为风道的进风口；本实用新型将把老化房内的循环空气经过高效过滤后，再经过风道内的电加热器加热，再通过顶部的涡轮风机把热空气通过百叶出风口排入到老化房内，实现一个风循环系统。

所述恒温循环通风机组包括涡轮风机和设于所述涡轮风机下方的电加热器，所述电加热器安装在风道加热仓内部，所述电加热器上设置有风道加热仓超温传感器，所述风道加热仓超温传感器检测风道加热仓温度，且连接控制柜；当风道加热仓温度超出预设温度的最高阈值时，风道加热仓超温传感器关闭电加热器并向控制柜发出超温报警信号；所述涡轮风机设置在百叶出风口对应位置，且连接设于老化房体一侧风道顶端的电机。

所述电加热器上还设有温度控制器，可在指定的时间内升温至设定温度，当温度升至设定温度时，温度控制器的PID温度调节单元自动调节控制电加热器加热，使得老化区的温度恒定；所述恒温循环通风机组还包括排风机，等老化时间完成后，或老化房需要紧急进入高温区进行检修时，排风机可以自动或手动开启，将老化区域内过热气体排出，当温度下降至安全设定温度时，排风机停止排风。排风机可采用电动百叶负压风机或低噪音变频风机。

所述若干恒温循环通风机组包括设于预热区内的第一恒温循环通风机组、设于第一恒温区内的第二恒温循环通风机组及设于第二恒温区内的第三恒温循环通风机组。操作人员在触控面板上分别设定预热区、第一恒温区、第二恒温区的老化时间和温度范围，控制柜的PLC控制器通过控制恒温循环通风机组实现各老化区域独立的老化时间和老化温度，从而满足多温度多时间段的老化检测需求。

优选地，本实用新型包括至少两条隧道线，相邻两条隧道线之间的隔热墙体上均设有检修口，优选地，所述检修口上设置有检修门；所述检修口包括进料端检修口、预热区检修口、第一恒温区检修口及出料端检修口，所述进料端检修口、预热区检修口、第一恒温区检修口及出料端检修口处在同一条直线上，且因设在两条隧道线之间，维修更方便。

优选地，所述老化房体的左右两侧面上分别设置有若干个观察窗，所述观察窗的窗框内固定安装有双层钢化玻璃，所述窗框为玻璃框，操作人员不用进入老化房体内，就可以一目了然的看到产品的测试状况。

优选地，所述出料区顶部也设置有排风降温装置，用于对老化完成时，或者特定情况下的各恒温区进行降温，避免工人直接接触高温；所述排风降温装置采用低噪音风机。

优选地，所述隧道线的两侧设有用于感应老化架位置的光电感应模块，所述光电感应模块连接控制柜。所述光电感应模块感应老化架的位置，发送给控制柜中的PLC控制器，所述PLC控制器控制流水线传送机构和电动升降门组件，老化架在流水线传送机构的带动下，沿隧道线依次经过进料区、预热区、第一恒温区、恒温区和出料区，进行老化。

具体实施中，所述老化架优选采用承载量大的多层老化架。

优选地，所述老化房体的顶端还设有故障警报灯；所述预热区、第一恒温区及恒温区内分别设有烟雾感应器，所述烟雾感应器和故障警报灯均连接控制柜内部的PLC控制器，一旦烟雾感应器检测到烟雾出现，故障警报灯闪烁，蜂鸣器响起警报声。

本实用新型还包括用于为所述老化房体供电的配电柜，所述配电柜设置于老化房体的外围区域，且与所述老化房体电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多温度多时间段自动老化装置，其内部分隔成多个可独立预设定温度的老化区域，每个老化区域之间设有电动升降门，且其老化时间和温度范围可以在触控面板上分别进行设定，可以满足产品老化工艺中需要多个温度多个时间段进行老化的需求；老化过程全程由隧道线驱动前进，经过各预设定温度老化区域，进行流水作业，从而对不停生产的产品及时进行老化，自动化程度高，有效节省人工，提高效率；

本实用新型的老化房体内部只有隧道线带产品进入，工作人员接触不到老化区域，出料区还设有排风降温装置，有效降低了人工直接接触高温的风险，安全性更好；本实用新型还设有检修口，供检修人员进入，便于检修维护；本实用新型采用触控面板和观察窗，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的进料区结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的主视图。

图4为本实用新型实施例二的侧视图。

图5为本实用新型实施例二的俯视图。

图6为本实用新型实施例二的卷帘门安装结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：请参阅图1至图2，一种多温度多时间段自动老化装置，包括由隔热墙板组成的老化房体1、用于控制所述老化房体的控制柜2及贯穿所述老化房体内外的隧道线3，所述隧道线上设置有用于传送老化架7的流水线传送机构30；所述老化房体内部由隔热墙板分隔成预热区11、第一恒温区12及第二恒温区13，所述老化房体外部对应预热区的一端设有进料区10，对应恒温区的一端设有出料区14；所述进料区、预热区、第一恒温区、第二恒温区及出料区两两之间的隔热墙板上均设有电动升降门组件4，所述电动升降门组件设于隧道线的正上方；所述老化房体内部的一侧设有风道50，所述风道内部设置有若干恒温循环通风机组5；所述若干恒温循环通风机组、流水线传送机构及电动升降门组件均连接控制柜，所述控制柜设置于老化房体的外围区域。

所述电动升降门组件4包括第一电动升降门组、第二电动升降门组、第三电动升降门组及第四电动升降门组；所述第一电动升降门组位于进料区与预热区之间的隔热墙板上，所述第二电动升降门组位于预热区与第一恒温区之间的隔热墙板上，所述第三电动升降门组位于第一恒温区与第二恒温区之间的隔热墙板上，所述第四电动升降门组位于第二恒温区与出料区之间的隔热墙板上。所述电动升降门组件由控制柜控制升降开关。

所述控制柜2内部设有PLC控制器，外表面设有触控面板、若干功能按键及蜂鸣器，所述PLC控制器连接触控面板、若干功能按键及蜂鸣器；所述若干功能按键包括启动按键和停止按键。

所述风道的顶部一侧通过百叶出风口连通老化房体内，底部设有高效过滤器，所述高效过滤器的下方为风道的进风口；所述恒温循环通风机组包括涡轮风机和设于所述涡轮风机下方的电加热器，所述电加热器安装在风道加热仓内部，所述电加热器上设置有风道加热仓超温传感器，所述风道加热仓超温传感器检测风道加热仓温度，且连接控制柜；当风道加热仓温度超出预设温度的最高阈值时，风道加热仓超温传感器关闭电加热器并向控制柜发出超温报警信号；所述涡轮风机设置在百叶出风口对应位置，且连接设于老化房体一侧风道顶端的电机；所述若干恒温循环通风机组包括设于预热区内的第一恒温循环通风机组、设于第一恒温区内的第二恒温循环通风机组及设于第二恒温区内的第三恒温循环通风机组。

本实施案例包括两条隧道线，相邻两条隧道线之间的隔热墙体上均设有检修口6，所述检修口上设置有检修门；所述检修口包括进料端检修口、预热区检修口、第一恒温区检修口及出料端检修口，所述进料端检修口、预热区检修口、第一恒温区检修口及出料端检修口处在同一条直线上。

所述老化房体的左右两侧面上分别设置有若干个观察窗15，所述观察窗的窗框内固定安装有双层钢化玻璃，所述窗框为玻璃框。

所述出料区顶部设置有排风降温装置16，所述排风降温装置采用低噪音风机。

作为具体实施方式的一种，所述隔热墙板采用双面彩钢保温库板。

所述隧道线的两侧设有用于感应老化架位置的光电感应模块31，所述光电感应模块连接控制柜。具体实施中，所述老化架7采用承载量大的多层老化架。

本实施例中，预热区的设定温度为50℃；第一恒温区的设定温度可选取50℃～90℃之间的任一数值，设定温度上限为95℃，第二恒温区的预设温度为90℃，设定温度上限为95℃。

所述老化房体的顶端还设有故障警报灯9；所述预热区、第一恒温区及恒温区内分别设有烟雾感应器。本实用新型还包括用于为所述老化房体供电的配电柜8，所述配电柜设置于老化房体的外围区域，且与所述老化房体电性连接。

实施案例二：请参阅图3至图6，一种多温度多时间段自动老化装置，与实施案例一不同之处在于，本实施案例包括三条贯穿所述老化房体内外的隧道线31；所述老化房体内部的一侧设有风道51，所述风道内部设置有若干恒温循环通风机组。所述风道51通过单层玻璃与老化房体的内部相隔离；所述风道的顶部一侧通过百叶出风口52连通老化房体内，底部设有高效过滤器53，高效过滤器采用封板固定，所述高效过滤器的下方为风道的进风口；所述恒温循环通风机组包括涡轮风机54和设于所述涡轮风机下方的电加热器55，所述电加热器安装在风道加热仓内部，所述电加热器上设置有风道加热仓超温传感器，所述风道加热仓超温传感器检测风道加热仓温度，且连接控制柜；当风道加热仓温度超出预设温度的最高阈值时，风道加热仓超温传感器关闭电加热器并向控制柜发出超温报警信号；所述涡轮风机设置在百叶出风口对应位置，且连接设于老化房体一侧风道顶端的电机56。

所述电动升降门组件采用卷闸门40。

所述老化房体的左右两侧面上分别设置有若干个观察窗25，所述观察窗的窗框内固定安装有双层钢化玻璃，所述窗框为玻璃框。

所述若干恒温循环通风机组包括设于预热区内的第一恒温循环通风机组、设于第一恒温区内的第二恒温循环通风机组及设于恒温区内的第三恒温循环通风机组。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：包括由隔热墙板组成的老化房体、用于控制所述老化房体的控制柜及贯穿所述老化房体内外的隧道线，所述隧道线上设置有用于传送老化架的流水线传送机构；所述老化房体内部由隔热墙板分隔成预热区、第一恒温区和第二恒温区，所述老化房体外部对应预热区的一端设有进料区，对应第二恒温区的一端设有出料区；所述进料区、预热区、第一恒温区、第二恒温区以及出料区两两之间的隔热墙板上均设有电动升降门组件，所述电动升降门组件设于隧道线的正上方；所述老化房体内部的一侧设有风道，所述风道内部设置有若干恒温循环通风机组；所述若干恒温循环通风机组、流水线传送机构及电动升降门组件均连接控制柜，所述控制柜设置于老化房体的外围区域。

2.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述电动升降门组件包括第一电动升降门组、第二电动升降门组、第三电动升降门组及第四电动升降门组；所述第一电动升降门组位于进料区与预热区之间的隔热墙板上，所述第二电动升降门组位于预热区与第一恒温区之间的隔热墙板上，所述第三电动升降门组位于第一恒温区与第二恒温区之间的隔热墙板上，所述第四电动升降门组位于第二恒温区与出料区之间的隔热墙板上；所述电动升降门组件为卷闸门。

3.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述风道的顶部一侧通过百叶出风口连通老化房体内，底部设有高效过滤器，所述高效过滤器的下方为风道的进风口；所述恒温循环通风机组包括涡轮风机和设于所述涡轮风机下方的电加热器，所述电加热器安装在风道加热仓内部，所述电加热器上设置有风道加热仓超温传感器，所述风道加热仓超温传感器检测风道加热仓温度，且连接控制柜；当风道加热仓温度超出预设温度的最高阈值时，风道加热仓超温传感器关闭电加热器并向控制柜发出超温报警信号；所述涡轮风机设置在百叶出风口对应位置，且连接设于老化房体一侧风道顶端的电机；所述若干恒温循环通风机组包括设于预热区内的第一恒温循环通风机组、设于第一恒温区内的第二恒温循环通风机组及设于第二恒温区内的第三恒温循环通风机组。

4.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：包括至少两条隧道线，相邻两条隧道线之间的隔热墙体上均设有检修口，所述检修口上设有检修门；所述检修口包括进料端检修口、预热区检修口、第一恒温区检修口及出料端检修口。

5.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述控制柜内部设有PLC控制器，外表面设有触控面板、若干功能按键及蜂鸣器，所述PLC控制器连接触控面板、若干功能按键及蜂鸣器；所述若干功能按键包括启动按键和停止按键。

6.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述老化房体的左右两侧面上分别设置有若干个观察窗，所述观察窗的窗框内固定安装有双层钢化玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述出料区顶部设置有排风降温装置，所述排风降温装置采用低噪音风机。

8.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述隧道线的两侧设有用于感应老化架位置的光电感应模块，所述光电感应模块连接控制柜。

9.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：所述电动升降门组件还包括控制感应电动升降门工作位置和状态的测控模块，所述测控模块连接控制柜。

10.根据权利要求1所述的一种多温度多时间段自动老化装置，其特征在于：还包括用于为所述老化房体供电的配电柜，所述配电柜设置于老化房体的外围区域，且与所述老化房体电性连接。