CN216282698U - 一种超温自控连续烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超温自控连续烘烤设备。它解决了现有烘烤设备无法连续生产，超温异常的技术问题。本超温自控连续烘烤设备包括：箱体，所述箱体分别设置有进料口和出料口；输送装置，设置在所述箱体内，用于承载物料且将物料由进料口向出料口一侧；循环加热装置，设置在所述箱体内且具有至少两个间隔设置在箱体中的加热管，所述加热管上连接有内置温控器用于控制加热管的通断；外置温控仪，穿设在所述箱体上且连接有至少一个设置在所述箱体中的感温探头，用于检测箱体内部温度。本超温自控连续烘烤设备提高温度检测可靠稳定性，能够有效避免温控器失效超温，提高设备安全性，使物料随输送装置移动时保持恒温烘烤，达到连续生产的目的。

Description

一种超温自控连续烘烤设备

技术领域

本实用新型属于烘烤设备领域，涉及一种超温自控连续烘烤设备。

背景技术

现有的烘烤设备一般为固定式烤箱，只能定量置入烤箱进行恒温烘烤工艺，工作效率低。或者是自动化烘烤设备，其箱体无法达到恒温状态，而且连续生产中一旦温控器失效，加热异常导致后续产品大批量报废，甚至引起安全事故。

例如中国专利文献公开了一种超温自动切断供电并报警的系统[201910937523.1],包括：烤箱、温控器、报警器、继电器开关、独立电源以及烤箱电源；所述温控器通过感温线与所述烤箱电性连接，所述继电器开关通过主电源线与所述烤箱电性连接，所述继电器开关还通过主电源线连接有烤箱电源，所述温控器与所述继电器开关电连接，所述温控器电连接有报警器以及独立电源，所述温控器基于烤箱的加热腔体的环境温度切换所述继电器开关的通断状态。该发明虽然在烤炉发生超温异常时，自动断电并报警，安全性高，但是仍不能解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种超温自控连续烘烤设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种超温自控连续烘烤设备，包括：

箱体，所述箱体分别设置有进料口和出料口；

输送装置，设置在所述箱体内，用于承载物料且将物料由进料口向出料口一侧；

循环加热装置，设置在所述箱体内且具有至少两个间隔设置在箱体中的加热管，所述加热管上连接有内置温控器用于控制加热管的通断；

外置温控仪，穿设在所述箱体上且连接有至少一个设置在所述箱体中的感温探头，用于检测箱体内部温度。

进一步地，所述箱体呈封闭状态，所述进料口和出料口间隔在所述箱体一侧的两端。

进一步地，所述输送装置包括一个沿输送方向设置在所述箱体中的输送轨道，至少一个沿所述输送轨道移动的输送平台，以及驱动所述输送平台的输送辊。

进一步地，所述加热管沿箱体输送对称设置在所述箱体内的两侧。

进一步地，所述箱体内且位于所述加热管的两端均设有循环风机。

进一步地，所述超温自控连续烘烤设备还包括用于控制电信号开关的信号控制器，所述内置温控器、外置温控仪分别连接信号控制器。

与现有技术相比，本超温自控连续烘烤设备根据烘烤工艺调整箱体的长度以及输送速度，从而达到所需的烘烤时长，同时外置温控仪与温控器组成双温控系统，提高温度检测可靠稳定性，能够有效避免温控器失效超温，提高设备安全性，而且循环风机将箱体内的热空气对吹，配合箱体自身的结构，形成一个循环对流，使物料随输送装置移动时保持恒温烘烤，达到连续生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超温自控连续烘烤设备的结构示意图。

图2为图1的超温自控连续烘烤设备所具有的俯视截面的结构示意图。

图3为图1的超温自控连续烘烤设备所具有的侧视截面示意图。

图4为图1的超温自控连续烘烤设备所具有的电路控制示意图。

图5为图1的超温自控连续烘烤设备所具有的实施例二示意图。

图中，10、箱体；11、进料口；12、出料口；20、输送装置；21、输送轨道；22、输送平台；23、输送辊；30、循环加热装置；31、加热管；32、内置温控器；33、循环风机；40、外置温控仪；41、感温探头；50、信号控制器。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种超温自控连续烘烤设备的结构示意图。所述超温自控连续烘烤设备，所述超温自控连续烘烤设备包括：箱体10，设置在所述箱体10内的输送装置20，设置在所述箱体10内循环加热装置30，以及穿设在所述箱体10上的外置温控仪40。可以想到的是，本超温自控连续烘烤设备还包括其他功能设备以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构，控制组件等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述箱体10呈长条形的封闭状态，所述进料口11与出料口12间隔在所述箱体10一侧的两端，该结构设计能够减少物料进出箱体10对内部恒温效果的影响，保持内部恒温效果，可以想到是，根据上下料装置的布局规划也可以将进料口11与出料口12设置在箱体10异侧的两端。

在本实施例中，所述输送装置20包括一个沿输送方向设置在所述箱体10中的输送轨道21，至少一个沿所述输送轨道21移动的输送平台22，以及驱动所述输送平台22的输送辊23，输送辊23连接驱动电机，批量物料直接定位安装在输送平台22上端沿输送轨道21移动，输送平台22承载物料在箱体10中完成烘烤工艺且将物料由进料口11向出料口12一侧，当输送轨道21为U形时，输送平台22即为物料产品夹具，放置在输送辊23上平移，通过人工半自动拿取输送平台22完成物料上下料。根据烘烤工艺调整箱体10的长度以及输送速度，从而达到所需的烘烤时长。

循环加热装置30设置在所述箱体10内且具有至少两个间隔设置在箱体10中的加热管31，在本实施例中，所述加热管31沿箱体10输送对称设置在所述箱体10内的两侧，所述箱体10内且位于所述加热管31的两端均设有循环风机33，对称设置的加热源将箱体10内的空气加热，保持恒温状态，循环风机33将箱体10内的热空气对吹，配合箱体10自身的结构，形成一个循环对流，使物料随输送装置20移动时保持恒温烘烤，达到连续生产的目的。可以想到的是，箱体10的长度与进料口11与出料口12的尺寸相差较大。两处的散热影响忽略不计。

所述超温自控连续烘烤设备还包括用于控制电信号开关的信号控制器50，所述内置温控器32、外置温控仪40分别连接信号控制器50。在本实施例中，该信号控制器50即为继电器开关。

所述加热管31上连接有内置温控器32用于控制加热管31的通断，温控器以及下述的外置温控仪40、信号控制器50，均为本领域常见的商用购件，其本身为现有技术，故其自身结构，型号在此不做赘述。温控器对加热管31直接监测，加热管31加热温度异常时，温控器传递至信号控制器50断开电信号，完成超温自断电。

外置温控仪40穿设在所述箱体10上且连接有至少一个设置在所述箱体10中的感温探头41，该感温用于检测箱体10内部温度。外置温控仪40设置在箱体10外侧，其具有显示屏，便于人工直接观测箱体10内部温度，感温探头41设置在箱体10中部，减少进料口11与出料口12两端影响。该外置温控仪40与温控器组成双温控系统，提高温度检测可靠稳定性，能够有效避免温控器失效超温，提高设备安全性。

实施例二

请参阅图5，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：所述输送轨道21为环形轨道且环形轨道的部分分别从进料口11和出料口12伸出箱体10。该输送方式上下料更方便且提供物料冷却的区间，整体自动化效果更佳，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述超温自控连续烘烤设备包括：

箱体，所述箱体分别设置有进料口和出料口；

输送装置，设置在所述箱体内，用于承载物料且将物料由进料口向出料口一侧；

循环加热装置，设置在所述箱体内且具有至少两个间隔设置在箱体中的加热管，所述加热管上连接有内置温控器用于控制加热管的通断；

外置温控仪，穿设在所述箱体上且连接有至少一个设置在所述箱体中的感温探头，用于检测箱体内部温度。

2.根据权利要求1所述的超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述箱体呈封闭状态，所述进料口和出料口间隔在所述箱体一侧的两端。

3.根据权利要求1所述的超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述输送装置包括一个沿输送方向设置在所述箱体中的输送轨道，至少一个沿所述输送轨道移动的输送平台，以及驱动所述输送平台的输送辊。

4.根据权利要求1所述的超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述加热管沿箱体输送对称设置在所述箱体内的两侧。

5.根据权利要求4所述的超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述箱体内且位于所述加热管的两端均设有循环风机。

6.根据权利要求1所述的超温自控连续烘烤设备，其特征在于，所述超温自控连续烘烤设备还包括用于控制电信号开关的信号控制器，所述内置温控器、外置温控仪分别连接信号控制器。

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