CN206736089U - 一种大型玻璃钢化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型玻璃钢化装置，包括上片台、加热箱、冷却室，所述上片台外侧表面设有启动开关，所述上片台、加热箱、冷却室和下片台分别设有依次对接的辊道，所述上片台右侧连接有加热箱，所述加热箱内部的上方连接有电加热器，所述加热箱内部表面设有保温层，所述加热箱两侧设有保温门，所述加热箱右侧连接有冷却室，所述冷却室内部的上方连接有吹风装置，所述吹风装置包括：吹风口，风机和增压设备，所述吹风口下方设有活性炭过滤网，所述冷却室外侧下方的表面设有风压调速器，所述冷却室右侧连接有下片台。该种大型玻璃钢化装置，结构简单，易于操作，玻璃钢化的效率高，效果好。

Description

一种大型玻璃钢化装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化技术领域，具体涉及一种大型玻璃钢化装置。

背景技术

现如今，钢化玻璃应用广泛，涉及到多个领域。众所周知，在汽车业中的应用尤为突出。钢化玻璃在生产过程中需要经过切、磨、洗、印刷、钢化等多个工序，其中钢化工序是最为关键的工序之一。由于市场竞争激烈，各厂商对于钢化玻璃的要求也逐步提高，现有的玻璃钢化装置不能很好地对玻璃进行钢化处理，而且玻璃钢化装置自动化程度也较低，增加了工作人员的工作量。这些因素导致玻璃钢化效率不高，钢化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型玻璃钢化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型玻璃钢化装置，包括上片台、加热箱、冷却室，所述上片台两侧的下方连接有支座，所述上片台外侧表面设有启动开关，所述上片台上方连接有辊道，所述上片台、加热箱、冷却室和下片台分别设有依次对接的辊道，所述辊道的上表面处于同一水平面，所述上片台右侧连接有加热箱，所述加热箱内部的上方连接有电加热器，所述加热箱内部表面设有保温层，所述加热箱左侧上方的表面设有DSP控制器，所述DSP控制器右侧连接有延伸至加热箱内部的温度传感器，所述DSP控制器左侧连接有LED显示屏，所述温度传感器与DSP控制器电性连接，所述DSP控制器与电加热器电性连接，所述加热箱两侧设有保温门，所述加热箱右侧连接有冷却室，所述冷却室内部的上方连接有吹风装置，所述吹风装置包括：吹风口，风机和增压设备，所述吹风口在冷却室内部，所述风机在冷却室的上方表面，所述风机上方连接有增压设备，所述吹风口下方设有活性炭过滤网，所述冷却室外侧下方的表面设有风压调速器，所述冷却室右侧连接有下片台。

优选的，所述加热箱内部加热温度在510到610度之间。

优选的，所述电加热器的发热丝是由镍铬合金丝和镀铜钢丝绞合而成。

优选的，所述保温门表面覆盖有耐高温网带层。

本实用新型的技术效果和优点：该种大型玻璃钢化装置，通过温度传感器和控制器的组合设计，可以根据设定的温度值，自动调节加热箱的温度，以满足玻璃软化的要求，从而减少误差以及玻璃的变形；通过吹风装置的设计，可以快速的对玻璃进行冷却；通过活性炭过滤网的设计，可以使吹出的风均匀分散开来而且能够起到过滤的作用，从而避免了风力集中导致玻璃变形；该种大型玻璃钢化装置，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理示意图。

图中：1上片台、2辊道、3启动开关、4加热箱、5电加热器、6 LED显示屏、7 DSP控制器、8温度传感器、9保温层、10冷却室、11吹风口、12风机、13增压设备、14活性炭过滤网、15下片台、16风压调速器、17支座、18保温门、19吹风装置、20电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种大型玻璃钢化装置，包括上片台1、加热箱4、冷却室10，所述上片台1两侧的下方连接有支座17，所述上片台1外侧表面设有启动开关3，所述上片台1上方连接有辊道2，所述上片台1、加热箱4、冷却室10和下片台15分别设有依次对接的辊道2，所述辊道2的上表面处于同一水平面，所述上片台1右侧连接有加热箱4，所述加热箱4内部的上方连接有电加热器5，所述电加热器5的发热丝是由镍铬合金丝和镀铜钢丝绞合而成，所述加热箱4内部表面设有保温层9，所述加热箱4左侧上方的表面设有DSP控制器7，所述DSP控制器7右侧连接有延伸至加热箱4内部的温度传感器8，所述DSP控制器7左侧连接有LED显示屏6，所述温度传感器8与DSP控制器7电性连接，所述DSP控制器7与电加热器5电性连接，所述加热箱4两侧设有保温门18，所述保温门18表面覆盖有耐高温网带层，所述加热箱4右侧连接有冷却室10，所述加热箱4内部加热温度在510到610度之间，所述冷却室10内部的上方连接有吹风装置19，所述吹风装置19包括：吹风口11，风机12和增压设备13，所述吹风口11在冷却室10内部，所述风机12在冷却室10的上方表面，所述风机12上方连接有增压设备13，所述吹风口11下方设有活性炭过滤网14，所述冷却室10外侧下方的表面设有风压调速器16，所述冷却室10右侧连接有下片台15。

工作原理：将需要进行钢化的玻璃放置在上片台1上，打开启动开关3，辊道2开始传送玻璃，玻璃进入加热箱4后，根据设定的温度，电加热器5开始工作，温度传感器8对加热箱4的温度进行检测，并将信号传递给DSP控制器7，DSP控制器7根据信号判断是否要进行温度调整，同时，保温门18打开后，辊道2将玻璃传送到冷却室10，通过吹风装置19进行冷却，冷却完成后，辊道2将玻璃传送到下片台15，钢化过程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型玻璃钢化装置，包括上片台（1）、加热箱（4）、冷却室（10），其特征在于：所述上片台（1）两侧的下方连接有支座（17），所述上片台（1）外侧表面设有启动开关（3），所述上片台（1）上方连接有辊道（2），所述上片台（1）、加热箱（4）、冷却室（10）和下片台（15）分别设有依次对接的辊道（2），所述辊道（2）的上表面处于同一水平面，所述上片台（1）右侧连接有加热箱（4），所述加热箱（4）内部的上方连接有电加热器（5），所述加热箱（4）内部表面设有保温层（9），所述加热箱（4）左侧上方的表面设有DSP控制器（7），所述DSP控制器（7）右侧连接有延伸至加热箱（4）内部的温度传感器（8），所述DSP控制器（7）左侧连接有LED显示屏（6），所述温度传感器（8）与DSP控制器（7）电性连接，所述DSP控制器（7）与电加热器（5）电性连接，所述加热箱（4）两侧设有保温门（18），所述加热箱（4）右侧连接有冷却室（10），所述冷却室（10）内部的上方连接有吹风装置（19），所述吹风装置（19）包括：吹风口（11），风机（12）和增压设备（13），所述吹风口（11）在冷却室（10）内部，所述风机（12）在冷却室（10）的上方表面，所述风机（12）上方连接有增压设备（13），所述吹风口（11）下方设有活性炭过滤网（14），所述冷却室（10）外侧下方的表面设有风压调速器（16），所述冷却室（10）右侧连接有下片台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化装置，其特征在于：所述加热箱（4）内部加热温度在510到610度之间。

3.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化装置，其特征在于：所述电加热器（5）的发热丝是由镍铬合金丝和镀铜钢丝绞合而成。

4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化装置，其特征在于：所述保温门（18）表面覆盖有耐高温网带层。