CN115503216A - 一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型领域，涉及一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法，包括，步骤S1，将制备医用药液定量分装的塑料包装原材料形成熔融混合物；步骤S2，开启第一电磁阀将熔融混合物注入第一模具形成第一型体；步骤S3，开启第二电磁阀将熔融混合物注入第二模具形成第二型体，其中，第二型体的上部厚度和下部厚度均大于中部厚度；步骤S4，根据选取的吹气机构的移动速率对第二型体进行吹塑，冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装。本发明制备的医用药液定量分装的塑料包装符合拉伸强度和悬挂力的标准。

Description

一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，尤其涉及一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法。

背景技术

常见的成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型方法使塑料在平面上成型，可用于橡胶加工。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的塑料成型方法。

在医疗领域中，医疗用包装的塑料要求较普通塑料高，主要由于医用塑料要求安全性和稳定性，除了对制备医疗用包装塑料的原材料具有一定安全性的要求外，由于医疗环境的特殊性，其在塑料包装的使用中还需要其具有耐酸、耐碱、耐候性等多方面的要求，因此基于医疗用的塑料成型技术尤为重要。

中国专利CN101716124B，公开了一种无接缝输液软袋，包括袋体和袋体出口，所述袋体和袋体出口采用中空吹塑工艺一体成型，所述袋体出口位于所述袋体的一端，所述袋体出口具有双层环形凸肩结构，所述袋体相对于袋体出口的另一端具有一与所述袋体一体成型的凸起结构。该发明的输液软袋，其袋体上和出口周围没有缝隙，大大降低漏液率，其未解决如何控制内外层成型塑料厚度提高医用塑料拉伸强度和悬挂力的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法，可以解决无法通过控制内外层成型塑料厚度以同时保障医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法，包括：

步骤S1，将制备医用药液定量分装的塑料包装原材料按要求进行混合并于加热筒中进行预加热形成第一混合物，将第一混合物注入挤压机，对第一混合物进行均质形成熔融混合物；

步骤S2，开启第一电磁阀将熔融混合物注入第一模具形成第一型体，中控单元对第一型体的厚度均匀度进行检测，当第一型体的厚度均匀度不符合标准时，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节，以使第一型体的厚度均匀度符合标准；

步骤S3，将厚度均匀度符合标准的第一型体转移至第二模具内，开启第二电磁阀将熔融混合物注入第二模具形成第二型体，中控单元获取第二型体各区域厚度变化率对注入第二模具的熔融混合物注入速率、第二模具的冷却效率以及设置于所述第二模具上的超声波发生单元进行调节，同时选取吹气机构的移动速率，其中，第二型体的上部厚度和下部厚度均大于中部厚度；

步骤S4，根据选取的吹气机构的移动速率对第二型体进行吹塑，冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装。

进一步地，将所述第二型体划分为两个区域，中控单元根据各区域厚度最大值与最小值的差的比值获取第二型体对称度，并将获取的第二型体对称度与预设对称度相比较，对第二型体的注塑质量进行一次判定，当第二型体对称度符合标准，中控单元判定对各区域厚度变化率进行获取，以对第二型体的注塑质量进行二次判定，当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，以确定第二型体对称度不符合标准的原因。

进一步地，当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，所述中控单元获取第一型体厚度均匀度y与预设厚度均匀度相比较，若第一型体厚度均匀度小于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度符合标准，若第一型体厚度均匀度大于等于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度不符合标准，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节，直至第一型体厚度均匀度符合标准。

进一步地，将所述第一模具划分为若干区域，中控单元根据各区域第一模具内第一型体的厚度获取第一型体厚度均匀度y，设定y=（(d1-d0)²+(d2-d0)²+……+(dn-d0)²）/n，其中，d1为第一型体第一区域厚度、d2为第一型体第二区域厚度……dn为第一型体第n区域厚度，d0为第一型体各区域厚度平均值，n为第一模具划分的区域数。

进一步地，所述第二模具外壁设置有超声波发生单元，当第一型体厚度均匀度符合标准或所述中控单元判定对第二型体的注塑质量进行二次判定时，中控单元获取第二型体厚度变化率对超声波发生单元的频率、第二模具的冷却效率以及第二模具中熔融混合物注入速率进行调节，其中，若第二型体厚度变化率小于等于第一预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，同时选取第一预设移动速率v1为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于第一预设厚度变化率且小于第二预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，提高所述超声波发生单元的频率，同时选取第二预设移动速率v2为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于等于第二预设厚度变化率，中控单元判定提高所述超声波发生单元的频率，降低第二模具的冷却效率，同时选取第三预设移动速率v3为吹气机构的移动速率。

进一步地，所述中控单元将第二型体设置有若干检测位点，中控单元对当前检测位点的厚度Dj与预设厚度标准值D0的差值与相邻检测位点厚度D(j+1)与预设厚度标准值的差值的比值不在预设比值范围内的检测点进行计数，将计数设为m，获取第二型体厚度变化率T，设定T=m/(N-1)，N为检测位点总数，其中，j=1,2……N-1，N为大于等于2的自然数。

进一步地，所述超声波发生单元包括若干设置于所述第二模具上若干超声波发生器，各所述超声波发生器设置于各检测位点区域，第二型体厚度变化率大于第二预设厚度变化率时，中控单元将第j检测位点第二型体厚度Dj与预设厚度标准值D0的差rj，与第j+1检测位点第二型体厚度D（j+1）与预设厚度标准值D0的差r（j+1）的差值设为相邻检测位点厚度差△R，设定△R=|r（j+1）-rj|，其中rj=|Dj-D0|，r（j+1）=|D（j+1）-D0|，若当前检测位点的相邻检测位点厚度差大于预设厚度差，中控单元判定对第j和第j+1检测位点构成的区域处设置的超声波发生器的频率进行再次调节。

进一步地，所述第二模具为中空模具，其中空处设置有冷却循环水，通过对冷却循环水的注入速率以及注入温度进行调节，以使第二模具的冷却效率与调节后的冷却效率相适配，其中，当所述中控单元调节后的冷却效率小于等于第一预设冷却效率，中控单元降低冷却循环水的注入速率，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第一预设冷却效率，且小于第二预设冷却效率时，中控单元不对冷却循化水的注入速率和注入温度进行调节，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第二预设冷却效率时，中控单元降低冷却循环水的注入温度。

进一步地，所述中控单元对冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装进行检测，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度与悬挂力均符合标准，中控单元判定产品合格，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度或悬挂力不符合标准，中控单元判定产品不合格，并对各检测位点的位置进行调节。

进一步地，当所述中控单元判定对各检测位点的位置进行调节时，中控单元判定缩小各检测位点的间距u至u1，设定u1=u×（1-k1），其中，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度不符合标准值，k1=(W0-w)/W0，W0为拉伸强度标准值，w为医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度，当医用药液定量分装的塑料包装悬挂力不符合标准值时，k1=(Q0-q)/Q0，Q0为悬挂力标准值，q为医用药液定量分装的塑料包装悬挂力，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力均不符合标准，k1=(W0-w)/W0×（(Q0-q)/Q0）。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明为了保证医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力以确保使用过程中不会出现破裂和掉落的风险，本发明特设置两层袋坯，内层袋坯厚度均匀确保拉伸强度，外层袋坯上下部厚度大于中间部分，以保证悬挂力的同时提高盛载药液的能力，同时，本发明为确保内层袋坯和外层袋坯厚度符合标准，特设置根据内层袋坯的厚度均匀度是否符合标准对熔融混合物的混合程度进行调节，进而根据外层袋坯厚度变化率对注入第二模具的熔融混合物注入量、冷却效率以及超声波发生单元的发生频率进行调节，确保外层袋坯厚度变化率达标，更进一步的，由于本发明形成的袋坯为厚度不均匀型体，吹气机构需根据厚度变化率和袋坯的厚度对空气注入方式进行调控，以保障吹塑出的医用药液定量分装的塑料包装符合标准。

尤其，本发明设置医用药液定量分装的塑料包装外层设置为上厚中薄下厚的结构，且厚度上下对称，为确保第二型体的厚度与预设相符，中控单元首先根据第二型体上下两个区域厚度是否对称对第二型体的注塑质量进行一次判定，其中，若上下两个区域厚度呈对称，则对第二型体的注塑质量进行二次判定，以精确的获取第二型体的厚度变化是否与预设相符，而在对第二型体上下区域对称性判定时，第二型体对称性不符合标准，则判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，以明确第二型体注塑质量不符合标准的原因。

尤其，本发明将第一型体各区域厚度与各区域厚度平均值的差值设为第一型体厚度均匀度，并将厚度均匀度与预设厚度均匀度相比较，对第一型体的厚度是否均匀进行评价，若第一型体的厚度不够均匀，将影响医用药液定量分装的塑料包装的拉伸强度，因此必须将第一型体的厚度均匀度保持在预设厚度均匀度内，当第一型体的厚度均匀均匀度不符合标准，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节。

尤其，本发明对第二型体设置若干检测位点，通过获取各检测位点的第二型体厚度与预设厚度标准值的差值作为评价标准，无论相邻检测位点的厚度与预设厚度标准值的差值的比值超出预设标准，说明相邻检测位点的第二型体厚度差不符合标准，中控单元将不符合标准的厚度进行计数，并将计数与总检测位点的占比作为评价第二型体的厚度是否实现均匀的梯度变化的指标，其中，若相邻检测位点厚度变化率小于等于第一预设厚度变化率，说明当前第二型体两个区域对称度不符合标准的原因在于第二模具中熔融混合物的注入速率过快，导致熔融混合物与第一型体的粘附性不佳，因此中控单元降低第二模具中的熔融混合物注入速率，而当相邻检测位点厚度变化率大于第一预设厚度变化率，且小于第二预设厚度变化率，说明第二型体厚度变化不均一，为避免影响产品的拉伸强度和悬挂力，中控单元降低第二模具中的熔融混合物注入速率的同时，提高超声波发生单元的频率，以大幅度的提高第二模具熔融混合物与第一型体的粘附性，避免熔融混合物与第一型体存在缝隙影响制备塑料包装的注塑质量，而当相邻检测位点厚度变化率大于等于第二预设厚度变化率，说明第二型体厚度变化存在较大的差异，中控单元通过提高当前区域的超声波发生单元的频率，同时降低第二模具的冷却效率，确保第二型体厚度变化率在标准值范围内。

尤其，本发明在中控单元判定第二型体厚度变化率超出第二预设厚度变化率时，意味着第二型体各检测位点的厚度变化极不均匀，中控单元对超声波发生单元的频率进行提高的基础上，需再次根据相邻检测位点厚度差明确各检测位点厚度误差情况，并对误差存在较大差异的检测位点处设置的超声波发生器进行进一步的提高，即在整体调整超声波发生器的频率基础上，对该处超声波发生器的频率进行再次调整，以使第二型体的各检测位点厚度变化均一。同时，本发明设置第二模具为中空，其内设置有具有循环能力的冷却水，中控单元通过调节冷却循化水的注入速率和注入温度对第二模具的冷却效率进行调节。

尤其，本发明对成型的医用药液定量分装的塑料包装进行注吹质量检测，注吹质量检测包括拉伸强度和悬挂力，若其中一个参数不达标则将该产品定为不合格产品，只有在拉伸强度和悬挂力均符合标准的条件下，将该产品定位合格产品，当产品不合格，则根据成型的医用药液定量分装的塑料包装不合格的参数对检测位点进行修正，以更精确的获取第二型体的厚度参数，确保对第一型体的检测准确，保证其检测时机，同时保障第二型体厚度变化率的评价准确，以确保成型的医用药液定量分装的塑料包装评价参数均符合标准。

附图说明

图1为发明实施例医用药液定量分装的塑料包装生产装置结构示意图；

图2为发明另一实施例医用药液定量分装的塑料包装生产装置结构示意图；

图3为发明实施例熔融混合物制备机构结构示意图；

图4为发明实施例第一型体成型机构结构示意图；

图5为发明实施例第二型体成型机构结构示意图；

图6为发明实施例吹气机构结构示意图；

图7为发明实施例第二型体示意图；

图8为明实施例第二模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例医用药液定量分装的塑料包装生产装置结构示意图，包括，

熔融混合物制备机构1，用于医用药液定量分装的塑料包装原材料的混合和熔融；

第一型体成型机构2，用于将熔融混合物形成第一型体；

第二型体成型机构3，用于将熔融混合物与第一型体形成第二型体；

吹气机构4，用于将第二型体吹塑成型；

位置调节机构7，用于调节动模的位置；

在使用中，制备医用药液定量分装的塑料包装原材料与混料器进行初步混合和预加热，将混合后的制备医用药液定量分装的塑料包装原材料注入挤压机，经挤压机进行均质，并将其加热成熔融状态，开启第一电磁阀，将熔融混合物注入第一模具形成第一型体，动模在位置调节机构的带动下将第一型体移动至第二模具内，开启第二电磁阀，向第二模具内注入熔融混合物，形成第二型体，控制动模将第二型体移动至第三模具内，动模向第二型体进行吹气，形成医用药液定量分装的塑料包装。

请参阅图2所示，其为本发明另一实施例医用药液定量分装的塑料包装生产装置结构示意图，包括第一型体成型机构、第二型体成型机构、吹气机构以及位置调节机构，所述位置调节机构包括用于调节动模位置的第一位置调节单元以及用于调节吹气机构位置的第二位置调节单元，所述第一位置调节单元包括第二滑杆54、设置于所述第二滑杆上的用于限制动模位于第一模具的第一限位块51、以及设置于第二滑杆上的用于限制动模位于第二模具的第二限位块53，所述第二滑杆上还设置有第二电机52，其用于移动动模沿第二滑杆上移动，所述第二电机与动模通过第一伸缩杆57相连接，所述第一伸缩杆用于调整动模的高度，所述第二位置调节单元包括第三滑杆63、设置于所述第三滑杆上的用于限定吹气机构于第二模具位置的第三限位块64以及限定吹气机构于第三模具位置的第四限位块61，所述第三滑杆上所述第三限定块与第四限定块之间设置有第三电机，所述第三电机用于移动吹气机构沿第三滑杆上移动，第三电机与吹气机构通过第二伸缩杆62相连接，第二伸缩杆用于控制吹气机构的高度。

在使用过程中，制备医用药液定量分装的塑料包装原材料与混料器进行初步混合和预加热，将混合后的制备医用药液定量分装的塑料包装原材料注入挤压机，经挤压机进行均质，并将其加热成熔融状态，开启第一电磁阀，将熔融混合物注入第一模具形成第一型体，动模在第一位置调节单元的带动下将第一型体移动至第二模具内，开启第二电磁阀，向第二模具内注入熔融混合物，形成第二型体，脱模后，动模移动至第一模具内，进行下一个第一型体的制备，第二位置调节单元将吹气机构移动至第二模具内，吹气机构的抓夹将第二型体抓取，第二位置调节单元将第二型体移动至第三模具内，抓夹放开第二型体，吹气机对第二型体进行吹气，其中吹气机的移动速率通过第二伸缩杆进行调节。

请参阅图3所示，其为本发明实施例熔融混合物制备机构结构示意图，包括，用于混合制备医用药液定量分装的塑料包装原材料的混料器11、用于对混合后的原材料进行均质的挤压机12、设置于挤压机出料口处的第一电磁阀13以及第二电磁阀14，其中，第一电磁阀用于控制向第一型体成型机构注入熔融混合物的注入速率，第二电磁阀用于控制向第二型体成型机构注入熔融混合物的注入速率。

请参阅图4所示，其为本发明实施例第一型体成型机构结构示意图，包括，第一模具21以及与第一模具相互配合使用的动模22，所述第一模具与动模之间的空隙用于容纳熔融混合物。

请参阅图5所示，其为本发明实施例第二型体成型机构结构示意图，包括，第二模具，所述第二模具为两侧凹陷的结构，其空隙为上方较宽，中间位置略窄，下方较宽。所述第二模具可以为一体成型，本发明实施例为方便第一型体的置入与形成的第二型体的移出，特设置可分离的第二模具，所述第二模具包括第一分离体31以及与第一分离体相配合使用的第二分离体32，所述第一分离体与挤出机出料口相连接，第二分离体设置有第一移动组件，所述第一移动组件包括第一滑杆、设置于第一滑杆上的第一套环35、与第一套环相连接的第一连接杆33，所述第一连接杆与第二分离体相连接，第一电机34控制第一套环在第一滑杆上移动，用以控制第二分离体与第一分离体的分离与合并。

请参阅图6所示，其为本发明实施例吹气机构结构示意图，包括，第三模具43、以及用于吹气的吹气机42，所述吹气机构还包括用于夹取第二型体的抓夹41，其中，若第三模具为分离模具时，于支撑架上设置有连接于所述第三模具第三分离体的第二移动组件44和与所述第三模具第四分离体的第三移动组件45。

实施例一，以聚丙烯为原料制备医用药液定量分装的塑料包装，其使用场景为输液袋，要求输液袋具有较强的拉伸强度，能够盛载较多药液的同时，悬挂时间较长或高处跌落也不会造成破裂，因此设计的医用药物定量分装塑料包装内层为一体结构且厚度均匀，外层的顶部和底部略厚，保证拉伸强度的同时，降低拉伸形变率，同时提高了塑料包装的悬挂力和承载力。

本发明实施例以聚丙烯原料为制备医用药液定量分装的塑料包装原料时，将药用级聚丙烯原料注入加热筒内进行加热，将加热后的注入挤出机中，由挤出机将熔融状态的聚丙烯注入第一模具内形成第一型体，第一型体的厚度标准值为0.15-0.18mm，其中，第一型体为厚度均匀的型体，第一型体自第一模具内取出，转至第二模具内，挤出机向第二模具注料形成第二型体，第二型体为上厚中薄下厚的型体，其中，上部厚度为0.24-0.28mm，中部厚度为0.18-0.2mm，下部厚度为0.24-0.28mm，将第二型体脱模后，将第二型体转移至吹气机构下方，合模后，吹气机构向第二型体进行吹气，形成医用药液定量分装的塑料包装，制成的医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度19-22Mpa，悬挂力为不短于60分钟。

实施例二，以丝素蛋白、壳聚糖、葡萄酸钠、羧乙基纤维素钠、聚已内酯、聚丙交酯、淀粉、聚酞胺纤维、以及其他添加剂为原料混合搅拌后，形成混合物加热至120℃，注入挤出机内进行再次加热，并将熔融状态的混合物注入第一模具内形成第一型体，第一模具为固定模，注入第一模具的熔融混合物一体成型，且厚度均匀，将厚度均匀的第一型体移动至第二模具内，第二模具为活动模，第二模具一侧固定，另一侧可移动，方便脱模，第一型体移动至第二模具后，挤出机向第二模具内注入熔融状态的混合物形成第二型体，第二型体为上厚中薄下厚的型体，第二型体成型后将其移动至吹气机构下方，以第三模具进行合模，吹气机构根据第二型体厚度情况确定吹气速率以吹气机构移动速率，以保障成型的医用药液定量分装的塑料包装厚度变化率保持一致。

具体而言，本发明实施例对生产出的医用药液定量分装的塑料包装进行检测，检测内容包括医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度、悬挂力，并根据拉伸强度、悬挂力是否合格的情况对第二型体塑料包装厚度变化率提出要求，检测结果如表一所示，结果表明，实施例一的第二型体厚度变化率在0.1-0.3范围内时，其拉伸强度、悬挂力均符合标准，实施例二的第二型体厚度变化率在0.1-0.3范围内时，其拉伸强度、悬挂力均符合标准，厚度变化率在0.1-0.2范围内时，更佳，因此，本发明实施例将0.1-0.3设为第二型体的厚度变化率标准值，其中，第一预设厚度变化率为0.1-0.2，第二预设厚度变化率为0.2-0.3。

表一，医用药液定量分装的塑料包装检测结果示意图

原材料	拉伸强度/Mpa	悬挂力	第二型体厚度变化率
				实施例一	22	≥65min	0.1-0.3
实施例一	21	≥60min	0.1-0.3
				实施例一	17	≥36min	0.3-0.6
实施例一	20	≥60min	0.3-0.4
				实施例一	24	≥45min	0.4-0.6
实施例二	25	≥65min	0.1-0.3
				实施例二	28	≥67min	0.1-0.2
实施例二	20	≥48min	0.3-0.5
				实施例二	23	≥60min	0.1-0.2

具体而言，本发明实施例医用药液定量分装的塑料包装成型方法，包括，

步骤S1，将制备医用药液定量分装的塑料包装原材料按要求进行混合并于加热筒中进行预加热形成第一混合物，将第一混合物注入挤压机，对第一混合物进行均质形成熔融混合物；

步骤S2，开启第一电磁阀将熔融混合物注入第一模具形成第一型体，中控单元对第一型体的厚度均匀度进行检测，当第一型体的厚度均匀度不符合标准时，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节，以使第一型体的厚度均匀度符合标准；

步骤S3，将厚度均匀度符合标准的第一型体转移至第二模具内，开启第二电磁阀将熔融混合物注入第二模具形成第二型体，中控单元获取第二型体各区域厚度变化率对注入第二模具的熔融混合物注入速率、第二模具的冷却效率以及设置于所述第二模具上的超声波发生单元进行调节，同时选取吹气机构的移动速率，其中，第二型体的上部厚度和下部厚度均大于中部厚度；

步骤S4，根据选取的吹气机构的移动速率对第二型体进行吹塑，冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装。

具体而言，本发明为了保证医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力以确保使用过程中不会出现破裂和掉落的风险，本发明特设置两层袋坯，内层袋坯厚度均匀确保拉伸强度，外层袋坯上下部厚度大于中间部分，以保证悬挂力的同时提高盛载药液的能力，同时，本发明为确保内层袋坯和外层袋坯厚度符合标准，特设置根据内层袋坯的厚度均匀度是否符合标准对熔融混合物的混合程度进行调节，进而根据外层袋坯厚度变化率对注入第二模具的熔融混合物注入量、冷却效率以及超声波发生单元的发生频率进行调节，确保外层袋坯厚度变化率达标，更进一步的，由于本发明形成的袋坯为厚度不均匀型体，吹气机构需根据厚度变化率和袋坯的厚度对空气注入方式进行调控，以保障吹塑出的医用药液定量分装的塑料包装符合标准。

将所述第二型体划分为两个区域，中控单元根据各区域厚度最大值与最小值的差的比值获取第二型体对称度，并将获取的第二型体对称度与预设对称度相比较，对第二型体的注塑质量进行一次判定，当第二型体对称度符合标准，中控单元判定对各区域厚度变化率进行获取，以对第二型体的注塑质量进行二次判定，当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，以确定第二型体对称度不符合标准的原因。

请参阅图7所示，其为本发明实施例第二型体示意图，第二型体分为上下两个区域，其中，第一区域61的厚度最大值为L11，厚度最小值为l11，第二区域62厚度最大值为L21厚度最小值为l21，第二型体对称度c，c=|（L11-l11）/(L21-l21)|，中控单元将第二型体的对称度与预设对称度相比较，对第二型体的注塑质量进行一次判定，其中，预设对称度为0.8-1.2。

具体而言，本发明设置医用药液定量分装的塑料包装外层设置为上厚中薄下厚的结构，且厚度上下对称，为确保第二型体的厚度与预设相符，中控单元首先根据第二型体上下两个区域厚度是否对称对第二型体的注塑质量进行一次判定，其中，若上下两个区域厚度呈对称，则对第二型体的注塑质量进行二次判定，以精确的获取第二型体的厚度变化是否与预设相符，而在对第二型体上下区域对称性判定时，第二型体对称性不符合标准，则判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，以明确第二型体注塑质量不符合标准的原因。

当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，所述中控单元获取第一型体厚度均匀度y与预设厚度均匀度相比较，若第一型体厚度均匀度小于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度符合标准，若第一型体厚度均匀度大于等于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度不符合标准，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节，直至第一型体厚度均匀度符合标准。

将所述第一模具划分为若干区域，中控单元根据各区域第一模具内第一型体的厚度获取第一型体厚度均匀度y，设定y=（(d1-d0)²+(d2-d0)²+……+(dn-d0)²）/n，其中，d1为第一型体第一区域厚度、d2为第一型体第二区域厚度……dn为第一型体第n区域厚度，d0为第一型体各区域厚度平均值，n为第一模具划分的区域数。

具体而言，本发明实施例对第一型体厚度均匀度的检测方法不作限定，只要其能够获取第一型体厚度情况即可，本发明实施例提供一种优选的实施方案，对第一型体进行随机抽样，根据抽样结果获取厚度均匀度情况，或根据第二型体的注塑质量确定是否对第一型体的厚度均匀度进行检测，以控制检测次数，节约资源的同时确保医用药液定量分装的塑料包装的注塑质量。

具体而言，本发明将第一型体各区域厚度与各区域厚度平均值的差值设为第一型体厚度均匀度，并将厚度均匀度与预设厚度均匀度相比较，对第一型体的厚度是否均匀进行评价，若第一型体的厚度不够均匀，将影响医用药液定量分装的塑料包装的拉伸强度，因此必须将第一型体的厚度均匀度保持在预设厚度均匀度内，当第一型体的厚度均匀均匀度不符合标准，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节。

具体而言，本发明实施例对熔融混合物的混合程度如何调节不作限定，只要其能够保障第一型体厚度均匀即可，本发明实施例提供一种优选的实施方案，即根据第一型体厚度均匀度与预设厚度均匀度的差距，对挤压机的螺杆转动速率、对制备医用药液定量分装的塑料包装原材料的搅拌速率进行调节，以控制熔融混合物的混合程度，同时，为了避免第一模具模口的熔融温度随挤压机的螺杆转动速率调节发生改变，引起第一型体注塑质量发生改变，中控单元需根据挤压机螺杆转送速率对第一电磁阀的开度进行调节，以控制注入第一模具内的熔融混合物注入速率，避免温度过高导致第一型体厚度不均匀的问题。

所述第二模具外壁设置有超声波发生单元，当第一型体厚度均匀度符合标准或所述中控单元判定对第二型体的注塑质量进行二次判定时，中控单元获取第二型体厚度变化率对超声波发生单元的频率、第二模具的冷却效率以及第二模具中熔融混合物注入速率进行调节，其中，若第二型体厚度变化率小于等于第一预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，同时选取第一预设移动速率v1为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于第一预设厚度变化率且小于第二预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，提高所述超声波发生单元的频率，同时选取第二预设移动速率v2为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于等于第二预设厚度变化率，中控单元判定提高所述超声波发生单元的频率，降低第二模具的冷却效率，同时选取第三预设移动速率v3为吹气机构的移动速率。

具体而言，本发明实施例第一预设厚度变化率为0.2，第二预设厚度变化率为0.3，第二型体厚度变化率为0.1时，其小于第一预设厚度变化率，中控单元将第二模具熔融混合物的注入速率v降低为v1，设定v1=v×(1-0.8×(0.2-0.1)/0.2)，若，第二型体厚度变化率为0.25时，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率v至v2，设定v2=v×(1-0.7×（0.25-0.2）/0.2)，提高所述超声波发生单元的频率f至f1，设定f1=f×（1+0.3×（0.25-0.2）/0.2），第二型体厚度变化率为0.35，将提高所述超声波发生单元的频率至f2=f×（1+0.5（0.35-0.2）/0.2），其中，第二模具熔融混合物注入速率v为5.5-6.5g/10min，超声波发生器的发生频率f为15KHZ，同时中控单元预设吹气机构的移动速率为1cm/s-1.8cm/s，其中，本发明实施例中冷却效率为第二型体在第二模具内的脱模时间。

所述中控单元将第二型体设置有若干检测位点，中控单元对当前检测位点的厚度Dj与预设厚度标准值D0的差值与相邻检测位点厚度D(j+1)与预设厚度标准值D0的差值的比值不在预设比值范围内的检测点进行计数，将计数设为m，获取第二型体厚度变化率T，设定T=m/(N-1)，N为检测位点总数，其中，j=1,2……N-1，N为大于等于2的自然数。

请参阅图7所示，第二型体设置的检测位点包括第一检测位点71、第二检测位点72、第三检测位点73、第四检测位点74、第五检测位点75、第六检测位点76，其中，所述中控单元获取第一检测位点厚度D1为0.23mm，第二检测位点厚度D2为0.22mm，第三检测位点厚度D3为0.21mm，第四检测位点厚度D4为0.20mm，第五检测位点厚度D5为0.21mm，第六检测位点厚度D6为0.24mm，设定厚度标准值为0.18mm，因此，各检测位点厚度与预设厚度标准值的差值分别为0.05mm、0.04mm、0.03mm、0.02mm、0.03mm、0.06mm，相邻厚度差值的比值分别为5/4，4/3，3/2，2/3，1/2，超出预设比值（0.75-1.25）的数量为4，厚度变化率为4/5，大幅度的超出第二预设厚度变化率。

具体而言，本发明对第二型体设置若干检测位点，通过获取各检测位点的第二型体厚度与预设厚度标准值的差值作为评价标准，无论相邻检测位点的厚度与预设厚度标准值的差值的比值超出预设标准，说明相邻检测位点的第二型体厚度差不符合标准，中控单元将不符合标准的厚度进行计数，并将计数与总检测位点的占比作为评价第二型体的厚度是否实现均匀的梯度变化的指标，其中，若相邻检测位点厚度变化率小于等于第一预设厚度变化率，说明当前第二型体两个区域对称度不符合标准的原因在于第二模具中熔融混合物的注入速率过快，导致熔融混合物与第一型体的粘附性不佳，因此中控单元降低第二模具中的熔融混合物注入速率，而当相邻检测位点厚度变化率大于第一预设厚度变化率，且小于第二预设厚度变化率，说明第二型体厚度变化不均一，为避免影响产品的拉伸强度和悬挂力，中控单元降低第二模具中的熔融混合物注入速率的同时，提高超声波发生单元的频率，以大幅度的提高第二模具熔融混合物与第一型体的粘附性，避免熔融混合物与第一型体存在缝隙影响制备塑料包装的注塑质量，而当相邻检测位点厚度变化率大于等于第二预设厚度变化率，说明第二型体厚度变化存在较大的差异，中控单元通过提高当前区域的超声波发生单元的频率，同时降低第二模具的冷却效率，确保第二型体厚度变化率在标准值范围内。

所述超声波发生单元包括若干设置于所述第二模具上若干超声波发生器，各所述超声波发生器设置于各检测位点区域，第二型体厚度变化率大于第二预设厚度变化率时，中控单元将第j检测位点第二型体厚度Dj与预设厚度标准值D0的差rj，与第j+1检测位点第二型体厚度D（j+1）与预设厚度标准值D0的差r（j+1）的差值设为相邻检测位点厚度差△R，设定△R=|r（j+1）-rj|，其中rj=|Dj-D0|，r（j+1）=|D（j+1）-D0|，若当前检测位点的相邻检测位点厚度差大于预设厚度差，中控单元判定对第j和第j+1检测位点构成的区域处设置的超声波发生器的频率进行再次调节。

具体而言，本发明在中控单元判定第二型体厚度变化率超出第二预设厚度变化率时，意味着第二型体各检测位点的厚度变化极不均匀，中控单元对超声波发生单元的频率进行提高的基础上，需再次根据相邻检测位点厚度差明确各检测位点厚度误差情况，并对误差存在较大差异的检测位点处设置的超声波发生器进行进一步的提高，即在整体调整超声波发生器的频率基础上，对该处超声波发生器的频率进行再次调整，以使第二型体的各检测位点厚度变化均一。

请继续参阅图7所示，若第二检测位点与第三检测位点获取的相邻检测位点厚度差超出预设厚度差，则对第二检测位点和第三检测位点形成的区域设置的超声波发生器的频率进行调节。具体的调节方法为，根据相邻检测位点厚度差△R与预设相邻检测位点厚度差标准值0.01的差值提高相邻检测位点形成的区域内设置的超声波发生器的频率F至F1，设定F1=F×(1+0.2×(△R-0.01)/0.01)。

请继续参阅图8所示，其为本发明实施例第二模具结构示意图，包括中空的第二模具内设有冷却循环器35，所述冷却循环器可根据第二型体的厚度调控冷却循环器设置的密集程度，当冷却循环器为通水管道，即，将第二型体上部和下部设置的通水管道缠绕数大于第二型体中部设置的通水管道缠绕数以使第二型体的各部分冷却效果符合标准。所述第二模具为中空模具，其中空处设置有冷却循环水，通过对冷却循环水的注入速率以及注入温度进行调节，以使第二模具的冷却效率与调节后的冷却效率相适配，其中，当所述中控单元调节后的冷却效率小于等于第一预设冷却效率，中控单元降低冷却循环水的注入速率，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第一预设冷却效率，且小于第二预设冷却效率时，中控单元不对冷却循化水的注入速率和注入温度进行调节，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第二预设冷却效率是，中控单元降低冷却循环水的注入温度。

具体而言，本发明设置第二模具为中空，其内设置有具有循环能力的冷却水，中控单元通过调节冷却循化水的注入速率和注入温度对第二模具的冷却效率进行调节。

所述中控单元对冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装进行检测，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度与悬挂力均符合标准，中控单元判定产品合格，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度或悬挂力不符合标准，中控单元判定产品不合格，并对各检测位点的位置进行调节。

当所述中控单元判定对各检测位点的位置进行调节时，中控单元判定缩小各检测位点的间距u至u1，设定u1=u×（1-k1），其中，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度不符合标准值，k1=(W0-w)/W0，W0为拉伸强度标准值，w为医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度，当医用药液定量分装的塑料包装悬挂力不符合标准值时，k1=(Q0-q)/Q0，Q0为悬挂力标准值，q为医用药液定量分装的塑料包装悬挂力，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力均不符合标准，k1=(W0-w)/W0×（(Q0-q)/Q0）。

具体而言，本发明对成型的医用药液定量分装的塑料包装进行注吹质量检测，注吹质量检测包括拉伸强度和悬挂力，若其中一个参数不达标则将该产品定为不合格产品，只有在拉伸强度和悬挂力均符合标准的条件下，将该产品定位合格产品，当产品不合格，则根据成型的医用药液定量分装的塑料包装不合格的参数对检测位点进行修正，以更精确的获取第二型体的厚度参数，确保对第一型体的检测准确，保证其检测时机，同时保障第二型体厚度变化率的评价准确，以确保成型的医用药液定量分装的塑料包装评价参数均符合标准。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将制备医用药液定量分装的塑料包装原材料按要求进行混合并于加热筒中进行预加热形成第一混合物，将第一混合物注入挤压机，对第一混合物进行均质形成熔融混合物；

步骤S2，开启第一电磁阀将熔融混合物注入第一模具形成第一型体，中控单元对第一型体的厚度均匀度进行检测，当第一型体的厚度均匀度不符合标准时，中控单元判定对熔融混合物的混合程度进行调节，以使第一型体的厚度均匀度符合标准；

步骤S3，开启第二电磁阀将熔融混合物注入第二模具形成第二型体，中控单元获取第二型体各区域厚度变化率对注入第二模具的熔融混合物注入速率、第二模具的冷却效率以及设置于所述第二模具上的超声波发生单元的频率进行调节，同时选取吹气机构的移动速率，其中，第二型体的上部厚度和下部厚度均大于中部厚度；

步骤S4，根据选取的所述吹气机构的移动速率对第二型体进行吹塑，冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装。

2.根据权利要求1所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，将所述第二型体划分为两个区域，中控单元根据各区域厚度最大值与最小值的差的比值获取第二型体对称度，并将获取的第二型体对称度与预设对称度相比较，对第二型体的注塑质量进行一次判定，当第二型体对称度符合标准，中控单元判定对第二型体厚度变化率进行获取，以对第二型体的注塑质量进行二次判定，当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测，以确定第二型体对称度不符合标准的原因。

3.根据权利要求2所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，当第二型体对称度不符合标准，中控单元判定对第一型体的厚度均匀度进行检测时，所述中控单元获取第一型体厚度均匀度y与预设厚度均匀度相比较，若第一型体厚度均匀度小于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度符合标准，若第一型体厚度均匀度大于等于预设厚度均匀度，中控单元判定第一型体厚度均匀度不符合标准，并对熔融混合物的混合程度进行调节，直至第一型体厚度均匀度符合标准。

4.根据权利要求3所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，将所述第一模具划分为若干区域，中控单元根据各区域第一模具内第一型体的厚度获取第一型体厚度均匀度y，设定y=（(d1-d0)²+(d2-d0)²+……+(dn-d0)²）/n，其中，d1为第一型体第一区域厚度、d2为第二型体第二区域厚度……dn为第一型体第n区域厚度，d0为第一型体各区域厚度平均值，n为第一模具划分的区域数。

5.根据权利要求4所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，所述第二模具外壁设置有超声波发生单元，当第一型体厚度均匀度符合标准或所述中控单元判定对第二型体的注塑质量进行二次判定时，中控单元获取第二型体厚度变化率对超声波发生单元的频率、第二模具的冷却效率以及第二模具中熔融混合物注入速率进行调节，其中，若第二型体厚度变化率小于等于第一预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，同时选取第一预设移动速率v1为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于第一预设厚度变化率且小于第二预设厚度变化率，中控单元判定降低注入第二模具熔融混合物的注入速率，提高所述超声波发生单元的频率，同时选取第二预设移动速率v2为吹气机构的移动速率，若第二型体厚度变化率大于等于第二预设厚度变化率，中控单元判定提高所述超声波发生单元的频率，降低第二模具的冷却效率，同时选取第三预设移动速率v3为吹气机构的移动速率。

6.根据权利要求5所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，所述中控单元将第二型体设置有若干检测位点，中控单元对当前检测位点的厚度Dj与预设厚度标准值D0的差值与相邻检测位点厚度D(j+1)与预设厚度标准值的差值的比值不在预设比值范围内的检测点进行计数，将计数设为m，获取第二型体厚度变化率T，设定T=m/(N-1)，N为检测位点总数，其中，j=1,2……N-1，N为大于等于2的自然数。

7.根据权利要求6所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，所述超声波发生单元包括若干设置于所述第二模具上若干超声波发生器，各所述超声波发生器设置于各检测位点区域，第二型体厚度变化率大于第二预设厚度变化率时，中控单元将第j检测位点第二型体厚度Dj与预设厚度标准值D0的差rj，与第j+1检测位点第二型体厚度D（j+1）与预设厚度标准值D0的差r（j+1）的差值设为相邻检测位点厚度差△R，设定△R=|r（j+1）-rj|，其中rj=|Dj-D0|，r（j+1）=|D（j+1）-D0|，若当前检测位点的相邻检测位点厚度差大于预设厚度差，中控单元判定对第j和第j+1检测位点构成的区域处设置的超声波发生器的频率进行再次调节。

8.根据权利要求7所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，所述第二模具为中空模具，其中空处设置有冷却循环水，通过对冷却循环水的注入速率以及注入温度进行调节，以使第二模具的冷却效率与调节后的冷却效率相适配，其中，当所述中控单元调节后的冷却效率小于等于第一预设冷却效率，中控单元降低冷却循环水的注入速率，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第一预设冷却效率，且小于第二预设冷却效率时，中控单元不对冷却循化水的注入速率和注入温度进行调节，当所述中控单元调节后的冷却循环效率大于第二预设冷却效率时，中控单元降低冷却循环水的注入温度。

9.根据权利要求8所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，所述中控单元对冷却后形成医用药液定量分装的塑料包装进行检测，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度与悬挂力均符合标准，中控单元判定产品合格，若医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度或悬挂力不符合标准，中控单元判定产品不合格，并对各检测位点的位置进行调节。

10.根据权利要求9所述的医用药液定量分装的塑料包装成型方法，其特征在于，当所述中控单元判定对各检测位点的位置进行调节时，中控单元判定缩小各检测位点的间距u至u1，设定u1=u×（1-k1），其中，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度不符合标准值时，k1=(W0-w)/W0，W0为拉伸强度标准值，w为医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度，当医用药液定量分装的塑料包装悬挂力不符合标准值，k1=(Q0-q)/Q0，Q0为悬挂力标准值，q为医用药液定量分装的塑料包装悬挂力，当医用药液定量分装的塑料包装拉伸强度和悬挂力均不符合标准，k1=(W0-w)/W0×（(Q0-q)/Q0）。

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