CN115502238A - 一种高强度镀锌钢丝生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有酸洗筒和清洗筒；所述清洗筒的底壁安装有对称布置的弹簧和连接杆，两组所述弹簧的顶端安装有压板，所述压板的顶部贯穿设置有对称布置的槽孔，所述压板的顶部贯穿设置有均匀布置的置物孔，所述压板的顶部设置有对称布置的挡槽，两组所述挡槽的内部均安装有挡块，两组所述挡块相互靠近的表面安装有置物框，所述置物框的内表面安装有毛刷。本发明通过设置有底座、酸洗筒、压板、置物孔、挡槽、挡块和毛刷，在生产该镀锌钢丝前，首先将可以将浸泡后的钢丝条插入毛刷的内部，并通过向下压动压板来调动毛刷清扫钢丝条的表面，从而能够提高钢丝表面氧化物处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢丝生产技术领域，具体为一种高强度镀锌钢丝生产设备及其生产方法。
背景技术
镀锌钢丝生产主要采用先拉后镀或先镀后拉工艺，其中先拉后镀生产的镀锌钢丝存在强度偏低，韧性不好，锌层质量差及表面光洁度不好等质量问题，而现有的镀锌钢丝生产设备在使用时并不方便对镀锌钢丝表面的氧化物进行处理，实用性较差。
现有的镀锌钢丝生产设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN215392257U，公开了一种镀锌钢丝生产用应力消除装置，其结构包括应力消除块、接线块、机体、接线槽、控制器、底板、转动支撑块、牵引轮，本实用新型一种镀锌钢丝生产用应力消除装置，在钢丝经由接线块上的时候，会与外壳弹簧槽上滑动连接块上的弹性刮块相接触，使弹性刮块与钢丝的外圈紧密接触，在钢丝移动的过程中，弹性刮块便会对钢丝进行刮动清理，同时其连接的滑动连接块在弹簧槽上滑动进行缓冲，在钢丝走完后，滑动连接块便会复位回弹，将弹性刮块上的污染物震动掉落至收纳槽中进行收纳，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好地对加工的钢丝进行灰尘预清理，避免灰尘沾染对钢丝的加工造成影响，且方便其进行收纳，但是上述公开文件中的镀锌钢丝在生产过程中主要考虑在生产镀锌钢丝的过程中能够对钢丝表面的灰尘进行预处理，从而降低灰尘对钢丝加工的影响，并没有考虑到现有的镀锌钢丝在生产过程中对钢丝表面氧化物的处理效果较差的问题，实用性较差；
2、专利文件CN213570687U，涉及一种镀锌钢丝生产用镀锌处理装置，包括镀锌装置和外设装置，所述外设装置设在所述镀锌装置一侧，所述外设装置包括固定装置和外设装置底座，所述外设装置底座上底面上设有若干所述固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板上底面两端处设有两个固定板圆孔，所述固定板圆孔内部贯穿有一号螺丝，所述固定板与所述一号螺丝滑动连接，所述固定板下方固定底座，该一种镀锌钢丝生产用镀锌处理装置，通过固定装置上的固定板与卡板，配合螺纹结构可对钢丝进行固定，通过滚轮与滑轮之间的滚动配合，可对钢丝进行拉直矫正防止出现弯曲，但是上述公开文件中的镀锌钢丝在生产过程中主要考虑通过固定钢丝来降低钢丝拉直矫正过程中弯曲的概率，并没有考虑到现有的镀锌钢丝在生产时表面预处理效果较差的问题，灵活性较差；
3、专利文件CN212577180U，涉及一种用于镀锌钢丝生产的拉丝吹扫装置，包括风源和吹扫风座，所述风源通过风管连接吹扫风座，将气流输送至吹扫风座内，所述吹扫风座中部开设有用于钢丝穿过的穿线通道，吹扫风座上还开设有贯穿的风孔，所述风孔与穿线通道相连通，风孔的一端连接所述风管。通过风源将风通过风管吹向吹扫风座内，对穿线通道内的钢丝进行强力吹扫，去除粘附在钢丝上的杂质颗粒，被去除的杂质随风从风孔的另一端排出，达到对钢丝高效清洁的目的。本实用新型能够有效清理粘附在钢丝上的杂质，清洁效果好，且结构简单成本低，利于提高生产效率降低生产成本，但是上述公开文件中的镀锌钢丝在生产过程中主要考虑如何提高生产效率，并没有考虑到现有的镀锌钢丝在生产过程中并不方便拆装的问题，不便于根据需要更换不同的磨砂纸对钢丝的表面进行打磨；
4、专利文件CN212953546U，公开了一种移动式抗拉镀锌钢丝生产用收卷装置，包括固定台，所述固定台的下表面四周边缘位置均垂直焊接有安装杆，且安装杆的下端位置固定安装有焊接板，所述固定台的前后表面两侧位置均垂直焊接有支杆，四组所述支杆相互靠近的外表面一侧顶部位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有马达，所述马达的底部中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴的下端垂直固定安装有顶盘，所述固定台的上表面焊接有底盘。本实用新型中，收卷装置可于下方提供卷件的装取通道，提高装卸料操作的便捷性，同时，提供若干组均匀的复卷面以提高同批卷件收卷的齐整度，可满足不同高度的收卷处理，但是上述公开文件中的镀锌钢丝在生产过程中主要考虑如何提高钢丝卷件收卷的齐整度，并没有考虑到现有的镀锌钢丝在生产过程中清洗后的钢丝表面残留的水分容易影响后续镀锌的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度镀锌钢丝生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有酸洗筒和清洗筒，且酸洗筒位于清洗筒的前方；
所述清洗筒的底壁安装有对称布置的弹簧和连接杆，且连接杆位于弹簧的内侧，两组所述弹簧的顶端安装有压板，所述压板的顶部贯穿设置有对称布置的槽孔，且槽孔位于连接杆的外侧，所述压板的顶部贯穿设置有均匀布置的置物孔，所述压板的顶部设置有对称布置的挡槽，两组所述挡槽的内部均安装有挡块，两组所述挡块相互靠近的表面安装有置物框，且置物框与置物孔相嵌合，所述置物框的内表面安装有毛刷；
两组所述挡槽的底壁和挡块的顶部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。
优选的，所述底座的顶部安装有均匀布置的支撑杆，支撑杆的顶部安装有拉拔机架，且拉拔机架位于酸洗筒的一侧，拉拔机架的顶部安装有拉拔机箱主体，拉拔机箱主体的正面贯穿设置有槽口，拉拔机箱主体的正面设置有对称布置的插孔和限位槽，两组插孔的后壁均安装有电磁铁，插孔的内部嵌合安装有铁块，两组铁块的正面均安装有置物块，且置物块设置有三组，两组置物块相互靠近的表面安装有连接块，且连接块呈圆环状，中间两组和后方两组置物块的正面均安装有置物套一，前后两组和中间两组置物块的背面均安装有置物杆一，且置物杆一与置物套一相嵌合，前方两组置物块的底部均安装有承载杆，且承载杆呈“L”字形结构，两组承载杆的背面均安装有限位块。
优选的，三组所述连接块的内表面均套接有磨砂纸，磨砂纸的正面和连接块的正面均贯穿设置有连接孔，连接孔的内部嵌合安装有置物套二，置物套二的背面安装有限位板二，置物套二的内部嵌合安装有置物杆二，置物杆二的正面安装有限位板一。
优选的，所述拉拔机架的顶部安装有挡罩，挡罩的正面和背面均为半敞口结构，挡罩位于拉拔机箱主体的后方，挡罩的正面通过螺栓安装有表框，表框的内表面安装有吸水海绵块，且吸水海绵块呈圆环状，吸水海绵块的正面与拉拔机箱主体的背面相贴合，吸水海绵块的圆心与槽口的圆心位于同一水平面上，挡罩的两侧内壁安装有均匀布置的电加热板，拉拔机架和挡罩的顶壁均内嵌安装有风机盒，风机盒的内部安装有鼓风机。
优选的，所述置物孔的尺寸与槽孔的尺寸相同，毛刷呈圆环状，压板位于清洗筒的内部；
铁块的背面与电磁铁的正面相贴合，限位槽位于插孔的下方，槽口位于两组插孔的中间，限位块与限位槽相嵌合；
磨砂纸的截面呈“工”字形结构，限位板一的背面和限位板二的正面分别与磨砂纸的正面和背面相贴合，三组磨砂纸的粗糙程度从前往后依次增大。
优选的，所述底座的顶部安装有置物台，且置物台位于清洗筒的侧前方，置物台的顶部边缘安装有对称布置的支撑柱一，支撑柱一的顶部安装有置物板一，置物台的顶部安装有伺服电机一，且伺服电机一位于支撑柱一的内侧，伺服电机一的输出端贯穿置物板一的顶部安装有往复丝杆一，置物板一的顶部边缘处安装有对称布置的支撑柱二，支撑柱二的顶端安装有置物板二，往复丝杆一的顶端通过轴件与置物板二的底部相连接。
优选的，所述往复丝杆一的外表面套接有滑套一，滑套一的外表面安装有衔接板，衔接板的一侧外壁安装有衔接杆，衔接杆的底端安装有压框，且压框与压板相适配，压框位于压板的正上方。
优选的，所述拉拔机架的背面安装有支撑板，且支撑板呈“L”字形，支撑板的背面安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端贯穿支撑板的正面安装有往复丝杆二，且往复丝杆二的一端通过轴件与拉拔机箱主体的背面相连接，往复丝杆二位于电加热板的下方，往复丝杆二位于槽口的下方，往复丝杆二的外表面套接有滑套二，滑套二的外表面安装有储物箱，储物箱的正面安装有夹块一，夹块一的顶部通过轴件安装有夹块二，且夹块二与夹块一相适配，夹块一和夹块二组合成半圆结构，储物箱的后壁安装有液压推杆，且液压推杆的输出端贯穿储物箱的正面与夹块二的背面相连接。
优选的，该镀锌钢丝的生产方法如下：
S1、在生产高强度镀锌钢丝前，首先将挡块放入挡槽的内部，接着就能够通过挡块与挡槽的嵌合来将置物框放置在置物孔中，并根据需要将螺杆拧入螺纹孔的内部，从而在一定程度上能够加固挡块与压板之间的连接；
S2、接着将钢丝条放入酸洗筒中，从而达到清洗钢丝条表面氧化物的目的，待浸泡一段时间后，将钢丝条插入毛刷的内部，直至使钢丝条能够插入清洗筒的内部；
S3、然后将清洗好的钢丝条从清洗筒中取出，并将其穿过磨砂纸，直至使钢丝条能够通过槽口插入拉拔机箱主体的内部，最后插入吸水海绵块的内部；
S4、然后启动支撑板上的伺服电机二，带动往复丝杆二转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱沿着竖直方向移动，在此过程中，启动液压推杆，从而能够在轴件的作用下向后拉动夹块二，使得夹块一与夹块二之间存在夹角；
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着根据需要将不同粗糙程度的磨砂纸塞入连接块的内部，并将限位板二上的置物套二插入连接孔的内部，接着就能够将限位板一上的置物杆二插入置物套二的内部，然后就能够通过置物套二和置物杆二的嵌合来将限位板一和限位板二固定在连接块上；
S12、然后通过置物套一和置物杆一的嵌合来将带有不同粗糙程度磨砂纸的连接块安装在一起，并将最后方的置物块上的铁块插入插孔的内部，在此过程中，能够带动承载杆背面的限位块插入限位槽的内部，从而起到一定的限位支撑作用，进而在一定程度上能够提高各连接块的稳定性，接着给电磁铁通电，使得电磁铁能够与铁块相吸合；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、然后启动伺服电机一，从而带动往复丝杆一转动，接着就能够在滑套一的作用下带动衔接板上下移动，使得压框能够在衔接杆的作用下带动压框上下移动，直至使压框能够向下压动压板，使得压板能够向下挤压弹簧，并带动毛刷与钢丝条的表面摩擦，从而提高清洗效率；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、当往复丝杆二带动储物箱移动至挡罩的内部后，随着储物箱的移动，能够使钢丝条插入夹块一和夹块二的夹角中，随后再次启动液压推杆，从而向前推动夹块二，接着就能够通过夹块一和夹块二将钢丝条的一端夹紧；
S42、与此同时，开启电加热板，并使其加热到适宜温度，然后开启风机盒内的鼓风机，接着在对钢丝条拉拔的过程中能够通过鼓风机将电加热板散发的热量吹送至拉拔后的钢丝条的表面，从而能够将残留在钢丝条表面的水分吹干，最后就能够通过拉拔机箱主体和夹块一以及夹块二的相互配合来将钢丝条拉拔呈钢丝，最后就能够对拉拔后的钢丝进行镀锌操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有底座、酸洗筒、清洗筒、弹簧、压板、连接杆、置物孔、挡槽、挡块、置物框和毛刷，在生产该镀锌钢丝前，首先将钢丝条放入酸洗筒中浸泡，然后根据需要将挡块插入挡槽的内部，并通过挡块与挡槽的嵌合来将置物框安装在置物孔中，接着就可以将浸泡后的钢丝条插入毛刷的内部从而能够提高钢丝表面氧化物处理的效率。
2、本发明通过安装有支撑杆、电磁铁、限位槽、铁块、置物套一、置物杆一、承载杆和限位块，在对钢丝条表面的残留物进行打磨时，首先将置物杆一插入置物套一的内部，接着就能够通过置物套一与置物杆一的嵌合来将带有不同粗糙程度磨砂纸的连接块安装在一起，接着就可以将最后放置物块上的铁块插入插孔的内部，并给电磁铁通电，然后就能够通过电磁铁与铁块的吸合来将连接块安装在拉拔机箱主体上，并通过限位块与限位槽的嵌合来提高连接块安装时的稳定性。
3、本发明通过安装有磨砂纸、连接孔、限位板一、限位板二、置物套二和置物杆二，根据需要将带有不同粗糙程度的磨砂纸塞入连接块的内部，并将置物套二插入连接孔的内部，接着就可以将置物杆二插入置物套二的内部，从而能够通过置物杆二与置物套二的嵌合来将限位板一和限位板二安装在连接块的两面，从而起到一定的限位作用。
4、本发明通过安装有挡罩、表框、吸水海绵块、风机盒和电加热板，当处理完钢丝条表面的氧化物后，将钢丝条插入槽口的内部，使得钢丝条能够穿过吸水海绵块的内部，并被夹块一以及夹块二夹紧，然后启动电加热板，使得电加热板能够加热到适宜温度，接着启动风机盒内的鼓风机，从而能够在拉拔钢丝条的过程中将电加热板散发的热量吹送至钢丝条的表面，进而能够与吸水海绵块相配合来将钢丝条表面残留的水分吹干，在一定程度上能够将降低后续残留水珠对拉拔后钢丝镀锌的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；
图3为本发明的置物台和压框的组装结构示意图；
图4为本发明的挡罩的平面组装结构示意图；
图5为本发明的挡罩的组装结构示意图；
图6为本发明的连接块的组装结构示意图；
图7为本发明的限位板一的组装结构示意图；
图8为本发明的置物框的组装结构示意图；
图9为本发明的清洗筒和压板的组装结构示意图；
图10为本发明的工作流程图。
图中：1、底座；2、酸洗筒；3、清洗筒；4、弹簧；5、压板；6、槽孔；7、连接杆；8、置物孔；9、挡槽；10、挡块；11、置物框；12、毛刷；13、螺纹孔；14、螺杆；15、置物台；16、支撑柱一；17、置物板一；18、伺服电机一；19、往复丝杆一；20、置物板二；21、支撑柱二；22、滑套一；23、衔接板；24、衔接杆；25、压框；26、支撑杆；27、拉拔机架；28、拉拔机箱主体；29、插孔；30、电磁铁；31、限位槽；32、连接块；33、置物块；34、铁块；35、置物套一；36、置物杆一；37、承载杆；38、限位块；39、磨砂纸；40、连接孔；41、限位板一；42、限位板二；43、置物套二；44、置物杆二；45、挡罩；46、表框；47、吸水海绵块；48、风机盒；49、电加热板；50、支撑板；51、伺服电机二；52、往复丝杆二；53、储物箱；54、夹块一；55、夹块二；56、液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图3、图8、图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括底座1和压框25，底座1的顶部安装有酸洗筒2和清洗筒3，且酸洗筒2位于清洗筒3的前方，清洗筒3的底壁安装有对称布置的弹簧4和连接杆7，且连接杆7位于弹簧4的内侧，两组弹簧4的顶端安装有压板5，压板5的顶部贯穿设置有对称布置的槽孔6，且槽孔6位于连接杆7的外侧，压板5的顶部贯穿设置有均匀布置的置物孔8，压板5的顶部设置有对称布置的挡槽9，两组挡槽9的内部均安装有挡块10，两组挡块10相互靠近的表面安装有置物框11，且置物框11与置物孔8相嵌合，置物框11的内表面安装有毛刷12，两组挡槽9的底壁和挡块10的顶部均设置有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有螺杆14，置物孔8的尺寸与槽孔6的尺寸相同，毛刷12呈圆环状，压板5位于清洗筒3的内部，底座1的顶部安装有置物台15，且置物台15位于清洗筒3的侧前方，置物台15的顶部边缘安装有对称布置的支撑柱一16，支撑柱一16的顶部安装有置物板一17，置物台15的顶部安装有伺服电机一18，且伺服电机一18位于支撑柱一16的内侧，伺服电机一18的输出端贯穿置物板一17的顶部安装有往复丝杆一19，置物板一17的顶部边缘处安装有对称布置的支撑柱二21，支撑柱二21的顶端安装有置物板二20，往复丝杆一19的顶端通过轴件与置物板二20的底部相连接，往复丝杆一19的外表面套接有滑套一22，滑套一22的外表面安装有衔接板23，衔接板23的一侧外壁安装有衔接杆24，衔接杆24的底端安装有压框25，且压框25与压板5相适配，压框25位于压板5的正上方。
进一步，在使用该镀锌钢丝生产设备前，首先根据需要将挡块10插入挡槽9的内部，并通过挡块10与挡槽9的嵌合来将置物框11安装在压板5上的置物孔8中，然后将螺杆14拧入螺纹孔13的内部，从而能够加强挡块10与压板5之间的连接，接着往酸洗筒2内倒入适量的酸洗液，并将钢丝条放入酸洗液中浸泡，待浸泡完毕后，将钢丝条依次插入毛刷12的内侧，接着启动置物台15上的伺服电机一18，从而能够带动往复丝杆一19转动，接着就能够在滑套一22的作用下带动衔接板23向下移动，使得压框25能够在衔接杆24的作用下向下移动，当压框25移动至清洗筒3的内部后，由于压框25与压板5相适配，接着就能够向下压动压板5，从而带动压板5向下挤压弹簧4，使得压板5在槽孔6的作用下能够在连接杆7的表面滑动，在此过程中，随着压板5的向下移动，能够带动毛刷12与钢丝条的表面相摩擦，进而达到清洗钢丝条表面氧化物的目的，在一定程度上能够提高钢丝条表面氧化物的清理效率。
请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括支撑杆26和置物杆二44，底座1的顶部安装有均匀布置的支撑杆26，支撑杆26的顶部安装有拉拔机架27，且拉拔机架27位于酸洗筒2的一侧，拉拔机架27的顶部安装有拉拔机箱主体28，拉拔机箱主体28的正面贯穿设置有槽口，拉拔机箱主体28的正面设置有对称布置的插孔29和限位槽31，两组插孔29的后壁均安装有电磁铁30，插孔29的内部嵌合安装有铁块34，两组铁块34的正面均安装有置物块33，且置物块33设置有三组，两组置物块33相互靠近的表面安装有连接块32，且连接块32呈圆环状，中间两组和后方两组置物块33的正面均安装有置物套一35，前后两组和中间两组置物块33的背面均安装有置物杆一36，且置物杆一36与置物套一35相嵌合，前方两组置物块33的底部均安装有承载杆37，且承载杆37呈“L”字形结构，两组承载杆37的背面均安装有限位块38，铁块34的背面与电磁铁30的正面相贴合，限位槽31位于插孔29的下方，槽口位于两组插孔29的中间，限位块38与限位槽31相嵌合，三组连接块32的内表面均套接有磨砂纸39，磨砂纸39的正面和连接块32的正面均贯穿设置有连接孔40，连接孔40的内部嵌合安装有置物套二43，置物套二43的背面安装有限位板二42，置物套二43的内部嵌合安装有置物杆二44，置物杆二44的正面安装有限位板一41，磨砂纸39的截面呈“工”字形结构，限位板一41的背面和限位板二42的正面分别与磨砂纸39的正面和背面相贴合，三组磨砂纸39的粗糙程度从前往后依次增大。
进一步，首先根据实际需要将不同粗糙程度的磨砂纸39分别塞入三组连接块32的内部，并将限位板二42上的置物套二43插入连接孔40的内部，接着就可以将限位板一41上的置物杆二44插入置物套二43的内部，然后就能够通过置物套二43和置物杆二44的嵌合来将限位板二42和限位板一41安装在连接块32的两面，使得限位板一41和限位板二42能够对连接块32内的磨砂纸39进行限位，接着根据需要将前方两组置物块33背面的置物杆一36插入后方两组置物块33正面的置物套一35中，并通过置物套一35与置物杆一36的嵌合来将各组连接块32安装在一起，接着将后方置物块33背面的铁块34插入插孔29的内部，与此同时，承载杆37背面的限位块38能够插入限位槽31的内部，从而起到一定的限位支撑作用，进而能够提高后续使用时连接块32的稳定性，接着给电磁铁30通电，然后就能够通过电磁铁30与铁块34的吸合来将连接块32安装在拉拔机箱主体28的正面，并使得连接块32能够位于槽口的外侧，然后将清洗后的钢丝条插入连接块32的内部，使得钢丝条能够与磨砂纸39相接触，并推动钢丝条，使其能够通过槽口插入拉拔机箱主体28的内部，在此过程中，能够通过三组不同粗糙程度的磨砂纸39来对钢丝条的表面进行打磨操作，从而提高钢丝条的表面清洁度。
请参阅图2、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括挡罩45和液压推杆56，拉拔机架27的顶部安装有挡罩45，挡罩45的正面和背面均为半敞口结构，挡罩45位于拉拔机箱主体28的后方，挡罩45的正面通过螺栓安装有表框46，表框46的内表面安装有吸水海绵块47，且吸水海绵块47呈圆环状，吸水海绵块47的正面与拉拔机箱主体28的背面相贴合，吸水海绵块47的圆心与槽口的圆心位于同一水平面上，挡罩45的两侧内壁安装有均匀布置的电加热板49，拉拔机架27和挡罩45的顶壁均内嵌安装有风机盒48，风机盒48的内部安装有鼓风机，拉拔机架27的背面安装有支撑板50，且支撑板50呈“L”字形，支撑板50的背面安装有伺服电机二51，伺服电机二51的输出端贯穿支撑板50的正面安装有往复丝杆二52，且往复丝杆二52的一端通过轴件与拉拔机箱主体28的背面相连接，往复丝杆二52位于电加热板49的下方，往复丝杆二52位于槽口的下方，往复丝杆二52的外表面套接有滑套二，滑套二的外表面安装有储物箱53，储物箱53的正面安装有夹块一54，夹块一54的顶部通过轴件安装有夹块二55，且夹块二55与夹块一54相适配，夹块一54和夹块二55组合成半圆结构，储物箱53的后壁安装有液压推杆56，且液压推杆56的输出端贯穿储物箱53的正面与夹块二55的背面相连接。
进一步，钢丝条在插入拉拔机箱主体28的内部后，继续推动钢丝条，能够将钢丝条插入表框46内的吸水海绵块47中，然后启动挡罩45内的电加热板49，使得电加热板49能够加热到适宜温度，并启动风机盒48内的鼓风机，然后启动支撑板50上的伺服电机二51，带动往复丝杆二52转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱53向前移动，在此过程中，启动储物箱53内的液压推杆56，从而能够在轴件的作用下带动夹块二55向后移动，使得夹块一54和夹块二55之间不再贴合，当储物箱53移动至最前方时，钢丝条位于夹块一54和夹块二55的中间，接着再次启动液压推杆56，从而向前推动夹块二55，使得夹块二55能够与夹块一54夹紧，接着就能够通过夹块一54和夹块二55的相互配合来夹紧钢丝条，接着就能够对钢丝条进行拉拔操作，使的钢丝条能够在拉拔后变为所需直径的钢丝，在此过程中，能够通过吸水海绵块47来擦拭钢丝条的表面，并通过鼓风机将电加热板49散发的热量吹送至拉拔后钢丝条的表面，从而达到吹干残留在钢丝条表面水分的目的，进而在一定程度上能够降低钢丝条表面残留的水分对后续镀锌操作的影响。
进一步，该镀锌钢丝的生产方法如下：
S1、在生产高强度镀锌钢丝前，首先将挡块10放入挡槽9的内部，接着就能够通过挡块10与挡槽9的嵌合来将置物框11放置在置物孔8中，并根据需要将螺杆14拧入螺纹孔13的内部，从而在一定程度上能够加固挡块10与压板5之间的连接；
S2、接着将钢丝条放入酸洗筒2中，从而达到清洗钢丝条表面氧化物的目的，待浸泡一段时间后，将钢丝条插入毛刷12的内部，直至使钢丝条能够插入清洗筒3的内部；
S3、然后将清洗好的钢丝条从清洗筒3中取出，并将其穿过磨砂纸39，直至使钢丝条能够通过槽口插入拉拔机箱主体28的内部，最后插入吸水海绵块47的内部；
S4、然后启动支撑板50上的伺服电机二51，带动往复丝杆二52转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱53沿着竖直方向移动，在此过程中，启动液压推杆56，从而能够在轴件的作用下向后拉动夹块二55，使得夹块一54与夹块二55之间存在夹角；
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着根据需要将不同粗糙程度的磨砂纸39塞入连接块32的内部，并将限位板二42上的置物套二43插入连接孔40的内部，接着就能够将限位板一41上的置物杆二44插入置物套二43的内部，然后就能够通过置物套二43和置物杆二44的嵌合来将限位板一41和限位板二42固定在连接块32上；
S12、然后通过置物套一35和置物杆一36的嵌合来将带有不同粗糙程度磨砂纸39的连接块32安装在一起，并将最后方的置物块33上的铁块34插入插孔29的内部，在此过程中，能够带动承载杆37背面的限位块38插入限位槽31的内部，从而起到一定的限位支撑作用，进而在一定程度上能够提高各连接块32的稳定性，接着给电磁铁30通电，使得电磁铁30能够与铁块34相吸合；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、然后启动伺服电机一18，从而带动往复丝杆一19转动，接着就能够在滑套一22的作用下带动衔接板23上下移动，使得压框25能够在衔接杆24的作用下带动压框25上下移动，直至使压框25能够向下压动压板5，使得压板5能够向下挤压弹簧4，并带动毛刷12与钢丝条的表面摩擦，从而提高清洗效率；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、当往复丝杆二52带动储物箱53移动至挡罩45的内部后，随着储物箱53的移动，能够使钢丝条插入夹块一54和夹块二55的夹角中，随后再次启动液压推杆56，从而向前推动夹块二55，接着就能够通过夹块一54和夹块二55将钢丝条的一端夹紧；
S42、与此同时，开启电加热板49，并使其加热到适宜温度，然后开启风机盒48内的鼓风机，接着在对钢丝条拉拔的过程中能够通过鼓风机将电加热板49散发的热量吹送至拉拔后的钢丝条的表面，从而能够将残留在钢丝条表面的水分吹干，最后就能够通过拉拔机箱主体28和夹块一54以及夹块二55的相互配合来将钢丝条拉拔呈钢丝，最后就能够对拉拔后的钢丝进行镀锌操作。
工作原理：在生产高强度镀锌钢丝前，首先将钢丝条放入酸洗筒2中，待浸泡一段时间后，将钢丝条插入毛刷12的内部，直至使钢丝条能够插入清洗筒3的内部，然后启动伺服电机一18，从而带动往复丝杆一19转动，接着就能够在滑套一22的作用下带动衔接板23上下移动，使得压框25能够在衔接杆24的作用下带动压框25上下移动，直至使压框25能够向下压动压板5，使得压板5能够向下挤压弹簧4，并带动毛刷12与钢丝条的表面摩擦，从而达到清洗钢丝条表面氧化物的目的，进而在一定程度上能够提高钢丝条表面清洗的效率；
然后将清洗好的钢丝条从清洗筒3中取出，并将其穿过磨砂纸39的内侧，直至使钢丝条能够通过槽口插入拉拔机箱主体28的内部，最后插入吸水海绵块47的内部，然后启动支撑板50上的伺服电机二51，带动往复丝杆二52转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱53沿着竖直方向移动，在此过程中，启动液压推杆56，从而能够在轴件的作用下向后拉动夹块二55，使得夹块一54与夹块二55之间存在夹角，当储物箱53移动至最前方后，钢丝条会插入夹块一54和夹块二55的夹角中，随后再次启动液压推杆56，从而向前推动夹块二55，接着就能够通过夹块一54和夹块二55将钢丝条的一端夹紧；
与此同时，开启电加热板49，并使其加热到适宜温度，然后开启风机盒48内的鼓风机，接着在对钢丝条拉拔的过程中能够通过鼓风机将电加热板49散发的热量吹送至拉拔后的钢丝条的表面，从而能够将残留在钢丝条表面的水分吹干，进而在一定程度上能够降低钢丝条表面残留的水分对后续镀锌操作的影响，最后就能够通过拉拔机箱主体28和夹块一54以及夹块二55的相互配合来将钢丝条拉拔呈钢丝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高强度镀锌钢丝生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有酸洗筒(2)和清洗筒(3)，且酸洗筒(2)位于清洗筒(3)的前方；
所述清洗筒(3)的底壁安装有对称布置的弹簧(4)和连接杆(7)，且连接杆(7)位于弹簧(4)的内侧，两组所述弹簧(4)的顶端安装有压板(5)，所述压板(5)的顶部贯穿设置有对称布置的槽孔(6)，且槽孔(6)位于连接杆(7)的外侧，所述压板(5)的顶部贯穿设置有均匀布置的置物孔(8)，所述压板(5)的顶部设置有对称布置的挡槽(9)，两组所述挡槽(9)的内部均安装有挡块(10)，两组所述挡块(10)相互靠近的表面安装有置物框(11)，且置物框(11)与置物孔(8)相嵌合，所述置物框(11)的内表面安装有毛刷(12)；
两组所述挡槽(9)的底壁和挡块(10)的顶部均设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有均匀布置的支撑杆(26)，支撑杆(26)的顶部安装有拉拔机架(27)，且拉拔机架(27)位于酸洗筒(2)的一侧，拉拔机架(27)的顶部安装有拉拔机箱主体(28)，拉拔机箱主体(28)的正面贯穿设置有槽口，拉拔机箱主体(28)的正面设置有对称布置的插孔(29)和限位槽(31)，两组插孔(29)的后壁均安装有电磁铁(30)，插孔(29)的内部嵌合安装有铁块(34)，两组铁块(34)的正面均安装有置物块(33)，且置物块(33)设置有三组，两组置物块(33)相互靠近的表面安装有连接块(32)，且连接块(32)呈圆环状，中间两组和后方两组置物块(33)的正面均安装有置物套一(35)，前后两组和中间两组置物块(33)的背面均安装有置物杆一(36)，且置物杆一(36)与置物套一(35)相嵌合，前方两组置物块(33)的底部均安装有承载杆(37)，且承载杆(37)呈“L”字形结构，两组承载杆(37)的背面均安装有限位块(38)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：三组所述连接块(32)的内表面均套接有磨砂纸(39)，磨砂纸(39)的正面和连接块(32)的正面均贯穿设置有连接孔(40)，连接孔(40)的内部嵌合安装有置物套二(43)，置物套二(43)的背面安装有限位板二(42)，置物套二(43)的内部嵌合安装有置物杆二(44)，置物杆二(44)的正面安装有限位板一(41)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述拉拔机架(27)的顶部安装有挡罩(45)，挡罩(45)的正面和背面均为半敞口结构，挡罩(45)位于拉拔机箱主体(28)的后方，挡罩(45)的正面通过螺栓安装有表框(46)，表框(46)的内表面安装有吸水海绵块(47)，且吸水海绵块(47)呈圆环状，吸水海绵块(47)的正面与拉拔机箱主体(28)的背面相贴合，吸水海绵块(47)的圆心与槽口的圆心位于同一水平面上，挡罩(45)的两侧内壁安装有均匀布置的电加热板(49)，拉拔机架(27)和挡罩(45)的顶壁均内嵌安装有风机盒(48)，风机盒(48)的内部安装有鼓风机。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述置物孔(8)的尺寸与槽孔(6)的尺寸相同，毛刷(12)呈圆环状，压板(5)位于清洗筒(3)的内部；
铁块(34)的背面与电磁铁(30)的正面相贴合，限位槽(31)位于插孔(29)的下方，槽口位于两组插孔(29)的中间，限位块(38)与限位槽(31)相嵌合；
磨砂纸(39)的截面呈“工”字形结构，限位板一(41)的背面和限位板二(42)的正面分别与磨砂纸(39)的正面和背面相贴合，三组磨砂纸(39)的粗糙程度从前往后依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有置物台(15)，且置物台(15)位于清洗筒(3)的侧前方，置物台(15)的顶部边缘安装有对称布置的支撑柱一(16)，支撑柱一(16)的顶部安装有置物板一(17)，置物台(15)的顶部安装有伺服电机一(18)，且伺服电机一(18)位于支撑柱一(16)的内侧，伺服电机一(18)的输出端贯穿置物板一(17)的顶部安装有往复丝杆一(19)，置物板一(17)的顶部边缘处安装有对称布置的支撑柱二(21)，支撑柱二(21)的顶端安装有置物板二(20)，往复丝杆一(19)的顶端通过轴件与置物板二(20)的底部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述往复丝杆一(19)的外表面套接有滑套一(22)，滑套一(22)的外表面安装有衔接板(23)，衔接板(23)的一侧外壁安装有衔接杆(24)，衔接杆(24)的底端安装有压框(25)，且压框(25)与压板(5)相适配，压框(25)位于压板(5)的正上方。
8.根据权利要求4所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备，其特征在于：所述拉拔机架(27)的背面安装有支撑板(50)，且支撑板(50)呈“L”字形，支撑板(50)的背面安装有伺服电机二(51)，伺服电机二(51)的输出端贯穿支撑板(50)的正面安装有往复丝杆二(52)，且往复丝杆二(52)的一端通过轴件与拉拔机箱主体(28)的背面相连接，往复丝杆二(52)位于电加热板(49)的下方，往复丝杆二(52)位于槽口的下方，往复丝杆二(52)的外表面套接有滑套二，滑套二的外表面安装有储物箱(53)，储物箱(53)的正面安装有夹块一(54)，夹块一(54)的顶部通过轴件安装有夹块二(55)，且夹块二(55)与夹块一(54)相适配，夹块一(54)和夹块二(55)组合成半圆结构，储物箱(53)的后壁安装有液压推杆(56)，且液压推杆(56)的输出端贯穿储物箱(53)的正面与夹块二(55)的背面相连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备的使用方法，其特征在于，该镀锌钢丝的生产方法如下：
S1、在生产高强度镀锌钢丝前，首先将挡块(10)放入挡槽(9)的内部，接着就能够通过挡块(10)与挡槽(9)的嵌合来将置物框(11)放置在置物孔(8)中，并根据需要将螺杆(14)拧入螺纹孔(13)的内部，从而在一定程度上能够加固挡块(10)与压板(5)之间的连接；
S2、接着将钢丝条放入酸洗筒(2)中，从而达到清洗钢丝条表面氧化物的目的，待浸泡一段时间后，将钢丝条插入毛刷(12)的内部，直至使钢丝条能够插入清洗筒(3)的内部；
S3、然后将清洗好的钢丝条从清洗筒(3)中取出，并将其穿过磨砂纸(39)，直至使钢丝条能够通过槽口插入拉拔机箱主体(28)的内部，最后插入吸水海绵块(47)的内部；
S4、然后启动支撑板(50)上的伺服电机二(51)，带动往复丝杆二(52)转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱(53)沿着竖直方向移动，在此过程中，启动液压推杆(56)，从而能够在轴件的作用下向后拉动夹块二(55)，使得夹块一(54)与夹块二(55)之间存在夹角。
10.根据权利要求9所述的一种高强度镀锌钢丝生产设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着根据需要将不同粗糙程度的磨砂纸(39)塞入连接块(32)的内部，并将限位板二(42)上的置物套二(43)插入连接孔(40)的内部，接着就能够将限位板一(41)上的置物杆二(44)插入置物套二(43)的内部，然后就能够通过置物套二(43)和置物杆二(44)的嵌合来将限位板一(41)和限位板二(42)固定在连接块(32)上；
S12、然后通过置物套一(35)和置物杆一(36)的嵌合来将带有不同粗糙程度磨砂纸(39)的连接块(32)安装在一起，并将最后方的置物块(33)上的铁块(34)插入插孔(29)的内部，在此过程中，能够带动承载杆(37)背面的限位块(38)插入限位槽(31)的内部，从而起到一定的限位支撑作用，进而在一定程度上能够提高各连接块(32)的稳定性，接着给电磁铁(30)通电，使得电磁铁(30)能够与铁块(34)相吸合；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、然后启动伺服电机一(18)，从而带动往复丝杆一(19)转动，接着就能够在滑套一(22)的作用下带动衔接板(23)上下移动，使得压框(25)能够在衔接杆(24)的作用下带动压框(25)上下移动，直至使压框(25)能够向下压动压板(5)，使得压板(5)能够向下挤压弹簧(4)，并带动毛刷(12)与钢丝条的表面摩擦，从而提高清洗效率；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、当往复丝杆二(52)带动储物箱(53)移动至挡罩(45)的内部后，随着储物箱(53)的移动，能够使钢丝条插入夹块一(54)和夹块二(55)的夹角中，随后再次启动液压推杆(56)，从而向前推动夹块二(55)，接着就能够通过夹块一(54)和夹块二(55)将钢丝条的一端夹紧；
S42、与此同时，开启电加热板(49)，并使其加热到适宜温度，然后开启风机盒(48)内的鼓风机，接着在对钢丝条拉拔的过程中能够通过鼓风机将电加热板(49)散发的热量吹送至拉拔后的钢丝条的表面，从而能够将残留在钢丝条表面的水分吹干，最后就能够通过拉拔机箱主体(28)和夹块一(54)以及夹块二(55)的相互配合来将钢丝条拉拔呈钢丝，最后就能够对拉拔后的钢丝进行镀锌操作。
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