CN115500708B - 基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱，涉及烤箱技术领域，包括烤箱本体，烘烤区、电加热器，旋转组件、抬升组件，烤箱本体还包括：检测单元，检测位于第一烤盘及第二烤盘上的食品烘烤进度，形成烘烤检测信息；处理单元，将烘烤的食品划分为于若干个区域，并依据烘烤检测信息对烘烤进度进行评估，如果没有烘烤完成，则形成评估信息，依据评估信息形成控制策略；控制单元，接收控制策略，形成相应的控制指令，分别对旋转组件、抬升组件及温度控制模块形成控制；对烘烤区内的食品的位置进行调整，将未被烤熟的区域调整烘烤区内温度最高的区域，并将其他区域的电加热器的供热量调低，减少热量的浪费。

Description

基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱

技术领域

本发明涉及烤箱技术领域，具体为一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱。

背景技术

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，利用它可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节。

现有的烤箱使用时，需要预设工作时间及工作温度，烤箱自身缺乏有效的温度控制系统，如果设定的温度不合适，就可能会导致食品被烤焦，也可能会烤不熟，因此，用户利用烤箱烘烤食品时，必须要凭借经验来控制烤箱的温度，这就导致烤箱的智能程度较低，能耗较大且用户体验感不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱，通过设置旋转组件、抬升组件，检测单元，检测位于第一烤盘及第二烤盘上的食品烘烤进度，形成烘烤检测信息；处理单元，将烘烤的食品划分为若干个区域，并依据烘烤检测信息对烘烤进度进行评估，如果是没有烘烤完成，则形成评估信息，依据评估信息形成控制策略；控制单元，接收控制策略，形成相应的控制指令，分别对旋转组件、抬升组件及温度控制模块形成控制；对烘烤区内的食品的位置进行调整，将未被烤熟的区域调整烘烤区内温度最高的区域，并将其他区域的电加热器的供热量调低，减少热量的浪费，解决了背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统，包括烤箱本体，所述烤箱本体包括位于下方的底座及位于上方的烘烤区，在烘烤区的内部设置有若干个电加热器，分别设置于烘烤区的内顶端及内侧壁；

在所述烘烤区的底部设置有旋转组件，所述旋转组件包括位于底座表面的第一电机，第一电机的上方设置有顶板，在顶板与底座之间活动设置有若干个第一支撑杆，第一支撑杆的顶端与顶板固定连接，底端沿着底座外缘处滑动；在底座与顶板之间设置有传动组件，第一电机输出动力之后，传动组件使顶板能够沿着底座的上方自转；

所述顶板的上方设置有抬升组件，所述抬升组件包括设置于顶板上方的安装架，安装架的顶端一侧铰接有支撑板，安装架顶面上可拆卸设置有第二烤盘，第二烤盘的一侧活动设置有第一烤盘，第一烤盘的侧边延伸至支撑板的表面；

安装架的内部设置有第二电机，第二电机的输出端通过联动组件连接有推杆，推杆的末端与支撑板的底面相铰接，推杆推动支撑板及顶端的第一烤盘沿着安装架的侧边转动；

所述烤箱本体还包括检测单元、处理单元及控制单元、温度控制模块；其中，

所述检测单元，检测位于第一烤盘及第二烤盘上的食品烘烤进度，形成烘烤检测信息；

所述处理单元，将烘烤的食品划分为若干个区域，并依据烘烤检测信息对烘烤进度进行评估，判断各个区域上的食品的是否烘烤完成，如果是没有烘烤完成，则形成评估信息，依据评估信息形成控制策略；

所述控制单元，接收控制策略，形成相应的控制指令，分别对旋转组件、抬升组件及温度控制模块形成控制；其中，控制方法如下：

在第一烤盘及第二烤盘上的食品烘烤进度不足时，如果烘烤未达标的区域在第二烤盘上，则通过温度控制模块增加位于第二烤盘上方的电加热器的热辐射量；

如果烘烤未达标的区域在第一烤盘上，确定烘烤区内部辐射量或者温度最高的区域，旋转顶板，使第一烤盘移动至该区域内；并转动第一烤盘，使第一烤盘上的食品对准位于烘烤区侧壁上的电加热器，并降低其他区域的电加热器的供热量；如果烘烤完成，则由控制单元控制温度控制模块逐渐减少热辐射量，直至电加热器不再发热。

进一步的，所述传动组件包括与第一电机同轴转动的齿轮架，齿轮架的内圈套接于第一电机的输出端外部，齿轮架的外圈表面紧密贴附有第二齿环，第二齿环的外部环绕设置有圆环体，第一支撑杆均固定设置于圆环体的外表面，圆环体的表面紧密贴合有第三齿环，第三齿环与第二齿环之间设置有齿轮件，使圆环体与第二齿环同轴转动。

进一步的，所述齿轮件包括竖向设置于顶板表面的安装杆，安装杆的顶部转动穿设有连接杆，连接杆的两端均同轴设置有第一齿环，两个第一齿环分别与第二齿环及第三齿环相啮合。

进一步的，所述联动组件包括两个竖向设置的安装板，两个安装板之间转动穿设有传动丝杆，传动丝杆的一端与第二电机的输出端相连接；在所述传动丝杆的外部螺纹旋合有丝杆套，丝杆套一侧固定设置有外滑套，外滑套的内部滑动穿设有限位滑杆。

进一步的，所述丝杆套的一侧斜向设置有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端与推杆的底端相铰接，推杆的一侧设置有限位滑块，在限位滑杆的顶端固定设置有外限位环，限位滑块沿着外限位环的内部滑动。

进一步的，所述检测单元包括温度检测模块、图像识别模块及体积检测模块，其中，所述温度检测模块，对食品各个位置上的温度进行检测，形成温度信息WD，并且对烘烤区内的温度进行检测；所述图像识别模块，基于图像识别，对食品烘烤后的成熟度进行判断，判断食品烘烤的进度，形成进度信息JD，并且确定食品的种类；所述体积检测模块，对食品的各个位置的体积进行检测，判断体积变化程度，确定为体积变化比率TJ。

进一步的，所述处理单元包括区域划分模块、评估单元、阈值模块及策略模块；其中，所述区域划分模块，将食品的表面分割为若干个区域，并且一一标记；所述评估单元，获取到检测信息，对食品的各个区域的烘烤程度进行评估，形成评估值；

所述阈值模块，获取评估值并与相应阈值进行对比，如果评估值在阈值范围之内时，输出比较结果；由策略模块接收比较结果，确定评估值低于阈值的区域，并输出控制策略；所述控制单元接收控制策略，对旋转组件、抬升组件及温度控制模块进行控制，使温度控制模块调整电加热器的辐射量，旋转组件与抬升组件相配合，并调整食品上未烘烤完成的区域的位置至热辐射量最大的区域，直至食品被烤熟。

进一步的，所述评估值P的获取方法如下：依据获取到温度信息WD、进度信息JD及体积变化比率TJ，进行归一化处理，形成优评估值P；其中，关联的方法如下：

其中，

，

，且

，

为权重，

为常数修正系数，其具体值可由用户调整设置，或者由分析函数拟合生成；R为温度信息WD及体积变化比率TJ之间相关系数，由若干组温度信息WD及体积变化比率TJ计算得出。

一种烤箱，采用上述基于电热的智能化食品烤箱温控系统。

有益效果

本发明提供了一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统及烤箱。具备以下有益效果：

对烤食品的程度进行判断，确定烘烤的食品是否已经成熟，如果已经烘烤完成，则通过温度控制模块控制电加热器逐渐停止供热，智能化的控制烤箱本体的供热，避免食品被过度烘烤，也能够精准供热，通过控制电加热器的工作状态及数量，减少供热，节省能源。

利用旋转组件、抬升组件的相互配合，能够对烘烤区内的食品的位置进行调整，在确定食品未被烤熟区域后，将未被烤熟的区域调整烘烤区内温度最高的区域，并将其他区域的电加热器的供热量调低，减少热量的浪费，也提高食品的烘烤效率，从而在确保在精准的控制电加热器的供热及烘烤区的内部温度时，也能够保障食品能够被充分烤熟。

附图说明

图1为本发明食品烤箱的立体结构示意图；

图2为本发明食品烤箱内加热器处正视结构示意图；

图3为本发明旋转组件的竖向剖视结构示意图；

图4为本发明旋转组件的横向剖视结构示意图；

图5为本发明抬升组件的一种剖视结构示意图；

图6为本发明抬升组件的另一种剖视结构示意图；

图7为本发明体6中的A处结构放大示意图；

图8为本发明烤箱温度控制系统的流程示意图。

图中：

10、烤箱本体；11、底座；12、烘烤区；13、电加热器；

20、旋转组件；21、顶板；22、第一电机；23、齿轮架；24、第一支撑杆；25、圆环体；26、第一齿环；27、第二齿环；28、安装杆；29、连接杆；210、第三齿环；

30、抬升组件；31、第一烤盘；32、第二烤盘；33、第二电机；34、支撑板；35、安装板；36、安装架；37、推杆；38、传动丝杆；39、限位滑杆；310、外滑套；311、丝杆套；313、第二支撑杆；314、外限位环；315、限位滑块；

40、检测单元；41、温度检测模块；42、图像识别模块；43、体积检测模块；

50、处理单元；51、区域划分模块；52、评估单元；53、阈值模块；54、策略模块；

60、控制单元；70、温度控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统，包括烤箱本体10，所述烤箱本体10包括位于下方的底座11及位于上方的烘烤区12，在烘烤区12的内部设置有若干个电加热器13，分别设置于烘烤区12的内顶端及内侧壁；基于电加热器13处发出的热量，对烘烤区12内部的食品形成烘烤，并且基于对电加热器13的发热量进行控制，从而对食品的烘烤过程进行控制。

在所述烘烤区12的底部设置有旋转组件20，所述旋转组件20包括位于底座11表面的第一电机22，利用第一电机22来提供动力，第一电机22的上方设置有顶板21，在顶板21与底座11之间活动设置有若干个第一支撑杆24，第一支撑杆24的顶端与顶板21固定连接，底端沿着底座11外缘处滑动；在底座11与顶板21之间设置有传动组件，第一电机22输出动力之后，传动组件使顶板21能够沿着底座11的上方自转。

在顶板21的上方设置有抬升组件30，所述抬升组件30包括设置于顶板21上方的安装架36，安装架36的顶端一侧铰接有支撑板34，安装架36顶面上可拆卸设置有第二烤盘32，第二烤盘32的一侧活动设置有第一烤盘31，第一烤盘31的侧边延伸至支撑板34的表面；

在第二烤盘32中存放有待食品时，随着支撑板34的转动，第二烤盘32中的食品可在第一烤盘31与第二烤盘32中自由滑动，在安装架36的内部设置有提供动力的第二电机33，第二电机33的输出端通过联动组件连接有推杆37，推杆37的末端与支撑板34的底面相铰接，推杆37推动支撑板34及顶端的第一烤盘31沿着安装架36的侧边转动；

作为进一步的改进：所述烤箱本体10还包括检测单元40、处理单元50及控制单元60、温度控制模块70；其中，

所述检测单元40，检测位于第一烤盘31及第二烤盘32上的食品烘烤进度，形成烘烤检测信息；

所述处理单元50，将烘烤的食品划分为若干个区域，并依据烘烤检测信息对烘烤进度进行评估，判断各个区域上的食品的是否烘烤完成，如果是没有烘烤完成，则形成评估信息，依据评估信息形成控制策略；

所述控制单元60，接收控制策略，形成相应的控制指令，分别对旋转组件20、抬升组件30及温度控制模块70形成控制；其中，控制方法如下：

在第一烤盘31及第二烤盘32上的食品烘烤进度不足时，如果烘烤未达标的区域在第二烤盘32上，则通过温度控制模块70增加位于第二烤盘32上方的电加热器13的热辐射量；

如果烘烤未达标的区域在第一烤盘31上，确定烘烤区12内部辐射量或者温度最高的区域，旋转顶板21，使第一烤盘31移动至该区域内；并转动第一烤盘31，使第一烤盘31上的食品对准位于烘烤区12侧壁上的电加热器13，并降低其他区域的电加热器13的供热量；

如果烘烤完成，则由控制单元60控制温度控制模块70逐渐减少热辐射量，直至电加热器13不再发热。

参考图3及图4，所述旋转组件20包括顶板21、第一电机22、齿轮架23、第一支撑杆24、圆环体25及第一齿环26、第二齿环27、安装杆28、连接杆29、第三齿环210；

在所述传动组件包括与第一电机22同轴转动的齿轮架23，齿轮架23的内圈套接于第一电机22的输出端外部，齿轮架23的外圈表面紧密贴附有第二齿环27，第二齿环27的外部环绕设置有圆环体25，第一支撑杆24均固定设置于圆环体25的外表面，圆环体25的表面紧密贴合有第三齿环210，第三齿环210与第二齿环27之间设置有齿轮件，使圆环体25与第二齿环27同轴转动。

所述齿轮件包括竖向设置于顶板21表面的安装杆28，安装杆28的顶部转动穿设有连接杆29，连接杆29的两端均同轴设置有第一齿环26，两个第一齿环26分别与第二齿环27及第三齿环210相啮合。

使用时，在第一电机22输出动力后，齿轮架23带动第二齿环27旋转，利用齿轮件的传动作用，使第三齿环210能够给带动第一支撑杆24转动，进而使第一支撑杆24带动顶板21在烘烤区12的内部旋转；从而使顶板21能够完成转动，如果顶板21上方存在食品时，能够使食品在烘烤区12内部能够全面的被烤到。

参考5及图6、图7，所述抬升组件30包括第一烤盘31、第二烤盘32、第二电机33、支撑板34、安装板35及安装架36、推杆37、传动丝杆38、限位滑杆39、外滑套310、丝杆套311、第二支撑杆313、外限位环314、限位滑块315；

所述联动组件包括两个竖向设置的安装板35，两个安装板35之间转动穿设有传动丝杆38，传动丝杆38的一端与第二电机33的输出端相连接；在所述传动丝杆38的外部螺纹旋合有丝杆套311，丝杆套311一侧固定设置有外滑套310，外滑套310的内部滑动穿设有限位滑杆39，

在所述丝杆套311的一侧斜向设置有第二支撑杆313，第二支撑杆313的顶端与推杆37的底端相铰接，推杆37的一侧设置有限位滑块315，在限位滑杆39的顶端固定设置有外限位环314，限位滑块315沿着外限位环314的内部滑动。

使用时，在需要调整支撑板34及其顶端第一烤盘31的水平角度时，启动第二电机33来输入动力，利用传动丝杆38与丝杆套311的螺纹旋合使丝杆套311沿着传动丝杆38的长度方向移动，此时限位滑杆39沿着外滑套310的内部滑动，限位滑块315沿着外限位环314的内部滑动，从而限制推杆37的移动及转动，从而利用推杆37对其端部铰接的支撑板34起推动作用；于是，在第二烤盘32处于旋转状态时，第二烤盘32上的食品在离心力的作用下从第二烤盘32脱离，进入第一烤盘31上，利用第一烤盘31沿着安装架36的顶面转动时，第一烤盘31的内的食品会进入第二烤盘32的上方。

使用时，在第一烤盘31存放食物时，在烘烤区12内顶端的电加热器13难以提供足够热辐射时，利用第一烤盘31向下转动，在配合顶板21的旋转，使第一烤盘31能够对烘烤区12的内部找到温度最高的区域，而且利用第一烤盘31与第二烤盘32分别盛放食品，同时，利用第一烤盘31旋转，也能够使第一烤盘31上食品与侧边的电加热器13距离接近点，更方便接收来自电加热器13的热辐射加热。

参考图8，所述检测单元40包括温度检测模块41、图像识别模块42及体积检测模块43，其中，

所述温度检测模块41，对食品各个位置上的温度进行检测，形成温度信息WD，并且对烘烤区12内的温度进行检测；

所述图像识别模块42，基于图像识别，对食品烘烤后的成熟度进行判断，判断食品烘烤的进度，形成进度信息JD，并且确定食品的种类；

所述体积检测模块43，对食品的各个位置的体积进行检测，判断体积变化程度，确定为体积变化比率TJ。

使用时，获取到温度信息WD、进度信息JD及体积变化比率TJ，对食品的烘烤进度进行表征。

所述处理单元50包括区域划分模块51、评估单元52、阈值模块53及策略模块54；其中，

所述区域划分模块51，将食品的表面分割为若干个区域，并且一一标记；

所述评估单元52，获取到检测信息，对食品的各个区域的烘烤程度进行评估，形成评估值；

所述阈值模块53，获取评估值并与相应阈值进行对比，如果评估值在阈值范围之内时，输出比较结果；由策略模块54接收比较结果，确定评估值低于阈值的区域，并输出控制策略；

其中，所述评估值P的获取方法如下：

依据获取到温度信息WD、进度信息JD及体积变化比率TJ，进行归一化处理，形成优评估值P；其中，关联的方法如下：

其中，

，

，且

，

为权重，

为常数修正系数，其具体值可由用户调整设置，或者由分析函数拟合生成；R为温度信息WD及体积变化比率TJ之间相关系数，由若干组温度信息WD及体积变化比率TJ计算得出。

所述控制单元60接收控制策略，对旋转组件20、抬升组件30及温度控制模块70进行控制，使温度控制模块70调整电加热器13的辐射量，旋转组件20与抬升组件30相配合，并调整食品上未烘烤完成的区域的位置至热辐射量最大的区域，直至食品被烤熟。

使用时，利用区域划分模块51、评估单元52、阈值模块53及策略模块54的配合，在接收到检测单元40形成的检测信息后，对检测信息进行分析和判断，确定控制策略，对旋转组件20、抬升组件30及温度控制模块70进行控制。

使用时，在利用烤箱本体10对食品进行烘烤时，通过设置检测单元40及处理单元50，能够对烤箱本体10烘烤食品的程度进行判断，确定烘烤的食品是否已经成熟，如果已经烘烤完成，则通过温度控制模块70控制电加热器13逐渐停止供热，智能化的控制烤箱本体10的供热，避免食品被过度烘烤，也能够精准供热，通过控制电加热器13的工作状态及数量，减少供热，节省能源。

使用时，利用旋转组件20、抬升组件30的相互配合，能够对烘烤区12内的食品的位置进行调整，在确定食品未被烤熟区域后，将未被烤熟的区域调整烘烤区12内温度最高的区域，并将其他区域的电加热器13的供热量调低，减少热量的浪费，也提高食品的烘烤效率，从而在确保在精准的控制电加热器13的供热及烘烤区12的内部温度时，也能够保障食品能够被充分烤熟。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于电热的智能化食品烤箱温控系统，包括烤箱本体（10），所述烤箱本体（10）包括位于下方的底座（11）及位于上方的烘烤区（12），在烘烤区（12）的内部设置有若干个电加热器（13），分别设置于烘烤区（12）的内顶端及内侧壁；其特征在于：

在所述烘烤区（12）的底部设置有旋转组件（20），所述旋转组件（20）包括位于底座（11）表面的第一电机（22），第一电机（22）的上方设置有顶板（21），在顶板（21）与底座（11）之间活动设置有若干个第一支撑杆（24），第一支撑杆（24）的顶端与顶板（21）固定连接，底端沿着底座（11）外缘处滑动；在底座（11）与顶板（21）之间设置有传动组件，第一电机（22）输出动力之后，传动组件使顶板（21）能够沿着底座（11）的上方自转；

所述顶板（21）的上方设置有抬升组件（30），所述抬升组件（30）包括设置于顶板（21）上方的安装架（36），安装架（36）的顶端一侧铰接有支撑板（34），安装架（36）顶面上可拆卸设置有第二烤盘（32），第二烤盘（32）的一侧活动设置有第一烤盘（31），第一烤盘（31）的侧边延伸至支撑板（34）的表面；安装架（36）的内部设置有第二电机（33），第二电机（33）的输出端通过联动组件连接有推杆（37），推杆（37）的末端与支撑板（34）的底面相铰接，推杆（37）推动支撑板（34）及顶端的第一烤盘（31）沿着安装架（36）的侧边转动；

在第一烤盘（31）存放食物时，在烘烤区（12）内顶端的电加热器（13）难以提供足够热辐射时，使第一烤盘（31）向下转动，使第一烤盘（31）能够在烘烤区（12）的内部找到温度最高的区域；

所述烤箱本体（10）还包括检测单元（40）、处理单元（50）及控制单元（60）、温度控制模块（70）；其中，所述检测单元（40），检测位于第一烤盘（31）及第二烤盘（32）上的食品烘烤进度，形成烘烤检测信息；所述处理单元（50），将烘烤的食品划分为于若干个区域，并依据烘烤检测信息对烘烤进度进行评估，判断各个区域上的食品的是否烘烤完成，如果是没有烘烤完成，则形成评估信息，依据评估信息形成控制策略；所述控制单元（60），接收控制策略，形成相应的控制指令，分别对旋转组件（20）、抬升组件（30）及温度控制模块（70）形成控制。

2.根据权利要求1所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述烤箱本体（10）对旋转组件（20）、抬升组件（30）及温度控制模块（70）的控制方法如下：

在第一烤盘（31）及第二烤盘（32）上的食品烘烤进度不足时，如果烘烤未达标的区域在第二烤盘（32）上，则通过温度控制模块（70）增加位于第二烤盘（32）上方的电加热器（13）的热辐射量；

如果烘烤未达标的区域在第一烤盘（31）上，确定烘烤区（12）内部辐射量或者温度最高的区域，旋转顶板（21），使第一烤盘（31）移动至该区域内；并转动第一烤盘（31），使第一烤盘（31）上的食品对准位于烘烤区（12）侧壁上的电加热器（13），并降低其他区域的电加热器（13）的供热量；如果烘烤完成，则由控制单元（60）控制温度控制模块（70）逐渐减少热辐射量，直至电加热器（13）不再发热。

3.根据权利要求1所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述传动组件包括与第一电机（22）同轴转动的齿轮架（23），齿轮架（23）的内圈套接于第一电机（22）的输出端外部，齿轮架（23）的外圈表面紧密贴附有第二齿环（27），第二齿环（27）的外部环绕设置有圆环体（25），第一支撑杆（24）均固定设置于圆环体（25）的外表面，圆环体（25）的表面紧密贴合有第三齿环（210），第三齿环（210）与第二齿环（27）之间设置有齿轮件，使圆环体（25）与第二齿环（27）同轴转动。

4.根据权利要求3所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述齿轮件包括竖向设置于顶板（21）表面的安装杆（28），安装杆（28）的顶部转动穿设有连接杆（29），连接杆（29）的两端均同轴设置有第一齿环（26），两个第一齿环（26）分别与第二齿环（27）及第三齿环（210）相啮合。

5.根据权利要求3所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述联动组件包括两个竖向设置的安装板（35），两个安装板（35）之间转动穿设有传动丝杆（38），传动丝杆（38）的一端与第二电机（33）的输出端相连接；在所述传动丝杆（38）的外部螺纹旋合有丝杆套（311），丝杆套（311）一侧固定设置有外滑套（310），外滑套（310）的内部滑动穿设有限位滑杆（39）。

6.根据权利要求5所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述丝杆套（311）的一侧斜向设置有第二支撑杆（313），第二支撑杆（313）的顶端与推杆（37）的底端相铰接，推杆（37）的一侧设置有限位滑块（315），在限位滑杆（39）的顶端固定设置有外限位环（314），限位滑块（315）沿着外限位环（314）的内部滑动。

7.根据权利要求2所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述检测单元（40）包括温度检测模块（41）、图像识别模块（42）及体积检测模块（43），其中，所述温度检测模块（41），对食品各个位置上的温度进行检测，形成温度信息WD，并且对烘烤区（12）内的温度进行检测；

所述图像识别模块（42），基于图像识别，对食品烘烤后的成熟度进行判断，判断食品烘烤的进度，形成进度信息JD，并且确定食品的种类；

所述体积检测模块（43），对食品的各个位置的体积进行检测，判断体积变化程度，确定为体积变化比率TJ。

8.根据权利要求7所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述处理单元（50）用于接收到检测单元（40）形成的检测信息，对检测信息进行分析和判断，确定控制策略，对旋转组件（20）、抬升组件（30）及温度控制模块（70）进行控制；所述处理单元（50）包括区域划分模块（51）、评估单元（52）、阈值模块（53）及策略模块（54）；

所述区域划分模块（51），将食品的表面分割为若干个区域，并且一一标记；所述评估单元（52），获取到检测信息，对食品的各个区域的烘烤程度进行评估，形成评估值P；

所述阈值模块（53），获取评估值并与相应阈值进行对比，如果评估值在阈值范围之内时，输出比较结果；由策略模块（54）接收比较结果，确定评估值低于阈值的区域，并输出控制策略；

所述控制单元（60）接收控制策略，对旋转组件（20）、抬升组件（30）及温度控制模块（70）进行控制，使温度控制模块（70）调整电加热器（13）的辐射量，旋转组件（20）与抬升组件（30）相配合，并调整食品上未烘烤完成的区域的位置至热辐射量最大的区域，直至食品被烤熟。

9.根据权利要求8所述的基于电热的智能化食品烤箱温控系统，其特征在于：所述评估值P的获取方法如下：

依据获取到温度信息WD、进度信息JD及体积变化比率TJ，进行归一化处理，形成优评估值P；其中，关联的方法如下：

其中，

，

，且

，

为权重，

为常数修正系数，其具体值可由用户调整设置，或者由分析函数拟合生成；R为温度信息WD及体积变化比率TJ之间相关系数，由若干组温度信息WD及体积变化比率TJ计算得出。

10.一种烤箱，其特征在于：应用有权利要求1至9中任一项基于电热的智能化食品烤箱温控系统。

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