CN115489813B - 一种高分子防水卷材自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子防水卷材自动包装装置，包括自动收卷机构、自动输送机构、自动打包机构，自动收卷机构包括机架、一端转动连接于机架的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机一、可升降设置于机架压紧组件、固定设置于机架的裁切架一、可翻转设置于机架的自动裁切组件、可移动设置于机架的推出组件，自动输送机构包括横向输送线和纵向输送线、设置于两者之间运输转换组件，自动打包机构包括转动于机架收卷辊放卷辊、驱动放卷辊转动的驱动电机二、固定于机架的裁切架二、可移动设置于机架的上胶组件、设置于横向输送线上的夹持加热组件，自动裁切组件位于裁切架一和裁切架二之间翻转。本发明具有以下优点和效果：能够自动包装卷材的效果。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种高分子防水卷材自动包装装置。
背景技术
高分子是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。由于其具有弹性好、耐高低温性能好、质量轻、寿命长等优点，因此被广泛应用屋面、地室、水渠、储水池、隧道等土木建筑工程的防水。目前高分子卷材在生产收卷结束后，首先需要工人使用胶带缠绕固定卷材，然后再手动套袋打包卷材，这种卷材包装方式不仅费时费力，而且卷材包装效率低，同时在卷材套袋打包结束后，有些工厂还需要进一步的对打包袋进行真空处理，从而导致包装成本高、防水卷材的生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子防水卷材自动包装装置，具有自动包装卷材的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子防水卷材自动包装装置，包括自动收卷机构、自动输送机构、自动打包机构，所述自动收卷机构包括机架、一端转动连接于所述机架的收卷辊、安装于机架且驱动收卷辊转动的驱动电机一、可升降设置于机架且位于收卷辊下方的压紧组件、固定设置于机架且位于收卷辊一侧的裁切架一、可翻转设置于机架且位于收卷辊和裁切架一之间的自动裁切组件、可移动设置于机架且穿插滑动于收卷辊的推出组件，所述自动输送机构包括横向输送线和纵向输送线、设置于横向输送线和纵向输送线之间运输转换组件，所述横向输送线高于所述纵向输送线，所述自动打包机构包括转动连接于机架且平行位于收卷辊上方的放卷辊、安装于机架且驱动放卷辊转动的驱动电机二、固定设置于机架且位于收卷辊和放卷辊之间的裁切架二、可移动设置于机架且位于收卷辊远离裁切架一一侧的上胶组件、设置于横向输送线上的夹持加热组件，所述自动裁切组件位于裁切架一和裁切架二之间翻转。
通过采用上述技术方案，当收卷辊上收卷足够的防水卷材时，首先自动裁切组件会翻转到裁切架一上将防水卷材进行切断，以然后驱动电机二就会驱动放卷辊转动，将放卷辊上的包装卷材下放到防水卷材即将切断一端的夹缝间，由于此时压紧组件紧紧压住防水卷材的下端，因此待到防水卷材切断的一端被收卷到收卷辊时，落在防水卷材夹缝间的包装卷材会被其裹夹一起收卷到收卷辊上，并逐渐将收卷辊上防水卷材进行缠绕包裹，直至包装卷材把防水卷材全部包裹时，自动裁切装置就会翻转到裁切架二上，把包装卷材进行切断，而与此同时上胶组件会移动靠近包裹的防水卷材，并在包裹其上的包装卷材表面进行涂胶，接着包装卷材切断的一端就会随后收卷贴合粘接在先前涂胶的部位，进而将防水卷材初步的包装固定，之后推出组件就会从收卷辊一端开始移动，将初步包装防水卷材的推出收卷辊悬空的一端，并因此推入到横向输送线上，待防水卷材被输送到横向输送线上夹持加热组件下方时，横向输送线就会暂停输送防水卷材，而在此时夹持加热组件就会将包裹在防水卷材上包装卷材的两端进行夹持加热，使其两端热熔粘接，从而完全的将防水卷材包装，最后包装好的防水卷材就会被横向输送线继续输送，并通过运输转换组件改变成纵向竖直的状态进入到纵向输送线中，以方便工人后续的检查、搬运等工作。
本发明的进一步设置为：所述自动裁切组件包括转动连接机架的转动轴、安装于机架且驱动转动轴转动的驱动电机三、转动套设于转动轴上的转动筒、固定连接转动轴且位于转动筒两端的翻转臂、固定连接两翻转臂的裁切盒、开设于裁切盒两侧且平行转动轴的长条孔、转动于裁切盒内的一对链轮、套设啮合于两链轮上的链条、固定于所述链条的一对裁切刀具、安装于裁切盒且驱动链轮转动的驱动电机四，所述链条上的两裁切刀具分别穿出滑动于裁切盒的两侧长条孔，所述裁切架一和裁切架二上开设有供裁切刀具移动的导槽。
通过采用上述技术方案，当自动裁切组件需要切断防水卷材时，首先驱动电机三会驱动转动轴转动，使得与之连接的翻转臂带动裁切盒翻转靠近裁切架一，待到裁切盒上的长条孔和裁切架一上导槽平行对准时，驱动电机三就会停止驱动转动轴转动，然后驱动电机四就会驱动裁切盒内的链轮转动，使得与之啮合的链条带动裁切刀具移动，而裁切刀具就会从长条孔和导槽一端开始滑动，从而将平铺于裁切架一上的防水卷材切断；当自动裁切组件需要切断包装卷材时，首先驱动电机三会驱动转动轴反向转动，使得与之连接的翻转臂带动裁切盒翻转靠近裁切架二，待到裁切盒上的长条孔和裁切架二上导槽平行对准时，驱动电机三就会停止驱动转动轴转动，然后驱动电机四就会驱动裁切盒内的链轮转动，使得与之啮合的链条带动裁切刀具移动，而裁切刀具就会从长条孔和导槽一端开始滑动，从而将平靠于裁切架二上的包装卷材切断。其中，转动筒能够一定的导引包装卷材的一端，使其平稳准确的进入到防水卷材即将切断的夹缝间。
本发明的进一步设置为：所述推出组件包括插接滑动于收卷辊上的环形圆盘、固定连接所述环形圆盘一侧且均匀围绕于收卷辊的推动杆、转动于机架上一对带轮、套设安装于两带轮上的皮带、固定于皮带且滑动于机架的滑座、安装于机架且驱动所述带轮转动的驱动电机五。
通过采用上述技术方案，当防水卷材初步包装固定需要推出时，首先机架上的驱动电机五就会驱动带轮转动，使得皮带带动滑座移动，然后滑座移动就会带动环形圆盘在收卷辊移动，最后穿过进入到包装卷材一端内的推动杆，就会被环形圆盘的移动下，推动包装卷材里面的防水卷材移动，从而把防水卷材推下收卷辊。其中推动杆穿过包装卷材推动防水卷，是为了避免环形圆盘把包装卷材一端给压瘪，进而导致后续的夹持加热工作无法进行。
本发明的进一步设置为：所述横向输送线包括输送架一、安装于输送架一上滚筒输送机，所述滚筒输送机的传送滚筒为哑铃形状，所述纵向输送线包括输送架二、安装于输送架二上带式输送机，所述输送架二位于带式输送机的两侧固定设置有挡板，所述机架和输送架二位于输送架一的两端。
通过采用上述技术方案，以保证防水卷材在横向输送和纵向输送过中平稳移动。
本发明的进一步设置为：所述运输转换组件包括铰接于输送架一靠近输送架二一端的翻转板、垂直固定于翻转板靠近输送架二一端的下靠板、铰接于输送架一的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端和所述翻转板底面相铰接。
通过采用上述技术方案，当防水卷材被输送到输送架一一端的翻转板时，由于翻转板此时正好处于和滚筒输送机平齐的状态，因此防水卷材的前部分就会输送搁放于翻转板上，且其前端顶靠翻转板的下靠板上，然后驱动气缸伸出活塞杆，使翻转板向下翻转，由于此时防水卷材位于翻转板上，因此防水卷材就会随之翻转，进而从横着的状态组间改变成纵向竖直的状态，待到翻转板翻转九十度后，翻转板上的下靠板就会和带式输送机的一端平齐靠近，而防水卷材此时会保持竖直状态，且其下端分别停留在下靠板和带式输送机上，最后启动带式输送机，防水卷材就会被带式输送机移动输送。
本发明的进一步设置为：所述夹持加热组件包括转动连接所述输送架一上的一对转动杆、分别固定连接转动杆且靠近其两端的一对夹持板、固定于夹持板一侧的加热棒、分别固定连接两转动杆且相互啮合的一对齿轮一、固定于输送架一且驱动一个转动杆转动的驱动电机六，两所述转动杆上夹持板之间相互对称，且加热棒位于夹持板相互靠近的一侧。
通过采用上述技术方案，当防水卷材需进一步包装时，首先驱动电机六就会驱动一个转动杆转动，而该转动杆转动则会通过齿轮一啮合传动另一转动杆，并使其往相反的方向转动，因此转动杆两端夹持板，就会分别夹持固定在防水卷材两端盈余的包装卷材上，而位于夹持板之间的加热棒就会在此时加热包装卷材，使得包装卷材超出防水卷材的两端热熔粘接，待到加热结束后，驱动电机六就会反向转动张开夹持板，而此时的防水卷材就被包装卷材完全包裹固定，从而完成防水卷材的最后包装。
本发明的进一步设置为：所述上胶组件包括滑动连接于机架的胶水盒、转动于胶水盒开口且平行于收卷辊的上胶棒、滑动于机架且一端连接胶水盒的齿条、固定于转动轴且啮合所述齿条的齿轮二，所述胶水盒位于收卷辊远离转动轴的一侧，且胶水盒朝靠近或远离收卷辊的方向移动，所述齿条位于所述收卷辊连接机架的下方滑动。
通过采用上述技术方案，当自动裁切组件从裁切架一翻转到裁切架二时，自动裁切组件中的转动轴就会转动带动齿轮二转动，而齿轮二转动则会啮合传动齿条移动，又因为胶水盒固定连接齿条一端，所以齿条移动就会带动胶水盒靠近收卷辊上的防水卷材，待到转动轴停止转动时，上胶棒露出胶水盒的轮廓面就会紧贴防水卷材外包裹的包装卷材上，并因为摩擦随之转动，而胶水盒内的胶水，则会在上胶棒转动过程中逐渐涂于包装卷材上，直至包装卷材被切断一端收卷粘接在防水卷材时，自动裁切组件就会从裁切架二翻转回到裁切架一，而转动轴则会因此反向转动，使得胶水盒远离收卷辊上的防水卷材。
本发明的进一步设置为：所述压紧组件包括竖直开设于机架上的一对滑槽、滑动于所述滑槽内滑块、转动连接两滑槽滑块之间且平行于收卷辊的压紧辊、两端固定连接滑槽底部和滑块之间的弹簧。
通过采用上述技术方案，能够在不影响压紧辊自转的同时，还能使其和收卷辊上防水卷材紧贴，以保证包装卷材安全稳定的缠绕包过防水卷材。
本发明的进一步设置为：所述翻转板的上表面开设有的圆弧凹槽，所述翻转板位于圆弧凹槽的两侧固定设有限位板。
通过采用上述技术方案，能够一定限制防水卷材的运动，以保证其被翻转板稳定转的换输送状态。
本发明的有益效果是：1.通过该自动包装装置，不仅能够自动收卷打包防水卷材，而且还能自动输送打包好的防水卷材，并能够改变其输送状态，不仅省去工人利用胶带缠绕和手动套袋的费事包装过程，而且还进一步优化其输送的过程，从而有效的提高了防水卷材的包装效率。
2.通过自动裁切组件的翻转结构，不仅能够分别为防水卷材和包装卷材进行切断工作，而且还能配合上胶组件齿轮二和齿条的传动，将其翻转力转换为胶水盒靠近和远离的移动力，进而在帮助包装卷材缠绕包裹防水卷材过程中，而且还能辅助包装卷材进行粘接固定，省去不必要驱动结构。
3.通过推出组件中的推动杆结构，不仅能够推出收卷辊上初步包装的防水卷材，而且还能避免推出组件中的环形圆盘压瘪包装卷材，从而实现了快速推卸防水卷材的同时，还能保证后续包装工作的稳定进行。
4.通过运输转换组件，不仅能够翻转改变横向输送线上防水卷材的横向状态，而且还能把防水卷材快速接引到纵向输送线进行纵向状态输送，进而方便工人对包装好的防水卷材进行各种检查、贴标和搬运等工作，一定的提高防水卷材的生产效率。
5.通过夹持加热组件，能够进一步对包装卷材两端进行热熔粘接，不仅能够保证包装卷材全部包裹住防水卷材，而且还能够加固包装卷材之前胶水粘接部位，进而达到一定真空包装的效果，省去了不必要真空处理工序，从而有效节省了包装成本，提高了防水卷材的包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明的自动收卷机构、自动打包机构的结构示意图；
图3是本发明的自动裁切组件结构示意图；
图4是本发明的推出组件结构示意图；
图5是本发明的运输转换组件结构示意图；
图6是本发明的夹持加热组件结构示意图；
图7是本发明的上胶水组件结构示意图；
图8是本发明的压紧组件结构示意图；
图中，1、机架；11、收卷辊；12、驱动电机一；13、裁切架一；14、放卷辊；15、裁切架二；151、导槽；16、驱动电机二；17、防水卷材；18、包装卷材；2、压紧组件；21、滑槽；22、滑块；23、压紧辊；24、弹簧；3、自动裁切组件；31、转动轴；32、驱动电机三；33、转动筒；34、翻转臂；35、裁切盒；351、长条孔；36、链轮；37、链条；38、裁切刀具；39、驱动电机四；4、推出组件；41、环形圆盘；42、推动杆；43、带轮；44、驱动电机五；45、皮带；46、滑座；5、横向输送线；51、输送架一；52、滚筒输送机；6、纵向输送线；61、输送架二；62、带式输送机；63、挡板；7、运输转换组件；71、翻转板；711、圆弧凹槽；712限位板；72、下靠板；73、驱动气缸；8、上胶组件；81、胶水盒；82、上胶棒；83、齿条；84、齿轮二；9、夹持加热组件；91、转动杆；92、夹持板；93、加热棒；94、齿轮一；95、驱动电机六。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种高分子防水卷材自动包装装置，如图1、图2所示，包括自动收卷机构、自动输送机构、自动打包机构，自动收卷机构包括机架1、一端转动连接于机架1的收卷辊11、安装于机架1且驱动收卷辊11转动的驱动电机一12、可升降设置于机架1且位于收卷辊11下方的压紧组件2、固定设置于机架1且位于收卷辊11一侧的裁切架一13、可翻转设置于机架1且位于收卷辊11和裁切架一13之间的自动裁切组件3、可移动设置于机架1且穿插滑动于收卷辊11的推出组件4，自动输送机构包括横向输送线5和纵向输送线6、设置于横向输送线5和纵向输送线6之间运输转换组件7，横向输送线5高于纵向输送线6，自动打包机构包括转动连接于机架1且平行位于收卷辊11上方的放卷辊14、安装于机架1且驱动放卷辊14转动的驱动电机二16、固定设置于机架1且位于收卷辊11和放卷辊14之间的裁切架二15、可移动设置于机架1且位于收卷辊11远离裁切架一13一侧的上胶组件8、设置于横向输送线5上的夹持加热组件9，自动裁切组件3位于裁切架一13和裁切架二15之间翻转。
当收卷辊11上收卷足够的防水卷材17时，首先自动裁切组件3会翻转到裁切架一13上将防水卷材17进行切断，以然后驱动电机二16就会驱动放卷辊14转动，将放卷辊14上的包装卷材18下放到防水卷材17即将切断一端的夹缝间，由于此时压紧组件2紧紧压住防水卷材17的下端，因此待到防水卷材17切断的一端被收卷到收卷辊11时，落在防水卷材17夹缝间的包装卷材18会被其裹夹一起收卷到收卷辊11上，并逐渐将收卷辊11上防水卷材17进行缠绕包裹，直至包装卷材18把防水卷材17全部包裹时，自动裁切装置就会翻转到裁切架二15上，把包装卷材18进行切断，而与此同时上胶组件8会移动靠近包裹的防水卷材17，并在包裹其上的包装卷材18表面进行涂胶，接着包装卷材18切断的一端就会随后收卷贴合粘接在先前涂胶的部位，进而将防水卷材17初步的包装固定，之后推出组件4就会从收卷辊11一端开始移动，将初步包装防水卷材17的推出收卷辊11悬空的一端，并因此推入到横向输送线5上，待防水卷材17被输送到横向输送线5上夹持加热组件9下方时，横向输送线5就会暂停输送防水卷材17，而在此时夹持加热组件9就会将包裹在防水卷材17上包装卷材18的两端进行夹持加热，使其两端热熔粘接，从而完全的将防水卷材17包装，最后包装好的防水卷材17就会被横向输送线5继续输送，并通过运输转换组件7改变成纵向竖直的状态进入到纵向输送线6中，以方便工人后续的检查、搬运等工作。
如图1-3所示，自动裁切组件3包括转动连接机架1的转动轴31、安装于机架1且驱动转动轴31转动的驱动电机三32、转动套设于转动轴31上的转动筒33、固定连接转动轴31且位于转动筒33两端的翻转臂34、固定连接两翻转臂34的裁切盒35、开设于裁切盒35两侧且平行转动轴31的长条孔351、转动于裁切盒35内的一对链轮36、套设啮合于两链轮36上的链条37、固定于链条37的一对裁切刀具38、安装于裁切盒35且驱动链轮36转动的驱动电机四39，链条37上的两裁切刀具38分别穿出滑动于裁切盒35的两侧长条孔351，裁切架一13和裁切架二15上开设有供裁切刀具38移动的导槽151，当自动裁切组件3需要切断防水卷材17时，首先驱动电机三32会驱动转动轴31转动，使得与之连接的翻转臂34带动裁切盒35翻转靠近裁切架一13，待到裁切盒35上的长条孔351和裁切架一13上导槽151平行对准时，驱动电机三32就会停止驱动转动轴31转动，然后驱动电机四39就会驱动裁切盒35内的链轮36转动，使得与之啮合的链条37带动裁切刀具38移动，而裁切刀具38就会从长条孔351和导槽151一端开始滑动，从而将平铺于裁切架一13上的防水卷材17切断；当自动裁切组件3需要切断包装卷材18时，首先驱动电机三32会驱动转动轴31反向转动，使得与之连接的翻转臂34带动裁切盒35翻转靠近裁切架二15，待到裁切盒35上的长条孔351和裁切架二15上导槽151平行对准时，驱动电机三32就会停止驱动转动轴31转动，然后驱动电机四39就会驱动裁切盒35内的链轮36转动，使得与之啮合的链条37带动裁切刀具38移动，而裁切刀具38就会从长条孔351和导槽151一端开始滑动，从而将平靠于裁切架二15上的包装卷材18切断。其中，转动筒33能够一定的导引包装卷材18的一端，使其平稳准确的进入到防水卷材17即将切断的夹缝间。
如图2、图4所示，推出组件4包括插接滑动于收卷辊11上的环形圆盘41、固定连接环形圆盘41一侧且均匀围绕于收卷辊11的推动杆42、转动于机架1上一对带轮43、套设安装于两带轮43上的皮带45、固定于皮带45且滑动于机架1的滑座46、安装于机架1且驱动带轮43转动的驱动电机五44，当防水卷材17初步包装固定需要推出时，首先机架1上的驱动电机五44就会驱动带轮43转动，使得皮带45带动滑座46移动，然后滑座46移动就会带动环形圆盘41在收卷辊11移动，最后穿过进入到包装卷材18一端内的推动杆42，就会被环形圆盘41的移动下，推动包装卷材18里面的防水卷材17移动，从而把防水卷材17推下收卷辊11。其中推动杆42穿过包装卷材18推动防水卷，是为了避免环形圆盘41把包装卷材18一端给压瘪，进而导致后续的夹持加热工作无法进行。
如图1、图5所示，横向输送线5包括输送架一51、安装于输送架一51上滚筒输送机52，滚筒输送机52的传送滚筒为哑铃形状，纵向输送线6包括输送架二61、安装于输送架二61上带式输送机62，输送架二61位于带式输送机62的两侧固定设置有挡板63，机架1和输送架二61位于输送架一51的两端，以保证防水卷材17在横向输送和纵向输送过中平稳移动。
运输转换组件7包括铰接于输送架一51靠近输送架二61一端的翻转板71、垂直固定于翻转板71靠近输送架二61一端的下靠板72、铰接于输送架一51的驱动气缸73，驱动气缸73活塞杆的一端和翻转板71的底面相铰接，当防水卷材17被输送到输送架一51一端的翻转板71时，由于翻转板71此时正好处于和滚筒输送机52平齐的状态，因此防水卷材17的前部分就会输送搁放于翻转板71上，且其前端顶靠翻转板71的下靠板72上，然后驱动气缸73伸出活塞杆，使翻转板71向下翻转，由于此时防水卷材17位于翻转板71上，因此防水卷材17就会随之翻转，进而从横着的状态组间改变成纵向竖直的状态，待到翻转板71翻转九十度后，翻转板71上的下靠板72就会和带式输送机62的一端平齐靠近，而防水卷材17此时会保持竖直状态，且其下端分别停留在下靠板72和带式输送机62上，最后启动带式输送机62，防水卷材17就会被带式输送机62移动输送。其中，翻转板71的上表面开设有的圆弧凹槽711，翻转板71圆弧凹槽711的两侧固定设有限位板712，能够一定限制防水卷材17的运动，以保证其被翻转板71稳定转的换输送状态。
如图1、图6所示，夹持加热组件9包括转动连接输送架一51上的一对转动杆91、分别固定连接转动杆91且靠近其两端的一对夹持板92、固定于夹持板92一侧的加热棒93、分别固定连接两转动杆91且相互啮合的一对齿轮一94、固定于输送架一51且驱动一个转动杆91转动的驱动电机六95，两转动杆91上夹持板92之间相互对称，且加热棒93位于夹持板92相互靠近的一侧，当防水卷材17需进一步包装时，首先驱动电机六95就会驱动一个转动杆91转动，而该转动杆91转动则会通过齿轮一94啮合传动另一转动杆91，并使其往相反的方向转动，因此转动杆91两端夹持板92，就会分别夹持固定在防水卷材17两端盈余的包装卷材18上，而位于夹持板92之间的加热棒93就会在此时加热包装卷材18，使得包装卷材18超出防水卷材17的两端热熔粘接，待到加热结束后，驱动电机六95就会反向转动张开夹持板92，而此时的防水卷材17就被包装卷材18完全包裹固定，从而完成防水卷材17的最后包装。
如图3、图7所示，上胶组件8包括滑动连接于机架1的胶水盒81、转动于胶水盒81开口且平行于收卷辊11的上胶棒82、滑动于机架1且一端连接胶水盒81的齿条83、固定于转动轴31且啮合齿条83的齿轮二84，胶水盒81位于收卷辊11远离转动轴31的一侧，且胶水盒81朝靠近或远离收卷辊11的方向移动，齿条83位于收卷辊11连接机架1的下方滑动，当自动裁切组件3从裁切架一13翻转到裁切架二15时，自动裁切组件3中的转动轴31就会转动带动齿轮二84转动，而齿轮二84转动则会啮合传动齿条83移动，又因为胶水盒81固定连接齿条83一端，所以齿条83移动就会带动胶水盒81靠近收卷辊11上的防水卷材17，待到转动轴31停止转动时，上胶棒82露出胶水盒81的轮廓面就会紧贴防水卷材17外包裹的包装卷材18上，并因为摩擦随之转动，而胶水盒81内的胶水，则会在上胶棒82转动过程中逐渐涂于包装卷材18上，直至包装卷材18被切断一端收卷粘接在防水卷材17时，自动裁切组件3就会从裁切架二15翻转回到裁切架一13，而转动轴31则会因此反向转动，使得胶水盒81远离收卷辊11上的防水卷材17。
如图2、图8所示，压紧组件2包括竖直开设于机架1上的一对滑槽21、滑动于滑槽21内滑块22、转动连接两滑槽21滑块22之间且平行于收卷辊11的压紧辊23、两端固定连接滑槽21底部和滑块22之间的弹簧24，能够在不影响压紧辊23自转的同时，还能使其和收卷辊11上防水卷材17紧贴，以保证包装卷材18安全稳定的缠绕包过防水卷材17。
Claims (8)
1.一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于，包括自动收卷机构、自动输送机构、自动打包机构，所述自动收卷机构包括机架(1)、一端转动连接于所述机架(1)的收卷辊(11)、安装于机架(1)且驱动收卷辊(11)转动的驱动电机一(12)、可升降设置于机架(1)且位于收卷辊(11)下方的压紧组件(2)、固定设置于机架(1)且位于收卷辊(11)一侧的裁切架一(13)、可翻转设置于机架(1)且位于收卷辊(11)和裁切架一(13)之间的自动裁切组件(3)、可移动设置于机架(1)且穿插滑动于收卷辊(11)的推出组件(4)，所述自动输送机构包括横向输送线(5)和纵向输送线(6)、设置于横向输送线(5)和纵向输送线(6)之间运输转换组件(7)，所述横向输送线(5)高于所述纵向输送线(6)，所述自动打包机构包括转动连接于机架(1)且平行位于收卷辊(11)上方的放卷辊(14)、安装于机架(1)且驱动放卷辊(14)转动的驱动电机二(16)、固定设置于机架(1)且位于收卷辊(11)和放卷辊(14)之间的裁切架二(15)、可移动设置于机架(1)且位于收卷辊(11)远离裁切架一(13)一侧的上胶组件(8)、设置于横向输送线(5)上的夹持加热组件(9)，所述自动裁切组件(3)位于裁切架一(13)和裁切架二(15)之间翻转；
所述自动裁切组件(3)包括转动连接机架(1)的转动轴(31)、安装于机架(1)且驱动转动轴(31)转动的驱动电机三(32)、转动套设于转动轴(31)上的转动筒(33)、固定连接转动轴(31)且位于转动筒(33)两端的翻转臂(34)、固定连接两翻转臂(34)的裁切盒(35)、开设于裁切盒(35)两侧且平行转动轴(31)的长条孔(351)、转动于裁切盒(35)内的一对链轮(36)、套设啮合于两链轮(36)上的链条(37)、固定于所述链条(37)的一对裁切刀具(38)、安装于裁切盒(35)且驱动链轮(36)转动的驱动电机四(39)，所述链条(37)上的两裁切刀具(38)分别穿出滑动于裁切盒(35)的两侧长条孔(351)，所述裁切架一(13)和裁切架二上开设有供裁切刀具(38)移动的导槽(151)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述推出组件(4)包括插接滑动于收卷辊(11)上的环形圆盘(41)、固定连接所述环形圆盘(41)一侧且均匀围绕于收卷辊(11)的推动杆(42)、转动于机架(1)上一对带轮(43)、套设安装于两带轮(43)上的皮带(45)、固定于皮带(45)且滑动于机架(1)的滑座(46)、安装于机架(1)且驱动所述带轮(43)转动的驱动电机五(44)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述横向输送线(5)包括输送架一(51)、安装于输送架一(51)上滚筒输送机(52)，所述滚筒输送机(52)的传送滚筒为哑铃形状，所述纵向输送线(6)包括输送架二(61)、安装于输送架二(61)上带式输送机(62)，所述输送架二(61)位于带式输送机(62)的两侧固定设置有挡板(63)，所述机架(1)和输送架二(61)位于输送架一(51)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述运输转换组件(7)包括铰接于输送架一(51)靠近输送架二(61)一端的翻转板(71)、垂直固定于翻转板(71)靠近输送架二(61)一端的下靠板(72)、铰接于输送架一(51)的驱动气缸(73)，所述驱动气缸(73)活塞杆的一端和所述翻转板(71)底面相铰接。
5.根据权利要求3所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述夹持加热组件(9)包括转动连接所述输送架一(51)上的一对转动杆(91)、分别固定连接转动杆(91)且靠近其两端的一对夹持板(92)、固定于夹持板(92)一侧的加热棒(93)、分别固定连接两转动杆(91)且相互啮合的一对齿轮一(94)、固定于输送架一(51)且驱动一个转动杆(91)转动的驱动电机六(95)，两所述转动杆(91)上夹持板(92)之间相互对称，且加热棒(93)位于夹持板(92)相互靠近的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述上胶组件(8)包括滑动连接于机架(1)的胶水盒(81)、转动于胶水盒(81)开口且平行于收卷辊(11)的上胶棒(82)、滑动于机架(1)且一端连接胶水盒(81)的齿条(83)、固定于转动轴(31)且啮合所述齿条(83)的齿轮二(84)，所述胶水盒(81)位于收卷辊(11)远离转动轴(31)的一侧，且胶水盒(81)朝靠近或远离收卷辊(11)的方向移动，所述齿条(83)位于所述收卷辊(11)连接机架(1)的下方滑动。
7.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述压紧组件(2)包括竖直开设于机架(1)上的一对滑槽(21)、滑动于所述滑槽(21)内滑块(22)、转动连接两滑槽(21)滑块(22)之间且平行于收卷辊(11)的压紧辊(23)、两端固定连接滑槽(21)底部和滑块(22)之间的弹簧(24)。
8.根据权利要求4所述的一种高分子防水卷材自动包装装置，其特征在于：所述翻转板(71)的上表面开设有的圆弧凹槽(711)，所述翻转板(71)位于圆弧凹槽(711)的两侧固定设有限位板(712)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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