CN115489070A - 一种pp塑料的多色注塑设备及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多色注塑设备技术领域的一种PP塑料的多色注塑设备及其注塑工艺，包括固定底板，所述固定底板顶部设置有多个安装壳，每个所述安装壳内侧壁上均固定安装有成型模具，所述固定底板顶部连接有用于带动多个安装壳转动切换位置的转动机构，所述固定底板顶部连接有用于向成型模具内进行多色注塑的注塑机构，所述固定底板顶部连接有用于对注塑完成后进行冷却的冷却机构；本发明通过在每次对PP塑料进行多色注塑成型时，利用多个安装壳和成型模具，配合转动机构、注塑机构、冷却机构和排料机构，持续不断的实现注塑、冷却和排料，大大提高注塑成型的速度和效率，并且自动化程度较高，能够大大节省成本。

Description

一种PP塑料的多色注塑设备及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及多色注塑设备技术领域，具体为一种PP塑料的多色注塑设备及其注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中在进行PP塑料的多色注塑的过程中，需要将多中颜色熔融的PP塑料按照一定顺序注塑至模具内，形成多色排列的成品，在进行注塑后，需要将注塑的塑料进行冷却，然后再将成品取出，操作较为繁琐，在将成品取出后，才能进行下次的注塑，注塑生产效率低，连续性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续性PP塑料的多色注塑设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP塑料的多色注塑设备，包括固定底板，所述固定底板顶部设置有多个安装壳，每个所述安装壳内侧壁上均固定安装有成型模具，所述固定底板顶部连接有用于带动多个安装壳转动切换位置的转动机构，所述固定底板顶部连接有用于向成型模具内进行多色注塑的注塑机构，所述固定底板顶部连接有用于对注塑完成后进行冷却的冷却机构，所述固定底板顶部连接有位于冷却机构出口的排料机构，所述排料机构用于将每次转动至前侧的成型模具内侧的成品顶起排出；
所述注塑机构包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在固定底板的顶部，所述第一安装板位于左侧的安装壳的正上方，所述第一安装板底部转动连接有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆外表面上共同螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板位于安装壳的上方，两个所述第一丝杆右端均固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在第一安装板的侧壁上，所述第一移动板内部固定连通有若干的注塑管，多个所述注塑管呈现前后等距排列，且多个所述注塑管用于向成型模具内进行注塑，所述固定底板顶部固定安装有存料箱，所述存料箱内侧设置有多个存储腔，多个所述注塑管分别插入多个存储腔内；
所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在固定底板的顶部，所述第二电机的输出端外表面上通过若干第一连接板与多个安装壳固定连接，所述固定底板顶部固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架套设在第二电机的输出轴的外表面上，且所述U型支撑架的顶部与多个第一连接板的底部接触；
所述排料机构包括若干组顶板，若干组顶板分别对应分布在安装壳和成型模具的内部，每组两个所述顶板均贯穿成型模具并与其滑动连接，两个所述顶板共同固定连接有第二连接板，所述顶板顶端贯穿成型模具并与其滑动连接，所述安装壳底部固定可连接有U型连接板，所述U型连接板位于第二连接板的底部，所述第二连接板落在U型连接板上时顶板的顶端与成型模具的内侧底部齐平，所述第二连接板底部固定连接有顶杆，所述固定底板顶部固定连接引导板，所述引导板用于在安装板移动至前侧时将顶杆顶起，所述安装壳的底部固定连接有若干第一滑杆，若干所述第一滑杆底端均贯穿第二连接板并与其滑动连接，每个所述第一滑杆外表面上均套设有位于第二连接板和安装壳之间的第一弹簧；
所述冷却机构包括弧形包围壳，所述弧形包围壳固定连接在固定底板的顶部，所述弧形包围壳用于从外侧包围安装壳和成型模具，所述弧形包围壳位于注塑模具和排料机构之间的位置，所述弧形包围壳顶部固定连通有若干通入管；
所述固定底板顶部固定连接有两个圆形支撑环，两个所述圆形支撑环顶部与多个安装壳的底部接触，且两个所述圆形支撑环分别位于排料机构的内外两侧；
所述第一移动板的底部设置有固定安装在固定底板顶部的收集箱，所述收集箱顶部的开口位于多个注塑管的正下方；
一种PP塑料的多色注塑工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一：启动转动机构带动多个安装壳进行转动，将安装壳和成型模具转动至注塑机构的下方，停止转动机构，启动多色注塑的注塑机构，向成型模具内注入不同色的熔融PP塑料；
步骤二：在注塑机构注塑完成后，注塑机构复位，转动机构再次启动，带动注塑完成的安装壳和成型模具顺时针转动，将下个安装壳和成型模具再次转动至注塑机构的下方进行注塑；
步骤三：已被注塑完成的成型模具向右侧转动至冷却机构内，进行冷却；
步骤四：当成型模具带动成品移动出冷却机构后，成型模具移动至前侧时，排料机构将成型模具内侧的成品向上顶起，将成品取出，完成一次多色注塑成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对PP塑料进行多色注塑成型时，利用多个安装壳和成型模具，配合转动机构、注塑机构、冷却机构和排料机构，持续不断的实现注塑、冷却和排料，大大提高注塑成型的速度和效率，并且自动化程度较高，能够大大节省成本。
2.本发明通过在每次成型模具转动至左侧时，启动两个第一电机，带动两个第一丝杆转动，并同时启动多个注塑管，两个第一丝杆驱动第一移动板横向移动，带动多个注塑管在成型模具的顶部稳定的向右侧移动，并不断从注塑管内侧喷出熔融PP塑料，从而形成稳定的多色分布的成品，方便快捷，在每个存料箱内侧的多个存储腔内存入多个不同色的PP塑料，从而保证每个注塑管内排出的塑料均能呈现较为稳定的色彩，有利于在保证能够形成较为明显的色彩分布的成品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二立体视图；
图4为本发明的总体结构第三立体视图；
图5为图4中A处结构放大图；
图6为本发明的转动机构结构示意图；
图7为本发明的注塑机构结构示意图；
图8为本发明的安装壳底部结构示意图；
图9为本发明的排料机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
固定底板1、安装壳2、成型模具3、第一安装板4、第一丝杆5、第一移动板6、第一电机7、注塑管8、存料箱9、第二电机10、第一连接板11、U型支撑架12、顶板13、第二连接板14、U型连接板15、顶杆16、引导板17、第一滑杆18、第一弹簧19、弧形包围壳20、通入管21、圆形支撑环22、收集箱23。
具体实施方式
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种PP塑料的多色注塑设备，包括固定底板1，固定底板1顶部设置有多个安装壳2，每个安装壳2内侧壁上均固定安装有成型模具3，固定底板1顶部连接有用于带动多个安装壳2转动切换位置的转动机构，固定底板1顶部连接有用于向成型模具3内进行多色注塑的注塑机构，固定底板1顶部连接有用于对注塑完成后进行冷却的冷却机构，固定底板1顶部连接有位于冷却机构出口的排料机构，排料机构用于将每次转动至前侧的成型模具3内侧的成品顶起排出；
本设备在工作时，启动转动机构带动多个安装壳2进行转动，将安装壳2和成型模具3转动至注塑机构的下方，然后，停止转动机构，启动多色注塑的注塑机构，向成型模具3内注入不同色的熔融PP塑料，从而将成型模具3内完成注塑，形成不同色的注塑品，在注塑机构注塑完成后，注塑机构复位，转动机构再次启动，带动注塑完成的安装壳2和成型模具3顺时针转动，将下个安装壳2和成型模具3再次转动至注塑机构的下方进行注塑，而已被注塑完成的成型模具3向右侧转动至冷却机构内，进行冷却，从而连续不断的进行注塑和冷却定型，大大提高注塑效率，在下个成型模具3再次注塑完成后，转动机构再次带动成型模具3转动，当成型模具3带动成品移动出冷却机构后，成型模具3移动至前侧时，排料机构将成型模具3内侧的成品向上顶起，将成品取出，完成一次多色注塑成型，方便快捷，连续性较高，有利于提高注塑的效率，从而实现在每次对PP塑料进行多色注塑成型时，利用多个安装壳2和成型模具3，配合转动机构、注塑机构、冷却机构和排料机构，持续不断的实现注塑、冷却和排料，大大提高注塑成型的速度和效率，并且自动化程度较高，能够大大节省成本。
作为本发明的进一步方案，注塑机构包括第一安装板4，第一安装板4固定连接在固定底板1的顶部，第一安装板4位于左侧的安装壳2的正上方，第一安装板4底部转动连接有两个第一丝杆5，两个第一丝杆5外表面上共同螺纹连接有第一移动板6，第一移动板6位于安装壳2的上方，两个第一丝杆5右端均固定连接有第一电机7，第一电机7固定连接在第一安装板4的侧壁上，第一移动板6内部固定连通有若干的注塑管8，多个注塑管8呈现前后等距排列，且多个注塑管8用于向成型模具3内进行注塑，固定底板1顶部固定安装有存料箱9，存料箱9内侧设置有多个存储腔，多个注塑管8分别插入多个存储腔内；工作时，由于在每次需要注塑呈多色的成品，通过在每次成型模具3转动至左侧时，启动两个第一电机7，带动两个第一丝杆5转动，并同时启动多个注塑管8，两个第一丝杆5驱动第一移动板6横向移动，带动多个注塑管8在成型模具3的顶部稳定的向右侧移动，并不断从注塑管8内侧喷出熔融PP塑料，从而形成稳定的多色分布的成品，方便快捷，在每个存料箱9内侧的多个存储腔内存入多个不同色的PP塑料，从而保证每个注塑管8内排出的塑料均能呈现较为稳定的色彩，有利于在保证能够形成较为明显的色彩分布的成品。
作为本发明的进一步方案，转动机构包括第二电机10，第二电机10固定连接在固定底板1的顶部，第二电机10的输出端外表面上通过若干第一连接板11与多个安装壳2固定连接，固定底板1顶部固定连接有U型支撑架12，U型支撑架12套设在第二电机10的输出轴的外表面上，且U型支撑架12的顶部与多个第一连接板11的底部接触；工作时，由于在每次左侧的成型模具3注塑完成后，通过启动第二电机10，通过若干第一连接板11带动多个安装壳2和成型模具3同步转动，将注塑完成的成型模具3缓慢转动，在尽量保持稳定的前提下将成品移动至冷却机构内进行快速冷却成型，保持注塑后的成品的成色的分布，并同时将下个成型模具3继续转动时注塑机构下方进行注塑，连续不断的生产，极大提高的注塑成型的效率。
作为本发明的进一步方案，排料机构包括若干组顶板13，若干组顶板13分别对应分布在安装壳2和成型模具3的内部，每组两个顶板13均贯穿成型模具3并与其滑动连接，两个顶板13共同固定连接有第二连接板14，顶板13顶端贯穿成型模具3并与其滑动连接，安装壳2底部固定可连接有U型连接板15，U型连接板15位于第二连接板14的底部，第二连接板14落在U型连接板15上时顶板13的顶端与成型模具3的内侧底部齐平，第二连接板14底部固定连接有顶杆16，固定底板1顶部固定连接引导板17，引导板17用于在安装板移动至前侧时将顶杆16顶起，安装壳2的底部固定连接有若干第一滑杆18，若干第一滑杆18底端均贯穿第二连接板14并与其滑动连接，每个第一滑杆18外表面上均套设有位于第二连接板14和安装壳2之间的第一弹簧19；工作时，由于在每次冷却机构将注塑后的成品冷却成型后，通过在每次启动转动机构时，在成型模具3和成品移动至前侧时，顶杆16沿着引导板17顶部移动，使得顶杆16、第二连接板14和两个顶板13缓慢向上移动，将冷却成型后的成品向上顶起，进行脱模，从而在每次成品移动至前侧时将成品快速取出，当每次顶杆16继续顺时针转动脱离引导板17后，第二连接板14和两个顶板13在第弹簧的作用下向下移动复位，使第二连接板14落在U型连接板15的内侧顶部，此时，顶板13的顶端与成型模具3的内侧一同形成成品模型的底部，从而在每次注塑、冷却时保证成型模具3的稳定，有利于注塑成型。
作为本发明的进一步方案，冷却机构包括弧形包围壳20，弧形包围壳20固定连接在固定底板1的顶部，弧形包围壳20用于从外侧包围安装壳2和成型模具3，弧形包围壳20位于注塑模具和排料机构之间的位置，弧形包围壳20顶部固定连通有若干通入管21；工作时，由于在每次注塑完成后，需要及时对注塑后注塑液进行快速冷却，通过在每次转动机构带动成型模具3和成品转动至弧形包围壳20内，多个通入管21向弧形包围壳20内通入冷气，对成品进行冷却，方便快捷。
作为本发明的进一步方案，固定底板1顶部固定连接有两个圆形支撑环22，两个圆形支撑环22顶部与多个安装壳2的底部接触，且两个圆形支撑环22分别位于排料机构的内外两侧；工作时，由于在每次转动机构带动多个成型模具3和成品转动时，安装壳2底部处于悬空状态，使得对第一连接板11的作用力较大，稳定性较差，通过在固定底板1的顶部固定连接的两个圆形支撑环22，两个圆形支撑环22从底部对多个安装壳2和成型模具3进行辅助支撑，有利于注塑成型。
作为本发明的进一步方案，第一移动板6的底部设置有固定安装在固定底板1顶部的收集箱23，收集箱23顶部的开口位于多个注塑管8的正下方；工作时，由于在每次注塑机构注塑完成后，多个注塑管8底部可能会滴落熔融PP塑料，通过在固定底板1顶部固定连接的收集箱23，在每次注塑完成后，对持续滴落的塑料液体进行收集，方便后续清理。
一种PP塑料的多色注塑工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一：启动转动机构带动多个安装壳2进行转动，将安装壳2和成型模具3转动至注塑机构的下方，停止转动机构，启动多色注塑的注塑机构，向成型模具3内注入不同色的熔融PP塑料；
步骤二：在注塑机构注塑完成后，注塑机构复位，转动机构再次启动，带动注塑完成的安装壳2和成型模具3顺时针转动，将下个安装壳2和成型模具3再次转动至注塑机构的下方进行注塑；
步骤三：已被注塑完成的成型模具3向右侧转动至冷却机构内，进行冷却；
步骤四：当成型模具3带动成品移动出冷却机构后，成型模具3移动至前侧时，排料机构将成型模具3内侧的成品向上顶起，将成品取出，完成一次多色注塑成型。

Claims (8)

1.一种PP塑料的多色注塑设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部设置有多个安装壳(2)，每个所述安装壳(2)内侧壁上均固定安装有成型模具(3)，所述固定底板(1)顶部连接有用于带动多个安装壳(2)转动切换位置的转动机构，所述固定底板(1)顶部连接有用于向成型模具(3)内进行多色注塑的注塑机构，所述固定底板(1)顶部连接有用于对注塑完成后进行冷却的冷却机构，所述固定底板(1)顶部连接有位于冷却机构出口的排料机构，所述排料机构用于将每次转动至前侧的成型模具(3)内侧的成品顶起排出。
2.根据权利要求1所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述注塑机构包括第一安装板(4)，所述第一安装板(4)固定连接在固定底板(1)的顶部，所述第一安装板(4)位于左侧的安装壳(2)的正上方，所述第一安装板(4)底部转动连接有两个第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)外表面上共同螺纹连接有第一移动板(6)，所述第一移动板(6)位于安装壳(2)的上方，两个所述第一丝杆(5)右端均固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)固定连接在第一安装板(4)的侧壁上，所述第一移动板(6)内部固定连通有若干的注塑管(8)，多个所述注塑管(8)呈现前后等距排列，且多个所述注塑管(8)用于向成型模具(3)内进行注塑，所述固定底板(1)顶部固定安装有存料箱(9)，所述存料箱(9)内侧设置有多个存储腔，多个所述注塑管(8)分别插入多个存储腔内。
3.根据权利要求2所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述转动机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)固定连接在固定底板(1)的顶部，所述第二电机(10)的输出端外表面上通过若干第一连接板(11)与多个安装壳(2)固定连接，所述固定底板(1)顶部固定连接有U型支撑架(12)，所述U型支撑架(12)套设在第二电机(10)的输出轴的外表面上，且所述U型支撑架(12)的顶部与多个第一连接板(11)的底部接触。
4.根据权利要求3所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述排料机构包括若干组顶板(13)，若干组顶板(13)分别对应分布在安装壳(2)和成型模具(3)的内部，每组两个所述顶板(13)均贯穿成型模具(3)并与其滑动连接，两个所述顶板(13)共同固定连接有第二连接板(14)，所述顶板(13)顶端贯穿成型模具(3)并与其滑动连接，所述安装壳(2)底部固定可连接有U型连接板(15)，所述U型连接板(15)位于第二连接板(14)的底部，所述第二连接板(14)落在U型连接板(15)上时顶板(13)的顶端与成型模具(3)的内侧底部齐平，所述第二连接板(14)底部固定连接有顶杆(16)，所述固定底板(1)顶部固定连接引导板(17)，所述引导板(17)用于在安装板移动至前侧时将顶杆(16)顶起，所述安装壳(2)的底部固定连接有若干第一滑杆(18)，若干所述第一滑杆(18)底端均贯穿第二连接板(14)并与其滑动连接，每个所述第一滑杆(18)外表面上均套设有位于第二连接板(14)和安装壳(2)之间的第一弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述冷却机构包括弧形包围壳(20)，所述弧形包围壳(20)固定连接在固定底板(1)的顶部，所述弧形包围壳(20)用于从外侧包围安装壳(2)和成型模具(3)，所述弧形包围壳(20)位于注塑模具和排料机构之间的位置，所述弧形包围壳(20)顶部固定连通有若干通入管(21)。
6.根据权利要求1所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述固定底板(1)顶部固定连接有两个圆形支撑环(22)，两个所述圆形支撑环(22)顶部与多个安装壳(2)的底部接触，且两个所述圆形支撑环(22)分别位于排料机构的内外两侧。
7.根据权利要求2所述的一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：所述第一移动板(6)的底部设置有固定安装在固定底板(1)顶部的收集箱(23)，所述收集箱(23)顶部的开口位于多个注塑管(8)的正下方。
8.一种PP塑料的多色注塑工艺，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种PP塑料的多色注塑设备，其特征在于：该工艺的具体步骤为：
步骤一：启动转动机构带动多个安装壳(2)进行转动，将安装壳(2)和成型模具(3)转动至注塑机构的下方，停止转动机构，启动多色注塑的注塑机构，向成型模具(3)内注入不同色的熔融PP塑料；
步骤二：在注塑机构注塑完成后，注塑机构复位，转动机构再次启动，带动注塑完成的安装壳(2)和成型模具(3)顺时针转动，将下个安装壳(2)和成型模具(3)再次转动至注塑机构的下方进行注塑；
步骤三：已被注塑完成的成型模具(3)向右侧转动至冷却机构内，进行冷却；
步骤四：当成型模具(3)带动成品移动出冷却机构后，成型模具(3)移动至前侧时，排料机构将成型模具(3)内侧的成品向上顶起，将成品取出，完成一次多色注塑成型。
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