CN212653756U - 一种凝胶垫子的多工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝胶垫子的多工位加工设备，一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置和成型装置，所述成型装置包括一转盘，转盘上设有至少三个通孔，每个通孔部位上安装一成型模具；所述注塑装置通过一横梁与中心转轴连接，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述转盘每次转动一定角度而将一个成型模具送到注塑浇口正下方进行注塑操作，注塑完成的吹制模具同时转出依序进行散热冷却和开模下料操作；所述转盘下在注塑浇口正下方位置设置有一升降台。本发明整个设备包含了至少三套成型模具，各成型模具在同一时间点分别对应着注塑、冷却、开模等多个工位，其可实现凝胶垫子的连续加工，提升设备的利用率，提升产品的加工效率。

Description

一种凝胶垫子的多工位加工设备

技术领域

本发明涉及一种凝胶垫子的加工设备，具体为一种凝胶垫子的多工位加工设备。

背景技术

凝胶因具有高弹性的物料特性，近年来已被广泛应用到坐垫上。

现有的凝胶坐垫都是通过注塑成型加工而成的。在此，因凝胶的导热性能比较差，加上坐垫和枕头的尺寸比较大，差不多有0.4-1.0平方米，这些因素导致凝胶坐垫在注塑成型后到开模之间的散热会占用大量时间，这对于现有单工位的注塑加工设备来说，散热过程会形成空进程，不仅使设备得不到有效利用，最主要的是严重影响了产品的加工效率，难以满足凝胶坐垫的大批量生产需要。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种凝胶垫子的多工位加工设备，整个设备包含了至少三套沿周向间隔布局的成型模具，各成型模具在同一时间点分别对应着加工设备的注塑、冷却、开模等多个工位，其可实现凝胶垫子的连续加工，能完全消除散热冷却过程中的空进程时间，提升设备的利用率，提升产品的加工效率，具有很好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置和成型装置，其特征在于：所述成型装置为一多工位机构，其包括一相对中心轴间歇性转动的转盘，转盘上沿周向等间隔布局设置有至少三个通孔，每个通孔部位上安装一可相对转盘上下分离的成型模具；所述注塑装置通过一横梁与中心转轴连接，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述转盘每次转动360°/通孔数的角度而将一个成型模具送到注塑浇口正下方进行注塑操作，注塑完成的吹制模具同时转出依序进行散热冷却和开模下料操作；所述转盘下在注塑浇口正下方位置设置有一升降台，升降台上升将穿过转盘上的通孔并带动其上的成型模具上升与注塑浇口结合以进行注塑成型操作。

更具体的，上述转盘的转动由转盘驱动装置带动，所述转盘驱动装置包括驱动电机、减速器和驱动齿盘；所述减速器和驱动齿盘通过底部支架安装于转盘下方，驱动电机通过减速器而带动驱动齿盘转动；所述转盘底部周边设置有一圈沿周向等间隔分布的滚轮组，所述驱动齿盘与所述滚轮组相切设置并与相切位置的滚轮啮合连接。

更具体的，上述转盘下方设置有转盘的支撑和转动增强装置，该支撑和转动增强装置包括内环装置和外环装置；所述内环装置包括至少三个导向轮，各导向轮沿周向等间隔分布，导向轮通过定位架安装在转盘下方，导向轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各导向轮的设置方向与转盘转动方向保持一致；所述外环装置包括至少三个支撑轮，各支撑轮沿周向等间隔分布，支撑轮通过固定架安装在转盘下方，支撑轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各支撑轮的设置方向与转盘转动方向保持一致。

更具体的，上述转盘在处于散热工位吹制模具的正上方设置有散热风扇，散热风扇定位安装在所述横梁上。

更具体的，上述转盘在对应每个成型模具的外沿上设置有接近控制开关。

更具体的，上述成型模具与转盘之间设置有导向机构，所述导向机构包括若干组导杆和导孔，每组的导杆和导孔分别对应设置在转盘表面和成型模具底面上，所述导杆顶端设置成锥形。

更具体的，上述成型模具包括一底模板、一成型下模板和一成型上模板，三块模板从下往上依序叠加；所述成型上模板上设置有浇口，成型上模板和成型下模板之间设有产品型腔；所述成型上模板和成型下模板中均设置有水冷管路，水冷管路与外界的冷却水源闭环连通。

更具体的，上述成型上模板的两侧各设置有两个支撑杆，同时转盘在每个成型模具的两侧各设置有一长条孔；所述转盘在对应开模工位的地方设置有开模机构，所述开模机构包括一位于转盘下方的底部升降机构所述底部升降机构主要包括升降油缸、升降板、导向板和两升降条；所述升降油缸的活塞杆连接着一所述升降板，升降板的两侧各设置有一升降杆；所述导向板平行定位在升降板的上方，其上设置有导向孔；每根所述升降杆的上端穿过所述导向孔后连接着升降条，升降条的顶部设置有与所述支撑杆位置对应的配合槽；升降条在升降油缸的动作下穿过对应侧的长条孔而将对应侧的支撑杆和成型上模板同步顶起。

更具体的，上述开模机构还包括一位于转盘上方的止位机构；所述止位机构包括一定位架，定位架的一端固定在所述横梁上，定位架的另一端为自由端，该自由端悬空在开模工位的成型模具上方，所述自由端的顶端两侧各设有一滚轮，两滚轮对应的轴线朝内偏离成型上模板上内侧支撑杆一段距离。

更具体的，上述浇口形状设置成“米”字型或“工”字型或“十”字型。

本发明设计的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其转盘上设置有至少三个沿周向等间隔分布的成型模具，在每一个加工时间点上各个成型模具分别对应着注塑、散热、开模等多个加工工位，且在转盘每次转动后各个成型模具依序轮换一个工位，从而实现凝胶坐垫的连续成型加工，整个加工过程中不存在无效的空程时间，其能有效提升设备的利用率，提升产品的加工效率。

附图说明

图1、本发明的平面结构正视图；

图2、本发明的平面结构俯视图；

图3、本发明转盘的俯视图；

图4、本发明吹制模具上升进行注塑成型和开模下料的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置9和成型装置。

所述成型装置为一多工位机构，其包括一转盘1，转盘1可相对中心轴11间歇性转动，每次转动一定的角度并停止转动一段时间，以进行相应的注塑成型、散热冷却和开模下料操作。所述中心轴11下部定位在机架2上。所述转盘1上沿周向等间隔布局设置有至少三个通孔12，每个通孔12部位安装一可与转盘1上下分离的成型模具3。

在本实施例图示中，设置的通孔12数目为四个，相应设置的成型模具3数量也为四个，在加工中各个成型模具3可分别对应着一个注塑工位a、一个散热工位b、一个开模工位c、一个等待工位d。而在实际中，也可将通孔12数目为三个，相应设置的成型模具3数量也为三个，在加工中各个成型模具3可分别对应着一个注塑工位、一个散热工位和一个开模工位。当然，为了获得更高的设备利用率和加工效率，所述转盘上可设置超过四个以上的通孔12和相应数量的成型模具3，从而使成型模具3和注塑工位、散热工位和开模工位之间形成多对多的关系。但不管通孔12和成型模具3数量为多少，其工作原理和运行方式都是一样的，在此就不在重复叙述。

所述转盘1的转动由转盘驱动装置带动，所述转盘驱动装置包括驱动电机131、减速器133和驱动齿盘132。其中减速器133和驱动齿盘132通过底部支架安装于转盘1下方，驱动电机131通过减速器133而带动驱动齿盘132转动；所述转盘1底部周边设置有一圈沿周向等间隔分布的滚轮组134，所述驱动齿盘132与所述滚轮组134相切设置并与相切位置的滚轮134a啮合连接，在使用中，通过驱动齿盘132与一个个滚轮134a的啮合连接而带动整个转盘1实现转动。

在此，为能实现对转盘1的有效支撑，同时也为了减少转动阻力，所述转盘1下方设置有转盘的支撑和转动增强装置，该支撑和转动增强装置包括内环装置14和外环装置15。

所述内环装置14包括至少三个导向轮141，各导向轮141沿周向等间隔分布，导向轮141通过定位架142安装在转盘1下方的机架2上，导向轮141的顶部与转盘1底部相抵滚动连接，各导向轮141的设置方向与转盘1转动方向保持一致。

所述外环装置15包括至少三个支撑轮151，各支撑轮151沿周向等间隔分布，支撑轮151通过固定架152安装在转盘1下方的机架2上，支撑轮151的顶部与转盘1底部相抵滚动连接，各支撑轮151的设置方向与转盘1转动方向保持一致。

在设置时，以上各导向轮141的设置角度和各支撑轮151的设置角度最好错开，以为转盘1的整个盘面提供更均匀的支撑和导向作用。

所述注塑装置9采用市面上的通用设备，其通过一横梁91与中心转轴11连接，横梁91的中部下方设置有注塑浇口911。

所述转盘1每次转动一定角度并将一个成型模具3送到注塑浇口911正下方进行注塑操作，而完成注塑的吹制模具3同时转出依序进行散热冷却、开模下料、注塑等待等操作。所述转盘每次转动的角度值为360°/通孔数，本图示中设置的通孔12数量为四个，因此转盘3每次转动的角度为90°，当设置的通孔12数为3个时，转盘3每次转动的角度即为120°，以此类推。

为加快注塑完成的吹制模具快速冷却散热，所述转盘1在散热工位b的成型模具3上方设置有散热风扇4，散热风扇4定位安装在所述横梁91上。

在此，为能保证转盘1到位的准确性，所述转盘1在对应每个成型模具3的外沿上设置有接近控制开关16，在工作中，一旦接近控制开关16转动到注塑成型工位a就会触发而停止转盘1的转动。

所述转盘1下在注塑浇口911正下方位置设置有一升降台5，工作中，当转盘3停止转动时，升降台5在工作油缸的带动下垂直上升穿过转盘1上的通孔12，并带动其上的成型模具3上升与注塑浇口911结合以进行注塑成型操作，而在成型完成后，升降台5下降复位而将成型模具3再次放回到转盘1中。而后转盘3再次转动，以将新的成型模具3送过来进行注塑成型操作，并将完成注塑的成型模具3转出依序进行散热冷却、开模下料等操作。

在此，为保证成型模具3上下升降过程中的有效定位，所述成型模具3与转盘1之间设置有导向机构17，所述导向机构17包括若干组设置在通孔12周边的导杆171和导孔172，每组的导杆171和导孔172分别对应设置在转盘1表面和成型模具3底面上。在本图示中，导杆171设置在转盘1上而导孔172设置在成型模具3底面，在实际中导杆171和导孔172的设置位置可以互换。所述导杆171顶端设置成锥形，以实现与导孔172插接时一定误差范围内的自动纠正导向。

所述成型模具3包括一底模板31、一成型下模板32和一成型上模板33，三块模板从下往上依序叠加。所述成型上模板33上设置有浇口331，成型上模板33和成型下模板32之间设有产品型腔。同时考虑到产品成型后散热冷却的需要，所述成型上模板33和成型下模板32中均设置有水冷管路34，水冷管路34与外界的冷却水源闭环连通。

在此，为满足凝胶坐垫大面积的注塑需要，并能有效加快注塑速度，保证产品各部分的注塑均匀性，本发明所述浇口331形状可设置成“米”字型、“工”字形、“十”字形等，在本图示中仅就“米”字型浇口331进行说明，在实际中也可采用其他具有等同效果的浇口形状。

为能实现开模工位c的快速开模下料，所述每个成型模具3的成型上模板33的两侧各设置有两个支撑杆332，同时转盘1在每个成型模具3的两侧各设置有一长条孔18。

所述转盘1在对应开模工位a的地方设置有开模机构，所述开模机构包括一位于转盘下方的底部升降机构6；所述底部升降机构6主要包括升降油缸61、升降板62、导向板63和两升降条64。所述升降油缸61可根据需要设置为单缸结构或双缸结构，在实际中根据实际加工精度选用对应结构，升降油缸61的活塞杆连接着所述升降板62，升降板62的两侧各设置有一升降杆621；所述导向板63平行定位在升降板62的上方，其上设置有导向孔631；每根所述升降杆621的上端穿过所述导向孔631后连接着升降条64，升降条64的顶部设置有与所述支撑杆332位置对应的配合槽641；升降条64在升降油缸61的动作下穿过对应侧的长条孔18使对应侧的支撑杆332进入到相应的配合槽641中，而后随着升降条64的继续上升，其将带动支撑杆332和成型上模板33同步顶起，实现成型上模板33与成型下模板32的分离。

在此，为方便人工下料，所述开模机构还包括一位于转盘1上方的止位机构7，所述止位机构7包括一定位架71，定位架71的一端固定在所述横梁91上，定位架71的另一端为自由端，该自由端悬空在开模工位c的成型模具3上方，所述自由端的顶端两侧各设有一滚轮711，两滚轮711对应的轴线朝内偏离成型上模板33上内侧支撑杆332一段距离。在使用中，一旦成型上模板33上升到一定距离后，成型上模板33的顶面内侧将与所述滚轮711相抵连接，而因滚轮711位置与内侧支撑杆332的错位设置，随着成型上模板33的继续上升，整个成型上模板33将相对其内侧的支撑杆332转动并倾斜一定角度，以为人工下料提供更大的操作空间。而在下料完成后，升降油缸复位而实现成型上模板33的反向旋转和下降复位，该过程直到成型上模板33叠加到成型下模板32上。

综上，本发明设计为一种凝胶垫子的多工位加工设备，其转盘1上沿周向等间隔设有至少三个成型模具3，各成型模具3在同一时间节点时分别对应着加工设备的注塑、冷却、开模等多个工位，以各自同时进行相应的操作，并在操作完成后转盘1转动相应的角度，以使各个成型模具3依序轮换一个工位而实现连续加工，整个加工过程中不存在无效的空程时间，其能有效提升设备的利用率，提升产品的加工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置和成型装置，其特征在于：所述成型装置为一多工位机构，其包括一相对中心轴间歇性转动的转盘，转盘上沿周向等间隔布局设置有至少三个通孔，每个通孔部位上安装一可相对转盘上下分离的成型模具；所述注塑装置通过一横梁与中心转轴连接，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述转盘每次转动360°/通孔数的角度而将一个成型模具送到注塑浇口正下方进行注塑操作，注塑完成的吹制模具同时转出依序进行散热冷却和开模下料操作；所述转盘下在注塑浇口正下方位置设置有一升降台，升降台上升将穿过转盘上的通孔并带动其上的成型模具上升与注塑浇口结合以进行注塑成型操作。

2.如权利要求1所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述转盘的转动由转盘驱动装置带动，所述转盘驱动装置包括驱动电机、减速器和驱动齿盘；所述减速器和驱动齿盘通过底部支架安装于转盘下方，驱动电机通过减速器而带动驱动齿盘转动；所述转盘底部周边设置有一圈沿周向等间隔分布的滚轮组，所述驱动齿盘与所述滚轮组相切设置并与相切位置的滚轮啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述转盘下方设置有转盘的支撑和转动增强装置，该支撑和转动增强装置包括内环装置和外环装置；所述内环装置包括至少三个导向轮，各导向轮沿周向等间隔分布，导向轮通过定位架安装在转盘下方，导向轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各导向轮的设置方向与转盘转动方向保持一致；所述外环装置包括至少三个支撑轮，各支撑轮沿周向等间隔分布，支撑轮通过固定架安装在转盘下方，支撑轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各支撑轮的设置方向与转盘转动方向保持一致。

4.如权利要求1所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述转盘在处于散热工位吹制模具的正上方设置有散热风扇，散热风扇定位安装在所述横梁上。

5.如权利要求1所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述转盘在对应每个成型模具的外沿上设置有接近控制开关。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述成型模具与转盘之间设置有导向机构，所述导向机构包括若干组导杆和导孔，每组的导杆和导孔分别对应设置在转盘表面和成型模具底面上，所述导杆顶端设置成锥形。

7.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述成型模具包括一底模板、一成型下模板和一成型上模板，三块模板从下往上依序叠加；所述成型上模板上设置有浇口，成型上模板和成型下模板之间设有产品型腔；所述成型上模板和成型下模板中均设置有水冷管路，水冷管路与外界的冷却水源闭环连通。

8.如权利要求7所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述成型上模板的两侧各设置有两个支撑杆，同时转盘在每个成型模具的两侧各设置有一长条孔；所述转盘在对应开模工位的地方设置有开模机构，所述开模机构包括一位于转盘下方的底部升降机构；所述底部升降机构主要包括一升降油缸、升降板、导向板和两升降条；所述升降油缸的活塞杆连接着一所述升降板，升降板的两侧各设置有一升降杆；所述导向板平行定位在升降板的上方，其上设置有导向孔；每根所述升降杆的上端穿过所述导向孔后连接着升降条，升降条的顶部设置有与所述支撑杆位置对应的配合槽；升降条在升降油缸的动作下穿过对应侧的长条孔而将对应侧的支撑杆和成型上模板同步顶起。

9.如权利要求8所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述开模机构还包括一位于转盘上方的止位机构；所述止位机构包括一定位架，定位架的一端固定在所述横梁上，定位架的另一端为自由端，该自由端悬空在开模工位的成型模具上方，所述自由端的顶端两侧各设有一滚轮，两滚轮对应的轴线朝内偏离成型上模板上内侧支撑杆一段距离。

10.如权利要求7所述的一种凝胶垫子的多工位加工设备，其特征在于：所述浇口形状设置成“米”字型或“工”字型或“十”字型。

Images