CN220429162U - 健腹轮加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了健腹轮加工用成型模具，包括底座和模具下体，所述底座两侧连接工型滑台，所述工型滑台顶部连接第一气压缸，所述第一气压缸顶部连接模具上体，所述模具上体顶部连接转动电机，所述模具上体底部连接模具下体，所述模具下体底部第二气压缸和底座；所述第二气压缸顶部连接脱模杆，所述脱模杆顶部连接第二半模具槽；所述转动电机底部连接定位螺纹杆。本实用新型安装有工业硬性弹簧和第一限位槽，通过转动电机转动带动定位螺纹杆，使定位螺纹杆脱离模具，同时模具下体和健腹轮下移，且通过第一限位槽限制模具下移距离，从而使模具脱离第一半模具槽，使定位螺纹杆脱离模具；且安装有脱模杆，为四杆型，可以更好的将健腹轮顶出。

Description

健腹轮加工用成型模具

技术领域

本实用新型主要涉及健身器材注塑模具的技术领域，具体涉及健腹轮加工用成型模具。

背景技术

健腹轮多由支撑管和滚轮组成，滚轮中心套接在支撑管中心处并可相对支撑管转动；使用时，使用者握持支撑管两端，逐步弯腰向前推动滚轮，到极限处逐步回复起立，达到锻炼手臂、腰腹部、背部的目的。

根据检索专利号CN108211230A的健腹轮内表面带有螺纹，健腹轮为注塑件，内表面的螺纹形成后不易拆卸，且单独依靠顶杆将成型后的健腹轮顶出容易对健腹轮造成损坏，为了实现健腹轮模具更好的成型模具，且更方便脱模，现急需一种健腹轮加工用成型模具。

实用新型内容

本实用新型主要提供了健腹轮加工用成型模具用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：健腹轮加工用成型模具，包括底座和模具下体，所述底座两侧连接工型滑台，所述工型滑台顶部端面连接第一气压缸，所述第一气压缸顶部连接模具上体，所述模具上体顶部连接转动电机，所述模具上体底部连接模具下体，所述模具下体底部中间连接第二气压缸，且所述模具下体底部连接底座；

所述第二气压缸顶部连接脱模杆，所述脱模杆顶部连接第二半模具槽；

所述转动电机底部连接定位螺纹杆。

进一步的，所述底座包括位于所述底座两侧的T型滑槽和位于所述底座上端的四根支柱，所述支柱顶部设有限位圆环，四个所述支柱分别套有工业硬性弹簧。

进一步的，所述模具下体包括位于所述支柱顶部的模具座和位于所述模具座顶部四个边角的定位块，所述模具座底部四角均设有第一限位槽，所述模具座底部中间设有第二限位槽，所述模具座顶部设有第二半模具槽。

进一步的，所述模具上体包括位于所述模具上体一端的进塑口，位于所述转动电机一侧的卡板和位于所述模具下体顶部的模具盖，所述模具盖底部设有第一半模具槽。

进一步的，所述转动电机侧面通过螺栓连接卡板。

进一步的，所述工业硬性弹簧顶部连接模具下体，且所述工业硬性弹簧底部连接底座。

进一步的，所述脱模杆为四杆型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型安装有工业硬性弹簧和第一限位槽，通过转动电机转动带动定位螺纹杆，使定位螺纹杆脱离模具，同时模具下体和健腹轮下移，且通过第一限位槽限制模具下移距离，从而使模具脱离第一半模具槽，使定位螺纹杆脱离模具；

其二，本实用新型安装有脱模杆，有周向分布的四个杆，上端连接模具，可以更好的将健腹轮顶出。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为图2中A区放大图；

图4为本实用新型整体下部的结构示意图；

图5为本实用新型模具上体的结构示意图；

图6为本实用新型健腹轮结构示意图。

图中：10、模具上体；11、进塑口；12、卡板；13、模具盖；131、第一半模具槽；20、底座；21、支柱；211、限位圆环；22、T型滑槽；30、模具下体；31、定位块；32、模具座；321、第二半模具槽；322、第一限位槽；323、第二限位槽；40、转动电机；41、定位螺纹杆；50、工业硬性弹簧；60、第一气压缸；70、第二气压缸；71、脱模杆；80、工型滑台；90、健腹轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-6，健腹轮加工用成型模具，包括底座20和模具下体30，所述底座20两侧连接工型滑台80，所述工型滑台80顶部端面连接第一气压缸60，所述第一气压缸60顶部连接模具上体10，所述模具上体10顶部连接转动电机40，所述模具上体10底部连接模具下体30，所述模具下体30底部中间连接第二气压缸70，且所述模具下体30底部连接底座20；

所述第二气压缸70顶部连接脱模杆71，所述脱模杆71顶部连接第二半模具槽321；

所述转动电机40底部连接定位螺纹杆41。

需要说明的是，在实施例中，所述底座20支撑模具上体10和模具下体30，所述转动电机40转动带动定位螺纹杆41，使所述定位螺纹杆41完全脱离螺纹，使所述模具下体30和健腹轮90下移，所述第一气压缸60将所述模具上体10上移，使所述模具下体30和健腹轮90复位，且所述第二气压缸70带动脱模杆71将健腹轮90顶出，从而实现脱模；

实施例，请参照附图1-4，所述底座20包括位于所述底座20两侧的T型滑槽22和位于所述底座20上端的四根支柱21，所述支柱21顶部设有限位圆环211，四个所述支柱21分别套有工业硬性弹簧50。

需要说明的是，在实施例中，所述限位圆环211用于限制模具下体30可运动的范围，且所述工业硬性弹簧50通过压力控制模具下体30的移动。

实施例，请参照附图1、图2和图4，所述模具下体30包括位于所述支柱21顶部的模具座32和位于所述模具座32顶部四个边角的定位块31，所述模具座32底部四角均设有第一限位槽322，所述模具座32底部中间设有第二限位槽323，所述模具座32顶部设有第二半模具槽321。

需要说明的是，在实施例中，所述第一限位槽322配合限位圆环211限制所述模具下体30的移动范围，所述定位块31限制模具上体10的位置，可以准确对准上下模具的位置。

实施例，请参照附图1和图5，所述模具上体10包括位于所述模具上体10一端的进塑口11，位于所述转动电机40一侧的卡板12和位于所述模具下体30顶部的模具盖13，所述模具盖13底部设有第一半模具槽131。

需要说明的是，在实施例中，所述第二半模具槽321、所述第一半模具槽131、所述脱模杆71和所述定位螺纹杆41构成完整的模具。

实施例，请参照附图1，所述转动电机40侧面通过螺栓连接卡板12。

需要说明的是，在实施例中，所述卡板12用于固定转动电机40。

实施例，请参照附图1-2，所述工业硬性弹簧50顶部连接模具下体30，且所述工业硬性弹簧50底部连接底座20。

需要说明的是，在实施例中，所述工业硬性弹簧50形变量小，人力不可造成形变。

实施例，请参照附图2，所述脱模杆71为四杆型。

需要说明的是，在实施例中，所述脱模杆71为周向分布的四个杆，上端连接模具，可以更好的将健腹轮90顶出。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型首先通过进塑口11将塑胶注入，塑胶充满整个模具且冷却完成后，第二气压缸70带动脱模杆71向下运动，使脱模杆71脱离健腹轮90，然后转动电机40转动，带动定位螺纹杆41，使定位螺纹杆41完全脱离螺纹，同时工业硬性弹簧50和支柱21上的限位圆环211使模具下体30和成型后的健腹轮90下移，实现健腹轮90与模具上体10分离；

然后第一气压缸60工作，将模具上体10向上移动，此时，模具下体30和成型后的健腹轮90复位，第二气压缸70带动脱模杆71向上运动，将健腹轮90顶出，健腹轮90拿出后，所有装置复位，进行下一个健腹轮90生产。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.健腹轮加工用成型模具，包括底座(20)和模具下体(30)，其特征在于：所述底座(20)两侧连接工型滑台(80)，所述工型滑台(80)顶部端面连接第一气压缸(60)，所述第一气压缸(60)顶部连接模具上体(10)，所述模具上体(10)顶部连接转动电机(40)，所述模具上体(10)底部连接模具下体(30)，所述模具下体(30)底部中间连接第二气压缸(70)，且所述模具下体(30)底部连接底座(20)；

所述第二气压缸(70)顶部连接脱模杆(71)，所述脱模杆(71)顶部连接第二半模具槽(321)；

所述转动电机(40)底部连接定位螺纹杆(41)。

2.根据权利要求1所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述底座(20)包括位于所述底座(20)两侧的T型滑槽(22)和位于所述底座(20)上端的四根支柱(21)，所述支柱(21)顶部设有限位圆环(211)，四个所述支柱(21)分别套有工业硬性弹簧(50)。

3.根据权利要求2所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述模具下体(30)包括位于所述支柱(21)顶部的模具座(32)和位于所述模具座(32)顶部四个边角的定位块(31)，所述模具座(32)底部四角均设有第一限位槽(322)，所述模具座(32)底部中间设有第二限位槽(323)，所述模具座(32)顶部设有第二半模具槽(321)。

4.根据权利要求1所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述模具上体(10)包括位于所述模具上体(10)一端的进塑口(11)，位于所述转动电机(40)一侧的卡板(12)和位于所述模具下体(30)顶部的模具盖(13)，所述模具盖(13)底部设有第一半模具槽(131)。

5.根据权利要求1所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述转动电机(40)侧面通过螺栓连接卡板(12)。

6.根据权利要求2所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述工业硬性弹簧(50)顶部连接模具下体(30)，且所述工业硬性弹簧(50)底部连接底座(20)。

7.根据权利要求3所述的健腹轮加工用成型模具，其特征在于：所述脱模杆(71)为四杆型。