CN115488383A - 一种电路板钻孔加工用cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工中心技术领域，具体的说是一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有床身，所述床身内固定连接有放置网板，所述放置网板的顶部固定连接有支撑条，所述床身的前侧开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有箱门，所述底座的底部四角位置上均固定连接有用于防滑的防滑座；包括设置在床身上并用于对电路板进行固定的固定机构以及设置在床身内用于对电路板进行钻孔的钻孔机构；还包括设置在床身内用于去除钻孔产生粉尘的吸尘机构本发明通过吸尘机构可以对电路板上下表面进行吸附粉尘，使得粉尘去除彻底，同时通过冷却机构可以对钻头进行降温，防止钻头稳定过高影响使用寿命。

Description

一种电路板钻孔加工用CNC加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体而言，涉及一种电路板钻孔加工用 CNC加工中心。

背景技术

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该 控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计 算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加 工成半成品成品零件，在电路板生产加工过程中，需要通过加工中心对其进 行钻孔。

现有的加工中心在对电路板钻孔时，存在以下问题：

1、仅仅对电路板上表面钻孔粉末进行处理，由于电路板的下表面在位于 钻孔边缘处，仍存留有较多的粉末，该粉末的残留，一方面会影响板材的整 体美观度，另一方面需增加后续清洁处理工序；

2、钻头在钻孔时会产生高温，没有相应的降温措施，容易将对钻头使用 寿命。所以我们提出一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，用于解决上述提 出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路板钻孔加工用CNC加工中 心。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为解决了现有的加工中心仅仅 对电路板上表面钻孔粉末进行处理，由于电路板的下表面在位于钻孔边缘处， 仍存留有较多的粉末，该粉末的残留，一方面会影响板材的整体美观度，另 一方面需增加后续清洁处理工序；钻头在钻孔时会产生高温，没有相应的降 温措施，容易将对钻头使用寿命的问题。

一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定 连接有床身，所述床身内固定连接有放置网板，所述放置网板的顶部固定连 接有支撑条，所述床身的前侧开设有限位槽，所述限位槽内通过滑块滑动连 接有箱门，所述底座的底部四角位置上均固定连接有用于防滑的防滑座；

包括设置在床身上并用于对电路板进行固定的固定机构以及设置在床身 内用于对电路板进行钻孔的钻孔机构；

还包括设置在床身内用于去除钻孔产生粉尘的吸尘机构；

冷却机构，冷却机构设置在床身上并用于对钻头进行冷却。

作为优选，所述固定机构包括定位板、螺杆和夹紧板，所述定位板的底 部与放置网板的顶部固定连接，所述螺杆与床身的一侧螺纹连接，所述螺杆 的一端固定连接有转盘，所述螺杆的另一端与夹紧板的一侧转动连接。

作为优选，所述钻孔机构包括气缸、电动十字滑台和钻机，所述气缸的 底部与床身的顶部固定连接，所述气缸的输出端延伸至床身内并与电动十字 滑台的顶部固定连接，所述钻机的顶部与电动十字滑台的底部固定连接，所 述钻机的输出轴上固定连接有钻头。

作为优选，所述吸尘机构包括第一吸风机、第一吸尘头、第二吸风机、 第二吸尘头、收集箱和集尘箱，所述第一吸风机和集尘箱的底部均与床身的 顶部固定连接，所述床身的一侧固定连接有用于支撑固定第二吸风机和收集 箱的固定板，所述第一吸风机和第二吸风机的输出端分别延伸集尘箱和收集 箱内，所述第一吸风机和第二吸风机的输入端均固定连接有连接管，两个连 接管的一端分别与第一吸尘头和第二吸尘头固定连接，所述第二吸尘头位于 放置网板的底部下方，所述收集箱和集尘箱内均滑动连接有滤板，所述收集 箱和集尘箱的顶部均开设有多个出风孔，所述收集箱和集尘箱上均设有门体。

作为优选，所述冷却机构包括冷风机和出风罩，所述出风罩固定连接在 床身的一侧内壁上且倾斜设置，所述冷风机的输出端与出风罩固定连接。

作为优选，所述电动十字滑台的一侧固定连接有限位柱，所述床身的一 侧内壁上开设有滑槽，所述限位柱的一端与滑槽的一侧内壁滑动连接。

作为优选，所述床身的另一侧固定连接有矩形箱，所述矩形箱的后侧固 定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形箱内并固定连接有异 形齿轮，所述矩形箱内设有矩形框，所述异形齿轮位于矩形框内，所述矩形 框的两侧内壁上均固定连接有齿条，所述异形齿轮分别与两个齿条间断啮合， 所述矩形框的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧延伸至床身内并与 第一吸尘头的一侧固定连接，所述床身内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹 连接有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有移动座，所述移动座的顶部与第二吸尘头的底部固定连接，所述丝杆的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的 一端与矩形箱的一侧转动连接，所述连接轴上固定套设有绕线轮，所述绕线 轮上绕设有连接绳，所述矩形框的底部固定连接有移动板，所述连接绳的顶 端与移动板的底部固定连接，所述连接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧 的两端分别与绕线轮的一侧与矩形箱的一侧内壁固定连接，所述矩形箱的顶 部内壁位置上均固定连接有第二伸缩杆，四个第二伸缩杆的底端均与移动板 的顶部四角位置固定连接。

作为优选，所述床身的一侧内壁上对称固定连接有两个第一伸缩杆，两 个第一伸缩杆的伸缩端均与夹紧板的一侧固定连接。

作为优选，所述移动座的底部四角位置上均设有限位轮，所述限位轮与 床身的底部内壁滚动连接。

作为优选，所述收集箱和集尘箱的两侧内壁上均固定连接有滑轨，所述 滤板与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过转动螺杆，可以使夹紧板横向移动，从而可以将电路板进行夹紧， 且便于对不同大小的电路板进行固定，通过将电路板进行固定，可以防止在 钻孔时，电路板发生位移，对钻孔造成影响。

2、通过第一吸尘头可以对电路板上表面产生的粉尘进行吸附，第二吸尘 头可以对电路板下表面产生的粉尘进行吸附，使得粉尘去除彻底。

3、通过驱动电机可以使异形齿轮分别与两个齿条间断啮合，从而可以使 矩形框纵向往复移动，矩形框通过连接板可以使第二吸尘头纵向往复移动， 矩形框还可以使移动板纵向往复移动，通过连接绳和扭力弹簧可以使绕线轮 和连接轴往复转动，进而可以使丝杆往复转动，通过丝杆螺母可以使移动座 和第二吸尘头横向往复移动，从而增加了吸尘面积，提高了吸尘效果。

4、通过设置了冷风机，冷风机的输出端可以使出风罩吹出冷风，从而可 以对钻头进行降温，防止钻头稳定过高影响使用寿命。

本发明通过吸尘机构可以对电路板上下表面进行吸附粉尘，使得粉尘去 除彻底，同时通过冷却机构可以对钻头进行降温，防止钻头稳定过高影响使 用寿命。

附图说明

图1为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的主视结构示意图；

图2为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的后视结构示意图；

图3为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的固定框与热风机结 构示意图；

图4为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的定位机构结构示意 图；

图5为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的动力箱内部结构示 意图；

图6为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的第二电机、转盘和 传动杆结构示意图；

图7为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的净化箱内部结构示 意图；

图8为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的活性炭板与 安装板结构示意图

图9为本发明一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的螺杆、夹紧 板和第一伸缩杆结构示意图。

图中：1、底座；2、床身；3、放置网板；4、定位板；5、电动十字滑台； 6、钻机；7、第一吸风机；8、第一吸尘头；9、第二吸风机；10、连接管； 11、第二吸尘头；12、矩形箱；13、驱动电机；14、异形齿轮；15、矩形框； 16、齿条；17、连接板；18、移动板；19、连接轴；20、绕线轮；21、连接 绳；22、扭力弹簧；23、丝杆；24、移动座；25、限位轮；26、螺杆；27、 转盘；28、夹紧板；29、第一伸缩杆；30、固定板；31、收集箱；32、集尘 箱；33、滑轨；34、滑槽；35、限位柱；36、气缸；37、第二伸缩杆；38、 防滑座；39、箱门；40、限位槽；41、冷风机；42、出风罩；43、滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-9所示，一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，包括底座1，底座 1的顶部固定连接有床身2，床身2内固定连接有放置网板3，放置网板3的 顶部固定连接有支撑条，床身2的前侧开设有限位槽40，限位槽40内通过滑 块滑动连接有箱门39，底座1的底部四角位置上均固定连接有用于防滑的防 滑座38；

包括设置在床身2上并用于对电路板进行固定的固定机构以及设置在床 身2内用于对电路板进行钻孔的钻孔机构；

还包括设置在床身2内用于去除钻孔产生粉尘的吸尘机构；

冷却机构，冷却机构设置在床身2上并用于对钻头进行冷却。

通过上述技术方案，通过吸尘机构可以对电路板上下表面进行吸附粉尘， 使得粉尘去除彻底，同时通过冷却机构可以对钻头进行降温，防止钻头稳定 过高影响使用寿命。

实施例二

本技术方案与实施例一区别在于：一种电路板钻孔加工用CNC加工中心， 包括底座1，底座1的顶部固定连接有床身2，床身2内固定连接有放置网板 3，放置网板3的顶部固定连接有支撑条，床身2的前侧开设有限位槽40，限 位槽40内通过滑块滑动连接有箱门39，底座1的底部四角位置上均固定连接 有用于防滑的防滑座38；

包括设置在床身2上并用于对电路板进行固定的固定机构以及设置在床 身2内用于对电路板进行钻孔的钻孔机构，固定机构包括定位板4、螺杆26 和夹紧板28，定位板4的底部与放置网板3的顶部固定连接，螺杆26与床身 2的一侧螺纹连接，螺杆26的一端固定连接有转盘27，螺杆26的另一端与 夹紧板28的一侧转动连接，将需要打孔的电路板放置在放置网板3上的支撑 条上，并使电路板的一侧与定位板4的一侧相贴合，然后向内转动螺杆26， 螺杆26可以使夹紧板28向内移动，从而可以将电路板进行夹紧固定，这样 可以对不同大小的电路板进行固定，使电路板在钻孔时不会发生位移；

钻孔机构包括气缸36、电动十字滑台5和钻机6，气缸36的底部与床身 2的顶部固定连接，气缸36的输出端延伸至床身2内并与电动十字滑台5的 顶部固定连接，钻机6的顶部与电动十字滑台5的底部固定连接，钻机6的 输出轴上固定连接有钻头，气缸36可以使电动十字滑台5和钻机6纵向移动， 电动十字滑台5可以使钻机6前后左右进行移动，从而可以对电路板不同位 置进行钻孔

还包括设置在床身2内用于去除钻孔产生粉尘的吸尘机构，吸尘机构包 括第一吸风机7、第一吸尘头8、第二吸风机9、第二吸尘头11、收集箱31 和集尘箱32，第一吸风机7和集尘箱32的底部均与床身2的顶部固定连接， 床身2的一侧固定连接有用于支撑固定第二吸风机9和收集箱31的固定板 30，第一吸风机7和第二吸风机9的输出端分别延伸集尘箱32和收集箱31 内，第一吸风机7和第二吸风机9的输入端均固定连接有连接管10，两个连 接管10的一端分别与第一吸尘头8和第二吸尘头11固定连接，连接管10为 软管，第二吸尘头11位于放置网板3的底部下方，收集箱31和集尘箱32内 均滑动连接有滤板43，收集箱31和集尘箱32的顶部均开设有多个出风孔， 收集箱31和集尘箱32上均设有门体，第一吸风机7和第二吸风机9可以分 别使第一吸尘头8和第二吸尘头11产生吸力，第一第一吸尘头8可以将电路 板上表面产生的粉尘进行吸附，第二吸尘头11可以对电路板下表面产生的粉 尘进行吸附，使得对电路板粉尘去除彻底，滤板43可以对吸入的粉尘进行过 滤；

冷却机构，冷却机构设置在床身2上并用于对钻头进行冷却，冷却机构 包括冷风机41和出风罩42，出风罩42固定连接在床身2的一侧内壁上且倾 斜设置，冷风机41的输出端与出风罩42固定连接，冷风机41的输出端可以 使出风罩42吹出冷风，从而可以对钻头进行降温，防止钻头稳定过高影响使 用寿命。

在本实施例中，电动十字滑台5的一侧固定连接有限位柱35，床身2的 一侧内壁上开设有滑槽34，限位柱35的一端与滑槽34的一侧内壁滑动连接， 通过限位柱35在滑槽34内滑动，可以使电动十字滑台5移动更加顺畅。

在本实施例中，床身2的另一侧固定连接有矩形箱12，矩形箱12的后侧 固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至矩形箱12内并固定连 接有异形齿轮14，矩形箱12内设有矩形框15，异形齿轮14位于矩形框15 内，矩形框15的两侧内壁上均固定连接有齿条16，异形齿轮14分别与两个 齿条16间断啮合，矩形框15的一侧固定连接有连接板17，连接板17的一侧 延伸至床身2内并与第一吸尘头8的一侧固定连接，床身2内转动连接有丝杆23，丝杆23上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有移动座24， 移动座24的顶部与第二吸尘头11的底部固定连接，丝杆23的一端固定连接 有连接轴19，连接轴19的一端与矩形箱12的一侧转动连接，连接轴19上固 定套设有绕线轮20，绕线轮20上绕设有连接绳21，矩形框15的底部固定连 接有移动板18，连接绳21的顶端与移动板18的底部固定连接，连接轴19上 套设有扭力弹簧22，扭力弹簧22的两端分别与绕线轮20的一侧与矩形箱12 的一侧内壁固定连接，矩形箱12的顶部内壁位置上均固定连接有第二伸缩杆 37，四个第二伸缩杆37的底端均与移动板18的顶部四角位置固定连接，驱 动电机13的输出轴可以使异形齿轮14逆时针转动，从而可以与两个齿条16 间断啮合，这样可以使矩形框15纵向往复移动，矩形框15可以通过连接板17 使第一吸尘头8纵向往复移动，矩形框15纵向往复移动可以使移动板18纵 向往复移动，当移动板18向上移动使，会拉动连接绳21，进而可以使绕线轮 20和连接轴19进行正向转动，扭力弹簧22发生形变，当移动板18向下移动 时，会对连接绳21进行释放，在扭力弹簧22的作用下可以使绕线轮20和连 接轴19反向转动，这样可以使连接轴19往复转动，进而可以使丝杆23往复 转动，丝杆23可以通过丝杆螺母使移动座24横向往复移动，从而可以使第 二吸尘头11横向往复移动，这样可以使吸尘面积增加，提高了吸尘效果。

在本实施例中，床身2的一侧内壁上对称固定连接有两个第一伸缩杆29， 两个第一伸缩杆29的伸缩端均与夹紧板28的一侧固定连接，第一伸缩杆29 可以使夹紧板28移动更加稳固。

在本实施例中，移动座24的底部四角位置上均设有限位轮25，限位轮25 与床身2的底部内壁滚动连接，限位轮25可以使减少摩擦力，使得移动座24 移动更加稳固。

本实施例中，收集箱31和集尘箱32的两侧内壁上均固定连接有滑轨33， 滤板43与滑轨33滑动连接，通过设置滑轨33，可以方便滤板43移动，便于 将滤板43取出进行清理或更换。

该一种电路板钻孔加工用CNC加工中心的工作原理：

具体使用时，首先拉动两个箱门39，使两个箱门39相互远离，这样可以 将床身2打开，然后将需要打孔的电路板放置在放置网板3上的支撑条上， 并使电路板的一侧与定位板4的一侧相贴合，然后向内转动螺杆26，螺杆26 可以使夹紧板28向内移动，从而可以将电路板进行夹紧固定，固定好之后， 关上箱门39；

然后启动气缸36、电动十字滑台5、钻机6、第一吸风机7、第二吸风机 9和驱动电机13，气缸36可以使电动十字滑台5和钻机6纵向移动，电动十 字滑台5可以使钻机6前后左右进行移动，从而可以对电路板不同位置进行 钻孔；

由于设置了冷风机41，冷风机41的输出端可以使出风罩42吹出冷风， 从而可以对钻头进行降温，防止钻头稳定过高影响使用寿命，冷风机41在向 钻头吹冷风时，也可以将钻孔产生的粉尘吹起，这时第一吸风机7和第二吸 风机9可以分别使第一吸尘头8和第二吸尘头11产生吸力，第一第一吸尘头 8可以将电路板上表面产生的粉尘进行吸附，第二吸尘头11可以对电路板下 表面产生的粉尘进行吸附；

同时驱动电机13的输出轴可以使异形齿轮14逆时针转动，从而可以与 两个齿条16间断啮合，这样可以使矩形框15纵向往复移动，矩形框15可以 通过连接板17使第一吸尘头8纵向往复移动，矩形框15纵向往复移动可以 使移动板18纵向往复移动，当移动板18向上移动使，会拉动连接绳21，进 而可以使绕线轮20和连接轴19进行正向转动，扭力弹簧22发生形变，当移 动板18向下移动时，会对连接绳21进行释放，在扭力弹簧22的作用下可以使绕线轮20和连接轴19反向转动，这样可以使连接轴19往复转动，进而可 以使丝杆23往复转动，丝杆23可以通过丝杆螺母使移动座24横向往复移动， 从而可以使第二吸尘头11横向往复移动，这样可以使吸尘面积增加，提高了 吸尘效果，通过设置第二吸尘头11，可以对电路板的下表面进行吸尘，使得 电路板上的粉尘去除彻底，第一吸风机7和第二吸风机9吸附的灰尘会分别 进入收集箱31和集尘箱32内，通过滤板43可以将灰尘进行过滤，当需要对滤板43进行更换或清理时，打开门体，向外拉动滤板43就可以将滤板43移 出收集箱31和集尘箱32内，方便快捷。

需要说明的是，电动十字滑台5、钻机6、第一吸风机7、第二吸风机9、 驱动电机13、气缸36和冷风机41均属于本领域的公知常识，仅对其进行使 用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，控制器控制电路通 过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其 进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有床身(2)，所述床身(2)内固定连接有放置网板(3)，所述放置网板(3)的顶部固定连接有支撑条，所述床身(2)的前侧开设有限位槽(40)，所述限位槽(40)内通过滑块滑动连接有箱门(39)，所述底座(1)的底部四角位置上均固定连接有用于防滑的防滑座(38)；

包括设置在床身(2)上并用于对电路板进行固定的固定机构以及设置在床身(2)内用于对电路板进行钻孔的钻孔机构；

还包括设置在床身(2)内用于去除钻孔产生粉尘的吸尘机构；

冷却机构，冷却机构设置在床身(2)上并用于对钻头进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述固定机构包括定位板(4)、螺杆(26)和夹紧板(28)，所述定位板(4)的底部与放置网板(3)的顶部固定连接，所述螺杆(26)与床身(2)的一侧螺纹连接，所述螺杆(26)的一端固定连接有转盘(27)，所述螺杆(26)的另一端与夹紧板(28)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述钻孔机构包括气缸(36)、电动十字滑台(5)和钻机(6)，所述气缸(36)的底部与床身(2)的顶部固定连接，所述气缸(36)的输出端延伸至床身(2)内并与电动十字滑台(5)的顶部固定连接，所述钻机(6)的顶部与电动十字滑台(5)的底部固定连接，所述钻机(6)的输出轴上固定连接有钻头。

4.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述吸尘机构包括第一吸风机(7)、第一吸尘头(8)、第二吸风机(9)、第二吸尘头(11)、收集箱(31)和集尘箱(32)，所述第一吸风机(7)和集尘箱(32)的底部均与床身(2)的顶部固定连接，所述床身(2)的一侧固定连接有用于支撑固定第二吸风机(9)和收集箱(31)的固定板(30)，所述第一吸风机(7)和第二吸风机(9)的输出端分别延伸集尘箱(32)和收集箱(31)内，所述第一吸风机(7)和第二吸风机(9)的输入端均固定连接有连接管(10)，两个连接管(10)的一端分别与第一吸尘头(8)和第二吸尘头(11)固定连接，所述第二吸尘头(11)位于放置网板(3)的底部下方，所述收集箱(31)和集尘箱(32)内均滑动连接有滤板(43)，所述收集箱(31)和集尘箱(32)的顶部均开设有多个出风孔，所述收集箱(31)和集尘箱(32)上均设有门体。

5.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述冷却机构包括冷风机(41)和出风罩(42)，所述出风罩(42)固定连接在床身(2)的一侧内壁上且倾斜设置，所述冷风机(41)的输出端与出风罩(42)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述电动十字滑台(5)的一侧固定连接有限位柱(35)，所述床身(2)的一侧内壁上开设有滑槽(34)，所述限位柱(35)的一端与滑槽(34)的一侧内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述床身(2)的另一侧固定连接有矩形箱(12)，所述矩形箱(12)的后侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴延伸至矩形箱(12)内并固定连接有异形齿轮(14)，所述矩形箱(12)内设有矩形框(15)，所述异形齿轮(14)位于矩形框(15)内，所述矩形框(15)的两侧内壁上均固定连接有齿条(16)，所述异形齿轮(14)分别与两个齿条(16)间断啮合，所述矩形框(15)的一侧固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧延伸至床身(2)内并与第一吸尘头(8)的一侧固定连接，所述床身(2)内转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有移动座(24)，所述移动座(24)的顶部与第二吸尘头(11)的底部固定连接，所述丝杆(23)的一端固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的一端与矩形箱(12)的一侧转动连接，所述连接轴(19)上固定套设有绕线轮(20)，所述绕线轮(20)上绕设有连接绳(21)，所述矩形框(15)的底部固定连接有移动板(18)，所述连接绳(21)的顶端与移动板(18)的底部固定连接，所述连接轴(19)上套设有扭力弹簧(22)，所述扭力弹簧(22)的两端分别与绕线轮(20)的一侧与矩形箱(12)的一侧内壁固定连接，所述矩形箱(12)的顶部内壁位置上均固定连接有第二伸缩杆(37)，四个第二伸缩杆(37)的底端均与移动板(18)的顶部四角位置固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述床身(2)的一侧内壁上对称固定连接有两个第一伸缩杆(29)，两个第一伸缩杆(29)的伸缩端均与夹紧板(28)的一侧固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述移动座(24)的底部四角位置上均设有限位轮(25)，所述限位轮(25)与床身(2)的底部内壁滚动连接。

10.根据权利要求4所述的一种电路板钻孔加工用CNC加工中心，其特征在于：所述收集箱(31)和集尘箱(32)的两侧内壁上均固定连接有滑轨(33)，所述滤板(43)与滑轨(33)滑动连接。

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